提高机采井系统效率的方法探讨
机采系统效率提升技术与日常管理
一、机采系统效率基础理论
（二）有杆泵影响系统效率因素分析 1. 地面因素对机采系统效率的影响
（3）皮带传动影响
工程上常用的皮带的传动效率都比较高，最高可达98%，即其传动损失仅为2%。窄V 联组带较之使用其它类型的皮带，损失最小，传动效率最高达98%，并且带轮直径和宽度 都明显减小。经现场实测，使用这种传动带比使用普通三角带平均可节电2.5%。因此， 在我国现有技术条件下，带传动部分效率的提高潜力已很小。
H
Hd
( p0
pt ) 1000 g
(H x
Hd )(
0)
当机械采油井的有效扬程小于零时，上式计算方法不适用。
式中: Hd——油井动液面深度，m； P0——油管压力，MPa； Pt——套管压力，MPa； Hx——油管吸入口深度（斜井应是垂直深度），m；
ρ0——原油密度，t/m3.
k1——配用电压互感器变比倍率，常数； Np——有功电能表耗电为lkW·h时所转的圈数，r／(kW·h)； tp ——有功电能表运转nP圈所用时间，s。
一、机采系统效率基础理论
（一）系统效率概念术语
2、抽油机井有效功率
P2
QH g
86400
3、有效扬程
式中：P2——有效功率，kW； Q ——油井产液量，m3/d； H ——有效扬程，m； ρ——油井液体密度，t/m3； g ——重力加速度，g =9.8m/s2。
提纲
一、机采系统效率基础理论 二、提高机采系统效率的方法 三、提升机采系统效率的技术配套
一、机采系统效率基础理论
（一）系统效率概念术语
1、抽油机井输入功率
P1
3600np k Np tp
提高机采井系统效率方法的现场应用
提高机采井系统效率方法的现场应用对于机采井系统的效率提高，以下是一些可以在现场应用的方法：1.优化注水系统：注水是机采井系统中重要的环节，通过对注水系统进行优化，可以提高系统的效率。
首先，需要合理选取注水井位置和注水井的井距，以确保注水均匀。
其次，可以采用改进的注水管道设计，减少阻力，提高注水量。
此外，注水井的注入压力和注水速度也应进行调整，以确保注水的精确控制。
2.优化排采系统：排采系统是机采井系统中另一个重要的环节，其效率的提高可以显著影响到整个系统的效率。
优化排采系统可以从多个方面着手。
首先，通过调整排采井的井距和排采顺序，可以平衡系统中的压力和流量分布，提高系统的排采效率。
其次，可以采用提高排采井的排出压力和排采速度的方法，以提高排采效率。
此外，通过合理选择排采管道的材质和直径，减少阻力，也可以提高排采效率。
3.优化供电系统：供电是机采井系统正常运行的基础，供电系统的稳定和高效运行对于机采井系统的效率提高至关重要。
优化供电系统可以包括以下几个方面：首先，需确保供电系统的可靠性和稳定性，采用双线供电或备用电源等措施，以减少停电导致的井底设备无法正常运行的情况。
其次，需合理设计供电线路和分配变压器，提高供电的可靠性和稳定性。
此外，还需进行定期的设备检修和维护，提前发现并排除潜在的故障，保证供电系统的高效运行。
4.优化井下控制系统：井下控制系统是机采井系统的核心，对于提高系统效率起到非常重要的作用。
优化井下控制系统可以从多个方面进行。
首先，可以采用自动化控制系统，实现对机采井系统的自动监测和控制。
其次，可以通过优化井下控制系统的调整参数和工作模式，以提高系统的效率。
此外，还可以采用新的井筒控制和井炮装置，以提高井下工作效率。
5.优化维护和保养：机采井系统需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和高效工作。
优化维护和保养可以包括以下几个方面：首先，需要制定详细的维护计划和保养流程，确保维护和保养的全面和及时性。
实施优化调整提高机采井系统效率
大。 减速箱轴承润滑不好 ， 扭矩增大， 造成 电机耗 电量高 。 （ ４ ） 响，提高泵效。对于出砂井 ， 控制放套 管气速度 ， 避免地层震 四连杆 ： 四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求， 连杆长度 荡出砂 。 ２ ． ２实施产液结构调整 ， 控制特 高含水低效 液量 ， 降低产 要一致 ， 抽油机剪刀差要符合要求 。（ ５ ） 皮 带及 四点一线 ： 皮 带松紧 、 数量及质量达不到要求 ， 皮带的传 动效率低 ， 增加 电 油 能耗 机 的负荷 ，皮带 的单根和连带情况也不 同程度 的影响传动效 建立实施特 高含水井 月度 分析机制 ， 每 月逐 口 井从井 网、 率 。（ ６ ） 自控箱 ： 无 电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致 注采关系 、 注采比、 综合效益等方面论证、 分析， 提 出综合 治理
功率 因数低 。（ ７ ）电机 ： ① 电机耗 电首先取决于负载大小， 即 建议， 实施小幅度调参 降液 ， 降低低效循环 。实施注水结构调 驴头 负荷及 各系统的传动 效率； ② 功率因数 的大 小即电机与 整， 提高有效注水 ， 协调注采关系 ， 恢复地层 能量， 从源头上治 负载 的匹配关系与负载的平衡状况 。 ③ 电机有功功率的大小 理高单耗、 低效率井 。 也是影 响电机 功率利用率 的主要因素 ， ④ 电机输入端 的电压 ２ ． ３实施节 能技术优化 改造 ， 提 高能源利用效率 和 电流的高低也直接影响 电机的功率 。⑤ 电机的转数损失的 （ １ ） 优化泵型 、 泵 径、 杆管组合 ， 提高井筒效率 。充分利用 大小也是影响电机功率 的因素 ， ⑥ 抽油机不平衡， 电机上下行 油井生产参数优化软件 ， 对每 口井进行优化设计， 寻找泵型泵 电流差别很大，造成单井耗 电量增加 。⑦ 电机三角型运转的 径、 杆管组合最佳优化方案 ， 使油井生产参数保持 中在 良好 的 电流是星型运转的 １ ． ７ ２ 倍， 在其他条件 不变 的情况下， 耗 电量 区域运 行。（ ２ ） 优化生产参数 ， 提高工况合格率 。 也会增加 ０ ． ７ ２倍， 所 以星型运转 比三角形运转省电。⑧ 节能 ２ ． ４推进节能技术 的应用 ， 优化 地面设备 匹配 ， 提 高地 面 电机的使用 可明显降低 电机耗 电量 。（ ８ ） 毛辫子 ： 毛辫子断股 设 备 运 行 效 率 或打扭， 造成两根毛辫子受力不均匀 ， 驴头载荷增加 ， 或造成 根据抽油机油井现场 电动机配 置情况调查分析，按照油 井 口偏磨， 增加 电机能耗 。（ ９ ） 电网： 电网是整个用电设备的 井 的运行参数现场需 求优化 设备。推广节能永磁 电机节 电技 枢纽， 影响系统效率的因素是 电流 的大 小及线路损耗 ， 保证系 术 。 当油井抽油泵排量系数小于 ０ ． ４时， 抽油机井应 降低冲次 统电压 的稳定性 ， 合 理匹配 自控箱 电容并更换节 能 自控箱， 减 运行 ， 可采用变 极多速 电动机、 超高滑差 电动机。 油井抽油机 少无功损耗 。（ １ ０ ） 动力线 ： 动力线要按要求连接 ， 电缆不 能过 冲次大于 ０ ． ５次份 钟、 小于 ２次／ 分钟时， 可优先选用变极多速 长， 增加 电阻率， 增加 能耗 。（ １ １ ） 生产参数 ： 生产参 数要达到 电动机 。 合理的规范 内， 对于泵不存在 问题 的井 ， 泵 效小于 ５ ０ ％和大于 ３结 论 １ ０ ０ ％的可适当 降低生产参数 。 优化工作参数， 结合地 层能量优 选泵径 、 冲程、 冲次等参 １ ． ２地下 因素分析 数， 采用大泵长冲程慢冲次生产 ， 使抽油机载荷与电机功率合
提高抽油机井系统效率方法的改进与应用
油机 井的泵径 、泵深 、冲程 、冲次等进行优 化设计 ，提 高机采 系统效率 ，延长 了油 井的免修期 ，也达到 了节能降耗的效果 关键词 抽 油井 系统效率 改进 应用 节能降耗
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１ 低效井现状及影 响因素分析
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１１ 低 效 井现 状 ．
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据统 计 厂存在３２ １ 全 １Ｃ低效油井 ．平均系统效牢仅达 ￣ｉ． ，４ｓ １ ％，Ｊ ＝ Ｌ 主要集中在火北 、 渤南等低渗透 油出 、 成人量 的能量损失 ，浪费 了 造 人量的管材 ，同时存在 火量的高 能耗电机 ，５ｋ 高能耗也机 １３３ ５ｗ ７ １， ： 造成了火量 的电力资源浪费 。
冲次与攀升效率的 关系曲线
从 ｌ２ 璺 可以看出 ，随 冲次 的增加 ，油井举 升效率先增Ｊ 后降 低 ｆ Ⅲ 在油井供液能力一定的情７下 。存在一个最佳冲次 ，即油井供 排协调 兑 点 的冲次 ：长冲程 、 冲次有 利于提 高油井的举升效率 慢 ③泵径与产液量和举升 效牢的关系
图８ 生产气油比与油 井井下攀升 蚊率的 关系曲线
（ 技术管理 水平 对抽油机井地 面效牢的 影响．抽油机井 管理 ３Ｊ ． 水平的高低直接影响抽油设备的效率和使 寿命 ，比如抽油机的平衡 【 ｌ ｊ 度 、传动皮带的张 紧程度 等 ， 别是抽 油机的平 衡状况 。一般 用周期 特 载荷系数表示抽油机的平衡状况 ．其数值 一般 火于１ 越接 近于１ ． 表明
圈７ 原 油 粘 度 与 油 井 井 下 举 升 效 率 的 关 系 曲线
｝ １—一～ 、 ． ＼、 一
、
山 ７ 以看 出。随 着原油变稠 ．出于阻 力明显增 Ｊ 可 川，无川功增
加 ，井下举升效牢明显降低。
实施优化调整 提高机采井系统效率
实施优化调整提高机采井系统效率摘要机采系统效率是评价机采系统用能水平的重要指标，是反映采油用能水平的重要指标。
，高机采系统效率是油田降本增效的重要途径。
分析认为机械采油设备动力不匹配，高耗能设备，油井生产参数不合理，系统优化措施落实不到位，是导致油井平均系统效率低主要因素。
系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。
关键词机采系统优化技术改造系统效率图分类号：te355 文献标识码：a1 机采效率影响因素1.1 地面因素分析（1）井口：抽油机基础下陷井口不对中，造成偏磨，增加抽油机的负荷，还容易造成断光杆，井口盘根盒过紧，也会增加抽油机负荷，从而增加油井电量。
（2）回压：油稠含水低、，流动速度慢，回压增高。
增加了驴头的悬点负荷。
（3）减速箱：抽油机减速箱机油不合格，润滑不好，导致传动效率低，能耗增大，存在异响，说明内部有损坏，齿轮啮合不好，造成能耗增大。
减速箱轴承润滑不好，扭矩增大，造成电机耗电量高。
（4）四连杆：四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求，连杆长度要一致，抽油机剪刀差要符合要求。
（5）皮带及四点一线：皮带松紧、数量及质量达不到要求，皮带的传动效率低，增加电机的负荷，皮带的单根和连带情况也不同程度的影响传动效率。
（6）自控箱：无电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致功率因数低。
（7）电机：①电机耗电首先取决于负载大小，即驴头负荷及各系统的传动效率；②功率因数的大小即电机与负载的匹配关系与负载的平衡状况。
③电机有功功率的大小也是影响电机功率利用率的主要因素，④电机输入端的电压和电流的高低也直接影响电机的功率。
⑤电机的转数损失的大小也是影响电机功率的因素，⑥抽油机不平衡，电机上下行电流差别很大，造成单井耗电量增加。
⑦电机三角型运转的电流是星型运转的1.72倍，在其他条件不变的情况下，耗电量也会增加0.72倍，所以星型运转比三角形运转省电。
⑧节能电机的使用可明显降低电机耗电量。
（8）毛辫子：毛辫子断股或打扭，造成两根毛辫子受力不均匀，驴头载荷增加，或造成井口偏磨，增加电机能耗。
抽油机井系统效率分析及提高对策
抽油机井系统效率分析及提高对策摘要：抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数，它不仅反映了油井目前的工作状况，更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。
提高抽油机井系统效率是降低原油成本，提高油井管理水平的重要手段。
通过现场调查和数据采集，分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响，针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施，对采取措施前后的效果进行了分析对比，测试结果表明，平均机采系统效率由26.28%提高到31.12%，年节电1012×104kW·h，在一定程度上提高了油田开发经济效益。
关键词：抽油机井系统效率影响因素措施一、基本概况近年来，针对抽油机设备运转时间长，管理标准和要求不断提高等实际情况，抽油机井系统效率低等成为制约生产效益的瓶颈。
抽油机井具有泵深、排量选择范围大的特点，针对胜利油田桩西采油厂管理区块的特点，开展抽油机井系统效率调查分析，造成机采系统效率较低的原因一是相当一部分油井的动液面在井口而泵挂较深；二是部分油井的产液量比较低；三是部分抽油机配套电机的效率低，大马拉小车；四是部分油井的套压比回压大造成有效扬程较低，通过采取相应措施提高抽油机井生产系统的设计水平及油井管理水平，从而提高机采系统效率。
二、机采系统效率统计对桩西采油厂桩二区采油一队的35口抽油机井进行了系统效率测试，采集了各油井正常生产时的日耗电量、生产基础数据以及其他与系统效率有关的基础资料。
测试结果表明，油井平均动液面1245m，平均沉没度655m，单井日产液8.6t，平均泵效45.6%，平均日耗电132.6 kW·h，系统效率26.28%。
三、影响机采井系统效率因素分析抽油机井采油的原理是将电能从地面传递给井下液体，从而把井下液体举升到井口。
抽油机井影响抽油机井系统效率的主要因素有：（1）电机负载率的影响。
浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式
浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式摘要：在矿井运输的时候，矿井提升系统发挥着关键作用。
在目前采矿行业当中，往往运用了多绳摩擦式的提升系统。
和传统的单绳缠绕式提升机相对比，它的提升系统有着小体积、高安全性、较少材料消耗以及运输快捷等优越性。
因此，本文深入分体了煤矿立井提升系统效率提高的方式，力求给有关人员带来一定的参考和借鉴。
关键词：煤矿立井；提升系统；效率；提高方式引言对煤矿企业而言，矿井提升效率和大小位移指标就是主井提升系统单次提升花费的时间。
不仅如此，提升周期长久直接关乎着矿井生产能力高低。
为了进一步矿井提升水平和生产效率，就需要尽量减小提升系统单次的提升周期，尽可能的发挥人的主观性和设备利用率[1]。
因此，我们需要将提升系统提升周期在技术范围当中尽量减小，不断提升主井提升系统生产的效率，更好的确保生产实际的需求。
1矿井提升系统的相关概述1.1煤矿系统概述煤炭资源是不可再生资源重要的一个构成。
它不但应用到人们生活过程中，在社会工业制造当中占了重要地位。
矿产资源不断需求，采矿手段不断的进行升级。
采矿工作尤为比较强的危险性，安全占据了重要的地位。
人们按照采矿工艺的不断进度，更加倾向选取高功率和高安全性能的技术，并且不断被推广[2]。
1.2提升系统概述矿井提升系统是在采矿过程当中，提升采矿人员、矿石以及下放设备过程中的流程。
矿井提升系统有效运行能够给采矿工作带来更加便捷和安全的效果。
它对整个采矿工作的高效实施也发挥着重要作用。
提升系统较高的安全性，也能够体现整个煤矿矿井技术能力和管理水平。
因此，目前矿井提升系统整体分析和研究受到了人们的广泛重视。
一般情况下，主要含有两类方法来对提升系统安全性和可靠性进行分析，分别为概率分析和统计分析。
目前，能够利用的两类方法含有Petri网理论和应用控制理论。
在分析系统安全上，许多研究人员对系统当中并行单元结构安全分析和维护方法实行了有关研究。
但是，当前系统安全分析还需要深入进行讨论。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭，提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策，才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划：定期检查和维护抽油机井设备，确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护，可以及时发现潜在问题并采取正确措施，从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计：泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计，可以减少能量损失和泵杆振动，提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性，降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力：通过改进油井的设计和操作，提高其生产能力，可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法，提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺，增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺：抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等，实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数，保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术：随着科技的不断进步，很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统，实时监测抽油机井系统的运行状态，及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等，对抽油机井系统进行优化调控，提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员：抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员，提升其技能水平，可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等，能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策，可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染，也能够更好地利用地下资源，实现可持续发展。
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大， 但 在 抽油 机 型 号选 定 的情 况 下 ， 影 响 系统 效 率 的 主要 因素 是 抽 由上式可知 ： 系统效率大小 由 １ ３ 产液量 、 混合 液密度 、 有效扬 油机的平衡率 。抽油机不平衡 ， 会造成抽油机寿命缩短 、 杆断、 电能
油 系统效 率 ， 已成 为节 能降耗 、 降低 生产成 本 、 提 高经济 效益 的一 个 重要 的 问题 。 关键词 ： 辽 河 油田 ； 开采 ； 抽 油机 ； 系统 效率 ； 提 高经 济效 益
１ 概述
辽 河 油 田 随着 生 产 开发 时 间 的延 长 ， 动液 面不 断 下 降 ， 围绕 着
程、 输 入功 率等 几个 参 数决 定 （ ｇ 一 重 力加 速度 为常数 ， 不 影 响计算 浪 费等 。这是 一个 随 生产 时 间变 化 的参数 ， 按 原 规定 抽 油 机 的平衡 结果） 。系统 效率 高 低受 参数 控制 ， 而参 数 大小 受地 面设 备 、 抽 油杆 、 率在 ８ ５ ％一 １ １ ５ ％之间为合格。 由于抽油机平衡块的惯性作用 ， 在一般 抽 油泵 等 影 响。近几 年来 先后 进行 了节 能 型抽 油机 、 降低 装机 功率 、 情况 下 欠 平衡 比过 平 衡 时 系统 效 率会 高 一 些 。考 虑 到 实 际生 产 情 小杆 采油 等节 能 降耗 现场试 验 ， 取得 了一定 的效果 。 况， 把平 衡 率定 为 ８ ５ ％一 １ ０ ０ ％比较合 适 ， 平衡 率 超 出此 范 围 ， 抽 油 机 ３ ． １ 日产 液量 的影 响 确定 一 口井工 作参 数 后 ， 在 正 常生 产时 ， 沉没 度保 持稳 定 。单 井 的 日产液 量稳 定 。 单井 日产 液量 越高 ， 系统 效 率越 高 。 而 随着使 用 时
优化抽汲参数 ： 采油井生产参数是否合理 ， 对系统效率有一定
影 响 。采油 井抽 汲 参数 普遍 偏 大 ， 因此 调小 参 数 ， 调后 产 液 、 产 油稳 定， 平 均 单井 输 入 功 率 降低 ０ ． ６ ｋ Ｗ， 系 统效 率 提 高 ０ ． ７ ％； 换 小泵 后 ， 平 均单 井输 入功 率 降低 ０ ． ９ ｋ Ｗ， 系统 效率 提高 １ ． ２ ％。 抽 油 机 平衡 率 ：抽油 机 的 结构 和机 型 对单 井 系统 效 率 影 响 很
有： 抽油机型； 电机运行效率； 抽油杆效率； 抽油泵效等， 针对重点影响 后 ， 抽油杆按 １ ５ ０ ０ ｍ计算 ， 单井抽油杆柱重量下降 １ ． ｏ ｔ 左右 ， 有效降
根据 系统 效率 计算 公 式 ：
Ｔ Ｉ ＝Ｐ ， Ｐ￣ ． ｘ１ ０ ０％
１ ． ０ ｋ Ｗ， 系统效率提高 ０ ． ９ 个％， 平均单井 日节电 ２ ０ ． ２ ｋ Ｗ・ ｈ 。
机 型、 电机 等地 面设 备 有关 。 双 驴头 八型 抽 油机 ： 该 机 型 的游梁 后臂 及 连杆 的长度 随悬 点位
提高系统效率 ， 不断的摸索 ， 开展有针对性 的工作 。 其 中动液面、 泵 置的改变而变化 ， 减少了曲柄轴扭矩波动 ， 降低 了装机功率 ， 提高电
效、 平 衡 比等 指 标 的提 高 ， 直 接 影 响 系 统 效 率 ；但 考 虑 到 部 分 井 机 运行 效 率 ， 达到节电、 提 高 系统 效 率 目的 。 目前 我们 这 里 应用 不
机型老 ， 调 参难度 较大 等因素影 响 ， 很难进 一步提 高系 统效率 ， 多。 因 此研 究 提 高 系 统 效率 的可 操 作措 施 ，对节 能 有 着 重 要 的现 实 意 节 能 电机 ： 在生 产 中有 一部 分 电机 处 于“ 大马 拉小 车 ” 的运 行状
义。
态， 这对抽油机系统影响很大 ， 当电机负载率下降到一定程度时， 效
率 和功 率 因数会 急剧 下 降 。因此对 这部 分 机采 井可 采取 更换 电机 的
２ 影 响 系统效 率 因素 分析
影 响系统 效 率 的 因素多 种 多样 ， 下 面讨 论 抽油 机 井 系统 对 系统 措 施 。 小 杆 采油 ： 输 入 功率 大小 ， 不 仅与 抽 油机 型 、 电机 等地 面设 备 有 效 率 的影 响 。 系统效 率 低 主要 是抽 油 机机 型 旧 、 电 机负 载率 低 、 皮 带 及 减 速箱 四连 杆 机 构 运行 效 率 低 （ 皮带打滑、 润 滑不 好 ） 、 抽 油杆 关 ， 还 与 井下 抽 油杆 有关 。例 如 某 区块采 用 ２ ２ ＋ ｌ ９ 舢 普通 Ｄ级 效率低 （ 悬点载荷大、 盘根摩擦大、 管杆 弹性 变形 ） 、 抽 油 泵 效 率 低 抽油 杆组 合 。其 中 １ Ｏ口井 采用 小 杆采 油 ， 使 用 Ｈ级 抽油 杆 ， 组合 为 （ 泵漏 、 供 液不 足 、 参 数 不合 理 ） 等 。影 响抽 油 机 系统效 率 的主要 因 素
因素 ， 制定 出相 应 措施 。 ３ 提高 系统 效 率具体 措 施
１ ９ ＋ １ ６ ｍ ｍ ，来 代替 Ｄ级杆 ２ ２ ＋ 巾 ｌ ９ ｍ ｍ组合 ，更换 抽 油 杆组 合 低 了悬点 载荷 ， 达 到节 约 电能 的效果 。 由于 Ｈ级 抽油 杆 比 Ｄ级抽 油 杆许 用 应力 高 ， 更换 小 杆后 ， 安全 性 没有 降 低 ， 保证 了安全 生 产 。ｌ ０ 口 Ｈ级 小 杆采 油 井 与 ２ ７口 Ｄ级 杆对 比 ，平 均 单井 输入 功率 降低
其中， Ｐ ． ＝ Ｑ ｐ ｌ ｇ Ｈ ｄ ／ ８ ６ ４ ０ ０ ｐ Ｆ （ １ 一 ｐ ｏ ＋ ｆ ￣ ｏ Ｈ ｄ ＝ Ｈ ￣（ ｐ ｒ Ｐ ） ｘ ｌ Ｏ Ｏ Ｏ ｌ ｐ ｇ
Ｐ＾ ３ Ｕ ＾１ 人ｃ ｏ ｓ ｄ ￣
则， ｑ ＝ Ｑ ｐ ￣ ｇ Ｈ ｄ ８ ６ ４ ０ ０ Ｐ＾
地 质 矿 山
提 高机 采井 系统效 率 的方法探讨
陈昊
辽河油 田欢喜岭采油厂工艺研究所 辽宁 盘锦 １ ２ ４ ０ １ ０
摘 要： 油田绝 大 多数为抽 油机 井采 油 ， 是 一种机 械 采 油方式 。由于机械 采 油 系统效 率偏 低 ， 造 成 了巨大的 能耗 浪 费。因此 ， 提 高机械 采