常用紧固件材料
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000 ）
化学成分，% 回火温度性能等级材料和热处理 C P S B
1)
℃
max max max min
min max
3.62) ——0.20 0.05 0.06 0.003 ——
4.6
2)
——0.55 0.05 0.06 0.003 ——
4.8
2)
碳钢
5.6 0.13 0.55 0.05 0.06
5.82) 0.003 ——
——0.55 0.05 0.06
6.8
2)
低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中0.154) 0.04 0.035 0.035
8.83) 0.003 425
碳钢，淬火并回火0.25 0.55 0.035 0.035
0.154) 0.35 0.035 0.035 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中
9.8 0.003 425
碳钢，淬火并回火0.25 0.55 0.035 0.035
10.9
5)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154 ）0.35 0.035 0.035 0.003 340
10.96)
0.25 0.55 0.035 0.035
0.3
中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、
0.20 0.55 0.035 0.035
4)
425
7）
锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火
0.20 0.55 0.035 0.035 0.003
10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380
1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm 的紧固件，需采用对10.9 级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8 级：0.6%；9.8、10.9 和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9 级应符合对10.9 级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%
8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母
1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000 ）
性能等级化学成分，%
C Mn P S
max min max max 41）、51）、61）——0.50 ——0.060 0.150
8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058
12
2) ——0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%.
2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
性能等级为05、8（>M16 的l 型螺母）、10 和12 级螺母应进行淬火并回火处理。
3.7螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000 ）
化学成分：%
性能等级 C Mn P S
max min max max
5
1）、6 ——0.50 ——0.060 0.150
82) 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 052) 0.58 0.30 0.048 0.058
12
2) ——0.58 0.45 0.048 0.058
1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%.
2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
性能等级为05、8（l 型螺母）、10 和12 级螺母应进行淬火并回火处理。
3.8铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999 ）
产品材料标准号
08F GB/T699 钢平头、沉头、小沉头、1200 小沉头及平头六角铆螺母
ML10 GB/T6478
5056（原LF5-1 ）
铝合金平头及沉头铆螺母GB/T3190
6061（原LD30）
3.9有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）
制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者硭定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000 ）
化学成分,% 性能等级材料热处理 C P S
min max max max 14H 碳钢1）、2）——0.50 ——0.11 0.15
22H 碳钢3）淬火并回火0.50 ——0.05 0.05 33H 碳钢3）淬火并回火0.50 ——0.05 0.05
3）、4）
45H 合金钢淬火并回火0.50 0.19 0.05 0.05
1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34%
2)方头紧定螺钉允许表面硬化。
3）可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。
4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。
注：性能等级45H 的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000 标准中第 6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92）
适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。
3.10用于大于+300℃的材料，见表。
持续工作的极限温度（参考）螺栓、螺柱螺母
℃材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号
35A
400 GB699 35 GB699
45
30CrMo 35、45 GB699
500 35CrMo GB3077
20CrMoA GB3077 35CrMoA
20CrMoA
510 21CrMoV GB3077
35CrMoA
20CrMoV 30CrMo
550 GB3077
21CrMoV 35CrMo
20CrMoVTiB 20CrMoV 570
20CrMoVnBTiB 21CrMoV
600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV
650 GH2132 GBn177 21CrMoV
1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB ）。
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。
3.11材料料应经低倍组织的检查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979 规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求
螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母3（098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）
按有关国家标
准生产的紧
固件适用的不锈
钢材料在表 1 中给出。
除非供需双方另有协
议，化学成分应
在钢
组规
定的范围
内，由制造者选
择。
在有晶间
腐蚀
倾向的场
合，推荐按ISO3651-1 或ISO3651-2 的规
定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3 和A5，或者采用
含碳量不超过
0.03%的A2 和A4 不锈钢
。
表1 不锈钢组别与化学成分
化学成分1），%
类别级别
注
C Su Mn P S Cr Mo Ni Cu
A1 0.12 1 6.5 0.2 0.15-0.35 16-19 0.7 5-10 1.75-2.25
2)、3）、4）
A2 0.1 1 2 0.05 0.053 15-20 —5）8-19 4 7）、8）
奥氏体A3 0.08 1 2 0.045 0.03 17-19 —5）9-12 1 9
）
A4 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10-15 1
8）、10）A5 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10.5-14 1
9）、10）C1 0.09-0.15 1 1 0.05 0.03 11.5-14 — 1 —10
）马氏体C3 0.17-0.25 1 1 0.04 0.03 16-18 — 1.5-2.5 —C4 0.08-0.15 1 1.5 0.06 0.15-0.35 12-14 0.6 1 —
2）、10）
铁素体F1 0.12 1 1 0.04 0.03 15-18 —6） 1 —11
）、12 ）1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替。
3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。12%。
11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%
12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%
六、有色金属制造的螺栓、螺钉
、螺柱和螺母
适用于各性能等级
有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）
性能等级
材料牌号标
准编
号性能等级材料牌号标准编号
CU1 T2 GB5231 AL1 LF2 GB3190 CU2 H63 GB5232 AL2 LF11-LF5 GB3190
CU3 HPb58-2 GB5232 AL3 LF43 GB3190 CU4 QSn6.5-0.4 GB5233 AL4 LY8、LD9 GB3190 CU5 QSi1-3 GB5233 AL5 ——CU6 ——AL6 LC9 GB3190 CU7 QA1-10-4-4 GB5233 —
根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料。
为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者硭定是否进行热处理。
附：适用的国际标准材料牌号
性能等级材料编号标准编号CU1 Cu-ETP 或Cu-FRHC ISO1337
CU2 CuZn37 ISO426/1
CU3 CuZn39Pb3 ISO426/2
CU4 CuSn6 ISO427
CU5 CuNiSi ISO1187
CU6 CuZn40Mn1Pb —
CU7 CuA110Ni5Fe4 ISO428
AL1 AlMg3 ISO209
AL2 AlMg5 ISO209
AL3 AlSi1MgMn ISO209
AL4 AlCu4MgSi ISO209
AL5 AlZnMgCu0.5 —
AL6 AlZn5.5MgCu ISO209
七、自攻类螺钉
3.12自钻自攻螺钉的材料（GB/T3098.11-1995 ）
化学成分，%
C Mn P S
材料牌号参考min max min max max max
4.70.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB（GB699）
注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30%
3.13自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB3098.7-2000）
自挤螺钉应用渗碳冷镦制造。表1 给出的材料化学成分仅是指导性的。
表1 化学成分
成分极限，%
分析
碳锰桶样0.15-0.25 0.70-1.65
检验0.13-0.27 0.64-1.71 注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到0.005%
3.14自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB3098.5-2000）
3.15木螺钉的材料牌号（GB922-86）
种类材料牌号标准编号
碳素钢Q215、Q235 GB700 铜及铜合金H62、HPb59-1 GB4424、GB4425 注：
1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用。
2）“牌号栏”内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用。
标准紧固件概述
标准紧固件概述 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法： 例如：M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括： 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则
标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号 6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下： 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字： 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时，应在左边加“0”定位，长度是几位就写几位。 螺母以螺纹直径表示，并以两位数定位，若螺纹直径为一位数字时，应在左边加“0”定位。 垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示，当直径为一位数字时在左边加“0”定位。两位以上照实书写。
汽车常用紧固件概述
汽车常用紧固件概述
一、紧固件基础知识 1.1 概述 1.2 紧固件分类 1.3 螺纹 1.4 螺纹配合等级 1.5 紧固件标记方式 1.6 紧固件常用材料 二、紧固件制造工艺 2.1 紧固件生产工艺流程2.2 紧固件生产工序简介 2.3 典型工艺路线 三、紧固件检验及试验
1.1 概述 紧固件指能够起紧固作用的零件。螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。
1.2 紧固件分类 紧固件基础知识---紧固件分类 自攻螺钉 螺栓木螺钉 销铆钉 螺柱挡圈 螺母螺钉垫圈 组合件和连接副 焊接钉 键
1.3 螺纹-分类（按用途） 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹； 小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺 纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝 杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。
1.3 螺纹-五要素 螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向（螺纹几何尺寸的五要素）确定。 只有五要素完全一致的内外螺纹才能配合使用。 在五要素中，牙型、公称直径、螺距又是主要的三要素，国家标准规定了一些标准的牙型、公称直径和螺距，凡是这些要素都符合标准的都称为标准螺纹。 牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹，牙型不符合标准的称为非标准螺纹
常用紧固件简介
一、螺栓 螺栓在机械制造中广泛第应用在可拆卸联接，常用的螺栓有大、小六角头螺栓、方头螺栓、双头螺栓以及各种特殊结构的螺栓。 六角头螺栓应用最为普遍，按照制造精度分为精制、半精制及粗制三种，以半精制螺栓的使用最多，精制的用于重要的、装配精度高的以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。矿山及冶金机械中大多用半精制的。六角螺栓按头部支撑面积大小及安装位置尺寸分为六角及小六角两类；头部及尾端有带孔的品种供需要锁定时采用。 方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其它零件起止转作用，常用在一些比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。 双头螺栓（柱）多用于被联接件太厚不便使用螺栓联接或因拆卸频繁不易使用螺钉联接的地方。一般光头螺栓用一端需拧入螺孔固定死的地方。 地脚螺栓用于水泥基础中固定机架。 活节螺栓（联接件的螺栓孔多为长缺口槽）与T型槽用螺栓则多用于需经常拆开联接的地方和工装上。 在螺纹联接中，螺栓多数受轴向载荷。螺栓的直径主要取决于载荷的大小和材料的性能。 二、螺钉 螺钉通常分联接用，紧定用与特殊用三类。 联接用螺钉除一般六角螺栓外，常用的螺钉有圆柱头、半圆头、沉头和半沉头等。在这些圆柱头或沉头螺钉上带有普通槽、十字槽或内六角槽。普通槽螺钉多用于较小零件的联接，十字槽螺钉头部强度比普通槽的大，且易于使装拆工具对中，一般多用于大批量生产中。内六角槽螺钉可施加较大拧紧力，联接较强，一般能代替六角螺栓用于结构要求紧凑的地方。 紧定螺栓作固定零件相对位置用，头部带槽的、内六方的和方头等类型，尾部制成平端（GB73-66）、圆柱端(GB75-66) 、圆尖端(GB83-66) 、锥端（GB71-66）和阶端(GB86-66)等。 方头可施加加大扭力，顶紧力较大，带槽的、内六角头的则便于沉入零件。尾端有锥端（有尖的）的螺钉，借锐利的端头直接压入顶紧面内将零件固定住，一般均用于安装后不常拆动的联接处。尖端适于硬度小的零件。用无尖的锥端螺钉时，在零件的顶紧面上要打坑眼，使锥面压在锥端螺钉时，在零件的顶紧面上打上坑眼，使锥面压在坑眼边上。锥端压在坑中能大大增加传递力矩的能力。阶端用法同锥端，适于壁厚较大的零件。平端与圆尖端（椭圆弧端头）螺钉端头平滑，顶紧后不伤害零件表面，多用于需常调节位置的联接处；平端接触面积大，可用于顶硬度大的零件，顶紧面应该时平面；圆尖端的圆弧头除顶压平面外，还可压在零件表面的U型沟、V型槽或圆窝中，这二种端头顶紧后传递动力较小。圆柱端头的螺钉多用以固定安装在管轴上打的孔眼中，端头靠剪切作用可传递较大的动力，使用着重螺钉应有防止松脱的装置。紧定螺钉硬度比被紧定零件硬度高，一般工装上用的紧定螺钉多要求热处理，硬度为HRC35～40。 吊环螺钉是一种特殊螺钉，装在机器上供吊挂用。
世界知名紧固件巨头介绍
世界知名紧固件巨头介绍 Textron集团横跨制造及金融服务两大领域，业务广及六大产业，其1994年员工人数53,000人，营业额97亿美元。Elco、Camcar Textron及Cherry Textron均是其子公司。其中Cherry Textron以CHERRYLOCK、CHERRYMAX、INTERMAX及CHERRY品牌名称营销。 Black&Decker本身有三大事业群，即消费者及居家改善产品，如动力手工具、家庭用品及户外用品等。商业及工业产品，如紧固件系统及玻璃容器制造设备等。信息技术和服务，如管理咨询、软件发展、设备管理及其他服务等。1994年Black&Decker营业额52亿美元，员工人数35,800人。其紧固件以EMHART、POP、HELICOIL、PARKER-KALON、GRIPCO、WARREN、TUCKER、NPR、DODGE、DRILLKWICK、PARABOLT、POPMATIC和PLASTIFAST等品牌名称营销。 Fairchild Aerospace是美国境内仅次于SPS公司的大型航天紧固件厂，该公司所生产的紧固件种类相当多，其宣称在波音飞机上从机头到机尾都有该公司生产的紧固件。另外，其紧固件品牌名称包括KEEN-SERTS、MARKIV、FLATBEAM及RINGLOCK等。 Illinois Tool Works(ITW)拥有逾250个独立事业体，大致上可分成两个事业群，即工程用组件，如塑胶及金属组件、紧固件及接着剂等。工业系统及消耗品，如自动化设备、工具及一些特殊设备等。此外其紧固件的品牌名称包括PLASTI-RIVETS、TUFLOK、R-LOK、STALOK、CANOE、CHRISTMASTREE、PINE-TREE、ENCLOZ、IMPULSE、STEED及MUSTANG等。 SPS Technologies Incorporated可划分为紧固件及材料两个事业群，1994年员工人数3,600年，营业额3.5亿美元。其中紧固件事业群又可分为四部份(1994
常用紧固件材料与机械性能标准
第四章常用紧固件材料与机械性能标准 一、紧固件常用材料分类： 目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。 1.碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 1.2中碳钢0.25%
紧固件摩擦系数简介1
紧固件摩擦系数简介 浙江长华汽车零件有限公司李大维 在汽车装配中，螺纹紧固件装配的质量将直接影响整车的装配质量和行驶的可靠性。为此，在施加外载荷之前，需拧紧螺纹紧固件，以加紧被联接件。称拧紧螺纹紧固件为预紧，称该力为轴向预紧力。保证螺栓的可靠服役，必须在装配时要保证有适当的轴向夹紧力。目前的装配工艺上最经济可行的方法是通过控制扭矩来间接实现对轴向夹紧力的控制。预紧力的大小是保证链接质量的重要因素，螺栓的拧紧过程是一个克服摩擦的过程，在这一过程中存在螺纹副的摩擦及端面摩擦。而影响预紧力的主要因素除了使用的工具及拧紧方法外就是紧固件的摩擦系数。 摩擦系数是一个明确的物理概念，它是摩擦力与正压力之间的比值，也可以理解为一个材料常数，当摩擦面的材料、表面处理状态和润滑条件确定后，摩擦系数也就确定下来。但是摩擦系数与零件表面状态和制造公差有关。摩擦系数的测量必须在一定的基准条件下进行，才能保证有良好的重复性。 紧固件摩擦系数检测、计算方法+ 试验设备要求 试验设备 能够应用扭紧扭 矩和用自动或手 动旋转螺帽和螺 栓头部，测量功能 能够显示表1中 的项目，显示精度 值要求±2%，除非 有其它的特殊要 求。角度的测量精 度要求无论什么 条件下必须达到 显示值的±2°或 ±2%。为了达到仲裁的目的，扭紧时使用能控制的动力工具并控制旋转速度保持恒定。测量结果能以电子记录方式记录。 目前汽车行业使用比较多的设备是德国Schatz 多功能螺栓紧固分析系统，此实验测试机传感器精度均为0.5%，符合各大汽车公司紧固件分析要求中 的试验测试机要求。实验测试机的测量项目不但包含表1中要求测量项目，通过测试分析系统软件程序，可以求得总摩擦系数、螺纹之间的摩擦系数及支承表面
螺栓紧固件材料性能表
紧固件 幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后，运到工地通过安装形成幕墙体系。因此，在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位，任何幕墙结构都会遇到连接问题。 幕墙构件连接，除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外，通常用紧固件连接。紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起，连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。铆合属于不可拆卸连接，螺纹连接属于可拆卸连接，使用这类连接的构件可以自由拆卸，使用方便。 紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母，不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。 (一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能 1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。 表2-57 2.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。 表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能
1．螺纹紧固件应力截面积值 GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。 表2-59
注：应力截面积A s 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。 GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。1．材料的化学成分应符合表2-60的规定。 表2-60 2．螺母的机械性能应符合表2-61的规定。 表2-61 机械性能
GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。1．材料见表2-57。 2．螺母的机械性能应符合表2-62的规定 表2-62 机械性能
紧固件摩擦系数简介
紧固件摩擦系数简介 令狐采学 浙江长华汽车零件有限公司李年夜维 在汽车装配中，螺纹紧固件装配的质量将直接影响整车的装配质量和行驶的可靠性。为此，在施加外载荷之前，需拧紧螺纹紧固件，以加紧被联接件。称拧紧螺纹紧固件为预紧，称该力为轴向预紧力。包管螺栓的可靠退役，必须在装配时要包管有适当的轴向夹紧力。目前的装配工艺上最经济可行的办法是通过控制扭矩来间接实现对轴向夹紧力的控制。预紧力的年夜小是包管链接质量的重要因素，螺栓的拧紧过程是一个克服摩擦的过程，在这一过程中存在螺纹副的摩擦及端面摩擦。而影响预紧力的主要因素除使用的工具及拧紧办法外就是紧固件的摩擦系数。 摩擦系数是一个明确的物理概念，它是摩擦力与正压力之间的比值，也可以理解为一个资料常数，当摩擦面的资料、概略处理状态和润滑条件确定后，摩擦系数也就确定下来。可是摩擦系数与零件概略状态和制造公差有关。摩擦系数的丈量必须在一定的基准条件下进行，才干包管有良好的重复性。 紧固件摩擦系数检测、计算办法 试验设备要求
试验 设备能够应用 扭紧扭矩和用 自动或手动旋 转螺帽和螺栓 头部，丈量功 能能够显示表1中的项目，显示精度值要求±2%，除非有其它的特殊要求。角度的丈量精度要求无论什么条件下必须达到显示值的±2°或±2%。为了达到仲裁的目的，扭紧时使用能控制的动力工具并控制旋转速度坚持恒定。丈量结果能以电子记录方法记录。 目前汽车行业使用比较多的设备是德国Schatz 多功能螺栓紧固阐发系统，此实验测试机传感器精度均为0.5%，合适各年夜汽车公司紧固件阐发要求中的试验测试机要求。实验测试机的丈量项目不单包含表1中要求丈量项目，通过测试阐发系统软件法度，可以求得总摩擦系数、螺纹之间的摩擦系数及支承概略摩擦系数，同时可以按不合的装配工艺(如扭矩转角装配、屈服点装配等)进行验证性试验。 试验装夹方法(见图1、图2)。 计算办法 试验时由检测设备收集到相应的扭矩和预紧力数值，试验软件根据设定好的公式进行结果计算。根据ISO16047标准摩擦系数计算公式为：
常用紧固件采购规范
表单编号：****
图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义： 图中：e:对角宽度； D:螺纹基本大径（公称直径）； m:螺母高度； m':扳拧高度； s:对边宽度。 图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）： 图3 普通螺纹标记示例及其含义
各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下： 完整标记： 紧固件的完整标记形式如下图4： 图4 紧固件完整标记 标记简化原则： .1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。 .2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。 .3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。 .4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出 省略后的简化标记。 标记示例： 外螺纹件： .1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记) .2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记) .3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记) .4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 内螺纹件：
紧固件基础入门介绍
緊固件簡介 本簡介將提供一些工業的基本術語, 在學習這些術語之前, 必須選擇一些適當的觀念. 在緊固件業界, 一個成功的業務員是銷售緊固而不是緊固件本身. 緊固件定義: 將兩個或兩個以上的物件彼此互相固定的一種機械裝置. 換句話說, 緊固件是一種五金件, 對用戶來說他們本身沒有任何價值, 但是合適的運用, 他們就可以滿足客戶的需要了. 這就是緊固, 緊固是一個系統, 緊固件只是這個系統中的五金件而已, 一個業務員必須學會依據用途, 緊固件功能和緊固系統來思考, 這也就是說, 當一個用戶想要緊固兩個或兩個以上的物件時, 業務員必須理解這種用途, 並且能夠建議一種合適的緊固件, 用戶關心的是緊固, 而不僅是緊固件. 接下來, 我們來學習緊固件的一些組成, 要想學好這些組成, 就必須遵照應用功能的觀念, 永遠記得, 除非理解了他的用途, 否則你永遠也無法找到他想要的緊固件. 每一個緊固件都有幾部分組成, 以不同的順序組合就可以實現一定的功能. 1. 尾Point 2. 螺紋Thread 3. 頭部Head 4. 驅動系統Driver Systems 5. 其餘部分 每一組成部分都有數種形式, 可以按構造和功能性來劃分. 學習的時候請致力於特定的用途, 這樣你就能更好的理解緊固, 永遠記得, 用戶要買的是緊固而不是緊固件本身. 大多數應用場合, 尾部是緊固件實現功能的第一部分, 它首先接觸到工作面. 在應用上緊固件開始工作是從尾部開始, 這就是緊固件尾部的作用. 尾部啟動緊固件可以有以下幾個作用: 1.啟動螺紋. 2.對中或定位. 3.穿透. 4.鑽孔. 所有的尾部都有啟動螺紋的作用, 許多尾部還另有上面所列作用中的一項. 有一些尾部只是啟動螺紋, 如下所列. 1.鍛尾或墩尾( Die Point or Header Point ) : 打製尾部比較經濟的方法是在鍛粗時同時打尾, 這樣會產生一 個倒角, 頂部直徑將小於齒根直徑. 尾部變形量大約比最大的小徑小10%左右, 角度大約40~50度, 或55~65度, 這樣在螺紋孔或螺母中至少就很容易啟動緊固件. 2.滾尾( Rolled Point ) : 長螺樁或長螺栓, 在製尾時有效的辦法是頂部倒角類似於鍛尾, 最後一個半螺紋 被輾牙機輕微輾製成凹形, 此種方式較易在鑽孔, 螺紋孔或螺母中導入緊固件. 3.推拔尾( Tapered Point ) : 幾乎所有的自攻螺絲都是這種尾部( 薄板螺紋, 切削螺紋, 成型螺紋)這種推 拔尾用在於鑽孔且孔無螺紋, 緊固件必須自己攻出配合螺紋. 且有一些尾部除了啟動螺紋外還可以用來輔助對中或定位. 4.狗尾( Dog Point ) : 尾部截面直徑略小於螺紋小徑, 通常尾部延伸長度大約是螺紋公稱徑的三分之二.
常用紧固件国标汇总
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5 / 24 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 t dk L ds
6 / 24 d a MAX 平垫圈尺寸c 螺钉和垫片的形式代号小系列S 型 标准系列N 型 大系列L 型 产品 代号 h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX 十字槽小盘头螺钉 S1 2.4 0.6 4.5 0.6 5 0.6 6 平垫圈 S
紧固件材料知识
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： （二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
紧固件材料的选择
紧固件材料的选择(螺栓、螺母） 1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOV A材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOV A等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
我国紧固件行业概况研究
我国紧固件行业概况研究 1、行业概况 紧固件是指起到紧固连接作用且应用范围极其广泛的一类机械零件。本行业的上游企业主要为碳钢、不锈钢和铜等不同材质线材的供应商，上游行业竞争相对充分，产品替代性强。公司的下游行业主要是汽车、电子、电器、机械、化工、冶金、模具和液压等行业，紧固件广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁和建筑。从紧固件需求的行业分布来看，汽车工业、维修和建筑工业以及电子工业的占比较高。下游行业对本行业的发展具有重大的驱动作用，其发展状况直接影响了对本行业产品的需求变化。随着技术的不断进步，下游行业对紧固件的技术要求也将发生改变，这会刺激细分行业内的公司不断研究开发新技术、新工艺，以适应市场需求的变化。 近年来我国紧固件行业保持较快发展，产量、销量和国有化程度不断提高。紧固件广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具及仪器仪表等领域，与装备制造业的发展紧密相关。随着我国经济稳定发展，紧固件下游产业需求持续提高，以及国家政策的大力支持，紧固件市场规模将继续保持上升，根据中商产业研究院数据，预计2019 年中国紧固件的总体市场规模将达到1,380 亿元。
数据来源：中商产业研究院整理 高端紧固件主要集中在航空航天、高铁、风电、核电、汽车及船舶等领域，此领域多属于我国高端装备制造业。近年来，我国高端装备制造业发展迅速，带动高端紧固件制造业稳定发展，早在2013年，我国智能制造、高速轨道交通、海洋工程等高端装备制造业产值占装备制造业比重已经超过10%。高端装备制造业处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是我国产业核心竞争力的体现，得到国家大力支持。高端紧固件市场规模将伴随着航空航天、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备、核电、风电以及汽车等行业的快速发展而持续走高，根据中商产业研究院数据，预计2019 年中国高端紧固件市场规模将达到590 亿元。
标准件、紧固件项目投资简介
第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 标准件、紧固件项目 （二）项目选址 某某新兴产业示范区 所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。 （三）项目用地规模 项目总用地面积15974.65平方米（折合约23.95亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数50.12%，建筑容积率1.10，建设区域绿化覆盖率7.48%，固定资产投资强度163.52万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积15974.65平方米，建筑物基底占地面积8006.49平方米，总建筑面积17572.12平方米，其中：规划建设主体工程10689.83平方米，项目规划绿化面积1314.87平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计45台（套），设备购置费2141.53万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1176470.99千瓦时，折合144.59吨标准煤。 2、项目年总用水量7155.46立方米，折合0.61吨标准煤。 3、“标准件、紧固件项目投资建设项目”，年用电量1176470.99千 瓦时，年总用水量7155.46立方米，项目年综合总耗能量（当量值） 145.20吨标准煤/年。达产年综合节能量51.02吨标准煤/年，项目总节能 率25.96%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某新兴产业示范区发展规划，符合某某新兴产业示范区产 业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切 实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对 区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资5469.59万元，其中：固定资产投资3916.30万元， 占项目总投资的71.60%；流动资金1553.29万元，占项目总投资的28.40%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
航空紧固件的介绍
航空紧固件的介绍 航空航天行业历年来取得了举世瞩目的成就，长征系列运载火箭连续发射成功，各类卫星和导弹武器装备顺利完成研制和交付，特别是多次载人航天飞行的圆满成功，标志着航空航天产品的质量与可靠性达到了新的水平。随着航空工业的快速发展，大量飞机开发的同时，航空紧固件工业得到了前所未有的发展，航空工业因为其技术要求之高把很多工业厂家拒之门外。其中航空工业紧固件作为其中的重要纽带，是航空航天产品中应用最为广泛、使用量最大的基础产品，必须要存在于高压、高温、高强度的环境下使用，所以质量要求非常严格。 一、航空紧固件的概括与分类 紧固件，顾名思义就是在进行各种设备的生产的时候用于使得零件紧凑和稳固的机械零件。其主要用于要将一个或者多个零件拼接成为一个整体的情况。其具有类型多样的特点，具体用途也各不相同。但是有部分具有国际标准的紧固件被命名为标准紧固件，是各种工业及科技生产中的重要零件组成。航空紧固件按照不同的分类标准，可以分为很多种类。每一大类又包含多种规格、种类，可以满足不同材料和结构的多样的安装需要。 （一）按是否可拆卸分类 按是否可拆卸可分为可拆卸紧固件和永久性紧固件，其中可拆卸紧固件包括螺栓、螺丝和螺母；永久性紧固件包括高锁螺母、普通铆钉等。 （二）按产品种类分类 按照产品种类划分是其中较为常见的分类方式，具体可分为铆钉类、螺丝类、螺母类、单面紧固件类、特种紧固件类等产品类型。 （三）按使用材料分类 按照使用的材料进行划分，可分为碳素结构钢紧固件、合金结构钢紧固件、不锈钢紧固件、高温合金紧固件、铝合金紧固件、钛合金紧固件、钛铌合金紧固件和非金属紧固件等。 （四）按装配操作的要求分类 根据装配操作要求的差异，可以氛围单面连接2紧固件和双面连接紧固件。（五）按技术含量分类 根据技术含量的不同，紧固件可分为低端、中端和高端3个层次。
东明(天津)紧固件简介
东明(天津)紧固件有限公司，是TONG及THE品牌销售、配套服务专业机构，我们是有激情和活力的团队，拥有多名大型紧固件制造工厂资深背景与国际行销经验的专业人员，一直致力于为国内外优秀的高端客户提供高品质的紧固件产品、优秀完善的“一站式配套服务”和全方位的解决方案。因为我们拥有： 产品 公司主要优势产品 304紧固件、316紧固件UNS S31803螺栓、螺母、螺柱，2205螺栓、螺母、螺柱、USN S32750螺栓、螺母、螺柱，2507螺栓、螺母、螺柱，2520螺栓、螺母、螺柱、SUS304螺栓、螺母、螺柱,SUS304L 螺栓、螺母、螺柱,SUS321螺栓、螺母、螺柱,哈氏合金C276螺栓、螺母、螺柱,SUS316L螺栓、螺母、螺柱SUS317L螺栓、螺母、螺柱,SUS347螺栓、螺母、螺柱,724L螺栓、螺母、725LN2520螺栓、螺母、2080螺栓、螺母、904L螺栓、螺母、Ti、蒙乃尔Monel400螺栓、螺母、蒙乃尔Monel500螺栓、螺母、、哈氏合金C-276螺栓、螺母、双相钢2205螺栓、螺母、2507螺栓、螺母、254SMO螺栓、螺母、2Cr25Ni20Si2螺栓、螺母、3Cr25Ni20Si2螺栓、螺母、4Cr25Ni20Si2螺栓、螺母、1Cr25Ni20Si2螺栓、螺母、1Cr17Ni7螺栓、螺母、0Cr18Ni9螺栓、螺母、00Cr19Ni10螺栓、螺母、0Cr19Ni9N螺栓、螺母、0Cr19Ni10NbN 螺栓、螺母、00Cr18Ni10N螺栓、螺母、1Cr18Ni12螺栓、螺母、0Cr23Ni13螺栓、螺母、0Cr25Ni20螺栓、螺母、0Cr17Ni12Mo2螺栓、螺母、0Cr18Ni12Mo3Ti螺栓、螺母、00Cr17Ni14Mo2螺栓、螺母、 0Cr17Ni12Mo2N螺栓、螺母、00Cr17Ni13Mo2N螺栓、螺母、0Cr18Ni12Mo2Cu2螺栓、螺母、 00Cr18Ni14Mo2Cu2螺栓、螺母、0Cr19Ni13Mo3螺栓、螺母、00Cr19Ni13Mo3螺栓、螺母、0Cr18Ni10Ti 螺栓、螺母、0Cr18Ni11Nb螺栓、螺母、0Cr26Ni5Mo2螺栓、螺母、00Cr18Ni5Mo3Si2螺栓、螺母、0Crl3Al 螺栓、螺母、00Cr12螺栓、螺母、1Cr17螺栓、螺母、1Cr17Mo螺栓、螺母、1Cr17Ni2螺栓、螺母、00Cr18Mo2螺栓、螺母、1Cr12螺栓、螺母、1Cr13螺栓、螺母、2Cr13螺栓、螺母、3Cr13螺栓、螺母、7Cr17螺栓、螺母、8Cr17螺栓、螺母、9Cr18螺栓、螺母、0Cr17Ni4Cu4Nb螺栓、螺母、0Cr17NiA1螺栓、螺母、 双相不锈钢螺栓、螺母、螺柱、高温合金钢螺栓、螺母、螺柱、不锈钢螺栓、螺母、螺柱、哈氏合金螺栓、螺母、螺柱、特殊不柱、牙棒、垫圈、油塞、2205、2507、2520、C276、904L、1.4301、1.4305、1.4306、1.4541、1.4401、1.4404、1.4571、1.4529、1.4539、316L、321、310、347、1.4460、1.4410、1.4462、1.4501、1.4507、1.4565、1.4845、1.4006、1.4028、1.4057、1.4542、1.4568、2.4819、410、420、430、630、631、660、C1-50、C1-70、C1-110、C2-70、C3-80、C3-120、C4-70、C4-110、A1-50、A2-50、A2-70、A2-80、A4-70、A4-80、P1-90、10.9级、12.9 最具有竞争优势产品： 螺栓螺钉系列 外六角螺栓、内六角螺栓、双头螺栓、单头螺栓、牙棒、牙条、U形螺栓、T形螺栓、六角法兰螺栓、六角带介螺栓、半圆头方颈螺栓、沉头方颈螺栓、马车螺栓、圆头带榫螺栓、圆头螺栓、扭剪型螺栓、方头螺栓、活结螺栓、十二角螺栓、地角螺栓、膨胀螺栓、太阳能用双段牙螺栓、内六角圆柱头螺丝、内六角沉头螺丝、半圆头内六角螺丝、内六角圆柱头轴肩螺丝、塞打螺丝、梅华槽螺丝、内六角紧
紧固件标准件介绍
紧固件标准件介绍 标准件-介绍 紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。
标准件-分类 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成
紧固件用钢简介
紧固件用钢简介 钢材是紧固件中最基本的材料，虽然有色金属和复合材料的应用比重在逐年增加，但高强度紧固件所用钢材的作用是无法替代的。各种紧固件通常由冷镦钢来制作。从品种分类来说，紧固件所用的钢材除了普碳钢外，还有不锈钢、高温合金钢、铝镁合金、蒙乃尔合金等等。其中不锈钢和有色金属约占耗材总量的5%—7%，除此之外主要是冷镦线材。冷镦钢线材、盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和低合金钢。低碳冷镦钢主要用于冷镦螺母。螺栓、螺钉的用材主要以中碳钢（ML35和SWRCH35K）为主，经调质处理后达到8级和8级以上。 冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。其性能主要体现是具有良好的冷成形性；对于变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%-30%，符合清洁生产、节约资源型企业大生产，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产效率高，是重点推广的先进机加工工艺。因此，采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。 国内冷镦钢线材、盘条的开发尽管起步较晚，但发展很快，尤其进入20世纪80年代中期以后，高速线材生产线、盘条连轧生产线的纷纷投产，为冷镦钢线材、盘条的生产提供了装备上的保证。 2005年末冷镦线材的生产能力达600万吨／年（约占线材总量的10—12%）。与紧固件行业建立合作关系的以宝钢、马钢、邢钢、湘钢、杭钢为主的钢厂，已经形成了我国冷镦用线材的产业群。产品的品种由低碳、超低碳、中碳（调质），低合金合金钢和表面渗碳硬化用钢几个大类，规格由5.5～42mm，几乎覆盖了紧固件用钢全部需求。 近年来，随着中国紧固件行业的快速发展，紧固件用钢需求也有明显增长。钢铁几乎占据紧固件产品100%的重量，同时，考虑到生产过程中15%-20%的材料损耗，一吨紧固件大约需要1.18-1.25吨钢铁，每年紧固件需要消耗钢材数量相当可观。据有关资料表明，就冷镦钢市场2003年全国紧固件需求量达到300万吨，2005年需求量增至450万吨，2006年全国需求量达到550多万吨，预计2007年将增至800万吨。