压铸车间5s管理制度
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
压铸毛刺车间5S规划
物流布局 整理整顿 地面通道 功能区域 设备工具 物料存储 管理看板 车间园地
入库
检 验包 装
毛坯暂放 打 磨 校正
抛丸
毛坯暂放
物流线路
说 明：
打
整体物流路线停滞
磨
5次，搬运距离约42.5M
现场在制品的数量为一
班的产量7-8T。
待
抛 丸
抛丸
5
二、现状分析及改善
毛坯暂放
毛坯暂放
物流布局 整理整顿 地面通道 功能区域 设备工具 物料存储 管理看板 车间园地
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二、现状分析及改善
物流布局 整理整顿 地面通道 功能区域 设备工具 物料存储 管理看板 车间园地
问题点：
改善方 法
如下页 资料
1、主通道没有正确的标识线。2、主通道有产品占道。
3、没有落实责任人管理。4、没有现场管理放错设计。
规划区域责任目视化 案例参考
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二、现状分析及改善
物流布局 整理整顿 地面通道 功能区域 设备工具 物料存储 管理看板 车间园地
压铸毛刺车间5S规划
合知创行 助力打造制造业隐形冠军
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一、背景及目的
背景 目的
一目了然，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率； 提高现场管理者、监督者的能力； 提高管理水平，优化组织结构； 提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色；
国内某知名汽车生产商制造车间
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二、现状分析及改善
一般护栏采用黄色，如下图。
功能区域
设备工具
物料存储
管理看板
车间园地
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二、现状分析
通道目视化 物流布局
地面通道两侧用宽度为100mm的黄色线标识，人行道用绿色和人行图案标识，人行横道用
压铸车间5s现场规划【经验】
现场管理是一个压铸厂的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好压铸生产现场管理，有利于增强压铸企业竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高压铸企业经济效益，增强压铸企业实力具有十分重要的意义。
压铸生产现场管理方法（经典）我是目录一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
压铸车间的管理制度范本（2篇）
压铸车间的管理制度范本一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规，结合本车间的实际情况制定。
2. 本制度适用于压铸车间的全体员工，贯穿于日常工作中。
3. 压铸车间的管理目标是确保车间的安全生产和高质量生产。
管理者要切实履行职责，员工要服从管理并积极参与工作。
4. 压铸车间的管理制度包括：入厂与离厂制度、作业与交接班制度、安全与环境保护制度、质量管理制度等。
二、入厂与离厂制度1. 员工进入压铸车间前，需准备好工作服、帽子、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并在入口处取得用户旅行卡。
2. 全体员工必须按照规定时间进入压铸车间，不得迟到早退，并配合门岗人员进行安全检查。
3. 离岗时，员工须停止机器设备的操作，清理现场并与接班人员进行工作交接，并交还用户旅行卡。
三、作业与交接班制度1. 制定工作计划：每天上班前，班组长需制定当日的工作计划，明确工作任务、工作步骤、工作流程等。
2. 严格操作规程：员工必须按照操作规程进行工作，禁止违规操作或疏忽大意。
3. 作业安全措施：在作业过程中，必须戴好防护用品，使用劳保用品，确保人身安全。
4. 交接班流程：接班员工应与前班员工进行工作交接，了解前班工作完成情况，签字确认。
包括生产进度、设备运行情况、质量问题等方面。
5. 异常情况上报：若在作业中遇到异常情况，员工应立即上报给班组长或主管，并采取适当措施，确保安全与质量。
四、安全与环境保护制度1. 安全防护措施：全体员工应按照规定的安全防护要求进行操作，并使用相应的安全设施和设备。
2. 灭火设备保养：车间内的防火器材应保持正常状态，每月定期检查消防器材的性能，确保其可用。
3. 垃圾分类处理：员工应将垃圾分类放置，按要求投入相应的垃圾桶内，确保环境的整洁与卫生，并提倡节约用水、用电。
4. 安全演练与培训：定期进行火灾、逃生等安全演练，加强员工的安全意识，掌握紧急情况下的自救与逃生技能。
五、质量管理制度1. 严格质量标准：员工应按照质量标准要求，保证生产过程中的产品质量，不得出现次品或废品。
压铸车间的管理制度范文（2篇）
压铸车间的管理制度范文压铸车间管理制度第一章总则第一条为了规范压铸车间的生产和管理行为，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本管理制度。
第二章车间组织和工作制度第二条压铸车间按照生产任务、工艺要求和工作量分为若干生产班组。
第三条车间领导班子由车间主任、副主任组成，负责组织协调压铸车间的生产和管理工作。
第四条员工必须按照工作计划和工艺要求参与生产，不得私自离岗或擅自停工。
第五条员工必须按照规定穿戴劳动保护用具，严禁在车间内吸烟、饮食和乱丢废弃物品。
第三章安全生产管理第六条压铸车间必须配备完善的安全设施，包括消防设备、紧急停车装置等。
第七条压铸车间必须定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第八条在生产作业中必须严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺和操作方法。
第九条发生事故或异常情况时，必须立即报告车间主任，并采取相应的应急措施。
第四章资料管理第十条原始记录、工艺文件和质量检验报告等资料必须完整、准确、规范地填写和保存。
第十一条资料的保管责任人必须妥善保管，做好备份工作，确保资料的安全。
第十二条压铸车间的电子数据必须定期进行备份，以防止数据丢失。
第五章员工管理第十三条员工必须经过严格的入职培训和考核合格后才能上岗工作。
第十四条员工在工作期间必须服从上级的指挥和安排，不得随意闲谈或违规行为。
第十五条员工必须按照规定的工作时间、工作量和质量要求完成任务，不得懈怠工作。
第十六条员工必须积极参与技能培训和学习，提高专业技能和综合素质。
第六章纪律管理第十七条压铸车间所有员工必须遵守厂纪厂规和国家法律法规，严禁违反纪律和法律。
第十八条对于违反纪律的员工，将按照相关规定予以严肃处理和处罚。
第十九条员工必须保守商业机密，不得私自泄露和利用厂内信息。
第七章奖惩制度第二十条压铸车间将建立奖惩制度，对于表现优秀的员工进行奖励，对于违规违纪的员工进行惩处。
第八章附则第二十一条对于本管理制度未能覆盖的事项，将按照相关规定执行。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间的管理制度模版（四篇）
压铸车间的管理制度模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，保证生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条压铸车间是生产车间的重要组成部分，负责铝合金、锌合金等材料的压铸生产。
第三条压铸车间的基本职责是按照生产计划组织生产，确保产品质量和交货时间。
第四条压铸车间的管理应遵循科学、民主、依法、公正的原则。
第五条压铸车间应配备完善的设备，保障生产需要，同时进行设备维护、保养和检修。
第六条压铸车间应建立健全的安全生产制度，并定期进行安全教育和培训。
第七条压铸车间应加强与其他车间的沟通和协作，保持良好的团队合作精神。
第八条压铸车间的成员应具备相应的业务水平和操作技能，经过相关培训并持有效证书。
第二章组织管理第九条压铸车间设立厂长和车间主任，由厂长直接领导车间工作。
第十条压铸车间设立生产组和技术组，生产组负责生产计划的组织和执行，技术组负责工艺和设备的优化和改进。
第十一条压铸车间应建立健全的业务流程，明确责任分工和权限。
第十二条压铸车间应建立健全的岗位职责和绩效考核，确保各岗位工作顺利进行。
第十三条压铸车间应建立健全的班次制度，确保24小时不间断生产。
第十四条压铸车间应建立健全的技术档案和工艺标准，定期进行更新和补充。
第十五条压铸车间应建立健全的物料管理制度，确保生产所需物料的供应和库存管理。
第十六条压铸车间应建立健全的设备维护和保养制度，定期进行设备检查和维修。
第三章安全生产第十七条压铸车间应建立健全的安全责任制，明确各岗位的安全职责和义务。
第十八条压铸车间应配备专业的安全人员，负责安全生产的监督和管理。
第十九条压铸车间应建立健全的安全培训制度，定期进行员工的安全教育和培训。
第二十条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理制度，提前制定应急预案。
第二十一条压铸车间应建立健全的用电安全制度，防止电气火灾和电击事故的发生。
第二十二条压铸车间应定期对设备和工作场所进行安全检查，发现隐患及时整改。
第四章质量管理第二十三条压铸车间应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。
压铸模具车间管理制度
第一章总则第一条为确保压铸模具车间生产秩序正常运作，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸模具车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条压铸模具车间管理制度旨在规范员工行为，提高车间管理水平，确保产品质量，降低生产成本。
第二章安全生产第四条压铸模具车间必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行各项安全操作规程。
第五条压铸模具车间内严禁吸烟、饮酒、打闹，禁止携带火种、易燃易爆物品进入车间。
第六条压铸模具车间设备、设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
第七条压铸模具车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，员工应正确佩戴。
第八条压铸模具车间操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。
第三章员工管理第九条压铸模具车间员工应具备一定的专业知识和技能，经过培训后方可上岗。
第十条压铸模具车间员工应服从管理，遵守厂纪厂规，维护车间秩序。
第十一条压铸模具车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条压铸模具车间员工应积极参加车间组织的各项活动，提高自身素质。
第四章生产管理第十三条压铸模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保产品质量。
第十四条压铸模具车间应加强生产调度，合理安排生产任务，提高生产效率。
第十五条压铸模具车间应加强原材料、半成品、成品的管理，确保产品质量。
第十六条压铸模具车间应定期对生产设备进行保养、维护，降低设备故障率。
第五章培训与考核第十七条压铸模具车间应定期组织员工进行业务培训，提高员工技能水平。
第十八条压铸模具车间应建立健全员工考核制度，对员工进行定期考核。
第十九条压铸模具车间应设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励。
第六章附则第二十条本制度由压铸模具车间主任负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如有未尽事宜，由压铸模具车间主任负责修订。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
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压铸车间5s管理制度
第一章总则
第一条为规范压铸车间的生产环境和生产秩序，提高生产效率和产品质量，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的生产经营管理。
第三条本制度所称的5S，是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
第四条本制度自制定之日起执行。
第五条压铸车间负责对本制度的宣传和培训，并负责对执行情况的监督。
第六条对于违反本制度的行为，压铸车间有权依据企业规章制度予以处理。
第二章 5S管理的基本原则
第七条 5S管理的基本原则是：从源头上预防不良现象的发生和改善不良情况，确保压铸
车间生产环境的整洁、安全、有序。
第八条压铸车间要坚持全员参与，领导带头，层层推进的原则，通过培训和考核，建立
5S管理的长效机制。
第九条压铸车间领导要加强对5S管理的宣传和教育，培养全员对5S管理的认同和执行
意识。
第十条压铸车间要建立健全与5S管理相关的奖惩机制，对5S管理执行情况进行考核和
评比，及时宣传先进典型，激励全员积极参与。
第三章 5S管理的具体要求
第十一条压铸车间负责对车间内产品、材料、设备等进行整理，清除无用物品和过期物品，确保车间内的工作环増。
第十二条压铸车间要确保设备、工具、模具等摆放整齐，通过合理地布局，提高生产效率，减少生产事故。
第十三条压铸车间要进行定期的清扫工作，对车间内的地面、设备、设施等进行清洁和保养，消除安全隐患，提高工作环境。
第十四条压铸车间要对车间生产环境进行整治，保持良好的环境卫生，提高员工的生产积极性和工作效率。
第十五条压铸车间要加强对员工的培训和教育，提高员工的综合素质，培养员工的安全意识和质量意识。
第四章 5S管理的执行流程
第十六条压铸车间负责向全体员工宣传并普及5S管理知识，确保员工理解和掌握5S管理的重要性和原则。
第十七条压铸车间要建立5S管理小组，定期开展5S现场管理检查，对5S管理的执行情况进行评估和整改，并制定改进措施。
第十八条压铸车间要定期组织5S管理的培训和交流，提高员工的5S管理能力，不断改善5S管理的水平。
第十九条压铸车间负责对5S管理执行情况进行考核和评比，根据考核结果进行奖励和惩罚。
第二十条压铸车间领导要定期制定5S管理的年度计划，并对计划的执行情况进行跟踪和评估。
第五章 5S管理的监督和考核
第二十一条压铸车间负责对5S管理的执行情况进行监督和考核，对存在问题的地方进行督促整改。
第二十二条压铸车间要定期开展5S管理的现场检查，查找问题的根源，提出相应的整改意见和措施。
第二十三条压铸车间负责对5S管理执行情况进行考核和评比，并根据考核结果对相关人员进行奖励和惩罚。
第六章附则
第二十四条本制度由压铸车间负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起执行。
以上就是压铸车间5S管理制度，希望通过全员的共同努力，能够积极执行5S管理制度，为车间的生产环境和生产秩序提供坚实的保障。