生物质热解技术
生物质热解气化原理与技术
生物质热解气化原理与技术生物质热解气化是一种将生物质转化为可用气体燃料的技术。
生物质是指植物和动物的有机物质，如木材、农作物废弃物、动物粪便等。
热解气化是将生物质加热至高温，并在缺氧或氧气限制条件下进行分解，生成可燃气体和固体残渣的过程。
生物质热解气化的原理是通过热解和气化两个过程将生物质转化为气体燃料。
首先，生物质在高温下进行热解，热解过程中生物质的有机物质被分解为气体、液体和固体。
其中，气体主要是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等。
液体主要是烃类物质，如醇类、酮类、醚类等。
固体残渣是热解过程中不能分解的物质，主要是炭质物质。
然后，热解产物在气化过程中被进一步转化为可用气体燃料。
气化是在缺氧或氧气限制条件下进行的，通过气化反应将热解产物中的固体炭质物质转化为一氧化碳和氢气。
气化过程中，氧气与炭质物质反应生成一氧化碳，同时一氧化碳与水蒸气反应生成氢气。
生物质热解气化技术具有以下几个优势。
首先，生物质是一种可再生能源，与化石燃料相比具有更低的碳排放。
生物质热解气化能够有效利用生物质资源，减少对化石燃料的依赖。
其次，生物质热解气化可以将生物质转化为多种气体燃料，具有较高的灵活性。
不同类型的生物质可以产生不同成分的气体燃料，可以根据需求进行选择和调整。
再次，生物质热解气化可以利用生物质的多级能量，通过热解气化过程可以同时产生气体、液体和固体燃料。
气体燃料可以直接用于燃烧或发电，液体燃料可以用于替代石油燃料，固体残渣可以用作肥料或再生能源的原料。
生物质热解气化技术的应用具有广泛的前景。
首先，生物质热解气化可以用于生物质能源的开发利用。
生物质能源是一种清洁、可再生的能源，可以用于代替传统的化石能源，减少对环境的污染。
其次，生物质热解气化可以用于生物质废弃物的处理。
农作物废弃物、木材废料等生物质废弃物在经过热解气化处理后可以转化为有用的气体燃料，同时还可以减少废弃物对环境的影响。
生物质热解技术及其应用与展望
生物质热解技术及其应用与展望近年来，能源危机和环境问题成为社会关注的重点。
生物质热解技术作为一种可持续发展的解决能源危机和环境问题的技术，备受研究者的关注和重视。
本文将介绍生物质热解技术的基本概念、应用和未来展望。
一、生物质热解技术的基本概念生物质热解技术是将生物质通过热解反应，将其中的有机物转化为液体、气体和固体，达到能源利用和环境保护的目的。
生物质是指可再生的固体有机物，包括木材、秸秆、草木、生活垃圾等。
生物质热解的途径主要有干式、湿式两种方式，其中干式热解主要适用于木材等干质生物质，湿式热解主要适用于秸秆、废弃物等含水量较高的生物质。
生物质热解技术主要包括热解过程、产物分析和应用三个方面。
热解过程是指将生物质置于反应器中进行升温、反应和冷却，产物分析包括气体产物、液体产物和固体产物的分析，应用是指生物质热解产生的热能、气体和液体等能源的利用。
二、生物质热解技术的应用与展望生物质热解技术的应用主要包括能源生产、材料化工和农业环保等方面。
能源生产方面，生物质热解技术可将生物质转化为燃料气、合成气等，作为锅炉、发电机等装置的燃料，或者通过合成反应制备液态燃料，如丁二烯、二甲醚等，用于车用燃料。
这些燃料的优点是低碳、低排放、低污染，对保护环境具有积极作用。
材料化工方面，生物质热解产生的生物油可以作为基础化学原料，制备化学品、材料和合成纤维等，其中生物基聚酯等材料的生产已经得到了广泛应用，例如减少塑料袋、食品袋等对环境的污染。
农业环保方面，生物质热解技术还可以将农业废物转化为能源和肥料，解决了废弃物处理的问题。
例如，将棉秆等农业废弃物热解成燃料，可以用于农业灌溉等。
未来，随着技术的不断进步和费用的降低，生物质热解技术将会得到更广泛的应用。
同时，由于生物质热解技术具有可持续性和环保性，未来其发展前景广阔，有望成为能源替代品，推动清洁能源革命。
三、生物质热解技术的发展挑战虽然生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是其发展还面临着一些挑战。
生物质热解原理与技术
生物质热解原理与技术生物质热解是将生物质原料在高温、无氧或低氧气氛下加热分解的过程，其产物可以用于能源、化工等领域。
生物质热解技术被认为是一种可持续的能源生产方式，因为它可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
生物质热解的原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解的反应过程可以分为三个阶段：干燥、热解和气化。
在干燥阶段，生物质原料中的水分被蒸发出来，此时生物质原料温度升高。
在热解阶段，生物质原料中的有机物开始分解，产生一些易挥发的产物，如水、酚等。
在气化阶段，生物质原料中的产物被进一步分解，产生大量的气体产物，如一氧化碳、二氧化碳和甲烷等。
生物质热解的技术包括固定床热解、旋转炉热解、流化床热解和微波热解等。
固定床热解是最常用的技术之一，它是将生物质原料放置在固定的床上，通过加热使其分解。
旋转炉热解则是通过旋转的方式将生物质原料加热分解。
流化床热解是将生物质原料放置在流化床中，通过气体流动使其分解。
微波热解则是利用微波加热生物质原料。
生物质热解的产物包括固体炭、液体油和气体。
固体炭可以用作固体燃料，液体油可以用于发电、加热和化工等领域，气体则可以用于发电或者制氢等领域。
生物质热解技术的优点是可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
但是，生物质热解技术也存在一些缺点，如生物质原料的供应不稳定、生产成本较高等问题。
生物质热解是一种可持续的能源生产方式，其原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是需要进一步完善技术和降低成本。
多源生物质热解多联产成套技术与装备
多源生物质热解多联产成套技术与装备一、引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，可再生能源的开发与利用越来越受到重视。
多源生物质热解多联产成套技术与装备作为一种高效、环保的生物质能利用方式，具有广泛的应用前景。
本文将对该技术与装备进行详细介绍。
二、生物质原料预处理技术生物质原料预处理技术是多联产成套技术的关键环节之一。
该技术主要包括破碎、干燥、除杂等工序，旨在将生物质原料制备成适合热解的尺寸和含水率。
通过合理的预处理，可以提高热解效率，降低能耗，并保证后续工艺的稳定运行。
三、热解反应条件优化技术热解反应条件优化技术是多联产成套技术的核心。
该技术主要通过控制温度、压力、气氛等热解参数，实现对热解产物成分和产量的调控。
通过优化热解条件，可以提高热解油的产量和质量，同时降低燃气中杂质的含量，为后续的燃气分离与净化提供有利条件。
四、燃气分离与净化技术燃气分离与净化技术是多联产成套技术的关键环节之一。
该技术主要通过过滤、冷凝、吸附等方法，去除燃气中的灰尘、焦油、水分等杂质，提高燃气的品质。
分离后的燃气可以作为工业或民用燃料使用，也可以进一步加工成高附加值的化学品。
五、燃气余热高效回收技术燃气余热高效回收技术是多联产成套技术的节能减排关键。
该技术主要通过高效的换热器等设备，回收燃气中的余热，用于预处理工艺的加热或驱动其他工艺流程。
通过余热回收，可以提高能源利用效率，降低能耗，同时减少温室气体的排放。
六、热解油分离与提质技术热解油分离与提质技术是多联产成套技术的关键环节之一。
该技术主要通过蒸馏、萃取等方法，将热解油分离成不同的组分，如轻质油、重质油、炭黑等。
分离后的组分可以根据市场需求进一步加工成高附加值的化学品或作为燃料使用。
提质后的热解油具有较高的市场价值和经济潜力。
七、生物炭利用与处置技术生物炭利用与处置技术是多联产成套技术的关键环节之一。
生物炭是热解过程中的固体残留物，可以作为肥料、土壤改良剂、碳材料等应用于农业、环保等领域。
生物质热解制气反应技术研究
生物质热解制气反应技术研究随着人们对可再生能源的需求越来越大，生物质能作为一种重要的再生能源形式也越来越受到关注。
生物质利用的方式有很多种，其中之一就是将生物质通过热解反应转化为气体，从而得到可用于发电等方面的燃气。
本文将从生物质热解制气反应技术的原理、方法、存在的问题以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、生物质热解制气反应技术的原理生物质是指一切来自于生物的原始物质，包括各种植物、动物和微生物等。
在生物质热解制气反应中，生物质通过在高温和缺氧条件下的加热分解，产生一种混合气体，主要成分是CO、H2和CH4等可燃气体。
这些可燃气体可以直接用于发电或者作为替代化石燃料使用。
生物质热解制气反应的原理主要包括以下几个方面：1. 生物质的物理和化学变化：随着温度的升高，生物质中的大分子物质会被分解为小分子物质，同时会释放出水和气体。
2. 生物质热解反应的基本原理：在缺氧条件下，将生物质加热到一定的温度，生物质中的主要组成部分会发生热解反应，产生可燃气体。
3. 反应机理：生物质中的主要可热解组分是纤维素、半纤维素和木质素等，其热解反应机理主要包括裂解、异构化和缩合等过程。
二、生物质热解制气反应技术的方法1. 固定床热解技术：该技术是将生物质放置于密闭的反应室中，通过加热来进行热解反应。
热解产生的气体在反应过程中会不断冲刷或者从反应室中流出，然后被分离和收集。
2. 旋转炉热解技术：该技术是将生物质放置在旋转的反应室中，通过加热和旋转来增加生物质与反应介质之间的接触面积，从而提高产气速率。
3. 流化床热解技术：该技术是将生物质通过气流向上喷射到一定高度的反应器中，使其进入流化状态，然后通过高温和缺氧条件下的热解反应来生产可燃气体。
三、存在的问题虽然生物质热解制气反应技术具有很多优点，如可再生、环保、资源广泛等，但是在实践应用中仍然存在一些问题：1. 生物质类型和含量的影响：不同种类和质量的生物质对热解反应的影响有很大的差异，因此需要对生物质的类型和含量进行精准的控制。
第十章 生物质热解技术
第十章生物质热解技术1 概述热化学转化技术包括燃烧、气化、热解以及直接液化，转化技术与产物的相互关系见图10-1。
热化学转化技术初级产物可以是某种形式的能量携带物，如，木炭（固态）、生物油（液态）或生物质燃气（气态），或者是能量。
这些产物可以被不同的实用技术所使用，也可通过附加过程将其转化为二次能源加以利用。
图10-1 热化学转化技术与产物的相互关系生物质热解、气化和直接液化技术都是以获得高品位的液体或者气体燃料以及化工制品为目的，由于生物质与煤炭具有相似性，它们最初来源于煤化工（包括煤的干馏、气化和液化）。
本章中主要围绕热解展开。
1.1生物质热解概念热解（Pyrolysis又称裂解或者热裂解）是指在隔绝空气或者通入少量空气的条件下，利用热能切断生物质大分子中的化学键，使之转变成为低分子物质的过程。
可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物及农林产品加工业废弃物、薪柴和城市固体废物等。
关于热解最经典的定义源于斯坦福研究所的J. Jones提出的，他的热解定义为“在不向反应器内通入氧、水蒸气或加热的一氧化碳的条件下，通过间接加热使寒潭有机物发生热化学分解，生成燃料（气体、液体和固体）的过程”。
他认为通过部分燃烧热解产物来直接提供热解所需热量的情况，严格地讲不应该称为部分燃烧或缺氧燃烧。
他还提出将严格意义上的热解和部分燃烧或缺氧燃烧引起的气化、液化等热化学过程统称为PTGL（Pyrolysis，Thermal Gasification or Liquification）过程。
生物质由纤维素、半纤维素和木质素三种主要组分组成，纤维素是β-D-葡萄糖通过C1-C4苷键联结起来的链状高分子化合物，半纤维素是脱水糖基的聚合物，当温度高于500℃时，纤维素和半纤维素将挥发成气体并形成少量的炭。
木质素是具有芳香族特性的，非结晶性的，具有三度空间结构的高聚物。
由于木质素中的芳香族成分受热时分解较慢，因而主要形成炭。
生物质 热解
生物质热解
生物质热解是一种热化学转化技术方法，它指的是在没有氧化剂存在或只提供有限氧的条件下，将生物质加热到超过500℃，通过热化学反应将生物质大分子物质（如木质素、纤维素和半纤维素）分解成较小分子的燃料物质（如固态炭、可燃气、生物油）。
生物质热解技术能够以较低的成本、连续化生产工艺，将常规方法难以处理的低能量密度的生物质转化为高能量密度的气、液、固产物，减少了生物质的体积，便于储存和运输。
同时，还能从生物油中提取高附加值的化学品。
生物质热解气化技术以其规模适度、启动灵活、原料收集半径小等优点，可与大型直燃发电优势互补，建设形成10 MW以下规模的生物质气化发电项目，完成生物质发电的规模与空间布局。
总的来说，生物质热解是一种有效的生物质能源利用技术，它不仅可以提高能源的利用效率，还可以帮助减少环境污染。
生物质热解技术的发展现状与趋势
生物质热解技术的发展现状与趋势当今社会面临着严重的环境问题，能源资源的稀缺和污染问题越来越严重。
因此，使用可再生能源成为解决环境和能源问题的重要途径。
生物质能源作为一种可再生的资源，吸引了越来越多的关注。
生物质热解技术是将生物质转化为燃料和其他有用产品的一种重要方法。
本文将介绍生物质热解技术的现状和未来趋势。
一、生物质热解技术的发展历程生物质热解技术起始于19世纪末，当时用于制备木炭和燃料，并发展成为以木质素为原料的化工工业。
20世纪70年代，随着油价的不断上涨，研究人员开始将目光投向生物质能源，并发展出了新的热解技术，如快速热解和流化床热解等技术。
近年来，随着生物质能在能源和环境领域的不断应用，热解技术也得到了广泛的研究和应用。
二、生物质热解技术的原理及分类生物质热解是将生物质在高温条件下，通过热解反应，将其分解为固体、液体和气体三种组分的一种技术。
其中，固体产物包括生物质炭和灰，液体产物包括木质素油、醇和酸等化合物，气体产物主要是一氧化碳、二氧化碳和氨等气体。
根据生物质热解的反应条件，可将其分为缓慢热解和快速热解两种类型。
缓慢热解是在低温下进行的反应，主要产生生物质炭和液态产物，其中液态产物含有丰富的木质素化合物。
快速热解是在高温下进行的反应，主要产生气态产物，其中以一氧化碳和二氧化碳比例最高。
快速热解相比较缓慢热解，具有反应速度快、能耗低和产气率高的特点。
三、生物质热解技术的应用现状生物质热解技术的应用现状主要存在于两个方面：一是生产生物质炭和木质素油，用于能源开发和生物质化学制品生产；二是用于污水、垃圾和农业残留物等的处理，达到减少污染和资源再利用的目的。
生物质炭是生物质热解的重要产物之一，其具有高效的吸附性能和热值，被广泛用于农业、太阳能、污水处理、水质净化和园林等领域。
近年来，随着环保意识的不断加强，生物质炭的需求量逐年上升。
木质素油是生物质热解的另一种重要产物，其含有许多有机化学品，如酚、醇、甲醛、醛酮等，适用于制备各种化学品和生物质燃料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
适宜热分解的有机废物有：废塑料（含氯者除外）、 废橡胶、废轮胎、废油及油泥、废有机污泥、农林 废物。
30
10.5 典型固体废物的热解
废塑料的热解 废橡胶的热解 污泥的热解 农林废物
31
（1）废塑料的热解
42
经济效应分析
收入：日产出计算（以YL-18型设备计） 日产成品油：8吨废轮胎×出油率45%=3.6吨 毛利 ➢ YL-18型每天的营业额为3.6吨×4700.00元/吨 =16920.00元 净收益 ➢ YL-18型每天的净收益为16920.00-13710.00 =3210.00元/天
都能使废物减量化和稳定化
焚烧 不同点 热裂解
需氧
反应 无氧或缺氧
放热 二氧化碳、水 就地利用 二次污染大
机理 吸热 产物 气、油、炭黑 利用 贮存或远距离运输 污染 二次污染较小
29
热解的应用
热解应用少。
因废物种类多样多变，异物、夹杂物多，因此要稳定连 续地热解，在技术上和运转操作上要求都较高，难度较 大。
美国矿物局典型固体废物的热解气化研究
制焦炭
在我国,热解气化技术主要用于农业废弃物和 工业有机废渣的能源化转化方面.
4
10.2 热解原理及其影响因素
热解是一个复杂的化学反应过程。包括大分子的键断裂、
异构化和小分子的热聚值合达等6反39应0-1，00最00后kJ生/k成g 各种较小的分子。 热值达12800-21700kJ/kg
热解流程
40
橡胶流化床热解工艺流程
流化床热解橡胶工艺流程
1－橡胶加料斗；2－螺旋输送器；3－冷却下伸管；4－流化床反应器； 5－加热器；3－热电偶；7－冷却器；8－静电沉积器；9－深度冷却器； 10－气旋； 11－取样器； 12－气量计； 13－节气阀； 14－压气机；
15－转子流量机；16－－气旋
其工艺如下：
（3）高温熔融炉热解—Andco-Torrax系统
热解熔融为一体的复合处理工艺；烟尘至二燃室燃烧；惰性物 质被熔融成玻璃体。 垃圾
干燥 热解 燃烧 熔融
25
纯氧高温热解——Purox系统
有机物几乎全部 分解，热分解温 度高达1650℃ ， 由于不是供应空 气而是采用纯氧， NOx发生量很少。 垃圾减量较多， 约为95％~98％； 突出的优点是对 垃圾不需要或只 需要简单的破碎 和分选加工。
19
（3）旋转窑——外热式间接供热
间接加热
产品-可燃气热值较高；
要求废物必须破碎较细（小于5cm）以利于热传导，保证反应进行
完全。
燃料气体再循环
锅炉
废物
燃
燃烧室
烧 气
蒸馏容器
体
烧嘴
直接加热—landgard工艺
残渣卸出
*
10.3.1 热解工艺分类
热解工艺按反应物或产品分类：
热解造油工艺 热解造气工艺 城市垃圾热解工艺 污泥热解工艺
量少
双塔循环流化床热解反应器
热分解及燃烧反应分开在两个塔中进行
10.3.1 热解工艺分类
按反应器分类： 立式炉热分解法
➢ 固定床 ➢ 移动床 ➢ 流化床
回转窑热分解法
17
（1）固定床热解装置
气体
固体废物 底物流
干燥和预热
高温分解
300～400℃ 气流
500～600℃
预热的空 气或O2
水蒸汽
➢ 特点：
低温低速，固体产率提高 高温高速，气体产率增大
9
10.3 热解工艺系统
热解工艺系统包括：
前处理 进料系统 反应器 产品回收净化系统 污染控制系统
10
10.3.1 热解工艺分类
10.3.1 热解工艺分类
按加热方式分类
➢ 直接加热--部分有氧燃烧 ❖ 特点：传热好，但回收气体热值低 ❖ 改善方式：纯氧代替空气供氧——UCC法 需专门的供氧系统，增加热解成本
Purox系统工艺流程图
处理1t垃圾需0.2tO2，产生0.7m3可燃气，热效率58%
26
城市垃圾热解方式的经济技术评价
27
**废物热解处理的特点
➢缺氧分解，产物可回用，污染少。
硫、重金 属等大都 被固定
铬Ⅲ不转为Ⅵ NOx产 量少
排气量小
转为可贮 存性能源
28
热解与焚烧比较
相同点
处理对象相似：生物质、塑料类、橡胶等 都是加热分解过程
管式蒸馏法热分解技术 螺旋式热分解系统 流化床热分解系统
36
油化工艺各种方法的比较
37
废塑料热解处理一般工艺流程
废塑料 脱HCL回收盐酸
(400~500 ℃)
收集筛选 破碎 熔融 热分解 热解气 冷凝
(230~280 ℃)
金属、泥砂、
残渣
织物等
未凝气
燃烧
回收油
废气
38
（2）废橡胶的热解
轮胎破碎
➢ 反应温度
➢ 温度是热解过程最重要的控制参数。 ➢ 温度变化对产品产量、成分比例有较大的影响。
如图示 表10-2 表10-3 表10-4
8
10.2.2 热解技术影响因素
加热方式
直接加热方式供热多，但产品气体热值低。 间接加热方式热效率低，但产品气体热值高。
加热速率也是重要因素（表10-5）。
物料特性 反应温度——热解终温 加热方式 加热速率等
6
10.2.2 热解技术影响因素 废物特性：
废物成分、粒度和含水率等直接影响热解 温度、速度和产物产率。
有机物成分比例大，含水率低，热值高， 颗粒小，则可热解性相对较好，产品热值 高，可回收性好，残渣少。
7
10.2.2 热解技术影响因素
21
10.3.2 城市生活垃圾的热解
城市垃圾中可燃组分日趋增长，纸张、塑料以及合成纤维 等占有很大比重。可燃组分热解后可回收燃料油和燃料气， 因此，城市垃圾热解回收能源也是一个重要的方面。 一是以美国为代表的、以回收贮存性能源（燃料气、燃 料油和炭黑）为目的； 二是以日本为代表的、以减少焚烧二次污染和需要填埋 处置的废物量，以无公害型处理系统的开发为目的。
城市垃圾的热解技术主要有：回转窑、移动床熔融炉等。
（1）回转窑热解系统——Landgard工艺
以有机物气化为目标；前处理简单，对垃圾组成适应性强； 装置简单，操作可靠
产燃气1.5m3/kg垃圾 热回收效率68%
23
（2）管型瞬间热解工艺——Garrett法
由于原料经两次破碎至0.36mm，故热解可很快完成。但预 处理复杂，难以长期稳定运行。
➢ 所以合理确定废塑料热解温度范围是工艺设计的关键。
随机反应型塑料受热分解为无一定数目的C 原子和H原子结合的低分子化合物；
大塑料受热分解产物两者兼而有之。
33
废塑料的热解速度
聚烯烃类塑料的热分解速度与支、侧链取代基有关。 热分解速度的排序是：HDPE＜LDPE＜PP＜PS。
高密度聚乙烯HDPE热解温度为447℃， 低密度聚乙烯LDPE的热解温度为417 ℃ ， 聚丙烯PP的热解温度为407℃， 聚苯乙烯PS为376℃， 聚氯乙烯PVC塑料热分解时先在较低温度(200—360℃)
适用范围：
城市垃圾、污泥、废塑料、废橡胶、废树脂等工业和 农业废弃物，还有石油、煤等具有一定能量的有机固 体废弃物。
3
10.1.2 热解技术的历史和发展
1 几百年前
.. … 4 1970’–1980’
2 1929
3 1960’
开始工业化，联邦德国废 轮胎、塑料、电缆热解厂
开始城市垃圾热解回收资源实验
➢ 间接加热—加热介质热传导 ❖ 特点：热效率低，回收气体热值高 ❖ 改善方式：减小颗粒尺寸
12
10.3.1 热解工艺分类
按热解温度分类
① 低温热解：600 ℃以下， ❖ 农林废物制炭和水煤气
② 中温热解：600-700℃ ❖ 如废轮胎、废塑料热解造油
③ 高温热解：1000℃以上， ❖ 炼焦煤→焦炭+煤气； ❖ 高温纯氧直接加热熔融→玻璃态渣→建材骨料
有机固体废物
可燃性气体（H2 、CH4 、CO、CO2 ）
+ 有机液体（有机酸、芳烃、焦油）+ 固体(炭黑、灰)
Eg. 纤维素分子裂解
3(C6H10O5)
8H2O+C6H8O（可燃油） 液体油 +2CO+2CO2+CH4+H2 气体
产 物
+7C
固体
5Leabharlann 10.2.2 热解技术影响因素
影响有机固废热解产物的主要因素：
释放出HCl产生多烃，然后再在较高温度(＜500℃)下进 一步分解。
34
几种典型废塑料的热裂解回收率和产物的组成及含量
原料
PE/%
PP/%
PS/% 混合/%
油 气体 油 气体 油 气体 油 气体 回收率
93.2 6.3 83.4 14.6 91.9 6.1 90.0 6.0
35
废塑料的热解设备
槽式
—— 管式 —— 流化床
(聚合浴、分解槽) （管式蒸馏、螺旋式）
比较简单地把废 PS制成液状单体 （用重油溶解或 分解），而且用 于回收单体的分 解设备、反应温 度和停留时间均 可随意控制。
➢由于抽料泵会造 部分塑料燃烧 成减压，物料在分 加热,热解原 解管内停留时间不 料的分散不够 稳定； 高温分解 均匀，颗粒与 时气化率高；分解 气体的热交换 速度慢的聚合物不 效率低，管线 能完全实现轻质化； 容易结焦等。 外部加热耗能较大。
融渣或灰渣
➢ 结构相对简单、气体热损失少，系统热效率较高；