高炉鼓风除湿技术
高炉除湿技术与高炉稳定
一、前言钢铁工业是国民经济的基础工业，钢铁产品在各类原材料中用途最广泛。
当今世界的文化和经济的发展与钢铁生产有着非常密切的关系，它对国家工业化和国防现代化具有举足轻重的作用。
20世纪90年代以来，我国炼铁工业取得了巨大的成绩，生产指导思想也逐步由过去的重产量、抓速度，转变为重质量、抓品种、节能降耗、提高经济效益。
而鼓风脱湿技术的应用，就可以在一定程度上提高高炉运行的经济性和稳定性。
二、鼓风脱湿2.1鼓风湿度对高炉冶炼的影响高炉冶炼过程中，高炉鼓风是不可或缺的一个重要环节，而进入高炉的鼓风中总是含有一定的水分，其中的含湿量是与当地气候密切相关的，并且随着季节的变化是不断波动的。
当空气通过鼓风机送向高炉时，也同样将水蒸气送入高炉，所含的水分在高炉风口前发生化学反应而吸热（H2O=H2+0.5O2-2580*4.1868 kg/m3水），对炉缸燃料燃烧产生影响，主要表现在以下几方面：（1）燃料中1千克碳消耗的风量略有减少，形成的煤气量也略有减少；（2）燃烧1千克碳形成的煤气中CO、H2的浓度增加，N2浓度降低；（3）燃烧达到的理论燃烧温度降低；（4）风口前的燃烧带有所扩大，会使炉缸中心延伸。
同时，由于鼓风湿度是不断变化的，会引起风口前火焰温度的波动，也会对炉况顺行产生影响。
因此，为了消除上述的不利影响，在冶炼过程中就必须进行热风补偿，这样必然会增加能源消耗。
当鼓风中含水1g/m3，其分解热由热风热量补偿时，根据热平衡可得：1*0.335*t补=2580*22.4/1800得t补=9℃即在1m3风中含水1g时，为补偿其分解热，应提高风温9℃。
但是考虑到水蒸汽分解出的H2，在高炉内上升过程中又进行还原变成水，又放出相当于3℃风温的热量，故当风中含水1g/m3时以相当于6℃风温的热量来进行补偿。
2.2鼓风脱湿对高炉冶炼的影响。
对鼓风进行脱湿处理后，空气含湿量相对稳定（如图1所示），不必在进行不必要的风温补偿，在其它冶炼条件不变的情况下，也就相当于提高了干风风温。
高炉鼓风机除湿原理
高炉鼓风机除湿原理
高炉鼓风机为高炉提供所需的高温风量,其中风量的干燥是确保高炮正常运行的关键因素之一。
高炉鼓风机的除湿原理主要基于以下几个方面:
1. 压缩冷却原理
高炉鼓风机在运行时,会将空气压缩并加热。
根据理想气体定律,当一定质量的气体被压缩时,其温度会升高。
升高的温度使得空气中的水分子获得更多的运动能量,从而增加了水分子逸出的可能性。
2. 表面冷凝原理
压缩后的高温空气会经过冷却器,使空气温度降低。
当空气温度低于露点温度时,过剩的水分会在冷却器表面形成condensate(液态水)并被排出,从而实现除湿。
3. 吸附原理
一些高炉鼓风机系统还会使用吸附剂(如硅胶等)对残余水分进行吸附,进一步降低空气中的水分含量。
4. 膜分离原理
少数鼓风机系统采用膜分离技术,利用半透膜的分子筛选作用,将水分子从空气中分离出来。
通过上述原理,高炉鼓风机可以有效地除去空气中的水分,为高炉提供干燥的高温风,从而确保高炉的正常运行和产品质量。
高炉鼓风机除湿原理
高炉鼓风机除湿原理
高炉鼓风机是高炉生产中的关键设备,它为高炉提供所需的热风。
然而,空气中含有一定量的水分,如果不经除湿处理就直接送入高炉,会对熔炼过程产生不利影响。
因此,采用专门的除湿装置对高炉鼓风机的进风进行除湿处理十分必要。
高炉鼓风机除湿原理主要利用了吸附和冷凝两种方式:
1. 吸附除湿
吸附除湿是利用一些多孔性材料(如硅胶、活性铝氧化物等)对水分子具有很强的吸附能力来实现除湿的。
当潮湿空气通过吸附剂层时,水分子会被吸附在吸附剂的内表面上,从而达到除湿的目的。
2. 冷凝除湿
冷凝除湿是利用空气在降温过程中相对湿度升高,当达到饱和时,过剩的水分就会凝结成小液珠从空气中分离出来。
通常采用制冷剂对空气进行冷却,当温度降至露点以下时,水分就会从空气中凝结出来,实现除湿。
在实际应用中,高炉鼓风机除湿装置通常是将上述两种原理有机结合,先采用吸附除湿预处理,然后再利用冷凝除湿进一步脱除剩余水分,从而获得理想的除湿效果。
除湿后的干燥空气被高炉鼓风机压缩并加热,最终形成高温热风送入高炉炉腹。
高炉鼓风除湿方案
300E*2 1114*7 250RK630-32A*2 350RK1600-50C*2 50RK12.5-12.5*1 LDCM-N-400c4*2 若干
冷却塔 管路等附属设备 总计（万元）
528.8
597.7
初投资计算
方案1 蒸汽机 机型 台数 金额（万元） 280*2=560 100*7=700 5.25*3+9.24*3+0.135*1 =43.605 60*2=120 1000 2423.6
制冷主机 末端 水泵
LSH-310E*2 LA1114*7 250RK630-32A*3 300RK1000-36*3 50RK12.5-12.5*1 LDCM-N-300c4*2 若干
冷却塔 管路等附属设备 总计（万元）
总计（万元） 年运行费用计算 初投资计算
方案1 蒸汽机 528.8 2423.6
运行费用计算 机型 台数
方案1 蒸汽机 6-9月 金额 （万元） 6.0192 149.184 43.2 76.032 0.432 34.56 16 325.4272 3-5、10-11 月 金额 （万元） 3.762 93.24 27 47.52 0.27 21.6 10 203.392 机型 台数
大气含水量18-20克。
如果每小时给1880立方米高炉供风28万立方米，其中水分就达5吨多，会造 成高炉炉况频繁波动，能耗增加。 而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季 无法利用。
3、技改要求 ①6-9月空气温度约为33℃，相对湿度88%，含湿量18～20g / m3 ； ②3-5、10-11月空气温度约为26℃，相对湿度64%，含湿量14～16g / m3 ； 预鼓风空气量约为280000Nm3/h，要求处理后的空气温度约为10℃，相对 湿度100%，含湿量为5～8 g / m3 。 4、解决方案 利用钢铁企业的余热蒸汽热水，制取低温冷水，通过冷却脱湿技术，为高炉 鼓风创造一个“四季如冬”的条件，使进入高炉的空气湿度大幅度下降，从而节 省了煤炭的消耗，提高了钢铁产量，实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特 点，提出以下两种方案： (1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。 (2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。
钢铁企业高炉的鼓风脱湿技术探析
钢铁企业高炉的鼓风脱湿技术探析目前，有许多炼铁企业对气象因素给高炉炼铁带来的影响已有所认识，他们根据气温、下雨等气象情况及时调整高炉炼铁配料、焦比、喷煤、风量等工艺参数，使高炉稳定顺产，如不及时调整就会导致焦比偏高、高炉的炉况波动甚至失常。
因此，采用高炉鼓风除湿技术，使鼓风空气状态全年恒定，四季如冬，从而避免气象变化对高炉炼铁的影响，使高炉炉况稳定、高产顺产并产生节能降焦等较大经济效益而被越来越多的炼铁企业认识和采用。
经过鼓风机和热风炉进入高炉的热风，其水分含量和温度对炼铁焦比有直接影响，实践已证明水分越低，风温越高，焦比越低。
经过冷凝除湿后的空气密度提高还能降低鼓风机的动力消耗，可谓一举多得。
有的钢铁企业采用加湿来稳定炉况，虽然炉况得到稳定，但是造成焦炭和煤粉的大量浪费，应予以避免。
高炉除湿改造可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本。
阳春新钢铁位于广东阳春市靠近沿海，常年湿度较大。
利用高炉鼓风脱湿技术能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益。
1 高炉鼓风脱湿对炼铁的提高1.1 降低综合焦比降低综合焦比反映在两个方面：一方面，高炉鼓风中的水分除湿后通过加热炉燃烧同样多的燃料，可提高热风温度，含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.3kg/t；另一方面，高炉内的化学反应热的节能，含湿量每降低1g/m3，理论燃烧温度降低7.6℃（首钢经验值），焦比降低1kg/t，合计可降低综合焦比1.3kg/t。
根据我公司项目实例，保守取含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.8kg/t。
1.2 提高喷煤煤比、置换焦比，从而降低能源成本鼓风湿分对喷煤的影响也是很明显的。
因为湿分造成风口燃烧温度降低，直接影响煤粉的燃烧，从而限制了喷煤量的提高。
仅从保持理论燃烧温度不变的因素考虑，湿分每降低1g/m3，煤比要增加1.5～2.23kg/t，可置换焦比1.2～1.8kg/t。
天津荣程高炉鼓风脱湿除湿方案(蒸汽溴化锂+直接蒸发)20140423(DOC)
天津荣程联合钢铁集团有限公司高炉脱湿鼓风节能项目初步方案设计实施单位：北京硕人海泰能源科技有限公司技术研发伙伴：清华大学航空航天学院工程热物理所时间: 二零一四年四月保密声明本文件所述的资料为商业机密，在法律上于任何时候皆可拒绝公开。
它的泄露将为提供同类服务的竞争者或其它公司带来利益。
本文件内所包含的知识产权与节能技术、商业模式及其思想、概念和方法，除供天津荣程联合钢铁集团有限公司内部使用之外，不可使用或向外发布本文件内所述的任何资料。
在未得到北京硕人海泰能源科技有限公司的书面同意之前，不可将本文件作任何方式的复制和传播。
北京硕人海泰能源科技有限公司目录1.项目概述及节能原理 ................................................................................................... - 4 -1.1项目概述................................................................................................................... - 4 -1.2节能原理................................................................................................................... - 5 -1.2.1鼓风湿分对高炉冶炼的影响........................................................................ - 5 -1.2.2节焦原理........................................................................................................ - 5 -1.2.3增煤原理........................................................................................................ - 6 -1.2.4顺行增产........................................................................................................ - 6 -2.天津荣钢高炉鼓风除湿方案.............................................................................................. - 6 -2.1制冷........................................................................................................................... - 7 -2.1.1制冷方式........................................................................................................ - 7 -2.1.2制冷设计........................................................................................................ - 8 -2.1.3 除湿系统及配套方式................................................................................... - 9 -2.2除湿机组................................................................................................................... - 9 -2.2.1位置................................................................................................................ - 9 -2.2.2除湿机组设计参数........................................................................................ - 9 -3.外部条件（预估）.............................................................................................................. - 9 -3.1蒸汽需求................................................................................................................... - 9 -3.2电气需求................................................................................................................. - 10 -3.3冷却水需求............................................................................................................. - 10 -4.经济效益估算.................................................................................................................... - 10 -4.1计算依据................................................................................................................. - 10 -4.2 效益预测................................................................................................................ - 11 -5.项目建设及项目投资回收期............................................................................................ - 11 -5.1项目建设周期......................................................................................................... - 11 -5.2设备......................................................................................................................... - 12 -5.3项目投资及静态回收期......................................................................................... - 13 -6.小结.................................................................................................................................... - 14 -附件1北京硕人海泰能源科技有限公司简介................................................................... - 15 -附件2 公司业绩表.............................................................................................................. - 15 -1.项目概述及节能原理1.1项目概述天津荣程联合钢铁集团有限公司（简称荣钢）是以钢铁为主业，兼营物流贸易、资源开发等为一体的大型联合企业。
高炉鼓风机的脱湿技术
高炉鼓风机的脱湿技术作者：杨杰来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要本文介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果。
关键词高炉鼓风脱湿节焦中图分类号：TF541 前言在高炉炼铁技术的发展史上，鼓风中的水分需要脱除还是保留这一问题，经历了理论上的分析讨论和实践上的的螺旋式进展。
2 鼓风湿度对高炉冶炼的影响2.1 对炉缸燃料燃烧的影响在风口前燃烧带内，鼓风带入高炉内的湿分（水蒸气）与燃料中的C发生H2O+C=CO+H2反应，生成还原性气体。
同时，H2O的分解也吸收热量（13440kJ/kg水），造成风口燃烧带发生如下变化：（1）燃料中1kg的碳消耗的风量略有减少，燃烧形成的煤气量也略有减少；（2）燃烧1kg的碳形成的煤气中，CO、H2的浓度提高， N2的浓度降低；（3）燃烧达到的理论燃烧温度降低，在湿分较低时，每1%的湿分可降低风口前理论燃烧温度45℃左右，湿分高（如叶渚沛建议的10%）时，每1%的湿分可降低理论燃烧温度35℃左右；（4）风口前燃烧带有所扩大，这是因为水蒸气的分解吸热降低了燃烧温度，使碳的燃烧速度变慢，同时H2和H2O的扩散能力较CO和CO2强，按煤气中CO2和H2O含量1%～2%作为燃烧带边界，燃烧带会向炉缸中心延伸。
2.2 对高炉内还原的影响风口前燃料燃烧生成的煤气中，还原性气体的数量和浓度提高，使矿石中氧化铁的还原过程加快，高炉内直接还原度降低，有利于燃料比的降低。
但是，对难还原的元素来说，并不能得到很好的效果。
例如，高炉炼锰铁时，由于锰的高价氧化物很容易还原成MnO，而MnO基本上不能被气体还原剂还原，必须用碳才能直接将其还原成金属Mn，因此煤气中CO、H2的量和浓度对MnO的还原并没有什么影响。
MnO还原成Mn时需要吸收大量的热，需要有足够的热量来保证，因此在冶炼锰铁时，对于锰的还原、提高锰的回收效率以及降低单位锰铁燃料的消耗来说，炉缸内的高温较煤气中CO、H2的量和浓度重要得多。
高炉鼓风机的脱湿技术
波动一 般为 ３ ～６ ｇ ／ ｒ ￣ ３ ， 而 大气湿 度每 波动 １ ｇ ／ ｍＬ将导 致风 口前火焰 温度 波动 ９ ＂ Ｃ。 为 了稳 定炉况 、 节 省焦炭 、 提 高产 量 、 多 喷煤粉 ， 下列 两种情 况应优 先考 虑
（ １ ） 提 高 喷煤 比 众所 周知 ， 限制喷煤量 的主要 因素有三方 面 ： 炉缸 热状态 、 煤粉在 风 口前 的 燃烧率 和料 柱流 体力 学的 特征（ 即料柱 透气性 能否保 证煤 气顺 利通 过料 柱 ， 保
（ ４ ） 风 口前燃烧 带有所 扩大 ， 这是 因为 水蒸 气的分解 吸热 降低了燃烧 温度 ， 使 碳的燃 烧速 度变慢 ， 同时Ｈ２ 和Ｈ２ Ｏ 的扩散 能力较 Ｃ Ｏ 和Ｃ Ｏ ２ 强， 按煤 气 中Ｃ Ｏ ２
并没有 什么 影 响 。 Ｍｎ Ｏ 还原 成Ｍｎ 时需 要 吸收大 量 的热 ， 需要 有 足够 的热 量来
度可提高５ ～６ ℃， 这样从维持炉缸热状态角度来说 ， 在其它冶炼条件不变的情 况下 ， 鼓风 每脱 湿 ｌ ｇ ／ ｍ ， 可 以提高 喷煤 量 １ ． ５ ～２ ， Ｏ ｋ ｇ ／ ｔ ， 效果 十分 明显 。
工 业技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
高炉 鼓 风 机 的 脱 湿 技 术
杨 杰
（ 西 安 陕鼓动 力股 份 有 限公 司 ７ １ ０ ０ ７ ５ ） ［ 摘 要］ 本 文介绍 了 适合 采用脱 湿 鼓风 的高 炉生 产条 件 以及脱 湿方 法 的选择 和 节焦增 产 的 效果 。 ［ 关键词］ 高炉 鼓 风 脱湿 节 焦
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉鼓风除湿技术
高炉鼓风除湿后既能减少高炉的能耗，又有利于高炉生产工艺的稳定，提高产品的质量。
目前此项成熟的技术已在日本的冶金行业得到广泛应用，国内亦有为数不多的钢铁企业采用此技术。
一、概述
近年来高炉炼铁采用了一系列技术，如喷吹煤粉、高风温、富氧鼓风、脱湿鼓风等。
脱湿鼓风达到了稳湿、降湿的功效，多在气温较高、空气湿度较大的地区采用。
国外日本高炉脱湿鼓风采用较多，国内上海宝钢的三座4000 m3级大型高炉率先采用了脱湿鼓风装置，取得了明显的节能和多喷煤粉的效果。
宝钢的脱湿鼓风装置从国外引进，价格较贵，在国内中小高炉使用具有一定的困难。
2002年上海宝钢着手对引进的4063 m3高炉鼓风脱湿装置进行了国产化工作，于2003年4月投入运行，各项性能指标均达到设计要求，个别指标还高于进口设备，由此大大降低了投资费用，为高炉推广使用脱湿鼓风创造了条件。
现在国内研制的脱湿鼓风装置，性能优于国外引进设备，而价格大幅度下降，具有很好的推广使用前景。
高炉鼓风除湿的原理是：将湿空气先行降温脱湿，即将湿空气中的水份凝结而析出，使其含水量降低，密度增大，然后送入热风炉。
目前除湿方法主要有两种：即吸附法和冷冻法。
吸附法是以低温介质作吸附剂，让吸附剂与湿空气充分接触，以吸收空气中的水份，随后对吸附剂加热脱水再生，并如此循环使用。
冷冻法是将湿空气通过冷冻机冷却，使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下，即将湿空气中的水份凝结而析出。
二、高炉鼓风除湿技术分类
综合国内空气脱湿技术，现己开发的大体有三种：第一种，采用冷冻—吸附脱湿，冷冻是采用氟利昂等介质通过压缩机蒸发制造冷冻水，冷冻水通过热交换器冷却空气为第一级脱湿，第二级采用复合材料做成的转轮吸附脱湿；第二种，采用冷冻—冷冻脱湿，前级冷冻与第一种相同，第二级冷冻是用卤水作媒介深度冷冻，进行深度脱湿；第三种，直接冷冻方式，通过板翅式热交换器直接冷冻空气而脱湿。
国外以及宝钢高炉脱湿鼓风都采用第一种或第二种脱湿方式。
第一种、第二种方式均为两次媒介，传热效率偏低、设备庞大，无法适应老企业生产用地紧张的现状，且运行费用高。
第三种方式结构简单、布置紧凑、运行效率较高，年运行费用较低。
现国内新开发的高炉鼓风除湿技术普遍采用第三种方式。
第三种方式又可分为常压下冷却及在加压下冷却两种。
常压下冷却，脱湿能力受冷却能力的限制，故脱湿下限值较高；而空气在压力下冷却，则可进一步提高冷却效果。
压缩冷凝脱湿方法就是利用这一原理工作的。
另外也可利用压缩机提高空气压力，增加脱湿效果。
三、高炉鼓风除湿对高炉冶炼的影响
1、降低焦比。
在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可降低焦比0.8～1.0kg/t。
主要原因是：（1）降低湿度，可减少水在高温下与焦炭发生化学反应消耗炭，同时化学反应热需消耗炭来弥补；（2）降低湿度，降低了水蒸气的分解反应消耗热量，可提高燃烧过程中理论燃烧温度。
2、可多喷煤。
在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可提高风口理论燃烧温度5～6℃，这样可以多喷1.5～2.0kg/t的煤粉。
3、可增加风量。
在炼铁高炉鼓风中，采用全冷冻脱湿方式，鼓入风的风温在6～9℃，当大气温度在30℃左右时，可使鼓入风的密度提高，这一提高相当于增加约9%的风量。
4、使炉况较稳定，提高产品质量。
湿度较高地区的高炉存在冬季焦比低而产量较高、夏季焦比高而产量较低的现象，这是由于空气中的含湿量变化引起的。
同时白天和夜晚的大气湿度也不一样，大气湿度波动5g/Nm3左右，将会导致风口前火焰温度波动30℃左右。
这些都会使高炉生产不稳定，影响产品的质量。
利用高炉鼓风除湿技术使高炉鼓风达到稳湿、降湿的双重效果，消除大气湿度因气温变化对炉况不利的影响，将大气鼓风温度保持稳定，可使高炉炉内温度变化幅度减小，使高炉稳定运行进而提高产品质量。
5、降低鼓风机功率，抵消脱湿装置的耗功。
在炼铁高炉鼓风中，采用全冷冻脱湿方式，鼓入风的温度降低，湿度下降，使空气的质量（针对炼铁高炉而言）提高，从而将降低鼓风机功率，并且可使高炉生产更顺畅，降低的鼓风机功率可抵消脱湿装置的耗功。
6、脱湿具有二次除尘作用，可减少风机叶片磨损。
7、铁厂的蒸汽冬天除要用于工业用途外还要用于采暖，夏季只用于工业用途，而脱湿鼓风冬天则停运，所以当采用蒸汽作为制冷能源时，有利于铁厂的蒸汽平衡和有效利用。
四、高炉鼓风除湿技术关键技术问题及解决措施
1、老厂技改，用地紧张。
在项目设计上就要选用小型设备及布置紧凑，同时向空中发展，尽量降低占地面积。
2、深度脱湿到0℃时，由于空气中的水蒸汽结冰而出现“死机”现象，在造纸和化工行业有过。
采用热管式预冷/预热式换热器能较好控制温度，同时自动控制调节冷水机组，保证冷冻水的温度不低于3℃。
3、板翅式换热器要求空气干净，否则容易结灰，在高炉区域灰尘浓度高，结灰影响脱湿效果。
在解决措施上，一方面在脱湿机进风口安装了布袋除尘过滤器；另一方面设计时安装人孔，定期用水冲洗。
4、板翅式换热器受灰尘和空气的流动冲刷，容易锈蚀和泄漏。
可以通过采用合金加厚隔板来解决。
5、高炉炉缸“热滞后”问题。
空气脱湿向高炉送风后两小时，引起理论燃烧温度上升，导致高炉热制度不平衡。
高炉操作者要在脱湿机开启前两小时调节风温和焦炭负荷，确保炉缸热制度稳定。
五、高炉鼓风除湿的技术方案（略）o(∩_∩)o...
六、主要设备及其说明
1、空气过滤器：在高炉区域灰尘浓度高，板翅式换热器要求空气干净，否则容易结灰。
在脱湿装置前安装布袋空气过滤器，能除去空气中灰尘，从而降低结灰对脱湿效果的影响，同时向鼓风机提供洁净空气。
2、预冷/热器：是一种特制的热管换热器，其作用是将新空气预冷，再送入除湿装置，可降低制冷机功率消耗，同时可略微升高去湿后的空气温度。
2、板翅式冷却器：降低空气温度，去除空气中的水份，降低空气湿度；
3、制冷机组：向除湿装置提供冷源。
若现场有蒸汽热源，则制冷机组采用溴化锂制冷机组，若现场无合适热源，则采用压缩式制冷机组。
4、冷却塔：向制冷机组提供循环冷却水。
5、消音器：吸音降噪，降低鼓风机的空气动力性噪声污染，改善厂内噪声环境。
6、自动控制系统：自动控制调节鼓风除湿装置的运行参数，使系统稳定安全运行，保证脱湿后空气的温度和湿度稳定。
7、辅助设备：水泵、管道及阀门等。
七、经济效益和成本分析
一、经济效益
采用高炉鼓风除湿技术后，高炉的主要经济效益来源于节焦(节省焦碳耗量)、多喷煤粉以煤代焦、鼓风机功耗降低和生铁增加产量。
1、降低焦比：鼓风湿度每减少1g/Nm3，可降低焦比0.8kg/t。
2、喷煤粉量：鼓风湿度每减少1g/Nm3，可提高炉温6℃，可多喷煤1.7kg/t，以煤代焦的置换比为0.8，减少焦炭用量1.36kg/t。
3、鼓风机功耗：鼓风机常年在较低进气温度工况下，其耗功将大为减少。
脱湿前鼓风机的功率××kW，脱湿后鼓风机的功率××kW，节省的功率为××kW。
4、生铁产量的增加：鼓风含湿量的下降，高炉煤气量减少，高炉可多受风而使高炉增产。
根据空气的密度差，可得出增加风量率。
又根据增加1%的风量可近似增加1%的产量，按总增加××%的风量计算，则可增产××%，
5、潜在的经济效益：增加脱湿装置，具有二次除尘作用，有效保护鼓风机转子，叶片不被磨损，降低设备折旧率。
使鼓风机提供空气温湿度更稳定，有利于高炉稳定运行，相应地提高高炉的使用寿命。
二、投资和运行成本
（1）投资：1 、空气过滤器；2、预冷/热器；3、板翅式换热器；4、制冷机组；5 、消音器；6、自动控制系统；7、辅助设备；8、设计费；9、安装调试费；10、其他。
（2）运行成本：
1耗电费：
2耗水费：
3蒸汽消耗：
4人员工资：
5设备折旧费：
6设备维修保养费：
（3）投资回收期：
八、结论
通过高炉鼓风除湿可以稳定鼓风温度，增大喷煤比和降低焦比，提高高炉的产量和质量，同时从技术经济综合分析可知，对高炉进行除湿处理，可获得可观的直接经济效益（增产所带来的效益）和间接的经济效益（降低焦比所带来的效益），而且投资少，见效快，不污染环境，是现代高炉炼铁增产节能的一项有效措施，应积极予以推广。