压铸车间的管理制度
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
压铸车间的管理制度范文（二篇）
压铸车间的管理制度范文一、基本原则1. 标准化：压铸车间的管理制度应按照国家有关标准和规范要求进行制定和实施，确保生产过程的标准化。
2. 安全第一：压铸车间的管理制度应将安全生产放在首位，确保员工的人身安全和健康。
3. 高效经济：压铸车间的管理制度应以提高生产效率和质量为目标，确保公司经济效益。
4. 公平公正：压铸车间的管理制度应保证员工的权益，实行公平公正的考核评价制度。
二、生产规范1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 生产设备：定期检查保养生产设备，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 工艺控制：严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
4. 原材料管理：严格管理原材料，确保原材料的质量和供应的稳定性。
5. 废品处理：严格执行废品处理制度，减少废品产生和对环境的影响。
三、安全管理1. 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全设施：配备齐全的安全设施，如消防设备、安全警示标志等。
3. 生产环境：保持压铸车间的整洁、安全，消除安全隐患。
4. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和解决安全问题。
5. 事故处理：建立健全的事故处理机制，确保事故的及时报告和处理。
四、质量控制1. 检验标准：制定明确的产品质量检验标准，确保产品质量符合要求。
2. 检测设备：配备先进的产品检测设备，保证产品质量可靠。
3. 检验过程：严格执行产品检验过程，确保每个工序都符合质量要求。
4. 不良品处理：制定不良品处理流程，及时处理和控制不良产品。
5. 品质改进：建立品质改进机制，持续提升产品质量水平。
五、员工管理1. 岗位培训：对新员工进行岗位培训，提高员工的技能水平。
2. 岗位责任：明确员工的岗位职责和工作目标，确保工作的完成。
3. 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，激励员工的积极性和创造性。
4. 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，充分调动员工的积极性和创造力。
5. 职业发展：为员工提供职业发展机会和培训机会，提高员工的职业素质。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度的制定是为了规范车间的生产活动、提高生产效率和质量、保障员工安全和健康。
下面是一个可能的生产管理制度的简要概述：1.生产计划与排产(1)根据客户订单和需求，制定车间生产计划；(2)根据生产计划，合理安排设备和人力资源，在合适的时间进行排产。
2.生产过程控制(1)确保设备和工具的正常运转，定期进行设备检查与维护；(2)对生产过程进行监控，及时发现并纠正任何问题和异常；(3)确保生产操作符合操作规程，防止错误和疏漏；(4)严格按照质量标准进行生产，确保产品合格。
3.原材料和工艺管理(1)建立供应商评估制度，确保原材料的质量可靠；(2)建立原材料入库检验制度，严格把关；(3)制定工艺参数和作业指导书，确保操作规范；(4)对工艺流程和参数进行定期评估和优化，提高生产效率和质量。
4.人员培训与管理(1)组织员工进行岗位培训，确保其具有相关技能和知识；(2)建立员工考核机制，激励和奖励优秀员工；(3)制定安全操作规程，培训员工遵守安全规定，保证工作场所的安全和健康。
5.生产数据分析与改进(1)收集和分析生产数据，了解生产状况和问题；(2)定期召开生产会议，讨论生产问题并制定改进措施；(3)建立改进机制，持续优化生产流程，提高生产效率和质量。
以上只是一个简要的压铸车间生产管理制度的概述，实际制定时需要根据具体情况进一步细化和完善。
压铸车间生产管理制度（二）是指为了保证生产安全、提高生产效率和质量，加强管理和监督，规范车间内的工作流程和操作规范，制定的一系列管理措施和规定。
1. 人员管理：a. 严格按照招聘标准和程序，选拔、录用、培训、评价和奖惩员工；b. 设定工作岗位职责和权限，明确岗位要求和工作标准；c. 建立考勤制度和绩效考核制度，根据考核结果进行奖惩；d. 提供必要的安全防护设备和培训，确保员工身体健康和安全。
2. 安全管理：a. 制定生产安全管理制度，包括操作规程、事故应急预案等；b. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产设备和环境安全；c. 加强职业健康和安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
压铸车间的管理制度
压铸车间的管理制度压铸车间是一个特殊的生产车间，它生产的产品经常涉及高温和高压环境，因此对于车间的管理制度要求严格。
下面是一个关于压铸车间管理制度的示例，供参考：第一章总则第一条压铸车间是公司的重要生产部门，其主要职责是负责生产、加工各类压铸件，确保产品质量，提高生产效率。
本制度是为规范压铸车间管理，保障生产安全，提高工作效率而制定的。
第二条压铸车间的领导由压铸车间主任负责。
第三条压铸车间遵循“安全第一、质量至上、效益优先、文明生产”的方针，推行科学管理，不断提高自主创新能力和竞争力。
第四条压铸车间所有员工必须严格遵守本制度，不得违反公司的各项规章制度。
第五条压铸车间主任应当负责监督、检查本制度的执行情况，并及时进行调整和改进。
第二章压铸车间的岗位职责和权限第六条压铸车间设有以下岗位：1. 压铸车间主任：负责压铸车间的全面管理和协调工作，审核并执行生产计划，组织调配人员，负责产品质量的控制。
2. 班组长：负责领导、管理本班组的生产工作，保证生产进度和产品质量。
3. 操作工：负责具体的生产操作工作，按照工艺要求进行工作。
第七条压铸车间主任有权制定、修改车间的管理制度和生产操作规范，对车间的生产安全负有全面的责任。
第八条压铸车间主任有权审核并批准相关人员的请假、加班申请。
第九条班组长有权对本班组的成员进行考勤管理，并根据生产需要进行调配。
第十条操作工有权要求领导为其提供必要的生产工具和材料，有权要求领导安排技术人员进行工艺指导。
第三章作业安全措施第十一条压铸车间必须严格遵守国家相关的安全生产法律法规，保证作业过程的安全。
第十二条压铸车间必须定期进行安全检查，及时排除隐患，确保设备和生产环境的安全。
第十三条压铸车间必须配备齐全的防护设施，并对员工进行相关安全培训，提高员工的安全意识。
第十四条压铸车间禁止私自更改设备、工艺和操作方法，必须经过主任批准方可执行。
第四章生产管理第十五条压铸车间必须依照生产计划进行生产，严禁擅自增加、取消或调整生产任务。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间管理制度
压铸车间管理制度第一章总则为了规范压铸车间的管理，提高工作效率，保障员工的安全和身体健康，压铸车间制定了以下管理制度，所有员工都应遵守。
第二章压铸车间的组织1. 压铸车间的职责压铸车间主要负责铝合金零件的生产和加工，包括模具设计、压铸生产、检验、包装等工作。
2. 压铸车间的组织结构压铸车间由车间主任负责管理，下设生产组、质检组、设备组和仓储组等。
各组的职责和人员配置根据实际情况确定。
3. 压铸车间的工作时间压铸车间按照公司制定的工作时间安排生产工作，具体工作时间由车间主任制定并告知员工。
第三章压铸车间的纪律1. 出勤纪律压铸车间员工必须按时出勤，不得迟到、早退或者擅自请假。
如确实有特殊情况，需提前请假，并经车间主任批准后方可销假。
2. 劳动纪律压铸车间员工必须按照规定的工艺流程进行生产操作，不得私自更改工艺参数或者使用不合格的材料。
3. 安全纪律压铸车间员工必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，在操作过程中严禁违章指挥、弄虚作假或者进行危险行为。
第四章压铸设备的使用和维护1. 压铸设备的使用员工在使用压铸设备之前，必须仔细阅读设备使用手册，并熟悉设备的操作流程和注意事项。
如发现设备故障或安全隐患，应立即向设备组报告并停止使用。
2. 压铸设备的维护压铸设备的维护工作由设备组负责，每日开机前应进行设备检查和保养工作，如发现异常情况，应及时维修或更换设备，并填写相应的维修记录。
第五章生产质量管理1. 工艺管理压铸车间应按照规定的工艺流程进行生产，不得随意更改工艺参数。
如因特殊情况需要调整工艺参数，应经过质检组的确认和记录。
2. 质量检验压铸车间应根据产品要求和质量标准进行检验，确保产品质量符合要求。
不合格产品应及时隔离，并进行返工或报废处理。
3. 不良品处理压铸车间发现不良品时，应及时上报并进行原因分析，制定改进措施，并追溯相关责任人。
第六章员工培训和安全教育1. 新员工培训新员工入职后，应接受压铸车间的培训，包括工作流程、操作规范、安全注意事项等内容。
压铸车间的管理制度范文（2篇）
压铸车间的管理制度范文压铸车间管理制度第一章总则第一条为了规范压铸车间的生产和管理行为，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本管理制度。
第二章车间组织和工作制度第二条压铸车间按照生产任务、工艺要求和工作量分为若干生产班组。
第三条车间领导班子由车间主任、副主任组成，负责组织协调压铸车间的生产和管理工作。
第四条员工必须按照工作计划和工艺要求参与生产，不得私自离岗或擅自停工。
第五条员工必须按照规定穿戴劳动保护用具，严禁在车间内吸烟、饮食和乱丢废弃物品。
第三章安全生产管理第六条压铸车间必须配备完善的安全设施，包括消防设备、紧急停车装置等。
第七条压铸车间必须定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第八条在生产作业中必须严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺和操作方法。
第九条发生事故或异常情况时，必须立即报告车间主任，并采取相应的应急措施。
第四章资料管理第十条原始记录、工艺文件和质量检验报告等资料必须完整、准确、规范地填写和保存。
第十一条资料的保管责任人必须妥善保管，做好备份工作，确保资料的安全。
第十二条压铸车间的电子数据必须定期进行备份，以防止数据丢失。
第五章员工管理第十三条员工必须经过严格的入职培训和考核合格后才能上岗工作。
第十四条员工在工作期间必须服从上级的指挥和安排，不得随意闲谈或违规行为。
第十五条员工必须按照规定的工作时间、工作量和质量要求完成任务，不得懈怠工作。
第十六条员工必须积极参与技能培训和学习，提高专业技能和综合素质。
第六章纪律管理第十七条压铸车间所有员工必须遵守厂纪厂规和国家法律法规，严禁违反纪律和法律。
第十八条对于违反纪律的员工，将按照相关规定予以严肃处理和处罚。
第十九条员工必须保守商业机密，不得私自泄露和利用厂内信息。
第七章奖惩制度第二十条压铸车间将建立奖惩制度，对于表现优秀的员工进行奖励，对于违规违纪的员工进行惩处。
第八章附则第二十一条对于本管理制度未能覆盖的事项，将按照相关规定执行。
压铸车间的管理制度模版(三篇)
压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求，制定本压铸车间管理制度，确保压铸车间的安全、高效运作。
1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员，必须严格遵守。
二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。
2.3 出现紧急情况，必须立即向相关部门报告，并积极配合紧急处理。
2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备，确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排，压铸车间必须严格按照计划生产。
3.2 防止过程中产生废品和次品，确保产品质量，减少资源浪费。
3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序，必须按照工艺流程进行操作。
3.4 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.5 对工艺改进和技术革新，提出合理化建议和意见。
四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产，并配备合适的检测设备进行检测。
4.2 对于产品质量异常，必须进行追溯并及时处理，防止不合格产品流入市场。
4.3 加强对员工的质量培训，提高质量意识和技术能力。
4.4 定期开展内部质量检查，及时发现问题并采取有效措施加以改进。
五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理，包括设备购置手续、维护保养记录等。
5.2 细化设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。
5.3 加强设备维修管理，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放，符合环保要求。
6.2 提倡节约用水、用电，并制定相应的节能方案。
6.3 严禁违规倾倒废弃物，做到分类收集和合法处理。
七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。
7.2 员工必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。
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1、检查熔锅温度(420℃—430℃)，发热圈温度(425℃-440℃)、机发热炳的温度(420℃—430℃)。
2、压铸各种产品开模时刻规定： (单位： MC)(1) 160—200 长面板为 5.0 秒。
(2) 140—150 长面板为 4.5 秒。
(3) 大档盖为 4.0 秒。
(2) 小档盖为 3.5 秒。
(3) 锁利类为 2.5 秒。
(4) 所有执手类为 5.5 秒。
1、上班时要穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。
2、操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。
3、打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。
4、检查模具安装是否正确、稳固。
5、检查机台各动力是否有漏油现象。
、6、压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。
7、严禁压铸工打开压铸机外表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚同时调离工位。
8、压铸机有较长时刻不作业的情形下，要赶忙关停电源、油路。
9、下班前15 分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。
10、当班人必须留下1—2 件完整的末件毛坯。
1、在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情形反馈给接班人。
(如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等)。
2、接班领班者必须在上班时刻提早30 分钟、压铸工提早15 分钟到达车间。
3、接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。
压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。
4、接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无专门后方能生产。
5、每班领班必须对本班的生产过程进行记录。
(如：换模具或者显现质量不良等)。
6、在生产过程中，如因各种专门缘故造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员连续完成。
7、完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。
1、压铸车间如实行两班制或者叁班制，换班及交接班具体时刻，由本车间主管和领班确定。
2、所有职员均需打卡上下班。
即交接班时各打卡一次。
3、请假的按照有关请假规定执行。
4、专门情形估计停机时刻较长的，可安排休假，不作计时出勤。
5、专门情形停机的，要服从部门领导安排做计时或者计件的其它工作。
6、正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。
7、如显现专门情形造成在岗位停机1 个小时以上，及配合主管、领班修换模具、整理场地等在岗工作1 小时以上的、由领班开具“计时单”经车间负责人签名确认，记计时出勤。
1、严格遵守安全规程，按章作业。
严禁违章操作，被发觉者按有关规定处罚。
2、上班时刻必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套等。
不许穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。
3、严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分一次，并罚款50 元。
4、上班时刻不许在车间内吸烟，吸烟要到指定的地点，每次不得超过10 分钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款10 元。
5、上班时刻不许看报纸杂志、不许听耳机、不许干与工作无关的私事，违者记警告处分一次。
6、上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按有关规章制度处理。
7、在修机修模此间必须直接了当听从管理者或者上级领导安排，不得串岗、玩手机、谈天或者喧华；否则按有关规定处理。
8、正常情形下，到上班时刻必须准时开机，否则一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清晰，包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜，否则每次记警告处分一次，警告处分超过两次的，除记警告处分外，还予以罚款10 元处罚。
10、下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天妨碍他人工作，违者每次记警告处分一次。
11、上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得在上班期间打瞌睡，违者每次予以警告处分一次。
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或者领导，并在现场协助排除故障。
13、恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿缺失处，记过处分一次，并予以罚款200 元。
14、开机人员要做到产品自检，发觉题要及时反映，造成批量报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围洁净、清洁，不得有漏水漏气现象，如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或者领导，以便解决，如有咨询题视而不见的，每次予以警告处分一次。
16、上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅通的，要及时向上级领导反映，协助解决。
17、在工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或者抵触情绪，要做到团结协作，假如在工作中和领导顶撞、不听从指导，导致产品显现咨询题的，每次记过处分一次，另处罚款100 元以上。
18、专门情形(离岗)缺勤，应取得本班次领班及领导允许后才干离岗，需请假的要办理请假手续。
19、调班须提早提出申请，经有关领导允许后方能调班。
(一) 交接班时，当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前一班的生产情形和注意事项。
(确保质量保证的前提)(1) 生产的首件产品必须进行检验，确定无专门，符合要求后才干进行批量生产。
(2) 对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次，确认无专门后能够连续生产。
(3) 对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如显现产品质量不良咨询题，按产品成本价实数金额赔偿。
(4) 擅自更换设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良的，按产品销售价实数金额赔偿。
(5) 对关键过程显现的专门情形，要查明缘故，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状态。
(6) 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)压铸件的生产者(包括领班)必须对自己生产的产品进行自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，对不合格产品有权拒绝接收。
如发觉产品质量不良对责任者查不清不放过，缘故不排除不放过，预防措施不制定不放过。
(7) 车间要对能生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。
(8) 连续显现压铸缺陷时，来及时报告(直接了当管理者)领班和上级领导以便调机或者修模的，不良品率超标的，超标的不良品需另行修理的，按实际修理费用双倍赔偿，超标不良品报废的，按未自检造成产品质量不良规定处理。
1、上班人员必须提早到达生产车间，进行岗前豫备，包括(按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等)2、查看交接班记录3、查看上个班次产品质量情形4、同领班介绍上班次存在的各种咨询题，提醒本班次职员(压铸工)并提出要求。
(一)开机前：启动机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常状态。
(1) 打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水？燃烧机是否在燃烧？(2) 机容的动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。
(3) 检查熔锅温度(420℃—430℃)，发热圈温度(425℃—440℃)，机发热炳的温度(420℃—430℃)。
(4) 消防模具内锋屑给顶针，导住加油。
(5) 检查模具安装是否正确，可靠；模具要预热方可生产。
(6) 检查机台各动力是否有漏油现象。
(二)作业过程中(7) 打开电源开关时，启动马达每次启动时要在马达运转2 分钟后方可使用。
(8) 作业时务必把手套戴好，以免烫伤。
(9) 操作人员在作业过程中应该注意射料时机器的工作状态。
5、锌合金必须入在熔炉预热后方可投入炉中，投入炉中一定要轻缓，以免料溅伤人。
6、回炉水口料，熔炉时不许有水、油以及其它杂质。
7、机台运转时，必须关好安全门，手和躯体的其它部位不能伸入模具机台内，以免危（wei）险的事故发生。
8、工作中注意力要集中，做好安全的自我检查工作。
9、在操作作过程中，要对配件坯件多检多看是否有水纹温和泡。
(三) 工作完毕后1、压铸机不作业的情形下，赶忙停马达，切断抽风机开关。
2、当班压铸工在下班前15 分钟停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。
3、当班人必须予留1-2 件完整的末件毛坯。
(四)交接班规定1、在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要交接好当班能显现咨询题反馈接班人。
(比如机器漏油、机器不打料或者模具断了顶针等，交接完毕双方在交接表上签名确认后才可下班。
2、接班领班者必须在上班时刻前30 分钟到达生产车间，压铸工应提早15 分钟到达车间。
3、接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认，而压铸工应对上班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。
4、接班人员生产时，必须保留首件经领班和质检员确认无专门后才干生产。
5、每班领班必须对本班的生产过程进行记录。
(如：换模具或者显现质量不良等)6、在生产过程中，如固各种专门缘故造成生产无法进行的，需经交接班，领班及相关人员确认后，由接班，领班连续完成。
7、完成上述工作后，交接班，领班同时签名确认，如确认后再显现咨询题由接班方负责。
8、每天下班前要做机械设备不整洁好不能走，工件不按规定摆放好不能走，工具不清点摆放好不能走，相关记录没填写好不能走，工作场地不打扫洁净不能走。
(五)考勤管理1、压铸车间实行两班制 (12 小时/班) 即7：00—19：00，每二天19：00—7：00。
2、日、夜班每7 天换班一次，换班采取当班延长(注：即换班不能停机)3、所有职员均需打卡上下班，即交接时各打卡一次。
4、请假的按照有关请假规定执行。
5、专门情形估计停机时刻较长的，可安排休假，不作计时出勤。
6、专门情形停机的、离岗不在车偶尔不听从部门领导安排做其它工作的，不作计时出勤。
7、正常装换模具、正常设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。
8、如显现专门情形造成在岗位停机1 个小时以上，及配合师父、领班修换模具，整理场地等在岗工作1 小时以上的由领班开具“计件职员计时单”部门负责人签名确认，记计时出勤。
(六)上班纪律管理规定1、严格遵守安全规程，按章作业。
严禁违章操作，被发觉者按有关规定处罚。
2、上班时刻必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套等。
不许穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。
3、严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分一次，并罚款50 元。
4、上班时刻不许在车间内吸烟，吸烟要到指定的地点，每次不得超过10 分钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款10 元。
5、上班时刻不许看报纸杂志、不许听耳机、不许干与工作无关的私事，违者记警告处分一次。
6、上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按省有关规章制度处理。
7、在修机修模此间必须直接了当听从管理者或者上级领导安排，不得串岗、玩手机、谈天或者喧华；否则按有关规定处理。
8、正常情形下，到上班时刻必须准时开机，否则一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清晰，包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜，否则每次记警告处分一次，警告处分超过两次的，除记警告处分外，还予以罚款10 元处罚。