常用紧固件采购规范
产品用紧固件技术要求

厦门宏发电声有限公司企业标准Q/FVF 2003.78-2007产品用紧固件技术要求2007-11-08发布 2007-11-10实施厦门宏发电声有限公司发布厦门宏发电声有限公司企业标准产品用紧固件技术要求Q/FVF 2003.78-2007 1 主题内容本标准规定了公司产品常用紧固件的尺寸、镀层及基本机械性能等技术要求。
2 适用范围本标准适用于公司产品用紧固件的采购、检验。
3 引用标准GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划Q/FVF 2003.32-2006金属镀层和化学处理层质量技术要求Q/FVF 2003.75-2007镀锌技术要求4 紧固件名称及引用标准见表1、表2、表3、表4。
螺栓表4 组合件5 技术要求5.1 碳钢的化学成分见表5。
表5 化学成分5.2 螺栓、螺钉机械性能见表6。
5.3 螺母机械性能等级见表7。
5.4 紧固件的尺寸、镀层等要求见附录A。
6 表面质量紧固件表面质量:表面镀锌应符合Q/FVF 2003.75的规定。
表面镀镍应符合Q/FVF 2003.32的规定。
紧固件的表面镀层有害物质含量应符合RoHS要求。
7 试验方法7.1 紧固件表面质量:表面镀锌按Q/FVF 2003.75的规定进行。
表面镀镍按Q/FVF 2003.32的规定进行。
7.2 紧固件的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
7.3 紧固件的拉伸试验按GB/T 228的规定进行。
8 检验规则检查项目、检查水平、接收质量限(AQL)见质量检验部门制定的检验操作指导卡。
紧固件验收规范

紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求,满足整机装配的需求,最终生产出合格的产品,对外购紧固件进行质量控制,根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》,制定本规范。
2.适用范围本规范为通用规范,主要适用于各种外购的紧固件,并包括客户财产,如螺栓、螺钉、螺柱和螺母,以及平垫圈、销、盲铆钉等等。
其他紧固件,没有相应的专用验收规范的,可以参照本规范执行。
否则,按照相应的专用验收规范执行。
3.验收规则3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告,非标准紧固件还必须有图纸,有批次号的还必须核对批次号,否则拒绝验收。
3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3 紧固件的验收,在没有特殊规定的情况下,采取抽样检验的原则。
3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责,拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。
3.5 表面质量检验采用目测检验。
4.检验项目4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。
4.2 表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤,以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷,具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。
4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹,则该批次做退回处理。
4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行,标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。
4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法,按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。
4.3 尺寸特性4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。
常用螺钉与螺栓命名标准

年常用螺钉与螺栓命名标准————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2015年常用螺钉与螺栓命名标准1.目的:自公司成立以来,常用螺钉与螺栓的中文名称与规格型号没有明确的标准规定,造成管理混乱;因此对常用螺钉与螺栓进行了规范性的命名说明;方便日常采购、存储以及统一管理。
2.范围:3.类别:目前公司常用到的各类螺钉与螺栓等紧固件。
4.引用标准:GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉GB 6560-86 十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB 6561-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB 6562-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹GB/T 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列5.常用螺钉与螺栓标注说明:5.1非锁紧自攻螺钉标注说明本标准仅标注实用尺寸,实用尺寸包括(公称长度与公称直径),以十字槽盘头自攻螺钉举例说明;如图1所示。
图15.1.1非锁紧自攻螺钉公称直径规格表公称直径规格选择方法:首先,通过游标卡尺测量螺钉的公称直径;通过列表中提供的最小值(min)与最大值(max)范围,从而确定公称直径规格;如表1所示。
具体详细参数,可查阅GB/T 5280-2002。
表1 单位:mm 公称直径规格ST1.5 ST1.9 ST2.2 ST2.6 ST2.9 ST3.3 ST3.5 ST3.9d max 1.52 1.90 2.24 2.57 2.90 3.30 3.53 3.91 min 1.38 1.76 2.10 2.43 2.76 3.12 3.35 3.73公称直径规格ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8.0 ST9.5d max 4.22 4.80 5.46 6.25 8.00 9.65 min 4.04 4.62 5.28 6.03 7.78 9.435.1.2非锁紧自攻螺钉公称长度规格表公称长度规格选择方法:首先,通过游标卡尺测量螺钉的公称长度;通过列表中提供的最小值(min)与最大值(max)范围,从而确定公称长度规格;如表2所示。
常用紧固件的选用原则总结

常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料,广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。
正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。
下面是常用紧固件的选用原则的总结:1.强度和质量原则:紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。
选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。
通常应选择经过合理设计和生产的标准件,避免使用低质量或非标准件。
2.紧固件类型和尺寸原则:根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。
常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。
根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号,确保紧固件的连接效果和易用性。
3.环境适应原则:根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。
例如,在潮湿或腐蚀性环境中,应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。
在高温环境中,应选择耐高温材料制成的紧固件,以避免松动或失效。
4.装配和拆卸原则:考虑到装配和拆卸的便利性和效率,选择适合的紧固件。
例如,在需要经常调整或更换的部位,可以选择带有自锁功能的紧固件,以减少松动的可能性。
同时,应选择易于拧紧和拆卸的紧固件,以便日常维护和检修。
5.经济效益原则:对于紧固件的选用,除了考虑性能和质量外,还需要根据经济效益进行评估。
选择价格合理的紧固件,根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。
6.标准化原则:在条件允许的情况下,应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。
标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性,易于采购和维护。
此外,标准化紧固件也便于技术交流和合作。
工厂五金分类管理制度

第一章总则第一条为规范工厂五金管理,提高五金材料的使用效率,降低库存成本,确保五金材料的质量和供应,特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有五金材料的采购、储存、使用和报废等环节。
第三条本制度遵循科学管理、分类管理、合理使用、节约成本的原则。
第二章分类管理第四条五金材料按用途、材质、规格、品牌等进行分类管理。
第五条分类标准:(一)按用途分类:1. 常用五金:包括螺栓、螺母、垫圈、弹簧、紧固件等;2. 工具类:包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等;3. 电器类:包括电线、电缆、插座、开关等;4. 塑料类:包括塑料管、塑料板、塑料件等;5. 金属类:包括钢板、钢管、铝材等;6. 机械设备类:包括电机、泵、阀门等。
(二)按材质分类:1. 钢铁类:包括碳钢、不锈钢、合金钢等;2. 铝合金类;3. 铜合金类;4. 铅合金类;5. 塑料类;6. 陶瓷类;7. 玻璃类。
(三)按规格分类:1. 小型五金:如螺丝、螺母、垫圈等;2. 中型五金:如扳手、钳子、锤子等;3. 大型五金:如电机、泵、阀门等。
(四)按品牌分类:1. 国产品牌;2. 进口品牌。
第六条分类管理要求:(一)各分类五金材料应分别存放,设置明显的标识,方便查找和使用;(二)分类存放的五金材料应保持整洁、有序,定期清理;(三)分类管理责任人应定期检查五金材料的存储情况,确保材料完好。
第三章采购管理第七条采购五金材料应遵循以下原则:(一)符合国家相关法律法规和标准;(二)选用优质品牌,确保材料质量;(三)合理选择供应商,确保价格合理;(四)根据生产需要,合理采购数量。
第八条采购流程:(一)提出采购申请:生产部门根据生产计划,向采购部门提出采购申请;(二)采购部门审核:采购部门对采购申请进行审核,确认采购需求;(三)询价:采购部门向供应商询价,比较价格和质量;(四)签订采购合同:采购部门与供应商签订采购合同;(五)采购执行:采购部门按照合同要求,组织实施采购;(六)验收:采购部门对采购到的五金材料进行验收,确保质量合格。
紧固件工艺技术规范

紧固件工艺技术规范紧固件工艺技术规范一、紧固件的选择1. 根据使用环境和所需承载力,选择合适的紧固件材料,如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 确定紧固件的规格和尺寸,包括直径、长度等。
3. 确保紧固件符合国家标准和相关行业标准。
二、紧固件的安装1. 在安装之前,要对紧固件进行清洁,去除油污和杂质。
2. 根据装配要求和设计图纸确定紧固件的安装位置和对应的孔洞。
3. 在安装过程中,必须保证紧固件与被连接对象的间隙合适,不能出现过紧或过松的情况。
4. 在安装时,应适用合适的装配工具和力度,确保紧固件的安装紧固牢固。
5. 紧固件的拧紧顺序要合理,一般从中间开始,逐渐向两端拧紧,确保平衡分布的力矩。
三、紧固件的检验1. 在安装完成后,对紧固件进行外观检查,确保没有裂纹、锈蚀和变形等问题。
2. 使用合适的工具对紧固件进行拧紧力矩的检测,确保符合设计要求。
3. 对紧固件进行拉力试验,确保其承载能力满足要求。
4. 根据需要进行脱落试验,检测紧固件是否能够承受震动和振动。
四、紧固件的维护与保养1. 紧固件在使用过程中要防止受到冲击和过载,以免损坏。
2. 定期对紧固件进行润滑保养,使用合适的润滑剂。
3. 对长期不使用的紧固件要进行保护,防止锈蚀和丢失。
五、紧固件的质量控制1. 采购紧固件时,要选择正规厂家的产品,避免购买劣质产品。
2. 要对采购的紧固件进行质量检验,确保其符合标准要求。
3. 对生产过程中的紧固件进行全程监控,避免出现质量问题。
4. 对紧固件的使用情况进行跟踪和记录,及时处理发现的问题。
六、紧固件的安全使用1. 紧固件在使用过程中要注意安全,避免损伤人员和设备。
2. 在拆卸紧固件时,要采取安全措施,避免意外伤害。
3. 强制拆卸紧固件时,要按照规定的操作步骤进行,防止应力集中导致松动或断裂。
4. 在使用高强度紧固件时,要进行合适的防松措施,防止松动或失效。
综上所述,紧固件工艺技术规范对于保障紧固件的质量和安全起到了重要作用。
2023现行紧固件国家标准目录

2023现行紧固件国家标准目录以下是2023年现行紧固件国家标准目录的详细内容:一、螺栓标准1. GB/T 5780-2023 螺纹螺栓2. GB/T 5782-2023 六角头螺栓3. GB/T 3632-2023 冲压件螺栓二、螺母标准1. GB/T 6170-2023 六角薄型螺母2. GB/T 6177.1-2023 六角螺母3. GB/T 6182-2023 平垫圈三、螺钉标准1. GB/T 818-2023 平头自攻螺钉2. GB/T 819-2023 半牙自攻螺钉3. GB/T 820-2023 沉头自攻螺钉四、紧固件材料标准1. GB/T 3098.1-2023 机械用碳素钢六角头螺栓、螺钉和螺母2. GB/T 3098.3-2023 机械用合金钢六角头螺栓、螺钉和螺母3. GB/T 3098.4-2023 机械用不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺母五、紧固件表面处理标准1. GB/T 1013-2023 酸洗钢表面处理方法2. GB/T 1014-2023 钢铁产品表面缺陷评定方法六、紧固件力学性能标准1. GB/T 3098.2-2023 紧固件力学性能试验方法七、其他标准1. GB/T 123-2023 定尺螺纹紧固件的审查2. GB/T 16474.1-2023 紧固件委托试验第1部分:用紧固件检验设备试验的要求3. GB/T 29767-2023 紧固件产品取样检验方法这是2023年现行紧固件国家标准目录的主要内容。
各个标准的发布旨在规范紧固件的生产、检测和使用,确保紧固件的质量和可靠性。
紧固件作为工程施工、制造业中不可或缺的物品,对于机械和设备的安全和稳定运行具有重要影响。
以上标准目录列举了螺栓、螺母、螺钉等常见紧固件的相关标准要求,包括形状、尺寸、材料、表面处理、力学性能等方面。
这些标准不仅仅适用于生产企业和供应商,在工程设计和采购环节中也起到了重要的指导作用。
标准的发布是经过专业委员会的研究和论证,并经过多方意见的反复调整而制定的,以确保紧固件的质量达到国家标准要求。
常用紧固件采购规范

表单编号:****图 1 六角头螺栓基本尺寸标识代号4.2.1.2 常见螺母基本尺寸标注代号(如下图 2)及其含义:图中: e:对角宽度;D:螺纹基本大径(公称直径);m:螺母高度;m':扳拧高度;s:对边宽度。
图 2 六角螺母尺寸标识代号常见螺纹标识示例及其含义(如下图 3):图 3 一般螺纹标识示例及其含义各原则有关产品尺寸标注有不一样规定,以国标 GB/T 1237-2023 为例,规定如下:4.2.2.1 完整标识:紧固件旳完整标识形式如下图 4:图 4 紧固件完整标识4.2.2.2 标识简化原则:4.2.2.2.1 类别(名称)原则年代号及其前面旳“-”容许所有或部分省略。
年代号旳原则应以现行原则为准。
4.2.2.2.2 标识中旳“- ”容许所有或部分省略;标识中“其他直径或特性”前面旳“×”容许省略。
但省略后不应导致对标识旳误解,一般以空格替代。
4.2.2.2.3 当产品原则中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,容许所有或部分省略。
4.2.2.2.4 当产品原则中规定两种及其以上旳产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,应规定可以省略其中旳一种,并在产品原则旳标识示例中给出省略后旳简化标识。
4.2.3 标识示例:4.2.3.1外螺纹件:4.2.3.1.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级旳六角头螺栓旳标识:螺栓 GB/T 5782—2023-M12×80-10.9-A-O (完整标识)4.2.3.1.2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级、旳六角头螺栓旳标识:螺栓GB/T 5782 M12×80 (简化标识)4.2.3.1.3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化旳开槽盘头定位螺钉旳标识:螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标识)4.2.3.1.4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理旳图5 六角和六角花形头螺栓和螺钉性能等级标识示例不锈钢螺栓螺钉和螺柱标识:螺栓、螺钉和螺柱旳不锈钢组别和性能等级旳标识制度,见图6。
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表单编号:****
图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号(如下图2)及其含义:
图中:e:对角宽度;
D:螺纹基本大径(公称直径);
m:螺母高度;
m':扳拧高度;
s:对边宽度。
图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义(如下图3):
图3 普通螺纹标记示例及其含义
各标准关于产品尺寸标注有不同要求,以国标GB/T 1237-2000为例,规定如下:
完整标记:
紧固件的完整标记形式如下图4:
图4 紧固件完整标记
标记简化原则:
.1类别(名称)标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。
年代号的标准应以现行标准为准。
.2标记中的“-”允许全部或部分省略;标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。
但省略后不应导致对标记的误解,一般以空格代替。
.3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,允许全部或部分省略。
.4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,应规定可以省略其中的一种,并在产品标准的标记示例中给出
省略后的简化标记。
标记示例:
外螺纹件:
.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记:
螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记)
.2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记:
螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记)
.3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记:
螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记)
.4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记:
螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记)
内螺纹件:
图5 六角和六角花形头螺栓和螺钉性能等级标记示例
.2不锈钢螺栓螺钉和螺柱标记:
螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级的标记制度,见图6。
材料标记由短划隔开的两部分组成。
第一部分标记钢的组别,第二部分标记性能等级。
钢的组别(第一部分)标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该类钢的化学成分范围。
其中:A——奥氏体钢。
性能等级(第二部分)标记由两个数字组成,并表示紧固件抗拉强度的1/10。
示例:
. A2-70(标记示例见图7)表示: 奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700N/mm2(700MPa);
图6 螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能等级标记制度
图7 不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱性能等级标记示例
螺母性能等级的代号:
.1普通螺母:
.公称高度≥(螺纹有效长度≥的螺母,用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记(如下图8);该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的。
.公称高度≥,而<(螺纹有效长度≥,而<的螺母,由两位数字标记(如下图9):第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100(以N/mm2计);而第一
位数字“0”则表示这种螺栓—螺母组合件的承载能力比淬硬芯棒测出的承载能
力要小,同时也比a条规定的螺栓—螺母组合件的承载能力小。
图8公称高度≥的螺母标记示例图9公称高度≥而<的螺母标记示例
.2不锈钢螺母:
螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度,见图10。
材料标记由短划隔开的两部
分组成。
第一部分标记钢的组别,第二部分标记性能等级(标记示例见图11)。
钢的组别(第一部分)标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表
示该类钢的化学成分范围。
其中:A——奥氏体钢。
性能等级(第二部分)标记:对m≥的(1)型螺母,由两个数字组成,并表示保证载
荷应力的1/10;对高度≤m<的(薄型)螺母,由三个数字组成,第一位数字表示降低
承载能力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的1/10。
示例:
. A2-70 表示:奥氏体钢、冷加工、最小保证应力(1型螺母)为700N/mm2(700MPa);
. A2-035 表示:奥氏体钢、冷加工、最小保证应力(薄螺母)为350N/mm2(350MPa)。
图10 螺母产品不锈钢级别和性能等级标记制度
图11 不锈钢I型螺母性能等级标记示例
有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号如下表2所,由字母及数字两部分组成:
字母与有色金属材料化学元素符号的字母相同;数字表示性能等级序号。
性能等级
CU1CU2CU3CU4CU5CU6CU7 AL1AL2AL3AL4AL5AL6
表2有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号
.1标志要求及方法:
.螺纹直径≥5mm的螺栓、螺柱及螺母应制出标志。
.在螺栓头部顶面用凸字或凹字标志;或在头部侧面用凹字标志。
.在螺柱末端端面用凹字标志。
.在螺母支承面或侧面用凹字标志。
.对所有标志性能等级的产品,在产品上必须制出商标(鉴别)。
抽芯铆钉的机械性能等级:
抽芯铆钉的机械性能等级由二们数字组成,表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性
能。
同一机械性能等级、不同的抽芯铆钉型式,其机械性能不同。
标准型弹簧垫圈的标记(注:本条引用自GB 93-87 标准型弹簧垫圈):
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈的标记示例:
垫圈GB
注:以上除第条外,均摘用自GB 3098系列标准。
供方所提供的机械和物理性能相关验证报告应至少包含(但不仅限于)下表3所规定的项目:紧固件种类材料检验项目依据标准
螺栓、螺钉和螺柱碳钢、合金钢
抗拉强度
GB/T
保证载荷
硬度
破坏扭矩
不锈钢
抗拉强度
GB/T
破坏扭矩
规定非比例伸长应力
有色金属
抗拉强度
GB/T
屈服强度
伸长率
螺母碳钢、合金钢
保证载荷
GB/T
维氏硬度
不锈钢保证载荷GB/T 有色金属保证载荷GB/T
自钻自攻螺钉碳钢、合金钢
硬度
GB/T 钻孔性能
破坏扭矩
表3紧固件机械和物理性能验证试验项目
最小破坏扭矩:
各紧固件的最小破坏扭矩,应符合相关标准规定,以满足我司的使用要求。
性能等级
比值X
表4 强度比 X
表单编号:****。