第一章高分子材料加工基础

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高分子材料加工厂设计(徐德增)第一章_概__述

高分子材料加工厂设计(徐德增)第一章_概__述
• 根据化学纤维生产所用原料性状和加工方法, 人们曾进行过种种分类,目前采用比较多的是 把化学纤维分为再生纤维素纤维、合成纤维、 无机纤维。
第三节 高分子材料成型的分类及制造
• 二、化学纤维的制造 • 化纤生产过程都要包括纺丝准备、纺丝成形和后
处理三大部分。 • 1、纺丝准备:化学液体、物理熔体 • 2、纤维的纺丝成形:喷丝孔在凝固浴或空气中凝
第二节 设计依据和设计程序
• 工厂设计任务书一般应包括下列内容: • 1.编制设计任务书的依据 • 2.建设规模和产品规格 • 3.厂址和占地面积。 • 4.工厂组成和生产方法。 • 5.原材料技术规格,燃料种类及其供应情况 • 6.水,电,汽等动力的主要规格及来源。
第二节 设计依据和设计程序
• 7.与其他工业企业的协作关系(主要指交通运输 • 8.设计分工和进度要求。 • 9.施工单位和建厂期限。 • 10.投资估算。
高分子材料加工工厂设计
1、高分子材料加工厂的公共部分 2源自化学纤维工厂设计 3、塑料加工工厂设计 4、橡胶加工工厂设计(非讲述内容)
高分子材料加工工厂设计
• 第一篇 总 论 • 第一章 概 述 产品流程
研制开发
小试
中试
产品
工业化生产
工厂设计
高分子材料加工工厂设计
工厂设计是基本建设过程中一个重要环节。
• 设计任务书一般均应有上述诸项的附件,部分。
第二节 设计依据和设计程序
• 二,设计的类型和阶段划分 有三种设计类型:
• 新建工厂设计; • 原有工厂的改建或扩建设计; • 车间、厂房的局部修建设计;
第二节 设计依据和设计程序
• 在设计工作方法上,一般采用由浅入深,由原则 到具体,分阶段进行的办法,即先确定主要的设 计原则,再进一步考虑技术上的细节。

高分子材料加工原理(1)(1)

高分子材料加工原理(1)(1)

高分子材料加工原理第一章化学纤维人造纤维再生纤维素:黏胶纤维、铜氨纤维、莱赛尔纤维纤维素纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维橡胶纤维其他:甲壳素纤维、海藻纤维合成纤维聚酰胺纤维芳族聚酰胺纤维聚酯纤维生物可降解聚酯纤维聚丙烯腈纤维改性聚丙烯腈纤维聚乙烯醇纤维聚氯乙烯纤维聚烯烃纤维聚氨酯纤维聚氟烯烃纤维二烯类弹性体纤维聚酰亚胺纤维2、工程塑料通用工程塑料聚酰胺()聚碳酸酯()聚甲醛聚苯醚丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物超高分子量聚乙烯()特种工程塑料聚砜芳香族聚酰胺()聚酰亚胺()聚苯硫醚聚芳酯聚苯酯聚醚酮氟塑料()简答及论述1、聚合物熔融有哪几种方式,各方式的主控因素是什么?答:(1)无熔体移走的传导熔融:熔融热=表面热传导,熔融速率仅由热传导决定。

(2)(主要)有强制熔体迁移(由拖拽或压力引起)的传导熔融:熔融热=接触表面的热传导+黏性耗散生热。

熔融效率由热传导率、熔体迁移及黏性耗散生热速率共同决定(3)耗散混合熔融:熔融热=整个体积内将机械能转化为聚合物内能。

耗散混合熔融速率由整个外壁面上和混合物固体-熔体界面上辅热传导决定。

(4)利用电、化学或其他能源的耗散熔融(5)压缩熔融(6)振动诱导挤出熔融过程:熔融的主要能量来源于单纯使用振动力场2、怎样利用溶度参数理论来选择溶剂?答:当溶剂的内聚能密度或溶度参数与聚合物的内聚能密度或溶度参数相等或相近时,溶解过程的混合热焓等于或趋近于零,这时溶解过程能够自发进行。

一般来说,当时,聚合物就不溶于该溶剂。

3、Brodkey的混合理论涉及的混合的基本运动形式有哪些?聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主?为什么?答:分子扩散、涡旋扩散、体积扩散以体积扩散为主原因(1)在聚合物加工中,由于聚合物熔体粘度一般很高,熔体与熔体间分子扩散挤满,因而分子扩散无实际意义。

(2)在聚合物加工中,由于物料的运动速度达不到紊流,而且黏度又高,故很少发生涡旋扩散(3)聚合物加工中的混合与一般的混合不同,由于聚合物熔体的粘度通常高于100Pa*s,因此混合只能在层状领域产生层对流混合,即通过层流而使物料变形、包裹、分散,最终达到混合均匀。

高分子材料成型加工原理1

高分子材料成型加工原理1


信息材料科学与工程系
第一节 聚合物材料的加工性质

要求大家会 分析这个图
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第一节 聚合物材料的加工性质
螺旋流动试验

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第一节 聚合物材料的加工性质
Holmes等人认为在高剪切速率(通常注塑条件)下,螺 线的极限长度是加工条件和聚合物流变性与热性能两组变数 的函数:
第一节 聚合物材料的加工性质
1.1.0聚合物的结构
聚合物是由许多单个的高分子链聚集而成,因而其结构有 两方面的含义:(1)单个高分子链的结构;(2)许多高分子 链聚在一起表现出来的聚集态结构。可分为以下几个层次:
一级结构 结构单元的化学组成、连接顺序、

链结构
近程结构 立体构型,以及支化、交联等

二级结构 高分子链的形态(构象)以及
物 的
远程结构 高分子的大小(分子量)
结 构
聚集态结构
三级结构
晶态、非晶态、取向态、液晶态及织态等。
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第一节 聚合物材料的加工性质
高分子链的运动是以链段为单元的,是蠕动。 高分子链在分子内旋转作用下可采取各种可能的形态,如 取不同的构象,如伸直链、无规线团、折叠链、螺旋链等。

信息材料科学与工程系
第一节 聚合物材料的加工性质
挤压过程聚 合物熔体的流动速 率随压力增大而增 加(图1-2),通过流 动速率的测量可以 决定加工时所需的 压力和设备的几何 尺寸。

信息材料科学与工程系Biblioteka 第一节 聚合物材料的加工性质
1.1.1 聚合物的可挤压性
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第一节 聚合物材料的加工性质

高分子材料合成工艺第一章

高分子材料合成工艺第一章
塑料成型重要的有:注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、模压成 型等。除模塑制品外,还有薄膜、人造革、泡沫塑料等。
(1) 塑料 热固性塑料的主要成型方法
热塑性塑料的主要成型方法
(2)合成橡胶
合成橡胶制造橡胶制品时加入的添加物通常称为配合剂,包括 硫化剂、硫化促进剂、助促进剂、防老剂、软化剂、增强剂、 填充剂、着色剂等。增强剂与填充剂用量较大(20%)。
根据产量和使用情况合成橡胶可分为通用合成橡胶与特种合 成橡胶两大类。通用合成橡胶主要代替部分天然橡胶生产轮 胎、胶鞋、橡皮管、带等橡胶制品,包括丁苯橡胶、顺丁橡 胶(顺式聚丁二烯橡胶)、丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶等 品种。特种合成橡胶主要制造耐热、耐老化、耐油或耐腐蚀 等特殊用途的橡胶制品,包括氟橡胶、有机硅橡胶、氯丁橡 胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等。
第一章 前 言
第一节 高分子合成工业概述 1. 高分子合成材料
天然有机材料 蚕丝、羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡胶等。
高分子合成材料
塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、粘合剂、 离子交换树木材、塑料薄膜等; 合成纤维比天然纤维(棉花、羊毛、蚕丝等)更为牢固耐久。
橡胶制品的制造过程
(3)合成纤维
合成纤维通常由线型高分子量合成树脂经熔融纺丝或溶液纺丝 制成。加有少量消光剂、防静电剂以及油剂等,
合成纤维的纺丝过程
第二节 高分子合成材料的品种和特性
1. 塑料
塑料是以合成树脂为基本成分,它是在加工过程中可塑制成一 定形状,而产品最后能保持形状不变的材料。
它具有质轻、绝缘、耐腐蚀、美观、制品形式多样化等优点。 其主要缺点是绝大多数塑料制品易燃烧,在长期使用过程中发 生老化现象。
目前我国进口的主要高分子材料几乎与国内生产总量相当。

第一章 高分子材料基础知识

第一章  高分子材料基础知识

第一章高分子材料基础知识第一节.高分子材料的基本概念一、高分子材料的结构1.高分子的含义:高分子材料是以高分子化合物为主要成分(适当加入添加剂)的材料。

高分子化合物:1.天然:松香、石蜡、淀粉2.合成:塑料、合成橡胶、合成纤维高分子化合物都是一种或几种简单低分子化合物集合而成为分子量很大的化合物,又称为高聚物或聚合物。

通常分子量>5000 高分子材料没有严格界限<500 低分子材料如:同为1000的多糖(低),石蜡(高)一般高分子化合物具有较好的弹性、塑性及强度二、高分子化合物的组成:高分子化合物虽然分子量很大,但化学组成比较简单。

都是由一种或几种简单的低分子化合物聚合而成。

即是由简单的结构单元以重方式相连接。

例:聚乙烯由乙烯聚合而成{ }概念:单体——组成高分子化合物的低分子化合物链节——大分子链由许许多多结构相同的基本单元重复连接构成,组成大分子链的这种结构单元称为链节。

聚合度——链节的重复次数。

n↑导致机械强度↑熔融粘度↑流动性差,不利于成型加工。

n要严格控制。

三、高分子的合成:加聚反应、缩聚反应①加聚反应:指一种或几种单体,打开双键以共价键相互结合成大分子的一种反应例如:乙烯→聚乙烯(均聚)②分类:均聚:同种单体聚合共聚:两种或两种以上单体聚合(非金属合金丁二烯+苯乙烯→丁苯橡胶二元共聚三元共聚ABS:丙烯脂:耐腐蚀表面致密丁二烯:呈橡胶韧性苯乙烯:热塑加工)特点:反应进行很快链节的化学结构和单体的相同反应中没有小分子副产物生成②缩聚反应:指一种或几种单体相互混合儿连接成聚合物,同时析出(缩去)某种低分子物质的反应。

例:尼龙(聚酰胺)氨基酸,缩去一个水分子聚合而成。

特点:由若干步聚合反应构成,逐步进行。

链节化学结构与单体不完全相同,反应中有小分子副产物生成。

总结:目前80%的高分子材料由加聚反应得到。

四、聚合物的分类与命名①按聚合物分子的结构分类a.碳链聚合物:这一类聚合物分子主链是由碳原子一种元素所组成{ }侧基有多种,主要是聚烯烃、聚二烯烃(橡胶)b. 条链聚合物,器结构特点是除碳原子外,还有氧、氮、硫原子。

高分子材料成型加工原理

高分子材料成型加工原理

⾼分⼦材料成型加⼯原理第⼀章绪论1.按所属成型加⼯阶段划分,塑料成型加⼯可分为⼏种类型?分别说明其特点。

(1)⼀次成型技术⼀次成型技术,是指能将塑料原材料转变成有⼀定形状和尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。

⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。

(2)⼆次成型技术⼆次成型技术,是指既能改变⼀次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺⼨,⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。

⽬前⽣产上采⽤的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数⼏种⼆次成型技术。

(3)⼆次加⼯技术这是⼀类在保持⼀次成型或⼆次成型产物硬固状态不变的条件下,为改变其形状、尺⼨和表观性质所进⾏的各种⼯艺操作⽅法。

也称作“后加⼯技术”。

⼤致可分为机械加⼯、连接加⼯和修饰加⼯三类⽅法。

2.成型⼯⼚对⽣产设备的布置有⼏种类型?(1)过程集中制⽣产设备集中;宜于品种多、产量⼩、变化快的制品;衔接⽣产⼯序时所需的运输设备多、费时、费⼯、不易连续化。

(2)产品集中制⼀种产品⽣产过程配套;宜于单⼀、量⼤、永久性强的制品、连续性强;物料运输⽅便,易实现机械化和⾃动化,成本降低。

3.塑料制品都应⽤到那些⽅⾯?(1)农牧、渔业(2)包装(3)交通运输(4)电⽓⼯业(5)化学⼯业(6)仪表⼯业(7)建筑⼯业(8)航空⼯业(9)国防与尖端⼯业(10)家具(11)体育⽤品和⽇⽤百货4.如何⽣产出⼀种新制品?(1)熟悉该种制品在物理、机械、热、电及化学性能等⽅⾯所应具备的指标;(2)根据要求,选定合适的塑料,从⽽决定成型⽅法;(3)成本估算;(4)试制并确定⽣产⼯艺规程、不断完善。

第⼆章塑料成型的理论基础1.什么是聚合物的结晶和取向?它们有何不同?研究结晶和取向对⾼分⼦材料加⼯有何实际意义?2.请说出晶态与⾮晶态聚合物的熔融加⼯温度范围,并讨论两者作为材料的耐热性好坏。

晶态聚合物:Tm——Td;⾮晶态聚合物:Tf——Td。

对于作为塑料使⽤的⾼聚物来说,在不结晶或结晶度低时最⾼使⽤温度是Tg,当结晶度达到40%以上时,晶区互相连接,形成贯穿整个材料的连接相,因此在Tg以上仍不会软化,其最⾼使⽤温度可提⾼到结晶熔点。

高分子加工工程复习题(含部分答案)

高分子加工工程复习题(含部分答案)

《高分子加工工程》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工?高分子材料成型加工的基本任务是什么?将聚合物(有时加入各种添加剂、助剂或改性材料)转变为制品或实用材料的一种工程技术。

1.研究各种成型加工方法和技术;2.研究产品质量与各种因素之间的关系;3.研究提高产量和降低消耗的途径。

2.A.B.悬浮体先3.a.b.结构:c.性质:方法条件不当而进行:温度过高、时间过长而引起的降解4. 聚合物成型加工方法是如何分类的?简要分为那几类?1.根据形变原理分6类:a.熔体加工:b.类橡胶状聚合物的加工:c.聚合物溶液加工:d.低分子聚合物和预聚体的加工:e. 聚合物悬浮体加工:f.机械加工:2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类:a.主要发生物理变化:b.主要发生化学变化:c.既有物理变化又有化学变化:5. 简述成型加工的基本工序?1.预处理:准备工作:原料筛选,干燥,配制,混合2.成型:赋予聚合物一定型样3.机械加工:车,削,刨,铣等。

4.6.优点:a.缺点:a.7.8.1新……第二章1可塑性、指物体在外力作用下发生永久形变和流动的性质。

可挤压性、可挤压性是指聚合物受到挤压作用形变时,获得形状和保持形状的能力。

可模塑性、聚合物在温度和压力作用下变形和在模具中模塑成型的能力。

可延性、是指无定形或结晶固体聚合物在一个或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。

可纺性、指聚合物通过加工形成连续固体纤维的能力。

牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、拉伸应力与拉伸应变速率的比值,剪切粘度、滑移、高分子在导管中流动时,在管壁处是时停时动的,这种现象称为滑移。

端末效应、包括入口效应和出口效应。

5、为什么聚合物表现出可纺性,而小分子不具有可纺性?一般,聚合物熔体粘度η很大,而它的表面张力较小,因此η/ γf的比值较大。

这种关系是聚合物具有可纺性的重要条件。

而低分子与高分子相比,它的粘度很小,所以不具可纺性。

高分子材料的生产方法要点

高分子材料的生产方法要点

第四节 胶粘剂 1版教材:63-67 2版教材:465-467
第五节 涂料 1版教材:72 2版教材:485-486
高分子材料加工原理
王煦漫
第一章 绪论
第二节 高分子材料的生产方法
一、 化学纤维 二、 塑料 三、 橡胶 四、 胶粘剂(自学) 五、 涂料(自学)
一、 化学纤维
化学纤维制造的三个阶段:
(1)基础阶段:包括原料制备和纺前准备 原料制备:高分子化合物的合成(聚合)或
天然高分子比合物的化学、物理处理和机械 加工。
(二)塑料的成型加工
1、挤出成型 2、注射成型 3、模压成型 4、压延成型
1、挤出成型
叫挤塑、挤压模塑。是借助螺杆和柱 塞的挤压作用,使受热熔化的塑料强行 通过模口而成为具有恒定截面的连续制 品的成型方法。 如管、板、丝、薄膜、电线电缆等。
挤出成型产品
塑料挤出成型工艺流程
挤出工艺流程: 加料—在螺杆中熔融塑化—机头口模挤出—定 型—冷却—牵引—切割
2、注射成型
将塑料加热熔融塑化后,在柱塞或螺杆 加压下,物料通过机简前端的喷嘴快速注 入温度较低的闭合模具内,经过冷却定型 后,开启模具即得制品。
注射成型产品示例
注射成型原理
合模装置
注射装置
电气控制系统
液压传动系统
模具
3 模压成型
:
又称压缩模塑,是将粉状、粒状、碎悄状或纤 维状的塑料放入加热的阴模中,合上阳模后加热使 其熔化,并在压力的作用下,使物料充满模腔,形 成与模腔形状一样的模制品,再经加热或冷却,脱 模混合机
捏合机原理
(3)初混物的塑炼
目的: 提高物料的可塑性; 使各组分分散更均匀; 驱除挥发物。
塑炼机械: 双辊炼塑机、挤出机、密炼机。
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图1-7 液体流动与固体变形的特性对比
图1-7的对比可以看出,所谓“流 变性”实质就是“固-液两相性”同存, 是一种“粘弹性”表现,但这种粘弹性 在大多数情况下不是简单的线性粘弹性, 而是复杂的非线性粘弹性。
广义而言,流动与变形又是两个紧 密相连的两个概念。在时间长河中,万 物皆流,万物皆变。流动可视为广义的 变形,而变形也可视为广义的流动。两 者的主要差别在于外力作用时间的长短 和观察者观察时间的不同。按地质年代 计算,坚硬的地壳也在流动,地质学中 著名的“板块理论”揭示了亿万年来地 球大陆板块的变化和运动;另一方面, 如果以极快的速度瞬间打击某种液体时, 甚至连水也表现出了一定的“反弹性”, 这也可视为一种弹性。
第一章 高分子材料加工基础
杨明山
博士,教授,博士生导师
1.1 材料的加工性质
1.1.1 聚合物的热-机械曲线
Ⅰ 玻璃态:当温度很低时(T<Tg),此时聚合物分子运动能量很 低,不足以克服分子链单键内旋转所需克服的位垒。整个分子 链和链段运动的松弛时间非常大,难以在有限的时间内察觉, 处于“冻结”状态,只有小运动单元(链节、侧基等)才能运 动,聚合物呈现玻璃态。在外力作用下,聚合物形变很小,符 合虎克定律,此时聚合物的力学性能表现得与玻璃相似,故称 这种力学状态为玻璃态。 Ⅱ 高弹态:随着温度的升高,分子热运动能量逐渐增加,当到 达某一温度时,分子的热运动能足以克服内旋转的势垒,可进 行链段运动。它可以绕主链中单键内旋转而不断的改变构象, 但是整个分子链仍处于被“冻结”的状态。这样在宏观上表现 为受力时形变很大(100%~1000%),去掉力后可回复,模 量很低,表现为可逆高弹形变,这种具有高弹性的力学状态称 为高弹态。 高弹态是高聚物特有的力学状态,高弹形变实质 就是分子链伸直和卷曲过程的宏观表现。 Ⅲ 粘流态:当温度继续升高,由于链段的剧烈运动,整个大分 子重心发生相对位移(即大分子与大分子之间产生了相对滑移), 这时高聚物在外力作用下,呈现粘性流动,这种流动形变是不 可逆的,这种具有粘性(或塑性)的力学状态称为粘流态。
19世纪建立的泊肃叶(Poiseulle)方 程,在流变学发展历史上是一个很重要 的标志。粘度曾以“泊”为单位,就是 纪念法国人Poiseulle而采用的。该方程 指出了水或其它低分子流体,通过管子 时,体积流量和管径、管长、流体的粘 度以及压差之间的关系。象牛顿定律那 样,泊肃叶方程至今仍得到了广泛的应 用。 1874年,波尔兹曼(L.Boltzmann) 发展了三维线性粘弹性理论,这对橡胶 流变性能的理解和进一步研究起了很大 的推动作用。
1.1.2 成型方法与温度的对应
1.1.3 几个特征温度与成型及使用的 关系
• • • • • • 聚合物的三种聚集态 玻璃态(结晶聚合物为结晶态):T≤Tg(m),大多 数塑料的使用区域 高弹态: Tg≤T≤Tf,橡胶使用区域 粘流态: T> Tf:加工成型区域 脆化温度(Tb):聚合物可使用的最低温度 分解温度(Td):聚合物可加工或使用的最高温度
图1-6 聚合物拉伸时典型的应力-应变图
• 聚合物的加工性好坏(难易)表征的方法 就是流变学
1.3 流变学的定义及研究对象
1.3.1 流变学的定义
什么是流变学? 流变学是研究物质(材料)的流动 与变形的科学。也就是研究材料的流动 和变形与造成材料流变的各种因素之间 的关系的一门学科。它是介于力学、化 学和工程学之间的边缘学科。
1.1.5 聚合物的粘流温度及其影响因素
• 粘流温度是聚合物开始粘性流动的温度, 是绝大多数聚合物成型加工的下限温度, 而聚合物的分解温度(Td)则是聚合物加工的 上限温度。
粘流温度对于选择最佳加工条件是很重要的, 其影响因素有以下几个:
(1)高分子链的柔性 • 聚合物的粘性流动是通过链段的相继跃迁而实现的,这种运动形 式类似于蚯蚓的蠕动,因此,有利于聚合物链段运动的因素,也 有利于整个高分子链的运动。高分子链柔性好,链的单键内旋转 容易进行、运动单元链段就短,流动活化能就低,因而,聚合物 在较低的温度就能实现粘性流动。反之,若高分子链是刚性的, 只有在高温下才能实现粘性流动。例如:PC、PBT、PEEK等分 子的刚性较大,粘流温度比PE、PP和PS等要高得多。 (2)高分子的极性 • 高分子的极性愈大,分子间的相互作用力也愈大,则需要在较高 的温度下以提高分子运动的热能才能克服分子间的相互作用而产 生粘性流动。所以极性聚合物的粘流温度较非极性聚合物的高。 例如:PVC的粘流温度为165~190℃,而PE的粘流温度为 110~130。聚氯乙烯的粘流温度已经超过它的分解温度,因此 在加工时常加入增塑剂降低粘流温度或加入稳定剂来抑制它的分 解。
• 当结晶性高聚物处于晶态时,结晶相所承受的应 力远大于非晶相,它的温度形变曲线在温度到达 其非晶部分的Tg时不出现明显的转折。只有升至 Tm时,由于晶格被破坏了,晶区熔融了,高分子 运动加剧,进入了粘流态,见图1—2曲线M1。如 其分子量很大,导致了Tf>Tm则晶区熔融后,聚合 物仍未呈现粘流,链段却随外力而伸展(卷曲)出 现高弹态,直至温度升到了Tf以上,方可呈现粘 流态,如图1—2曲线M2。后一种情况对成型加工 是很不利的,因高温进入高弹态,加工很难进行, 再升温又可能导致分解,所以结晶聚合物分子量 应控制的低些,只要满足机械强度即可。
1.2 聚合物的可加工性
为什么聚合物的发展如此之快?用量如 此巨大?一个重要的因素就是聚合物的易加 工性。相比钢铁、水泥等材料的加工来讲, 聚合物的加工要容易得多,而且耗能少,批 量大,可加工成各种形状、精密部件,总体 来讲,聚合物的加工成本最低。
1.2.1 聚合物的可挤压性 • 聚合物的可挤压性是指聚合物通过挤压作 用形变时获得形状和保持形状的能力。MI (熔体流动速率,熔融指数)的测定是判 断聚烯烃等多数聚合物可挤压性的一种简 单、实用的方法。
1.4 流变学的发展
公元前1500年,人们对流变学已有肤浅的认 识。例如,埃及人发明了一种“水钟”,它与陶 制漏斗相似,用以测定容器内水层高度与时间的 关系以及温度对流体粘度的影响。 16世纪至18世纪流变学发展较快,其中有: Galileo提出了液体具有内聚黏性这一科学概念, Hooke建立了弹性固体的应力与应变的关系; Newton阐明了流体阻力和切变速率之间的关系。 这些发现,特别是牛顿的粘度定律,对流变学的 发展起了十分重要的作用。
1、热电偶 2、料筒 3、出料孔 4、保温层 5、加热器 6、柱塞 7、重锤

图1-4 熔融指数(熔体流动速率)测定仪结构示意图
1.2.2 聚合物的可模塑性 聚合物的可模塑性是指材料在温度和压 力作用下形变并在模具中成型的能力。除 了测定聚合物的流变性能之外,判断聚合 物可模塑性的最常用的方法进行螺旋流动 试验。
图1-5 螺旋流动试验模具示意图
可模塑的最佳区域
A-成型区域 a-表面不良线 b-溢料线 c-分解线 d-缺料线
1.2.3 聚合物的可纺性 可纺性是指聚合物材料通过加工形成连 续的细的固态纤维的能力。
1.2.4 聚合物的可延性 可延性是指无定形或半结晶固体聚合 物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时 变形的能力。 聚合物材料的可延性可在小型拉伸试验 机上进行。
1.1.4 玻璃化转变
• 玻璃化转变是高分子材料重要的、具有特征性的转变。 • 高聚物在发生玻璃化转变时,除了力学性质如形变、模量 等发生变化外,许多其它的物理性质如膨胀系数、折光指 数、导热系数、比热容、比体积、介电常数等均发生根大 变化。 • 玻璃化转变温度是高聚物的一个重要特征,对高聚物材料 的力学性能和使用性能影响很大。对于分子量足够大的聚 合物,室温高于Tg时为橡胶弹性体,具有高弹性,而室温 低于Tg时则是坚硬的塑料了。 • 依据玻璃化转变过程中发生突变或不连续变化的物理性质 变化都可测出Tg。 • 对于玻璃化转变的机理有三种理论解释:热力学理论、动 力学理论和自由体积理论。自由体积理论能给出半定量的 解释,所以广为接受。
(3)分子量 • 分子量愈大,高分子链愈长,整个分子链相对滑动时的内摩擦阻 力就愈大。并且整个分子链本身的热运动阻碍着整个分子链在外 力作用下的定向运动。所以,分子量愈大,整个分子链的相互移 动就愈困难,聚合物需在更高的温度下才能发生粘性流动,即粘 流温度愈高。从成型加工角度来看,提高粘流温度就是提高成型 加工温度,这对聚合物加工是不利的。因此,在不影响制品质量 要求的前提下,适当降低分子量是必要的。还应着重指出,由于 聚合物分子量的多分散性,所以实际上非晶态聚合物并没有明晰 的粘流温度,而往往是一个比较宽的区域,在这个温度区域内均 易流动,可以进行加工。因此分子量分布宽的聚合物容易加工。 (4)外力大小和外力作用时间 • 外力越大,则能更多地抵消高分子链的热运动,提高高分子链沿 外力方向的移动能力,使分子链之间的重心有效地发生相对移动, 因此使聚合物在较低的温度下即能发生粘性流动。了解外力大小 对粘流温度的影响,对于选择成型压力是很有意义的。例如聚砜、 聚碳酸酯等比较刚性的分子,它们的粘流温度较高,通常采用较 大的注射压力来降低粘流温度,便于成型。但是外力也不能过分 增大,否则会影响制品的质量。延长外力作用时间,有助于高分 子链沿外力方向的移动,因此,延长外力作用时间相当于降低聚 合物的粘流温度。
牛顿流体和胡克固体是两类性质被简化的 抽象物体,实际材料往往表现出远为复杂的力 学性质,如沥青、粘土、石油、油墨、血浆、 食品、泥石流、橡胶、塑料等,它们既能流动, 又能变形;既有黏性,又有弹性;变形中会发 生黏性损耗,流动时又有弹性记忆效应,粘、 弹性结合,流、变性并存。对于这类材料仅用 牛顿流体定律或胡克弹性定律已无法全面描述 其复杂的力学响应规律,必须发展一门新学科 -流变学对其进行研究。由此可见,流变学是 人类对自然界深化研究和认识的产物。
1.3.2、流变学研究的对象
由于牛顿流体与变形问题已由牛顿流体力学解决, 因而流变学的研究对象就是非牛顿流体。根据非牛顿 流体的不同类别,又有聚合物流变学、生物流变学、 食品流变学、悬浮液流变学、润滑剂流变学、石油流 变学等各科学分支。此外,还有与社会科学交叉的心 理流变学等。所以,流变学研究的对象包含了许多行 业,最主要的是:聚合物(高分子)、食品、石油、 医药、油墨、涂料、悬浮体系、分散体系等。 流变学作为研究物质流动与变形的科学,其目的 并不单纯地看重力学行为,而是着重于物质(材料) 的力学行为与结构之间的关系,并揭示结构对性能的 影响,为实现分子设计提供重要的理论和实践依据。 因此,流变学本构方程是流变学的基础,因为本构方 程反映了物质(材料)的结构实质和其个性。
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