通用质量特性分析
质量特性的详细分析
质量特性的详细分析引言本文旨在对质量特性进行详细分析。
质量特性是衡量产品或服务质量的标准和属性。
通过深入研究和分析质量特性，我们可以更好地理解如何提高产品或服务的质量。
质量特性的分类质量特性可以分为以下几个方面：1. 功能性：产品或服务是否能够满足用户的需求和期望。
2. 可靠性：产品或服务的稳定性和可信度，是否能够持续运行而不出现故障。
3. 可用性：产品或服务的易用性和易学性，是否方便用户使用。
4. 效率：产品或服务在使用资源方面的效率，包括时间、成本和能源的利用效率。
5. 可维护性：产品或服务在出现故障时的修复和维护的难易程度。
6. 可移植性：产品或服务在不同环境下的适应性和可迁移性。
7. 安全性：产品或服务是否能够保护用户的隐私和数据安全。
质量特性的重要性质量特性对于产品或服务的成功至关重要。
以下是质量特性的重要性：1. 用户满意度：通过关注质量特性，我们可以提高产品或服务的质量，从而增加用户的满意度。
2. 竞争优势：优秀的质量特性可以使产品或服务在市场上脱颖而出，赢得竞争优势。
3. 用户口碑：用户对产品或服务的质量有着直接的评价和反馈，良好的质量特性能够赢得用户的口碑。
4. 长期可持续发展：只有具备良好的质量特性，产品或服务才能够在长期内保持竞争力和持续发展。
质量特性的改进方法为了改进产品或服务的质量特性，以下是一些常见的方法：1. 用户调研：通过调研用户需求和反馈，了解用户对质量特性的期望和需求。
2. 测试和评估：进行全面的测试和评估，发现和解决产品或服务中存在的问题和缺陷。
3. 持续改进：建立持续改进的机制，不断优化和提升质量特性。
4. 培训和教育：提供培训和教育，提高员工对质量特性的认识和理解。
5. 合作伙伴选择：选择具备良好质量特性的合作伙伴，共同提供高质量的产品或服务。
结论通过对质量特性的详细分析，我们可以更好地理解产品或服务质量的重要性和改进方法。
在追求卓越质量的过程中，我们应该始终保持独立决策，追求简单策略，避免法律复杂性，不引用无法确认的内容。
国军标六性技术与管理培训(下)
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（一）可靠性设计与分析 3、冗余和容错设计
（1）冗余设计 冗余设计是通过增加额外的软件、硬件单 元、功能或设备，保证系统发生特定故障 的情况下，仍能完成规定功能的一种设计 特性。冗余设计应当在方案阶段实施，在 技术设计阶段完成。
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（一）可靠性设计与分析
（2）容错设计(安全性设计技术)
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（一）可靠性设计与分析 8、软件可靠性
（1）软件可靠性的重要地位
美国2000年统计： •软件产品在交付时通产残留15%的缺陷； •软件失效率往往比硬件高一个数量级。
某型潜艇首舰的作战系统： •2001.6-2001.11 陆上联调试验，发生154个故障，其 中软件138个，占89.6%； •2002.5-2002.6 在建造厂做陆上联调试验，发生36 个故障，其中软件31个，占86%。
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（一）可靠性设计与分析 8、软件可靠性
（2）软件研制过程的主要问题
➢软件需求论证不充分 ➢软件开发过程不规范 ➢软件文档不完整，软件透明度差 ➢软件测试不充分 ➢配置管理不严格
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（一）可靠性设计与分析 8、软件可靠性
（3）提高软件可靠性的工程方法
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四、通用质量特性设计与分析 （二）维修性设计与分析 1、维修性设计 ➢标准化和互换性设计 ➢可达性设计：检查、测试、修理 ➢测试性设计与分析 ➢防差错设计与标识 ➢人的因素
（一）可靠性设计与分析
4、故障模式及影响分析（FMEA）
严酷度：故障模式所产生后果的严重程度 ➢Ⅰ类：引起人员死亡或系统毁坏的故障； ➢Ⅱ类：引起人员严重伤害或重大经济损失或 导致任务失败的系统损坏的故障； ➢Ⅲ类：引起人员轻度伤害或一定的经济损失 或导致任务延误或降级的系统轻度损坏的故障； ➢Ⅳ类：不足以导致人员伤害、一定的经济损 失或系统损坏的故障，但它会导致非计划性维 护或修理。
通用质量特性
通用质量特性一般来说，通用质量特性 (general quality characteristics) 是一系列可以直接影响产品质量和可靠性的特性。
按照这些特性可以评估、测试或验证产品；针对任意产品，它们必须表现出满足所要求的质量水平。
比较常见的通用质量特性包括：可靠性、维护性、可回收性、性能可用性、可靠性/可维护性、有害性、保安、电磁兼容、包装、标识、使用及储存条件、邮件、操作技能等等。
可靠性的特性涉及到产品的结构、物理状况和参数，以确保产品在正确使用和安装下避免损坏。
维护性特性涉及产品可维护能力，确保在正确使用和安装等状况下，产品可以正常有效运作，防止出现预期之外的损坏。
可回收性特性涉及产品的可回收性，一般是满足环保的条件，诸如产品在使用期间生成的废弃物或者利用率等，以保证产品可以有效回收和利用。
性能可用性特性涉及产品界面功能、性能等，以保证产品在规定使用情况下，其结构及基本性能能够正常可用。
可靠性/可维护性特性着重强调产品在正确使用和安装下，可以很好地实现预期功能；有害性特性注重产品对人体、设备和物料的安全损害程度，根据强度及安全防护等级来评估有害性的强度、时长及范围；保安特性着重于保护安全信息，特别是物联网信息；电磁兼容则主要考虑产品放散出来的电磁能量，以保证正常使用时不会影响周围环境；包装特性则主要考虑产品的包装以及应对货运和运输的一般要求；标识特性主要考虑产品的售前/售后标记以及应对安全标记的一般要求等等特性要求。
总之，通用质量特性是指一系列可以具体影响到产品质量、可靠性和安全性的特性；它们可以测试或验证产品的可靠、可回收、可维护、可用性等特性，以及产品的一般标记、标签、装箱、运输等等。
《通用质量特性》培训心得
《通用质量特性》培训心得通过一周的管理体系培训，受益非浅。
深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距;参加这样的培训很有必要，作为一种企业，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。
下面是自己的学习认识,并结合工作也谈一点自己的看法。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。
如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。
有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。
随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。
毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。
通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，羸得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和巿场竞争力。
我认识到:ISO9000族标准是世界工业发达国家先进企业质量管理经验的科学总结。
当今市场竞争日趋激烈，科技的迅猛发展，生活水平的不断提高，使顾客对产品质量和质量保证保障的要求和期望日益高涨起来，促使企业必须关注质量管理和质量控制，作为企业的管理者必须不断进行观念创新、战略创新、制度创新和市场创新。
通用质量特性标准实施的分析和探讨
标准化工作系统应在型号研制 的初期建立 ， 主要 由
“ 六 性” 管理职 能机构 、 标 准化管理部 门 、 各研 制部 门的
设计人员组成 。
在试验和评价 中得 以验证 ，在使用和维修 中得 以保 持 ，
在持续 改进 中得 以完善 。通过实施 以 Ｇ Ｊ Ｂ ９ ０ ０ １ Ｂ 一 ２ ０ ０ ９ 为基础 的一系列技术标准 ， 各项通用质量特性 能够 有效
息 资源 ， 确保 “ 六性” 标 准和 其他各 类技 术标 准得 到正
主要工作 是进行作 战使用需 求 、 作 战使 用性 能 、 初步 总
体方案和研制经费概算等方面 的论证… 。实 际操作层 面
围绕通用 质量特性 这一技术 论证 的重 点 ， 研究 、 分析 和 评估系统组成 、 战术技 术指标 、 使用环境等分项 内容 ， 尤 其是通过对研制标的产品的工作项 目要求 、 相关约束条 件、 功能定性定 量要求 以及基 准 比较系统的分析 、 论证 ， 提 出保证武器装备总体性 能和可靠性 、 维修性 、 保障性 、 测试性 、 安全性 、 环境适应性 等方面 的标准化要求 。 之后
型号研制作 为一个 系统 工程应按 照系统管 理 的指 导思想运转 。通过建立组织 、 制定规划 、 开展设计 ， 形成 符合 系统管理逻辑 的运行机制 ， 从而使得 大量 繁杂的研
控制规定 了操作程序和方法 ，对标准 的实施及其监 督 、 检 查提 出了具体 的要 求 ，从而使 得型号研 制 的各个 阶
电子质量 （ ２ ０ １ ５ 第１ １ 期）
通用质量特性标准实施的分析和探讨
对 军工行业 十分重要 的基础性标准 ， 对通用 质量特性的 内涵予 以清晰的界定 ， 对通用质量特性 的控 制和管理提
装备通用质量特性探讨
装备通用质量特性探讨摘要：介绍了装备通用质量特性的重要意义，探讨了当前的装备质量现状。
论述了提高装备“六性”工作的主要对策。
关键词：装备；通用质量特性；探讨0引言随着科技的不断进步和部队需求的提高，新型武器装备科技含量在不断增加，系统也越来越复杂，装备的通用质量特性既可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（六性）问题越来越突出，伴随而来的装备使用阶段维修保障问题也越来越多。
与战技术性能指标一样，“六性”是装备研制生产中赋予装备的质量特性。
装备“六性”质量是否满足其使用需求，直接影响到装备效能的发挥，也关系到装备能否形成和保持其战力的重要因素。
1装备通用质量特性的重要意义1.1武器装备通用质量特性的概念质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
装备的“六性”是指装备的通用质量特性，通常包括可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性，简称为“六性”。
可靠性是装备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性指标主要取决于设计，同时与使用、管理和维修等因素有关。
可靠性反映了装备是否容易发生故障的特性，其中基本可靠性反映了装备故障引起的维修保障资源需求，任务可靠性反映了装备功能特性的持续能力。
维修性是装备在规定的条件下和规定的时间内，按规定功能的程序和方法进行维修时，保持和恢复到规定状态的能力。
维修性一般用平均修复时间、拆装时间、维修工时等来度量。
保障性是装备设计特性和计划的保障资源能满足平时战备和战时使用要求的能力。
保障性描述的是装备使用和维修过程中保障是否及时的能力。
保障性一般用平均保障延误时间、资源满足率、资源利用率等参数来度量。
测试性是装备能及时并准确地确定其状态，并隔离其内部故障的能力。
为了达到产品的测试性要求所进行的一系列设计、研制生产和试验工作, 这些工程活动的总称就是测试性工程。
测试性一般用检测时间、技术准备时间、故障检测率、故障隔离率来度量。
安全性是装备在生产、运输、储存和使用过程中不导致人员伤亡，不危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损伤的能力。
通用质量分析报告模板
通用质量分析报告模板质量分析报告模板一、背景介绍在本次质量分析报告中，我们将对产品/项目的质量进行全面分析和评估，并提出相应的改进建议。
以下是我们对该产品/项目的背景介绍：产品/项目名称：产品/项目描述：产品/项目关键特性：关键用户反馈：质量目标：二、质量评估1. 功能性评估功能性是产品/项目最基本的质量属性，关系到用户是否能够顺利使用产品/项目。
我们对以下几个方面进行了评估：a. 需求分析：我们对需求文档进行了细致的审核，评估了需求的准确性、完整性和一致性，并与用户进行了充分的讨论。
根据我们的评估结果，需求文档的质量较高/存在一定的问题（具体问题详见附录）。
b. 设计：我们对产品/项目的设计进行了评估，包括架构设计、界面设计等。
设计的合理性和易用性是我们的主要关注点。
根据我们的评估结果，设计的质量较高/存在一定的问题（具体问题详见附录）。
c. 功能测试：我们进行了全面的功能测试，覆盖了产品/项目的各项功能。
测试结果显示，产品/项目的功能性基本达到了用户需求。
但也存在部分功能存在问题/不完善（具体问题详见附录）。
2. 可靠性评估可靠性是产品/项目保持稳定运行的能力。
我们对以下几个方面进行了评估：a. 稳定性：我们对产品/项目的稳定性进行了测试，并检测了是否存在闪退、死机等问题。
测试结果显示，产品/项目在正常使用情况下运行稳定。
b. 容错性：我们模拟了一系列异常情况来测试产品/项目的容错能力。
测试结果显示，产品/项目在遇到异常情况时能够正确处理，并不会导致系统崩溃或数据丢失。
c. 可恢复性：我们测试了产品/项目在出现故障后的恢复能力。
测试结果显示，产品/项目的数据恢复和备份机制基本能够保证数据的完整性和可恢复性。
3. 易用性评估易用性是衡量产品/项目对用户友好程度的重要指标。
我们对以下几个方面进行了评估：a. 用户界面：我们对产品/项目的界面进行了评估，检验了其布局是否合理、颜色是否匹配等。
根据用户反馈和我们的测试，产品/项目的用户界面易用性较高/存在一定的问题（具体问题详见附录）。
gjb 通用质量特性 论证报告
gjb 通用质量特性论证报告一、GJB9001C标准中涉及到六性的条款：1）前言：0.5本标准装备特殊要求的考虑a)......质量管理体系特殊要求突出装备的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等通用质量特性要求;.... . .突出装备交付后的维修、保障和质量事故处理要求；2）4.4.1 j条）：根据产品的特点，建立并实施可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等通用质量特性工作过程；3）8.1运行的策划和控制g）条：按照国军标GJB450、GJB368、GJB3872、GJB2547、GJB900、GJB4239 以及GJB1909等标准的要求，确定通用质量特性定性、定量要求及工作项目要求，开展通用质量特性分析、设计、验证，提出并落实预防和改进措施；4）8.2.1顾客沟通f）条：产品使用、维修和保障的需求；5）8.3.2设计和开发策划：p）条运用产品优化设计，以及通用质量特性设计、人因工程设计等专业工程技术进行产品设计和开发；6）8.3.4设计和开发控制h）开展通用质量特性和计算机软件的评审、验证和确认活动；7）8.3.5设计和开发输出h）条：包括通用质量特性设计报告；8）8.5.5交付后的活动f）对交付后活动采取以下控制措施：9）按规定完成产品使用和维修的技术培训；10）确保与产品使用和维护相关的技术文件得到控制和更新；11）8.6产品和服务的放行:交付的产品和服务应经顾客验收合格。
组织应按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境适应性相关国家军用标准1）GJB 368装备维修性工作通用要求2）GJB 450装备可靠性工作通用要求3）GJB 451可靠性维修性保障性术语4）GJB 900装备安全性工作通用要求5）GJB 1909装备可靠性维修性保障性要求论证6）GJB 2547装备测试性工作通用要求7）GJB 3872装备综合保障通用要求8）GJB 4279装备环境工程通用要求三、六性的概念•可靠性（2.32 reliability）——产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
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通用质量特性分析编制：审核：会签：批准：编号：版本：更改记录目录1、可靠性保证大纲 (5)1.1可靠性及其工作项目要求的确定 (5)1.1.1可靠性要求 (5)1.1.2 产品的使命和任务 (5)1.1.3可靠性工作项目要求 (5)1.2可靠性管理 (6)1.2.1 可靠性计划 (6)1.2.2可靠性工作计划 (6)1.2.3对承制方、转承制方和供应方的监督与控制 (8)1.2.4可靠性评审 (8)1.2.5故障报告、分析和纠正措施系统 (8)1.2.6故障审查组织 (8)1.2.7可靠性增长管理 (8)1.3可靠性设计与分析 (9)1.3.1可靠性模型 (9)1.3.2可靠性预计 (9)1.3.3故障模式、影响及危害分析 (11)1.3.4故障树分析 (12)1.3.5潜在分析 (12)1.3.6可靠性设计准则 (12)1.3.7元器件、零部件和原材料选择与控制 (12)1.3.8可靠性关键过程控制 (12)1.3.9功能测试、包装、储存、装卸对射频微波器件可靠性的影响 (12)1.3.10有限元分析 (12)1.3.11耐久性分析 (13)1.4关键问题 (13)1.5可靠性试验与评价 (13)1.5.1环境应力筛选 (13)1.5.2可靠性研制试验 (13)1.5.3可靠性增长试验 (13)1.5.4可靠性鉴定试验 (14)1.5.5可靠性验收试验 (14)1.5.6可靠性分析评价 (14)1.6使用可靠性评估与改进 (14)1.6.1使用可靠性信息收集 (14)1.6.2使用可靠性评估 (14)1.6.3使用可靠性改进 (14)1.7 相应的保证条件与资源 (14)2、维修性保证大纲 (14)3、保障性保证大纲 (15)4、测试性保证大纲 (15)5、安全性保证大纲 (15)6、环境适应性保证大纲 (16)7、电磁兼容性保证大纲 (16)1、可靠性保证大纲1.1可靠性及其工作项目要求的确定1.1.1可靠性要求定性要求：根据GJB相关规定、用户要求及系统实际环境，模块的可靠性工作要求应符合《技术协议书》，严格按照技术规格书规定的时间节点安排工作计划，依据订购方下发的可靠性工作要求和相关国军标规定，结合产品实际情况有针对性的制定各项可靠性工作的细节要点，以保持产品的持续改进，可靠性水平不断提高，最终达到技术规格书中的指标要求。
定量要求：由顾客方提出模块的可靠性定量要求,客户未对该款产品可靠性工作要求，所以该款产品的可靠性工作要求符合我司《通用规范》要求。
基本可靠性指标：MTBF（平均故障间隔时间）≥40000h，MTBCF（致命故障间隔时间）≥80000小时。
1.1.2 产品的使命和任务模块主要用于对接数字处理服务器与雷达前端，根据GJB相关规定、用户要求及系统实际环境，该产品要求满足如下可靠性要求：GJB597A规定的B级要求客户技术协议要求产品详细规范的规定1.1.3可靠性工作项目要求当用户指定了可靠性工作项目要求时，采用用户指定的可靠性工作项目，否则，为实现用户提出的可1.2可靠性管理工程实践中经常提到质量管理和可靠性管理，质量管理指产品生产过程中如何保证产品达到预定技术性能指标的管理。
衡量的指标主要是产品成功率：P=r/NN为产品总量，r为合格品数。
可靠性管理与质量管理不同，它是指在生成过程中保证产品达到预定可靠性指标的管理。
衡量的指标主要是产品失效率：λ=r/（n（t）*Δ（t））r为失效产品数，n为被测产品数，Δt为产品使用、贮存或承受应力的时间（小时）。
1.2.1 可靠性计划可靠性计划由订购方拟定。
若订购方拟定了可靠性计划，可直接引用，并据此修订、完善下面的可靠性工作计划。
1.2.2可靠性工作计划1.2.3对承制方、转承制方和供应方的监督与控制模块为客户定制产品，整件有公司生产部组装调试，严格按照公司相关程序进行控制。
1.2.4可靠性评审可靠性评审计划见可靠性工作计划。
1.2.5故障报告、分析和纠正措施系统按公司相关程序对问题产品进行控制。
1.2.6故障审查组织公司相应的审查组织1.2.7可靠性增长管理实践表明，对产品进行可靠性增长试验，是提高产品可靠性的重要途径。
但单纯依靠增长试验，对复杂或高可靠性要求的产品，往往需要耗费大量资源。
可靠性增长试验通常在产品研制阶段的后期进行，重大的设计变更可能会导致效费比比较低，而且，可靠性增长试验能够分配的时间也只能是研制过程中全部试验时间的一小部分，即用试验手段对产品可靠性增长实施管理和控制的时间较少，当增长过程需要重大变动和决策时，经常会导致设计周期延长，投入资源增加。
在产品研制过程中要做的试验，如功能验证、可靠性验证等试验本身有着大量的故障信息。
充分利用这些资源，可以达到可靠性增长的目的。
基于上述原因，除非用户有明确的可靠性指标和可靠性增长指标要求，否则不单独安排专门的可靠性增长试验，而是充分利用产品功能试验及可靠性保证大纲中规定的可靠性试验和利用用户使用中的反馈信息，通过故障模式库，对故障进行分析，找出故障原因，针对故障原因进行设计更改以消除薄弱环节，然后再试验，验证设计更改的有效性，完成“试验-分析-纠正”的循环。
1.3可靠性设计与分析1.3.1可靠性模型本产品所采用的元器件有9类60种共715个。
其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。
因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。
系统可靠性模型框图如下图所示：图5-1.系统可靠性结构模型1.3.2可靠性预计该产品是可修复产品，寿命服从指数分布，根据可靠性理论，其平均故障间隔时间与失效率成反比，所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参考《GJB/Z299C-2006电子设备可靠性预计手册》，从而采用应力分析法来预计本器件的可靠性指标。
本产品一般内置于系统机箱内，使用大环境是某地面设备，其环境代号为GM1，工作温度-40℃～+70℃，现计算其可靠性指标。
并以此作为该设备可靠性预计的基础。
电子元器件的可靠性指标常用失效率来表示：式中：d基本可靠性：平均故障间隔时间（MTBF）,MTBF与失效率的关系：MTBF=为了提高产品的可靠性指标，可采用如下措施：方案上简化产品的设计复杂程度，减少零件的运用；结构上保证产品的加工可操作性，生产可装配性，装配牢固性，焊接紧固性。
对外购单元厂家进行优化、方案干预等。
该产品要求的指标如下：平均故障间隔时间（MTBF）:≥40000h本产品的基本可靠性模型为：总失效率为：MTBF=基本可靠性：式中：为设备总失效率，；为第i个元器件的通用失效率，；为第i个元器件的数量；N为设备所用元器件的种类数量；MTBF为产品平均故障间隔时间，h（小时）。
根据GJB/Z299C《电子设备可靠性预计手册》中的元器件计数可靠性预计法，详细预计放大器失效率的方法是将所有构成放大器的单位元器件的失效率相加，而单个元器件的失效率可由本指导性技术文件所提供的预计模型给出，其确定方法可采用元器件应力分析可靠性预计法。
若信息不充分，可采用如下的近似预计模型（其中本产品按环境分类为一般地面固定，代号为，产品质量等级为G级）：=式中：；；GJB/Z299C《电子设备可靠性预计手册》）GJB/Z299C《电子设备可靠性预计手册》）表6.2-1为环境系数环境1.0 1.2 1.5 3.5 4.0 12 8.0 5.0 3.0环境7.0 14 15 24 10 18 19 0.8 32表6.2-2 质量等级与质量系数质量等级质量要求说明0.4A(T) 符合GJB264-1987、GJB1508-1992、SJ20764，且列入军用电子元器件合格产品目录（QPL）的产品B(G) 符合SJ2182、SJ2956的产品 1 C(J) 低档产品 5 该产品按环境分类为地面，代号为J B，产品质量等级为J级，考虑到质量系数、环境系数等因素，下表6.3-1给出产品各部分的可靠性分配（根据每个元器件的实际组成参照现有的类似元器件模块的可靠性指标进行分配），得出产品的平均无故障时间：MTBF=1/≈44375 (小时)表6.3-1 产品工作失效率序号名称数量基本失效率（10-6/h）等效失效率（10-6/h）备注1 215 0.02 4.32 408 0.02 8.163 1 0.5 0.54 3 0.5 1.55 19 0.3 5.76 4 0.4 1.67 5 0.05 0.258 15 0.02 0.39 45 0.005 0.225总失效率22.535MTBF(h)：44375该产品的MTBF指标要求为大于40000h，因此，理论分析表明产品的平均故障间隔时间可以达到要求。
1.3.3故障模式、影响及危害分析依据GJB 450A-2004装备可靠性工作通用要求，GJB/Z 1391-2006 故障模式、影响及危害性分析指南和顾客要求，建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）故障模式、影响及危害性分析（FMECA）是由“故障模式及影响分析”FMEA和“危害性分析”CA所组成。
CA是FMEA的补充和扩展，只有进行FMEA，才能进行CA，详细目的和用途见下表，具体分析内容见产品《设计方案报告》。
FMECA FMEA CA目的分析产品中所有可能产生的故障模式及其对产品所造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严酷度及其发生概率予以分类的一种自下而上进行归纳的分析产品中所有可能产生的故障模式及其对产品所造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严酷度予以分类的一种自下而上进行归按每一个故障模式的严酷度以及其发生的概率所产生1.3.4故障树分析由于公司产品已经是系统组件中的最小单位，因此，不再对其做故障树分析。
1.3.5潜在分析公司产品无潜在分析。
1.3.6可靠性设计准则在研制阶段的早期就开始制定元器件、零部件和原材料的选择与控制要求，并贯穿于产品寿命周期，尽可能的减少元器件、零部件、原材料的品种，保持和提高产品的固有可靠性。
1.3.7元器件、零部件和原材料选择与控制按《采购控制程序》进行采购质量控制。
1.3.8可靠性关键过程控制严格按照《设计方案评审要素表》进行控制。
1.3.9功能测试、包装、储存、装卸对射频微波器件可靠性的影响功能测试、包装、储存、装卸对产品的可靠性无影响。
1.3.10有限元分析有限元分析的目的是对产品的机械强度和热特性进行分析和评价，尽早发现承载结构和材料的薄弱环节及产品的过热部分，以便及时采取设计改进措施。
模块是系统中电子设备的最小单位，因此，不再对其做有限元分析。
1.3.11耐久性分析耐久性分析的目的是发现可能过早发生损耗故障的零部件，确定故障的根本原因和可能采取的纠正措施。