最新研发的堵漏材料,聚氨酯灌浆材料的理想替代品,既能加固又能堵漏。
聚氨酯注浆止水工艺
聚氨酯注浆止水工艺1、材料简介产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。
可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。
2、材料特点（1）该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。
（2）该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。
（3）在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。
（4）根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。
（5）浆液的固化速度可根据施工需要调节。
（6）施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。
（7）固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
3、施工操作工艺及要点施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收施工要点（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。
（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。
（4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。
（5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。
（6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。
高压注浆堵漏工法（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。
隧道裂缝注浆堵漏方法
隧道裂缝注浆堵漏方法隧道工程是现代城市建设中常见的一种基础设施工程，但隧道在长期使用过程中，由于地质条件、施工工艺等因素的影响，往往会出现裂缝问题。
隧道裂缝的存在不仅会影响隧道的结构安全性，还会导致水、土壤和其他杂质渗入，进一步加剧隧道的损坏。
因此，及时进行裂缝注浆堵漏是保障隧道工程安全运行的重要措施。
裂缝注浆堵漏是指通过注入特定材料，将裂缝中的空隙填充，形成一道坚固的堵漏层，阻止水和其他物质的进入。
下面将介绍几种常用的隧道裂缝注浆堵漏方法。
一、水泥灌浆法水泥灌浆法是一种常见且成熟的裂缝注浆堵漏方法。
该方法通过将水泥与适量的水混合，形成浆状物质，然后将其注入到裂缝中。
水泥灌浆具有粘结力强、硬化后耐久性好的优点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
二、聚氨酯注浆法聚氨酯注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将聚氨酯树脂与催化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
聚氨酯注浆具有粘结力强、耐腐蚀、柔韧性好的特点，能够有效填充裂缝并形成强韧的固化体，阻止水和其他物质的渗入。
三、环氧树脂注浆法环氧树脂注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将环氧树脂与固化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
环氧树脂注浆具有粘结力强、耐腐蚀、抗压性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
四、胶凝材料注浆法胶凝材料注浆法是一种新型的注浆堵漏方法。
该方法通过将胶凝材料与激活液混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
胶凝材料注浆具有流动性好、渗透性强、耐久性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
在进行隧道裂缝注浆堵漏时，需要根据实际情况选择合适的注浆材料和方法。
同时，注浆过程中还需要注意以下几点：1. 裂缝处理：在进行注浆前，需要对裂缝进行清理和处理，确保注浆材料能够充分填充裂缝，提高注浆效果。
2. 注浆压力控制：注浆时需要控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致裂缝进一步扩大或注浆材料渗漏。
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
简介
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法是一种针对各种水工程渗
漏问题的解决方案，其原理是将水溶性聚氨酯材料注入渗漏缝隙中，通过反应硬化形成水密封层，达到止水目的。
适用范围
该工法适用于各种混凝土结构、地下室、隧道、水坝、水库、
污水处理厂等渗漏问题。
工法步骤
1. 清洁：将渗漏面清理干净，保证施工面无松散物、油污等。
2. 预处理：对于大面积渗漏情况，可喷涂底漆，提高注浆材料
和渗透胶粘接效果。
3. 配制注浆材料：按照指定比例配置水溶性聚氨酯注浆材料。
4. 注浆：采用专用注浆泵对注浆材料进行注入渗漏缝隙中，直
至注浆材料充满缝隙为止。
5. 静置固化：待注浆材料充分渗透充实缝隙后，静置固化24
小时以上，达到硬化效果。
优点
1. 施工方便快捷，可实现局部施工。
2. 治理效果好，可在较短时间内达到止水效果。
3. 注浆材料为水溶性，对环境无污染，使用安全可靠。
注意事项
1. 渗漏面需清理干净，做好预处理工作，提高注浆效果。
2. 注浆材料比例需准确，否则对止水效果会产生影响。
3. 注浆施工前需对空隙、裂缝等进行检查，特别是在使用该工法进行修补时，需确保空隙无膨胀、开裂等情况。
以上就是水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法的相关内容，希望对您有所帮助。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法(2)
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法一、前言“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法是一种应用于各类建筑结构的堵漏方法，通过高压灌注水溶性聚氨酯堵漏剂，实现了对渗漏水源的有效控制。
本文旨在介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以便读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 高效性：使用水溶性聚氨酯堵漏剂进行高压灌注堵漏，能够迅速封堵渗漏水源，提高施工效率。
2. 环保性：水溶性聚氨酯堵漏剂不含有害物质，使用过程无污染，对环境友好。
3. 耐久性：水溶性聚氨酯堵漏剂能够形成持久性的封堵体系，保证长期堵漏效果。
4. 适用性广：可应用于各类建筑结构，如地下室、桥梁、水池等，适应范围广泛。
5. 施工便捷：施工工艺简单易行，操作方便，无需大量机具设备，减少了施工成本和周期。
三、适应范围该工法适用于以下建筑结构的堵漏处理：1. 地下室：针对地下室的裂缝、缝隙等渗漏问题进行处理。
2.桥梁：解决桥梁结构中渗漏引起的腐蚀、漏电等问题。
3. 隧道：应用于隧道洞口的渗水、滴水等问题的解决。
4. 水池：对于水池底部和周围的渗漏问题进行处理，保证水池的使用效果。
四、工艺原理高压灌注堵漏施工工法的实际工程是基于以下工艺原理进行的。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用高压灌注堵漏的方式，通过水溶性聚氨酯堵漏剂与渗漏水的压力相互作用，实现渗漏水源的封堵。
2. 采取的技术措施：通过事先对渗漏源进行适当处理，喷涂水溶性聚氨酯堵漏剂，通过高压灌注的方式将堵漏剂充分填充渗漏部位，形成完整封堵体系。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 清洁处理：清除渗漏部位的杂物和沉积物，保持施工表面的干净。
2. 缝隙处理：对于大的裂缝和缝隙，进行填充处理，确保堵漏效果。
3. 喷涂堵漏剂：将水溶性聚氨酯堵漏剂均匀喷涂于渗漏部位，覆盖整个目标区域。
地铁隧道堵漏为什么禁止使用聚氨酯
地铁隧道堵漏为什么禁止使用聚氨酯
隧道小堵漏一般采用环氧树脂施工，禁止使用聚氨酯。
虽然有人指出可以使用聚氨酯，聚氨酯效果不好，主要是因为材料和施工原因导致，其实不过都是辩解罢了。
为什么堵漏工程禁止使用聚氨酯呢？
1、聚氨酯复漏率高。
使用聚氨酯短期见效快，但是后期会复漏，环氧树脂刚好相反。
2、对主体混凝土破坏开裂。
这个问题也不容小觑，当混凝土背后空洞过大时，由于隧道内湿度较大，聚氨酯材料会继续吸水膨胀，3~6个月时间内导致混凝土涨裂。
3、双组份聚氨酯含有的化学元素有毒性，不环保。
4、有堵水功能，没有加固功能。
隧道过车，震动时间长，因此加固也很重要。
聚氨酯凝固后，相对柔软。
5、聚氨酯堵漏后，二次漏水需要用环氧树脂补强，费时费力
（聚氨酯小堵漏）
那为什么还是屡禁不止呢
主要还是利于施工方，具体优势：
1、堵漏速度快。
遇到紧急情况，无法注浆时，而衬砌背后空洞较大时，约十分钟发泡完成，3~7小时完成硬化。
实际根据要求使用环氧树脂时，使用量大，凝固时间短，大部分浆液会从缝隙流出，造成
大量浪费。
2、价格便宜。
相比环氧树脂，省料省钱。
3、黏度低，容易施工、操作性好。
而使用环氧树脂堵漏时候，经常会导致小型注浆机喷嘴堵塞。
（注浆机）。
聚氨酯发泡灌浆
产品简介：水性注浆液是由氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后迅速膨胀发泡凝固堵塞其裂缝和毛细孔，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏材料。
产品特征：1、浆液遇水后立刻发生反应发泡膨胀阻隔漏水。
2、形成的弹性胶状固结体有良好的延弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、适用于单液型高压灌注机。
适用范围：WPU-110为单组份快发注浆液，应用于涌水防水堵漏。
WPU-116为单组份注浆液，应用于涌水和一般防水堵漏。
WPU-118(100%环保新材料)为单组份慢发泡注浆液，应用于一般防水堵漏。
本产品适合任何含水和漏水的混凝土裂缝、隧道、地铁、大坝、桥梁、地下室、卫生间、伸缩缝等；在水压大情况下，可加适量催化剂，迅速发泡膨胀凝固。
使用方法：清理漏水部位污物寻找漏水处，每隔10-30cm钻眼埋针头，将灌浆料根据用量倒入注浆机料杯中，连接针头，启动灌浆，当漏水点或邻孔露出浆液，停机。
注意事项：1、施工时穿戴防护器具（如手套、护目镜），避免皮肤直接接触，如有沾染应以大量清水冲洗。
2、本产品为溶剂性材料，施工时必须注意通风及远离火源。
材料未固化前，施工区周围不得使用明火。
3、建议开启后须立即封盖，防止固化。
4、切勿将已倒出的浆料和其他溶剂又倒回桶内。
5、贮运在干燥阴凉处,防雨火、防挤压。
保质期为半年。
产品简介：油性注浆液是由高活性聚醚、固化剂、补强剂进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水或空气后膨胀发泡凝固堵塞其裂缝和毛细孔，形成刚性不收缩胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
产品特征：1、浆液遇空气后发生反应发泡膨胀阻隔漏水。
2、形成的钢性胶状固结体有良好的强度及抗渗性、耐低温性，永久保持原形。
3、粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
国内外防漏堵漏技术新进展
国内外防漏堵漏技术新进展近年来，随着社会的进步和科技的发展，防漏堵漏技术也在不断进步和发展。
国内外不断涌现出新的防漏堵漏技术，为水力工程的建设和运营提供了更加完善的保障。
本文将从国内外防漏堵漏技术新进展的角度进行探讨。
一、传统防漏堵漏技术的缺陷众所周知，传统的防漏堵漏技术主要采用地下水压力和渗流的原理，通过地面处理和注浆等方法进行修补。
然而，该技术存在许多缺陷，无法满足实际需求。
一方面，由于地下水的压力和渗流通常比较复杂，并且位置难以确定，因此传统技术难以准确进行处理，效果无法保证。
另一方面，传统的修补方法常常需要大量的人力、物力和时间，成本较高且效率较低。
二、防漏堵漏技术的新进展为了解决传统技术的缺陷，国内外科研人员不断进行研究和尝试，提出了一系列新的防漏堵漏技术，以下是其中的几个代表。
1. 纳米材料修补技术近年来，随着纳米技术的发展，纳米材料修补技术逐渐被应用于防漏堵漏领域。
该技术利用纳米材料的特殊物理和化学性质，修补地下水渗漏难题。
在水力工程的运行过程中，部分工程细微的渗漏难以进行有效治理，但纳米材料修补技术适用范围可涵盖到细微的渗漏部位，并且修复过程简单快捷，成本低廉，效果明显。
目前，纳米材料修补技术在国内的应用尚处于起步阶段。
2. 高分子材料防漏技术高分子材料防漏技术是对传统防漏堵漏技术的升级改进，其主要原理是利用高分子材料在水中的吸附、过滤和吸收等特性来进行有效防漏和堵漏。
高分子材料防漏技术不仅可以应用于普通水力工程，还可以用于污水处理和海底管道等领域。
国内外已有多项科研成果表明，高分子材料防漏技术具有较高的防漏效果和可靠性。
三、防漏堵漏技术的应用前景随着防漏堵漏技术的不断进步和创新，其在水力工程领域的应用前景越来越广阔。
未来，防漏堵漏技术将成为水利工程的一个主要方向，各种新技术的交叉、重构和综合使用将成为技术发展的新趋势。
同时，国内外科研机构还需加强合作和交流，共同推动防漏堵漏技术的发展，为水力工程的建设和运营提供更加安全、可靠的保障。
聚氨酯堵漏发泡剂
聚氨酯堵漏发泡剂"博隆"水溶性聚氨酯化学灌浆材料一、产品简介"博隆"水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
二、特点1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
三、主要技术性能项目名称水溶性外观淡棕色透明液粘度Mpa.S(25??0.5?) 60-200密度g/cm3 (25??0.5?) 0(98-1(10诱导凝固时间.S 10---1200抗压强度Mpa ?0.98包水量? 10四、运用范围1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。
5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水，顶板等破碎层的加固。
6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。
7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。
五、施工要点1、检查:仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
2、布孔:在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为,,;,—,,;,。
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能满足 JC/T 975—2005 标准对该类材料的通用性能 和应用性能要求，有针对性地解决了道桥防水施工时 遇到的问题，能更好地发挥道桥防水层的作用，是目 前道桥用防水材料比较理想的选择之一。 参考文献：
将制备好的“8”字模拉断并浸水 24 h 后取出。将 浆液 A、B 组分按照 8∶1 质量比混合均匀，涂于“8”字 模断面，对接粘合后用橡皮筋固定好，将粘合面水平 放置，立即完全浸入（23±2）℃水中养护 28 d，取出后 测其粘结强度。实验现象见图 4。
表 1 活性稀释剂的主要性能指标
项目 环氧当量（/ g/ep） 黏度（/ mPa·s） 挥发分/%
04 CBW 2012．8
研究与应用
释剂并搅拌均匀，得到 A 组分。通过曼尼希反应，合 成一种新的改性胺类固化剂，加入促进剂，混合均匀 得到 B 组分。
1）A 组分的制备 改性环氧树脂的合成：按一定比例称取环氧树脂 E-51、E-44 及催化剂投入到反应釜中，加热至 100～ 120 ℃，然后分次加入 PEG200，加完后升温到 130 ℃ 左右继续反应 1～2 h，经冷却得到改性环氧树脂，其 具体合成路线如图 1。将改性环氧树脂与活性稀释剂 混合均匀得到 A 组分。
目前，在地铁、隧道等工程中使用的堵漏材料，大 多在固结后自身强度以及与潮湿混凝土的粘结强度 都较低，当地下水位发生变化时，常会因材料干缩导 致粘结不牢固，进而发生渗漏。因此，市场迫切需要 一种自身强度高、与潮湿混凝土粘结强度高、收缩率 低且能快速固化的堵漏材料。本研究采用自制催化 剂合成了改性环氧树脂，并优选活性稀释剂和固化 剂，制备了一种高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料，经
（Guangzhou Chemical Grouting Co., Ltd., Chinese Academy of Science, Guangzhou, Guangdong 510650, China）
Abstract: High strength solvent-free epoxy resin leaking stoppage material was prepared by modified epoxy resin synthesized by homemade catalyst, active thinner and curing agent. The article studies main performances of this material such as initial gelation time under water and bonding strength under water. The application result shows that this material can stop the flowing water and is perfect for subways and tunnels. Key words: epoxy resin; leaking stoppage; initial gelation time under water; bonding strength under water
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1.3.2 固化剂的选择
嘴，用快干水泥进行封缝，待快干水泥变白、有一定强
环氧树脂的固化剂种类很多，如脂肪族胺类、芳 度后才能开始进行灌浆。
香族胺类等，这些固化剂的主要缺点是带有刺激性气
2）浆液按 A∶B=8∶1 的质量比配制，将 B 组分倒入
前，水流速度很大
埋管，用快干水泥进行封缝
配浆
压浆
完全堵住后，滴水不漏
图 5 施工现场照片
A 组分内，并充分搅拌均匀。由于本产品固化速度快， 常温下 20 min 就开始凝胶，故每次配制 4～5 kg 为 宜。
3）用细铁丝扎紧高压胶管，用灌浆机进行灌浆； 浆液灌满后，用细铁丝把高压胶管扎实，并密切注意 灌浆压力的变化，防止爆管。
1.3.3 高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料的性能 高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料的性能测试结
果见表 3 （根据 Q/HGXT 6—2011 《环氧树脂堵漏材 料》执行）。
表 3 高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料的性能
图 4 水下粘结强度测试
1.2.7 抗渗性能 抗渗性能按 JC/T 1041—2007 《混凝土裂缝用环
2）B 组分的制备 向反应釜中加入定量的壬基酚、多聚甲醛和少量 的间苯二甲胺，升温至 90 ℃，反应 1.5 h。再把剩下的 间苯二甲胺加入到反应釜中，继续反应 2 h，升温至 120 ℃，保温 1 h，然后抽真空脱水，得到固化剂。该反 应的具体合成路线见图 2。反应完毕后体系冷却到 50 ℃，加入促进剂 DMP-30 混合均匀，出料得到 B 组 分。
Preparation and Application of High Strength Solvent-free Epoxy Resin Leaking Stoppage Material
Yang Yuanlong，Xu Yuliang，Zhang Yafeng，Chen Xueliang，Zhang Weixin
指标 205～220 350～400
＜0.5
味，不利于施工者健康，且水下力学性能较差。本研 究通过曼尼希反应合成了一种适合于水中固化的固 化剂，其主要指标见表 2。
表 2 固化剂的主要性能指标
项目 黏度（/ mPa·s） 胺值（/ mgKOH/g）
指标 2 400～2 600 1 250～1 350
— —— ——— —— —— —— — 收稿日期：2011-12-12 修回日期：2012-01-19 作者简介：杨元龙，男，1972 年生，从事聚氨酯防水涂料、密封 材料和环氧树脂堵漏、灌浆、结构补强材料的研究。联系地址： 510650 广州市天河区兴科路 368 号。
过性能测试和工程试用表明，该材料满足上述性能要 求，能较好地解决堵漏工程中的难题。 1 实验部分 1.1 材料的制备 1.1.1 主要原材料
研究与应用
高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料 的制备与应用
杨元龙，徐宇亮，张亚峰，陈雪亮，张维欣
（中科院广州化灌工程有限公司，广东 广州 510650）
摘要：采用自制催化剂合成了改性环氧树脂，并优选活性稀释剂和固化剂制备了高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料，同时 研究了其水下初始凝胶时间和水下粘结强度等主要性能。工程试用结果表明，该材料能够快速堵住流量很大的涌水，适 合在地铁、隧道工程中应用。 关键词：环氧树脂；堵漏；水下初始凝胶时间；水下粘结强度 文章编号：1007-497X（2012）-08-0004-04 中图分类号：TU57+9 文献标识码：A
将 A、B 组分按照一定比例共混，制得一种黏度 适中的高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料。 1.2 测试方法
主要测试项目为固含量、浆液的密度、初始黏度、 水中初始凝胶时间、固结体的抗压强度、水下粘结强
1.2.5 固结体的抗压强度
2012．8 中国建筑防水 05
研究与应用
固结体抗压强度按 GB/T 2567—1995《树脂浇铸 体性能试验方法总则》测定。试样尺寸为 2 cm×2 cm× 2 cm，计算结果精确到 0.1 MPa。 1.2.6 水下粘结强度
4）经过约 72 h 的固化，可将外露的灌浆嘴切去 并用水泥砂浆抹平。
5）对于宽度较大的渗漏点，可钻不同深度的孔进 行多次补灌，以保证灌注饱满。
6） 施工现场需要注意通风和作业人员的个人防 护，并及时收集废浆进行集中处理，避免污染周边环 境。 3 结论
本研究制备的高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料 是一种固化快、在有水条件下具有较高粘结强度的新 型堵漏材料，黏度适中、可灌性好，在地铁、隧道堵漏 工程中具有广阔的应用前景。 参考文献：
≥2.0 ≥1.0
实测值 99
1.110 650 150 82.5 2.3 1.2
环氧树脂的活性稀释剂种类很多，它在 A 组分 2 工程试验
中主要起调节黏度的作用。当遇到渗漏点缝隙较宽、
将本研究制备的环氧树脂堵漏材料试用于深圳
渗水水流较大的情况，某些活性稀释剂由于本身分子 地铁两处渗漏维修，事实证明该材料能够快速堵住流
按 GB/T 13354—1992 《液态胶粘剂密度的测定 方法 重量杯法》进行，测定浆液 A、B 组分混合后的
密度，计算结果精确到 0.001 g/cm3。 1.2.3 浆液初始黏度
按 GB/T 2794—1995《胶粘剂黏度的 测定》中的旋转黏度计法进行，测定浆液 A、B 组分混合后的初始黏度，计算结果 精确到 1 mPa·s。 1.2.4 水中初始凝胶时间 在实验室标准条件下[温度（23±2） ℃，相对湿度 （50±10）%]，将 A、B 组分按照 8∶1 质量比混合均匀， 并称量出 45 g 倒入 250 mL 的烧杯中，使其铺展均 匀。将 250 mL 烧杯放入 3 000 mL 的烧杯中，加水至 3 000 mL 的刻度处。每隔 10 min 用玻璃棒接触一次 浆液混合体的表面，直到出现“拉丝”现象（图 3）。记 录此时经过的时间，则该时间为环氧树脂堵漏材料在 水中的初始凝胶时间，精确到 10 min。