压铸车间的管理制度

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压铸车间生产管理制度(5篇)

压铸车间生产管理制度(5篇)

压铸车间生产管理制度的制定是为了规范车间的生产活动、提高生产效率和质量、保障员工安全和健康。

下面是一个可能的生产管理制度的简要概述:1.生产计划与排产(1)根据客户订单和需求,制定车间生产计划;(2)根据生产计划,合理安排设备和人力资源,在合适的时间进行排产。

2.生产过程控制(1)确保设备和工具的正常运转,定期进行设备检查与维护;(2)对生产过程进行监控,及时发现并纠正任何问题和异常;(3)确保生产操作符合操作规程,防止错误和疏漏;(4)严格按照质量标准进行生产,确保产品合格。

3.原材料和工艺管理(1)建立供应商评估制度,确保原材料的质量可靠;(2)建立原材料入库检验制度,严格把关;(3)制定工艺参数和作业指导书,确保操作规范;(4)对工艺流程和参数进行定期评估和优化,提高生产效率和质量。

4.人员培训与管理(1)组织员工进行岗位培训,确保其具有相关技能和知识;(2)建立员工考核机制,激励和奖励优秀员工;(3)制定安全操作规程,培训员工遵守安全规定,保证工作场所的安全和健康。

5.生产数据分析与改进(1)收集和分析生产数据,了解生产状况和问题;(2)定期召开生产会议,讨论生产问题并制定改进措施;(3)建立改进机制,持续优化生产流程,提高生产效率和质量。

以上只是一个简要的压铸车间生产管理制度的概述,实际制定时需要根据具体情况进一步细化和完善。

压铸车间生产管理制度(二)是指为了保证生产安全、提高生产效率和质量,加强管理和监督,规范车间内的工作流程和操作规范,制定的一系列管理措施和规定。

1. 人员管理:a. 严格按照招聘标准和程序,选拔、录用、培训、评价和奖惩员工;b. 设定工作岗位职责和权限,明确岗位要求和工作标准;c. 建立考勤制度和绩效考核制度,根据考核结果进行奖惩;d. 提供必要的安全防护设备和培训,确保员工身体健康和安全。

2. 安全管理:a. 制定生产安全管理制度,包括操作规程、事故应急预案等;b. 定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保生产设备和环境安全;c. 加强职业健康和安全教育培训,提高员工的安全意识和自我保护能力。

压铸车间现场管理规定范本

压铸车间现场管理规定范本

压铸车间现场管理规定范本1. 安全管理1.1 所有员工必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全镜、防尘口罩等。

1.2 严禁未经许可进入压铸机工作区域,并确保进入工作区域的员工具备必要的操作技能。

1.3 定期检查和维护压铸设备,确保设备正常工作。

1.4 紧急情况下,立即停止工作并向上级汇报,确保员工人身安全。

1.5 灭火器材应存放在指定位置,定期检查并保持可使用状态。

2. 质量管理2.1 严格遵守产品质量标准和工艺要求,确保产品质量。

2.2 在生产过程中,定期对产品进行抽样检验,并记录检验结果。

2.3 发现质量问题,立即停工并上报相关部门,协助进行分析和处理。

3. 生产计划管理3.1 根据客户需求和公司的生产能力,制定合理的生产计划。

3.2 严格执行生产计划,确保生产任务按时完成。

3.3 定期评估生产计划的实施情况,并针对问题及时调整和优化计划。

4. 工艺改善4.1 建立和完善工作标准和工艺流程,确保产品的一致性和稳定性。

4.2 定期组织工艺改善活动,探索新的工艺方法和技术,提高生产效率和产品质量。

4.3 重视员工的工艺改进建议,并及时反馈和落实。

5. 设备管理5.1 定期检查和维护设备,确保设备安全和工作正常。

5.2 配备专职维修人员,及时处理设备故障和异常情况。

5.3 建立设备运行记录,并定期进行设备维保。

6. 环境保护6.1 遵守相关环境法律法规,确保生产过程不对环境造成污染。

6.2 做好固体废物、废水和废气的处理和处置工作。

6.3 建立环境监测制度,定期检查环境指标并采取相应措施进行改善。

7. 培训管理7.1 对新进员工进行专业培训和安全教育,确保其具备相应的知识和技能。

7.2 建立员工培训档案,定期组织岗位培训和技能培训。

7.3 高级工人和技术人员要进行定期技术交流和培训,提高整体技术水平。

8. 纪律管理8.1 落实考勤制度,严禁迟到早退等行为。

8.2 严禁擅自私拆厂内设备或工具,发现一经查处。

压铸车间的管理制度范本(二篇)

压铸车间的管理制度范本(二篇)

压铸车间的管理制度范本1. 车间管理目标(1) 提高生产效率,确保产品质量(2) 保障员工的工作安全和健康(3) 降低生产成本,提高经济效益2. 车间管理职责(1) 负责制定车间生产计划、生产任务和生产指标,并组织实施(2) 负责车间的日常生产运作,确保生产线的正常运行(3) 负责车间的设备维护和修理,保持设备的良好状态(4) 负责车间的人员管理和培训,提高员工的技能水平(5) 负责车间的安全管理,确保员工的工作安全和健康3. 工作流程(1) 制定生产计划:根据订单和需求制定生产计划,并安排生产任务(2) 生产准备:准备生产所需的材料、工具和设备,并检查设备的运行状态(3) 生产操作:按照工艺流程进行生产操作,确保产品质量和生产效率(4) 检验检测:对生产的产品进行检验和检测,确保产品符合质量要求(5) 完成生产任务:完成生产任务后,进行产品包装、质量记录和统计分析(6) 设备维护:对生产设备进行定期维护保养,确保设备的正常运行(7) 安全管理:加强车间的安全意识和培训,提高员工的安全意识和防护措施4. 车间管理规定(1) 严禁乱堆乱放,保持车间的整洁和有序(2) 严禁操作不熟练或未经培训的人员,确保操作安全和质量(3) 严禁擅自改变生产工艺或使用不合格材料,确保产品质量(4) 严禁未经许可私自进入车间或调换工作岗位(5) 严禁在生产过程中使用论证设备或非指定工具(6) 严禁在车间吸烟、嚼食和饮食,保持车间环境的卫生和清洁(7) 严禁在车间进行无关工作和娱乐活动,确保车间生产秩序5. 奖惩制度(1) 对生产效率高、质量好的员工进行表扬和奖励(2) 对违反车间管理规定和影响生产安全和质量的员工进行批评和处罚(3) 对在工作中发现安全隐患的员工进行奖励和鼓励以上是一个压铸车间的管理制度范本,具体根据实际情况进行调整和完善。

压铸车间的管理制度的目的是确保车间的正常运转,保证产品质量和员工的安全和健康。

压铸车间的管理制度范本(2篇)

压铸车间的管理制度范本(2篇)

压铸车间的管理制度范本一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规,结合本车间的实际情况制定。

2. 本制度适用于压铸车间的全体员工,贯穿于日常工作中。

3. 压铸车间的管理目标是确保车间的安全生产和高质量生产。

管理者要切实履行职责,员工要服从管理并积极参与工作。

4. 压铸车间的管理制度包括:入厂与离厂制度、作业与交接班制度、安全与环境保护制度、质量管理制度等。

二、入厂与离厂制度1. 员工进入压铸车间前,需准备好工作服、帽子、防护眼镜、防护手套等个人防护用品,并在入口处取得用户旅行卡。

2. 全体员工必须按照规定时间进入压铸车间,不得迟到早退,并配合门岗人员进行安全检查。

3. 离岗时,员工须停止机器设备的操作,清理现场并与接班人员进行工作交接,并交还用户旅行卡。

三、作业与交接班制度1. 制定工作计划:每天上班前,班组长需制定当日的工作计划,明确工作任务、工作步骤、工作流程等。

2. 严格操作规程:员工必须按照操作规程进行工作,禁止违规操作或疏忽大意。

3. 作业安全措施:在作业过程中,必须戴好防护用品,使用劳保用品,确保人身安全。

4. 交接班流程:接班员工应与前班员工进行工作交接,了解前班工作完成情况,签字确认。

包括生产进度、设备运行情况、质量问题等方面。

5. 异常情况上报:若在作业中遇到异常情况,员工应立即上报给班组长或主管,并采取适当措施,确保安全与质量。

四、安全与环境保护制度1. 安全防护措施:全体员工应按照规定的安全防护要求进行操作,并使用相应的安全设施和设备。

2. 灭火设备保养:车间内的防火器材应保持正常状态,每月定期检查消防器材的性能,确保其可用。

3. 垃圾分类处理:员工应将垃圾分类放置,按要求投入相应的垃圾桶内,确保环境的整洁与卫生,并提倡节约用水、用电。

4. 安全演练与培训:定期进行火灾、逃生等安全演练,加强员工的安全意识,掌握紧急情况下的自救与逃生技能。

五、质量管理制度1. 严格质量标准:员工应按照质量标准要求,保证生产过程中的产品质量,不得出现次品或废品。

压铸车间的管理制度范本(5篇)

压铸车间的管理制度范本(5篇)

压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作,保障员工的安全,提高生产效率和产品质量,制定本制度。

第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。

第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一,质量至上,效益为本”的原则。

第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度,并按照制度规定的要求履行岗位职责。

第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行,并负责定期检查和评估制度的执行情况。

第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则:1. 加强安全意识教育,提高员工的安全意识和自我保护能力;2. 定期进行安全培训,并加强员工对危险源的识别和防范;3. 建立安全设施,保证压铸生产过程的安全;4. 建立应急预案,提高应急处理能力。

第七条压铸车间的安全生产责任制:1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划,并组织实施;2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报;3. 安全隐患必须及时整改,确保生产过程的安全;4. 安全事故发生后,应及时组织应急处理,并进行事故调查和处理。

第八条压铸车间的安全设施和防护措施:1. 确保设备符合安全标准,定期进行维护保养;2. 设置安全警示标识,明确危险区域和禁止行动;3. 配备个人防护用品,保护员工的人身安全。

第九条压铸车间的应急预案:1. 压铸车间应建立健全的应急预案;2. 定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力;3. 建立应急联络机制,及时通报和处理突发事件。

第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则:1. 确保每个环节都符合质量标准,保证产品的合格率;2. 加强员工对质量的意识培养,提高员工的质量意识和责任感;3. 建立完善的质量管理体系,确保质量的持续改进。

第十一条压铸车间的质量控制:1. 对原材料进行严格的检验和评估,确保原材料的质量稳定;2. 控制加工过程中的工艺参数,确保产品的一致性和稳定性;3. 对产品进行全检,保证产品的质量符合要求。

压铸车间管理制度(共5则范文)

压铸车间管理制度(共5则范文)

压铸车间管理制度(共5则范文)第一篇:压铸车间管理制度(共)压铸车间管理制度(一)压铸车间员工交接班管理办法一、员工出勤时间原则上为:三班制员工上下班时间为早班:7:30~15:30中班15:30~23:30后夜班23:30~次日7:30 二班制员工上下班时间为白班7:30~19:30晚班19:30~次日7:30若交接班人员能够协商好,不耽误正常的生产则不追究责任,若耽误了正常的生产,则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。

二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后,交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。

接班人超过交接班时间30分钟未到,交班人必须先向车间主管汇报,由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后,交班人员才允许离岗下班。

1.1接班人迟到30分钟以内,则对其处罚10.00元/次;超过30分钟(60分钟以内),则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。

1.2交班人若无特殊情况而提前下班的,处以罚金30.00元/次;下班未办理交接班手续的,处以罚金10.00元/次。

1.3接班人因特殊原因本班不能上班,原则上应提前和本机台的其他操作员工协商,让其他两人平摊自己的上班时间,或自己另找合适的人选替换自己。

2、接班人因特殊原因不能上班,应提前至少半天通知车间主管,否则如果造成临时的被动停机现象,则公司视接班人旷工。

(二)压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度,对责任员工处以罚款100.00元,并责令承担相应损失。

二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。

一经发现,由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。

若影响交期者,并加罚100.00元/次!各型炉具成本损失标准:焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、;柴油炉费用计25.00元/小时;电炉费用计20.00元/小时/机。

中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修(且无合适模具)的情况下需提前下班,必须得到值班人员的同意,否则由责任人承担相关损失,标准同上。

压铸车间管理制度

压铸车间管理制度

压铸车间管理制度第一章总则为了规范压铸车间的管理,提高工作效率,保障员工的安全和身体健康,压铸车间制定了以下管理制度,所有员工都应遵守。

第二章压铸车间的组织1. 压铸车间的职责压铸车间主要负责铝合金零件的生产和加工,包括模具设计、压铸生产、检验、包装等工作。

2. 压铸车间的组织结构压铸车间由车间主任负责管理,下设生产组、质检组、设备组和仓储组等。

各组的职责和人员配置根据实际情况确定。

3. 压铸车间的工作时间压铸车间按照公司制定的工作时间安排生产工作,具体工作时间由车间主任制定并告知员工。

第三章压铸车间的纪律1. 出勤纪律压铸车间员工必须按时出勤,不得迟到、早退或者擅自请假。

如确实有特殊情况,需提前请假,并经车间主任批准后方可销假。

2. 劳动纪律压铸车间员工必须按照规定的工艺流程进行生产操作,不得私自更改工艺参数或者使用不合格的材料。

3. 安全纪律压铸车间员工必须严格遵守安全操作规程,正确佩戴个人防护用品,在操作过程中严禁违章指挥、弄虚作假或者进行危险行为。

第四章压铸设备的使用和维护1. 压铸设备的使用员工在使用压铸设备之前,必须仔细阅读设备使用手册,并熟悉设备的操作流程和注意事项。

如发现设备故障或安全隐患,应立即向设备组报告并停止使用。

2. 压铸设备的维护压铸设备的维护工作由设备组负责,每日开机前应进行设备检查和保养工作,如发现异常情况,应及时维修或更换设备,并填写相应的维修记录。

第五章生产质量管理1. 工艺管理压铸车间应按照规定的工艺流程进行生产,不得随意更改工艺参数。

如因特殊情况需要调整工艺参数,应经过质检组的确认和记录。

2. 质量检验压铸车间应根据产品要求和质量标准进行检验,确保产品质量符合要求。

不合格产品应及时隔离,并进行返工或报废处理。

3. 不良品处理压铸车间发现不良品时,应及时上报并进行原因分析,制定改进措施,并追溯相关责任人。

第六章员工培训和安全教育1. 新员工培训新员工入职后,应接受压铸车间的培训,包括工作流程、操作规范、安全注意事项等内容。

压铸车间的管理制度模版(三篇)

压铸车间的管理制度模版(三篇)

压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求,制定本压铸车间管理制度,确保压铸车间的安全、高效运作。

1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员,必须严格遵守。

二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备,包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。

2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。

2.3 出现紧急情况,必须立即向相关部门报告,并积极配合紧急处理。

2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备,确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。

三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排,压铸车间必须严格按照计划生产。

3.2 防止过程中产生废品和次品,确保产品质量,减少资源浪费。

3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序,必须按照工艺流程进行操作。

3.4 定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好的工作状态。

3.5 对工艺改进和技术革新,提出合理化建议和意见。

四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产,并配备合适的检测设备进行检测。

4.2 对于产品质量异常,必须进行追溯并及时处理,防止不合格产品流入市场。

4.3 加强对员工的质量培训,提高质量意识和技术能力。

4.4 定期开展内部质量检查,及时发现问题并采取有效措施加以改进。

五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理,包括设备购置手续、维护保养记录等。

5.2 细化设备维护保养计划,定期对设备进行检查和维护。

5.3 加强设备维修管理,及时处理设备故障,确保设备的正常运转。

六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放,符合环保要求。

6.2 提倡节约用水、用电,并制定相应的节能方案。

6.3 严禁违规倾倒废弃物,做到分类收集和合法处理。

七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。

7.2 员工必须保持良好的工作状态,不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。

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压铸车间的管理制度目的:为规范员工对生产现场的管理,确保生产正常进行,实现均衡安全、文明生产、提高业务水平,达到优质高效、低耗效果,特制定本管理制度。

一、操作规程:检查熔锅温度(420℃—430℃),发热圈温度(425℃-440℃)、机发热炳的温度(420℃—430℃)。

压铸各种产品开模时间规定:(单位:MC)160—200长面板为5.0秒。

140—150长面板为4.5秒。

大档盖为4.0秒。

小档盖为3.5秒。

锁利类为2.5秒。

所有执手类为5.5秒。

二、车间有关规定:上班时要穿戴好劳保用品:工作服、工作帽、工作鞋、手套等。

操作机械前,必须全面检查机械,确认机械处于正常运转状态。

打开冷却水,气源和燃烧机查看抽水机是否上水,燃烧机是否在燃烧。

检查模具安装是否正确、稳固。

检查机台各动力是否有漏油现象。

压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。

严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数,违者严罚并且调离工位。

压铸机有较长时间不作业的情况下,要立即关停电源、油路。

下班前15分钟要停机打扫卫生,清理机台及周边卫生。

当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯。

三、交接班规定:在交接过程中,必须保证接班人员都在场,交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。

(如:机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等)。

接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间。

接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。

压铸工应对上一班的机台卫生进行监督,如有不合格之处应及时向本班领班反映,接班领班可要求上一班重新清理。

接班人员生产时,必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。

每班领班必须对本班的生产过程进行记录。

(如:换模具或出现质量不良等)。

在生产过程中,如因各种特殊原因造成生产无法进行的,需经交接班及相关人员确认后,由接班人员继续完成。

完成上述工作后,交接班的领班同时签名确认后才可下班。

四、考勤管理:压铸车间如实行两班制或叁班制,换班及交接班具体时间,由本车间主管和领班确定。

所有员工均需打卡上下班。

即交接班时各打卡一次。

请假的按照有关请假规定执行。

异常情况预计停机时间较长的,可安排休假,不作计时出勤。

异常情况停机的,要服从部门领导安排做计时或计件的其它工作。

正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中,不另行计时出勤。

如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上,及配合主管、领班修换模具、整理场地等在岗工作1小时以上的、由领班开具“计时单”经车间负责人签名确认,记计时出勤。

五、上班纪律管理规定:严格遵守安全规程,按章作业。

严禁违章操作,被发现者按有关规定处罚。

上班时间必须按规定穿戴好劳保用品:工作服、工作鞋、手套等。

不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。

严禁赤膊,酒后上班,违者记警告处分一次,并罚款50元。

上班时间不准在车间内吸烟,吸烟要到指定的地方,每次不得超过10分钟,一天不得超过三次,违者记警告处分一次,并罚款10元。

上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事,违者记警告处分一次。

上班迟到,早退、串岗、离岗、旷工均按有关规章制度处理。

在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排,不得串岗、玩手机、聊天或喧华;否则按有关规定处理。

正常情况下,到上班时间必须准时开机,否则一律按迟到论处。

上下班人员必须交接清楚,包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜,否则每次记警告处分一次,警告处分超过两次的,除记警告处分外,还予以罚款10元处罚。

下班人员必须尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作,违者每次记警告处分一次。

上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律,不得在上班期间打瞌睡,违者每次予以警告处分一次。

开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知领班或领导,并在现场协助排除故障。

恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失处,记过处分一次,并予以罚款200元。

开机人员要做到产品自检,发现题要及时反映,造成批量报废要承担相应的责任。

开机人员必须保持机台周围干净、清洁,不得有漏水漏气现象,如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导,以便解决,如有问题视而不见的,每次予以警告处分一次。

上下模人员必须连接好模具循环水,涉及模具结构水道不能畅通的,要及时向上级领导反映,协助解决。

在工作中必须服从领导安排,不得有顶撞或抵触情绪,要做到团结协作,如果在工作中和领导顶撞、不听从指导,导致产品出现问题的,每次记过处分一次,另处罚款100元以上。

特殊情况(离岗)缺勤,应取得本班次领班及领导同意后才能离岗,需请假的要办理请假手续。

调班须提前提出申请,经有关领导同意后方能调班。

六、质量管理(一)交接班时,当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜,全面了解前一班的生产情况和注意事项。

(确保质量保证的前提)生产的首件产品必须进行检验,确定无异常,符合要求后才能进行批量生产。

对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次,确认无异常后可以继续生产。

对产品要严格执行自检,未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题,按产品成本价实数金额赔偿。

擅自更改设备工艺本数,不按工艺规程操作造成产品质量不良的,按产品销售价实数金额赔偿。

对关键过程出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)压铸件的生产者(包括领班)必须对自己生产的产品进行自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,对不合格产品有权拒绝接收。

如发现产品质量不良对责任者查不清不放过,原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

车间要对能生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。

连续出现压铸缺陷时,来及时报告(直接管理者)领班和上级领导以便调机或修模的,不良品率超标的,超标的不良品需另行修理的,按实际修理费用双倍赔偿,超标不良品报废的,按未自检造成产品质量不良规定处理。

七、不合格品的控制:上班人员必须提前到达生产车间,进行岗前准备,包括(按规定穿戴好劳保用品:工作服、工作帽、工作鞋、手套等)查看交接班记录查看上个班次产品质量情况同领班介绍上班次存在的各种问题,提醒本班次员工(压铸工)并提出要求。

(一)开机前:启动机械前,必须全面检查机械,确认机械处于正常状态。

打开冷却水,气源和燃烧机查看抽水机是否上水?燃烧机是否在燃烧?机容的动力部位要注意防尘,防止不必要的磨损。

检查熔锅温度(420℃—430℃),发热圈温度(425℃—440℃),机发热炳的温度(420℃—430℃)。

消防模具内锋屑给顶针,导住加油。

检查模具安装是否正确,可靠;模具要预热方可生产。

检查机台各动力是否有漏油现象。

(二)作业过程中打开电源开关时,启动马达每次启动时要在马达运转2分钟后方可使用。

作业时务必把手套戴好,以免烫伤。

操作人员在作业过程中应该注意射料时机器的工作状态。

换模生产的第一模为了操作人员的人身安全,请操作中离机台关2-3米外以免有飞料现象出现作到人。

锌合金必须入在熔炉预热后方可投入炉中,投入炉中一定要轻缓,以免料溅伤人。

回炉水口料,熔炉时不准有水、油以及其它杂质。

机台运转时,必须关好安全门,手和身体的其它部位不能伸入模具机台内,以免危险的事故发生。

工作中注意力要集中,做好安全的自我检查工作。

在操作作过程中,要对配件坯件多检多看是否有水纹和气泡。

工作完毕后压铸机不作业的情况下,立即停马达,切断抽风机开关。

当班压铸工在下班前15分钟停机打扫卫生,清理机台及周边卫生。

当班人必须予留1-2件完整的末件毛坯。

(四)交接班规定在交接过程中,必须保证接班人员都在场,交班人员必须要交接好当班能出现问题反馈接班人。

(比如机器漏油、机器不打料或者模具断了顶针等,交接完毕双方在交接表上签名确认后才可下班。

接班领班者必须在上班时间前30分钟到达生产车间,压铸工应提前15分钟到达车间。

接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认,而压铸工应对上班的机台卫生进行监督,如有不合格之处应及时向本班领班反映,接班领班可要求上一班重新清理。

接班人员生产时,必须保留首件经领班和质检员确认无异常后才能生产。

每班领班必须对本班的生产过程进行记录。

(如:换模具或出现质量不良等)在生产过程中,如固各种特殊原因造成生产无法进行的,需经交接班,领班及相关人员确认后,由接班,领班继续完成。

完成上述工作后,交接班,领班同时签名确认,如确认后再出现问题由接班方负责。

每天下班前要做机械设备不整洁好不能走,工件不按规定摆放好不能走,工具不清点摆放好不能走,相关记录没填写好不能走,工作场地不打扫干净不能走。

(五)考勤管理压铸车间实行两班制(12小时/班)即7:00—19:00,每二天19:00—7:00。

日、夜班每7天换班一次,换班采取当班延长(注:即换班不能停机)所有员工均需打卡上下班,即交接时各打卡一次。

请假的按照有关请假规定执行。

异常情况预计停机时间较长的,可安排休假,不作计时出勤。

异常情况停机的、离岗不在车间或不听从部门领导安排做其它工作的,不作计时出勤。

正常装换模具、正常设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中,不另行计时出勤。

如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上,及配合师父、领班修换模具,整理场地等在岗工作1小时以上的由领班开具“计件员工计时单”部门负责人签名确认,记计时出勤。

(六)上班纪律管理规定严格遵守安全规程,按章作业。

严禁违章操作,被发现者按有关规定处罚。

上班时间必须按规定穿戴好劳保用品:工作服、工作鞋、手套等。

不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。

严禁赤膊,酒后上班,违者记警告处分一次,并罚款50元。

上班时间不准在车间内吸烟,吸烟要到指定的地方,每次不得超过10分钟,一天不得超过三次,违者记警告处分一次,并罚款10元。

上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事,违者记警告处分一次。

上班迟到,早退、串岗、离岗、旷工均按省有关规章制度处理。

在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排,不得串岗、玩手机、聊天或喧华;否则按有关规定处理。

正常情况下,到上班时间必须准时开机,否则一律按迟到论处。

上下班人员必须交接清楚,包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜,否则每次记警告处分一次,警告处分超过两次的,除记警告处分外,还予以罚款10元处罚。

下班人员必须尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作,违者每次记警告处分一次。

上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律,不得在上班期间打瞌睡,违者每次予以警告处分一次。

开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知领班或领导,并在现场协助排除故障。

开机人员不得以后间拿产品,不得私自更改机台数,恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失处,记过处分一次,并予以罚款200元。

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