常用紧固件技术指标和材料选择
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。
2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。
常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。
３、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。
采用中国石油化工行业标准：螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。
螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。
其它机械性能指标：指标强度在800MPa-900MPa以上。
屈服强度在640MPa-720MPa以上。
伸长率在12-15%以上。
硬度HRC25-35%。
2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
紧固件机械性能标准
紧固件机械性能标准紧固件是机械装置中起着连接、固定作用的零部件，其机械性能的好坏直接关系到整个机械设备的安全可靠性。
因此，对于紧固件的机械性能标准制定具有重要意义。
本文将围绕紧固件的机械性能标准展开讨论。
首先，紧固件的机械性能标准应包括材料的选择和性能要求。
紧固件通常采用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，不同的材料具有不同的强度、硬度和耐腐蚀性能。
在制定机械性能标准时，应明确不同材料的使用范围和性能要求，以保证紧固件在各种工况下都能够发挥应有的作用。
其次，紧固件的机械性能标准还应包括强度和可靠性要求。
紧固件在工作过程中承受着不同方向的受力，因此其强度是至关重要的。
机械性能标准应规定紧固件在不同工作条件下的承载能力、抗拉强度、抗剪强度等指标，并对其进行相应的检测和验证。
同时，紧固件的可靠性也是机械性能标准需要考虑的重要因素，应规定紧固件在使用寿命内的可靠性指标和寿命预测方法，以确保其在长期使用过程中不会出现失效。
此外，紧固件的机械性能标准还应包括使用环境和工作条件下的要求。
不同的使用环境和工作条件对紧固件的要求也不同，例如在高温、低温、潮湿、腐蚀等特殊环境下，紧固件的性能要求会有所不同。
因此，机械性能标准应对不同环境和工况下的紧固件性能进行分类和规定，以保证其在各种特殊环境下都能够正常工作。
最后，紧固件的机械性能标准还应包括生产和质量控制的要求。
生产过程中的工艺控制和质量控制对于保证紧固件的性能至关重要，机械性能标准应规定生产过程中的各项工艺要求和质量控制标准，确保生产出的紧固件符合标准要求。
总之，紧固件的机械性能标准对于保证机械设备的安全可靠性具有重要意义。
制定完善的机械性能标准，不仅可以提高紧固件的质量和可靠性，也可以为机械设备的设计和选型提供参考依据。
希望本文的内容能够对紧固件的机械性能标准制定提供一定的参考和帮助。
紧固件(标准件)课件
可靠性
选用高质量的紧固件，确 保其在使用过程中具有足 够的强度和稳定性。
经济性
在满足使用要求的前提下 ，优先选择价格合理、性 价比较高的紧固件。
设计要点
预紧力控制
根据紧固件的类型和规格，合理确定预紧力的大小，以保证连接 的可靠性和稳定性。
防松设计
为防止紧固件在使用过程中松动，需要进行有效的防松设计，如 采用自锁装置或预紧力控制等措施。
螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车、 船舶等领域，用于固定和连接各种零 部件。
分类
根据头部形状的不同，螺栓可分为圆 头、平头、沉头等类型；根据尾部形 状的不同，可分为直通、开槽、十字 槽等类型。
螺母
定义
螺母是一种与螺栓配合使用的紧 固件，通过旋转螺栓使螺母与螺 栓之间的螺纹相互咬合，实现紧
固作用。
分类
铆钉
定义
01
铆钉是一种通过敲击或挤压的方式将两个或多个零件连接在一
起的紧固件。
分类
02Leabharlann 根据用途的不同，铆钉可分为开口型铆钉、封闭型铆钉等；根
据材料的不同，可分为铝铆钉、钢铆钉等。
应用
03
铆钉广泛应用于航空、汽车、船舶等领域，用于固定和连接各
种薄壁材料。
04
紧固件的选用与设计
选用原则
适用性
根据使用要求选择合适的 紧固件类型和规格，确保 满足连接和固定需求。
02
国内企业将加大技术研发和创新投入，提高产品质量和附加值
，逐步向高端市场进军。
行业整合和兼并重组将加速，提高产业集中度，推动紧固件行
03
业健康发展。
感谢您的观看
THANKS
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命，合理设计其承载能力和疲劳强度，以延 长其使用寿命。
紧固件制作工艺流程及材料要求
低碳量钢含碳量低于0.20%、强度δb≤420N/mm2、要求冷作硬化趋势就小。
中碳钢或低碳、中碳合金钢要进行退火处理，退火后的硬度≤HRB 88为最 隹。退火过程中要防止脱碳和氧化皮的生成。 热镦工艺要求材料外观质量要好。加热温度不能有过烧现象，否则生成的 氧化皮直接影响到产品外观质量
（7）、各类元素对钢的性质的影响 1）、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性 能，但随着含碳 量的增加，塑性和韧性下降， 并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2）、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上 提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度， 锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和 可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3）、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧 性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处 理效果，减小氢脆的作用
Q215
Q235 Q255 Q275
0.09—0.15 0.25—0.55
0.12—0.22 0.30—0.80 0.18—0.28 0.40—0.70 0.28—0.38 0.50—0.80
≤0.30
≤0.30 ≤0.30 ≤0.35
≤0.50
≤0.50 ≤0.50 ≤0.50
≤0.45
≤0.45 ≤0.45 ≤0.45
17
力学性能： Q195（A1） 屈服点 抗拉强度 Q215（A2） 屈服点 σｓ σｂ σｓ 195N/ｍｍ2 430N/ｍｍ2 215N/ｍｍ2
抗拉强度
Q235（A3） 屈服点 抗拉强度
σｂ
σｓ σｂ
335￣450N/ｍｍ2
235N/ｍｍ2 375￣500N/ｍｍ2
试验要求：
化学成份拉力试验、冷弯、常温冲击试验、 （标准是没有规定的，但工艺上要——冷镦锻压 偏试验）。
不锈钢螺柱 标准
不锈钢螺柱标准不锈钢螺柱是一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械和设备中。
不锈钢螺柱的标准是指对其材料、尺寸、性能等方面的规定和要求。
下面将详细介绍不锈钢螺柱的标准。
一、不锈钢螺柱的材料不锈钢螺柱通常采用不锈钢材料制作。
常见的有304、316和316L等类型，这些材料具有较好的耐腐蚀性和高温性能。
另外，也有采用其他材料如碳钢、合金钢等制作的螺柱，但这些材料在耐腐蚀性和其他性能方面相对较差。
二、不锈钢螺柱的尺寸不锈钢螺柱的尺寸通常按照国家标准进行规定。
主要尺寸包括：长度、直径、螺纹规格等。
根据不同的应用场合和需求，可以选择不同规格的螺柱。
例如，在需要承受较大载荷的场合，应选择直径较大的螺柱；而在需要穿过较厚材料的场合，应选择长度较长的螺柱。
三、不锈钢螺柱的性能要求不锈钢螺柱的性能要求主要包括机械性能和化学成分两个方面。
机械性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等，这些指标应符合相关标准的规定。
化学成分方面，不锈钢螺柱的主要元素包括碳、硅、锰、磷、硫等，这些元素的含量应符合相关标准的规定，以保证其具有较好的耐腐蚀性和其他性能。
四、不锈钢螺柱的制造工艺不锈钢螺柱的制造工艺主要包括以下步骤：1.原材料准备：将不锈钢材料切割成所需长度和直径的棒料。
2.螺纹加工：将棒料加工成带有螺纹的形状，可以采用滚压、车削或铣削等工艺方法。
3.热处理：对加工好的螺柱进行热处理，以改善其机械性能和耐腐蚀性能。
4.表面处理：对热处理后的螺柱进行表面处理，如抛光、镀铬等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
5.检验与包装：对加工好的螺柱进行检验，包括尺寸和外观等方面，并按照要求进行包装。
五、不锈钢螺柱的标准规范不锈钢螺柱的标准规范包括以下几个方面：1.外观质量：不锈钢螺柱的外观应无明显缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等。
同时，螺纹部分应完整、连续，无断牙、秃牙等现象。
2.尺寸精度：不锈钢螺柱的尺寸应符合相关标准的规定，包括长度、直径、螺纹规格等。
尺寸精度越高，安装时的配合精度就越好。
美制螺栓标准
美制螺栓标准
美制螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、建筑、汽车、航空航天等领域。
为了确保螺栓的质量和互换性，制定了一份美制螺栓标准，以便在生产和使用过程中进行统一。
以下是一份简要的美制螺栓标准：
1. 螺栓材料：
1.1 主要材料：碳素钢或合金钢。
1.2 螺栓材料应符合相关标准要求，并通过合适的化学成分分析和力学性能测试。
2. 螺栓尺寸：
2.1 螺栓尺寸应按照相关标准的规定进行选择。
2.2 螺栓尺寸包括螺栓的直径、螺距、螺纹长度等指标。
3. 螺纹类型：
3.1 常用螺纹类型：UNC、UNF、BSW、BSF等。
3.2 螺纹类型应根据具体使用情况进行选择，并应符合相关标准的要求。
4. 表面处理：
4.1 螺栓表面应进行适当的防腐处理，如镀锌、热镀锌、磷化等。
4.2 螺栓表面处理应符合相关标准的要求，并达到一定的防腐性能。
5. 特殊要求：
5.1 根据特殊的使用条件，可以在美制螺栓标准中增加特殊要求（如高温、低温、高压、耐腐蚀等）。
5.2 特殊要求应根据实际情况和技术要求进行确定，并在标准中明确说明。
以上是一份简要的美制螺栓标准，仅供参考。
实际生产和使用过程中，应根据具体情况参考并符合相关标准和规范要求，以确保螺栓的质量和安全性。
紧固件 标准
紧固件标准
紧固件标准。
紧固件是机械工程中常用的一类零部件，它们主要用于连接、固定和支撑机械
设备的各个部件。
在工程设计和制造中，选择合适的紧固件并严格按照标准进行安装是非常重要的。
本文将介绍紧固件的标准，以及在选择和使用紧固件时需要注意的事项。
首先，紧固件的标准主要包括尺寸标准、材料标准和性能标准。
尺寸标准规定
了紧固件的长度、直径、螺纹规格等尺寸参数，以确保紧固件能够与相应的零部件配合使用。
材料标准则规定了紧固件所采用的材料及其物理和化学性能要求，以确保紧固件具有足够的强度和耐腐蚀性能。
性能标准包括紧固件的力学性能、耐久性能、防松动性能等指标，以确保紧固件在使用过程中能够满足工程要求。
其次，选择和使用紧固件时需要注意以下几点。
首先，要根据实际工程需求选
择合适的紧固件类型和规格，包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。
其次，要注意紧固件的安装方法和扭矩要求，确保紧固件能够正确安装并达到预期的紧固效果。
此外，要注意紧固件的使用环境和工作条件，选择适合的材料和表面处理方式，以提高紧固件的耐腐蚀性能和使用寿命。
最后，要定期检查和维护紧固件，及时更换损坏或老化的紧固件，以确保机械设备的安全和可靠运行。
总之，紧固件是机械工程中不可或缺的一部分，选择合适的紧固件并严格按照
标准进行安装和使用对于工程设计和制造至关重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解紧固件的标准，以及在实际工程中如何正确选择和使用紧固件。
六角法兰面螺母 技术指标
六角法兰面螺母技术指标六角法兰面螺母是一种常见的紧固件，在许多机械设备和结构中广泛应用。
它具有特殊的技术指标，能够满足不同工程需求。
本文将从六角法兰面螺母的结构、材料、性能等方面进行详细介绍。
一、结构六角法兰面螺母由螺纹孔、六角外形、法兰面等组成。
螺纹孔用于与螺纹杆或螺纹孔配合，实现紧固连接；六角外形方便使用扳手或扳手进行旋转；法兰面则用于增加紧固面积，提高紧固效果。
六角法兰面螺母的结构紧凑，方便安装和拆卸。
二、材料六角法兰面螺母的材料通常选用高强度合金钢或不锈钢。
高强度合金钢具有较高的强度和硬度，适用于承受大的载荷和高温环境。
不锈钢则具有耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境。
根据具体工程需求，选择合适的材料可以确保六角法兰面螺母的性能和寿命。
三、性能1. 耐腐蚀性能：六角法兰面螺母的材料具有一定的耐腐蚀性能，能够在潮湿或腐蚀性环境下长期使用。
2. 高强度：六角法兰面螺母采用高强度材料制造，具有较高的抗拉强度和抗剪强度，能够承受大的载荷。
3. 耐磨性：六角法兰面螺母经过表面处理，具有较好的耐磨性，不易发生磨损和松动。
4. 紧固效果好：六角法兰面螺母的法兰面增加了紧固面积，能够提供较大的紧固力，确保紧固效果。
5. 方便安装：六角外形设计使得六角法兰面螺母方便使用扳手或扳手进行旋转，安装和拆卸方便快捷。
四、应用领域六角法兰面螺母广泛应用于机械设备、建筑工程、桥梁、船舶等领域。
例如，在机械设备中，六角法兰面螺母用于连接轴承、齿轮、传动装置等部件；在建筑工程中，六角法兰面螺母用于连接钢结构、混凝土构件等；在桥梁和船舶中，六角法兰面螺母用于连接钢梁、船体等。
总结：六角法兰面螺母作为一种常见的紧固件，具有特殊的技术指标。
它的结构紧凑，方便安装和拆卸；材料选择合理，能够满足不同环境和载荷要求；性能优良，具有耐腐蚀性、高强度、耐磨性和良好的紧固效果。
在各个领域的应用中，六角法兰面螺母发挥着重要的作用，确保机械设备和结构的稳定和安全。
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常用紧固件技术指标和材料选择
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）
1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%
8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母
1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）
性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）
4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）
制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）
注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92）
适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。
1.用于大于+300℃的材料，见表。
1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。
2.材料料应经低倍组织的检查。
其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求
螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。
在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。
表1 不锈钢组别与化学成分
1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替。
3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。
并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品。
为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。
12%。
11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%
12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%
六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）
根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料。
为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者确定是否进行热处理。
附：适用的国际标准材料牌号
七、自攻类螺钉
1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T3098.11-1995）
注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30%
2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB3098.7-2000）
自挤螺钉应用渗碳冷镦制造。
表1给出的材料化学成分仅是指导性的。
表1 化学成分
4.木螺钉的材料牌号（GB922-86）
注：
1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用。
2）“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用。