金属结构与机电设备安装
水利水电工程 金属结构与机电 设备安装安全技 术规程sl400--2007
水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程sl400--
2007
《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程
SL400-2007》是中国国家水利部于2007年发布的关于水利水
电工程中金属结构与机电设备安装的安全技术规范。
该规程主要包括以下内容：
1. 总则：规定了该规程的适用范围、目的和分类。
2. 术语和定义：定义了规程中所使用的一些术语和定义的解释，以便于读者理解和应用规程内容。
3. 安全技术要求：规定了金属结构和机电设备安装的安全技术要求，包括工程施工期间的安全管理、施工过程中对安全隐患的处理、设备安装的安全控制等。
4. 施工组织设计：规定了金属结构和机电设备安装工程施工组织设计要求，包括施工组织设计的原则、内容和程序。
5. 安全技术措施：规定了金属结构和机电设备安装中的安全技术措施，包括现场安全、施工人员的安全防护、设备安装的安全措施等。
6. 安全监督和检验：规定了金属结构和机电设备安装工程安全监督和检验的程序和要求，包括安全监督的责任和权利、安全检验的方法和要求等。
综上所述，《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程SL400-2007》是一部关于水利水电工程安全技术要求的规范，目的是确保金属结构和机电设备安装工程在施工过程中的安全。
机电设备及金属结构安装方法
机电设备及金属结构安装方法1、闸门埋件安装（1）、工序流程测量定位→底槛安装→主、反轨（弧门为侧轨）安装→门楣安装→验收→二期砼→复测（2）、测量放样安装前，对闸门位置进行定位，高程引至具体安装位置(底槛附近)，在砼地面或墙上画出明显、牢固的标记。
（3）、起重吊装埋件重量小，使用慢速卷扬机吊运构件；局部地方使用手拉葫芦。
（4）、水平与垂直控制水平控制主要是指底槛的水平度控制。
就是通过用水准仪逐点控制底槛上平面高程的方法来控制其水平度。
为了让读数精确到毫米，采用钢板尺代替塔尺。
垂直控制主要是指主、反轨的垂直度控制。
平面闸门用较方便的垂线法来控制主、反轨的正面和侧面的垂直度。
弧形闸门用全站仪来控制侧轨平面。
（5）、定位调整埋件初步定位后，在埋件的各个自由度方向上，用花篮螺栓将埋件与二期砼预埋筋焊接在一起。
采用测量控制调整花篮螺栓，最终使埋件的被控制面位置满足设计尺寸要求。
（6）、焊接采用手工电弧焊方式焊接。
2、平面闸门安装（1）、工序检查→运到现场→安装水封→门槽检验→联接启闭机→吊入门槽→启闭试验→封水试验→验收（2）、吊运用载重汽车运输，汽车起重机装卸。
（3）、水封安装水封在现场安装。
安装时按水封压板上的孔，用电钻钻止水橡皮。
钻好孔后安装水封，紧固螺栓。
最后将接头处多余的水封割去，用角向磨光机磨平。
3、弧形闸门安装（1）、工序铰座安装→铰链安装→支臂安装→下节门叶就位→支臂与下节门叶联接→上节门叶就位→支臂与上节门叶连接→门叶接缝焊接→弧门启闭机联接→启闭试验→水封安装→封水试验→验收（2）、起重门叶与支臂等均用汽车起重机吊装。
（3）、铰座安装以两侧铰座的轴心线为测量依据，调整铰座的空间位置。
调好后将铰座固定在二期预埋螺栓上，浇筑二期砼。
具体操作时在侧墙上确定轴心线的投影位置，并画在砼面上，用拉线法控制调整。
铰座对孔口中心的位置尺寸用全站仪控制调整。
（4）、铰链与支臂安装先将铰链与支臂在安装前联好，然后吊放，使铰链对入铰座，穿轴。
金属结构和机电设备安装施工组织方案
一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。
金属结构及机电设备安装工程监理细则
金属结构及机电设备安装工程1 金属结构及机械埋件安装工程监理实施细则一、总则（1）本细则依据金属结构安装埋件工程合同文件(包括设计图纸、设计技术要求及合同技术规范)，DL／T5018—94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》、DL／T 5019—94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》、SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》、SDJ249.2—88《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准金属结构及启闭机安装工程(试行)》等有关规范、规程编制。
（2）本细则适用于大坝和电站厂房工程土建与安装金属结构及机械埋件安装工程。
（3）该标段金属结构及机械埋件安装工程由××××发电机组进水口一期、二期安装的闸门槽、门库、钢衬、拦污栅槽、门机轨道及启闭机预埋件和相应设备的涂装等部分组成。
二、开工许可证申请（1）金属结构及机械埋件安装项目开工28d前，监理机构应督促承建单位根据施工图样、设计要求、技术规范、施工条件、施工作业水平及预埋件情况，编制安装与埋设措施计划报监理部批准。
安装与埋设措施、计划应包括下列内容：1）工程概述，包括安装项目、安装工程量及合同工期要求。
2）埋件的材料采购、制作或埋件制造商交货情况。
3) 埋件安装与埋设的施工工序和工艺。
4）安装与埋设手段及设备配置。
5）劳动力组织、作业人员培训与技术力量配置计划。
6）进度计划安排。
7）施工质量控制与安全作业措施。
8）其他按合同规定应报告或说明的情况。
（2）上述安装与埋设措施、计划连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交监理部审阅后限时批复，原件不退回。
（3）除非承建单位接到的审批意见为“修改后重新报送”，否则安装与埋设单位可及时向监理机构申请开工许可证，监理机构在接受安装与埋设单位申请后24h内签发相应安装与埋设项目的开工许可证。
（4）承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必需的文件资料，造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案一、项目介绍本方案的目标是针对某个具体的项目，提供金属结构的设计和机电设备的安装方案。
该项目涉及到金属结构的搭建和机电设备的安装调试工作。
二、金属结构设计方案1. 项目需求分析根据项目需求，我们需要设计一个金属结构，以支撑和连接各个机电设备。
首先，我们需要了解项目的整体要求和功能布局。
2. 金属结构设计流程根据项目需求，我们将采取以下流程进行金属结构设计： - 进行整体结构布局设计 - 分析并评估金属结构材料选型 - 进行结构力学分析 - 进行结构荷载计算与风险评估 - 优化设计方案 - 最终确定金属结构设计方案3. 结构布局设计根据项目需求和相关要求，我们将进行结构布局设计，确定金属结构的整体形式和布置。
4. 材料选型根据结构布局设计和力学分析结果，我们将选择合适的金属材料进行金属结构的搭建。
5. 结构力学分析通过结构力学分析，我们将评估金属结构在荷载下的受力情况，并进行设计参数的调整和优化。
6. 结构荷载计算与风险评估根据项目的安全要求，我们将进行结构荷载计算，并评估结构的安全性和风险情况。
7. 优化设计方案通过以上分析和评估，我们将对设计方案进行优化，确保金属结构的稳定性、安全性和经济性。
8. 最终确定金属结构设计方案在经过上述设计流程和优化后，我们将最终确定金属结构的设计方案。
三、机电设备安装方案1. 机电设备选型根据项目需求和金属结构设计方案，我们将选择合适的机电设备，并与金属结构相匹配。
2. 设备布置与连接根据机电设备的功能需求和空间限制，我们将设计并确定设备的布置和连接方式。
3. 安装调试流程根据设备厂家提供的安装调试方案和标准操作流程，我们将进行设备的安装和调试工作。
4. 安装调试步骤根据具体的机电设备和项目要求，我们将按照以下步骤进行安装调试： - 设备安装位置确认 - 设备固定和连接 - 电源接入和线路布置 - 设备联调与调试 - 安全性能评估 - 最终调试结果确认5. 安全性能评估在安装调试过程中，我们将评估设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用的安全。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案在金属结构的安装方面，需要先进行土建工程的施工，包括基础的开挖和浇筑，然后根据设计要求进行金属结构的搭设和安装。
在机电设备安装方面，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装，包括电气设备的布线、管道的连接等。
在安装过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量和安全。
同时还需要做好施工过程中的协调和配合工作，保证各个环节顺利进行。
最后，在安装完成后，还需要进行设备的调试和验收工作，确保设备正常运行和达到设计要求。
总的来说，金属结构及机电设备安装方案是一个复杂的工程项目，需要全面考虑各个方面的因素，确保安全、高质量地完成施工任务。
金属结构及机电设备安装方案是一个重要的工程项目，它涉及到土建工程、结构工程以及机电设备安装工程等多个方面。
在实施该方案时，需要进行全面的规划和设计，严格执行相关标准和规范，确保工程质量和安全。
以下将从金属结构安装和机电设备安装两个方面对安装方案进行详细介绍。
首先，对于金属结构的安装，需要进行详细的规划和设计工作。
在设计阶段，需要对建筑结构进行详细的分析和计算，确定金属结构的主要构件类型、尺寸和连接方式，并编制详细的安装图纸和工程量清单。
此外，还需要根据建筑的使用要求和功能需求，确定结构的受力要求和抗震等级，保证结构的稳定性和安全性。
其次，在进行金属结构的安装时，需要先进行基础工程的施工。
根据设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保金属结构的支撑和稳定。
然后根据安装图纸进行金属结构的搭设和连接，确保每个构件的位置和角度正确，保证结构的整体稳定性和安全性。
在施工过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，避免发生事故和质量问题。
另外，机电设备的安装也是金属结构及机电设备安装方案的重要组成部分。
在进行机电设备的安装时，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装。
对于电气设备，需要进行电气布线、接地等工作，确保设备电气连接的安全可靠。
金属结构与机电设备安装安全技术规程
金属结构与机电设备安装安全技术规程一、安全管理1.1 设备安装前，需制定详细的安全技术方案，并由专业人员进行审核，确保安全性。
1.2 安装现场需设置明显的安全警示标识，做好安全防护设施，保证施工人员的人身安全。
1.3 严格执行作业许可制度，未经允许不得私自操作机电设备。
1.4 针对特殊作业，需做好风险评估和应急预案，确保安全施工。
二、操作规程2.1 操作前需对设备进行必要的检查和试运行，确认设备状态符合安装要求。
2.2 安装人员需熟悉设备操作手册，并按照操作规范进行操作，严禁擅自修改设备运行参数。
2.3 在使用设备时，要严格按照操作要求进行，不得擅自停机或调整设备工作状态，以免造成设备损坏或人员伤亡。
2.4 安装结束后，要对设备进行全面的检查和试运转，确保设备安全可靠。
三、保养维护3.1 定期对设备进行保养维护，包括清洁、润滑、检查等，确保设备长期稳定运行。
3.2 针对设备使用过程中出现的问题，要及时进行维修，严禁擅自操作维修设备，避免造成二次伤害。
3.3 定期进行安全评估和风险分析，及时排除隐患，确保设备安全运行。
四、紧急处置4.1 在设备故障或突发事件发生时，要迅速组织人员进行紧急处置，保护现场人员的安全。
4.2 对于常见的设备故障，要做好应急预案，提前进行模拟演练，确保施工人员的安全撤离。
4.3 对于较大的设备事故，要立即报警并进行相应处置，确保现场安全和设备完整。
本规程为金属结构与机电设备安装过程中的安全技术规范，执行时应严格遵守，确保安全施工，保障设备运行安全。
金属结构与机电设备的安装安全是工程施工领域中至关重要的环节。
为了确保施工过程中的安全性和有效性，除了上文提到的安全管理、操作规程、保养维护和紧急处置外，还需要进一步加强对具体安全风险的分析和风险控制措施的制定。
五、安全风险分析5.1 安全风险评估是施工过程中必不可少的一环。
在进行安装前，需要对可能存在的安全风险进行全面的分析和评估。
水利工程机电设备安装和金属结构安装施工工法
水利工程机电设备安装和金属结构安装施工工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2、金属结构与机电设备安装2.1金属结构2.1.1施工任务：本工程金属结构制作安装包括水闸上下闸、防洪闸钢闸门及拦污栅相应埋件等压力钢管、机电设备埋件共约75T。
2.1．2闸门、压力钢管与各种埋件制作（1）为保证闸门压力钢管制作质量，该项目计划委托具有资质、能力强、信誉好的工厂加工，并按图纸的要求，会同业主、工程监理、设计、质监等单位的代表，在防腐处理前，对其加工精度、拼装、焊结质量进行验收，达到要求后方允许进行防腐处理。
防腐处理完成后，再次进行出厂前验收，合格后方允许运到工地安装。
拦污栅、各种埋件等结构相对较简单、计划在施工现场金结加工场制作。
（2）闸门拦污栅制作工艺流程（3）闸门、压力钢管、拦污栅与各种埋件制作控制要点1）用于金属结构制造所用的材料必须符合设计图纸的要求，机械性能和化学成份必须符合国家现行标准，并具有出厂合格证，如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问，应由有相应资质单位进行试验，检测合格并征得设计与工程监理单位同意后方允许使用。
2）焊接材料必须符合设计图纸的要求，当设计图纸无规定时，应使用与母材强度相适应的焊接材料。
所用焊接材料必须具有产品质量合格证，并按规定要求烘焙。
3）止水橡胶的物理机械性能应符合DL/T5018附录J的规定，其含胶量（新胶）不得小于60%，其供货数量应比设计图纸的数量多5%，以备安装损耗使用。
止水橡胶必须采用压模法生产，其尺寸偏差必须符合设计图纸与规范要求。
4）金属材料下料必须考虑焊预留焊接收缩余量和按规范要求用机械切割，焊接坡口必须符合设计与规范要求。
5）钢板的拼接接头应避开构件最大应力截面，并避免十字焊缝，相邻焊缝的间距不应小于300mm。
6）闸门主梁、边梁的腹板、翼板的对接焊缝，闸门吊耳板的对接焊缝，闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼板连接的对接焊缝，必须按一类焊缝的要求焊结；闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的腹板及翼板的组合焊缝及角焊缝，闸门吊耳板与门叶的组合焊缝、角焊缝，主梁、边梁与面板的组合焊缝及角焊缝按二类焊缝要求焊结；其余不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝按三类焊缝要求焊结。
7）从事闸门与埋件等金属结构的焊工均必须具有劳动部门核发的焊工级别与上岗证书。
只有立、平、横、仰四个方位考试合格的高级焊工才能进行一、二类焊缝的焊结。
焊缝质量必须按规范要求用超声波或X光检验，并提供正式报告。
8）防腐处理①除锈：本项目金结主要采用喷砂方法除锈，喷砂除锈后局部没有达到要求的部位由人工再进行处理，其标准为清洁度不低于Sa2 1/2级，表面粗糙度在RY60-100μm范围内。
②金属喷涂：在除锈结束验收合格后，抓紧用氧一乙炔火焰将金属丝熔化和喷柜射到构件表面。
其厚度用测厚仪检查，对未达到设计与规范要求部分进行补喷。
③涂刷封闭涂料：在金属喷涂验收合格，气温、空气湿度达到规范要求后进行，要求做到均匀，厚度达到与规范标准。
④防尘防毒：金属防腐处理施工过程中，加强对施工人员劳动保护，按规定发放工作服、防尘、防毒口罩、手套；工作面加强通风减少砂尘与有害气体的污染。
2.1．3闸门、压力钢管、拦污栅与各种埋件运输为防止运输过程中闸门压力钢管拦污栅与各种埋件变形，本工程闸门、压力钢管采用平板拖车运到安装现场的方式运输；拦污栅与各种埋件用加长载重汽车运到安装现场。
吊装运输前先制定方案，确定吊点位置，支垫方式报工程监理审批后，再正式吊装运输。
2.1．4闸门埋件安装（1）工艺流程（2）闸门埋件安装方法①为确保埋件的安装精度，采用预留二期砼的施工方法。
②埋件安装前采用测量放线，拉线安装的方法，利用水平仪、经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为基准进行安装，且保留到验收合格时止。
安装前用钢丝线拉出与轨道平行平面，（距离控制在50mm为宜）。
①轨道分段安装，在接头处按施工图纸规定要求进行加固，并制订安装焊缝变形控制措施。
不锈钢的焊接或不锈钢与A3钢的焊缝采用不锈钢焊条，并将接头位置焊缝打磨光洁。
④闸门主轨反轨间距用工具卡进行验收。
⑤加固门槽埋件用的加固筋与预埋筋的直径相同，搭接长度≥10倍预埋筋直径，保证加固牢靠。
⑥埋件安装完成验收合格后砼浇灌时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测并作好记录，同时检查埋件的接头处，必要时进行修磨。
⑦二期砼浇注后，按图纸及技术要求对外露表面进行补最后一道防腐面漆。
2.1．5栏污栅安装方法（1）工艺流程（2）安装方法用16吨汽车吊车，分别在防洪闸上游U型槽和压力涵下游砼底板上直接吊入门槽。
2.1．6闸门的安装（1）闸门的安装工艺流程（2①闸门用25t汽车吊机整体吊装，用汽车吊机在U型槽砼底板上吊装。
②止水橡皮等配件的安装在整个门叶结构完毕并经验收合格后进行。
各滑动支承的承压面应当在同一平面，并保证与水封面的高度差，保证止水橡皮的压缩量。
③闸门的启闭试验：闸门的启闭试验待启闭机安装后进行，先进行无水压时开启和关闭试验，试验时在闸门的滑动支承面、侧轮表面应使用钙基黄油涂沫，启闭过程中用水冲淋水封接触面，以免烧坏水封橡皮。
④封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应在晚间用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。
2.1．7金结制安质量检查与控制要点（1）事前控制①编制、审查、批准施工方案。
②搞好技术培训、技术交底和特殊工种考核上岗工作。
③按设计与规范要求检查所用钢材、焊结、防腐处理材料的品种、规格、数量。
④按规范要求及时将所用材料送质量检测单位进行物理力学性能检查。
杜绝使用不合格材料。
⑤按设计与规范要求做好钢材防锈、除锈、焊结材料防潮工作。
（2）事中控制①按规范要求，严格按制钢材切削、载边、坡口质量，禁止使用电焊、气焊切削、载边、坡口。
②落实钢材焊结温度措施、下料注意预留焊结收缩余量。
③按设计要求严格检查焊缝高度、宽度、长度、质量。
④按设计与规范要求严格检查拼装闸门、拦栅污、埋件的几何尺寸、挠度、扭曲度、平整度与加工精度。
⑤严格检查防腐处理除锈、喷涂厚度、均匀度及面漆色泽。
⑥严格检查闸门止水安装质量。
⑦制订钢门、拦污栅、压力涵、各种埋件的吊装、运输方案、方止损坏与变形。
（3）事后控制①加强成品保护、防止变形与损坏。
②及时整理、汇编各种质量检查、验收与施工记录。
2.2启闭机安装（1）任务本枢纽工程设计前闸QPQ-2*12.5T卷扬式启闭机2台,后闸QPQ-2*5T卷扬式启闭机2台,防洪闸QPQ-2*5T卷扬式启闭机1台,以上共5台.（2）制造本工程卷扬式启闭机从有资质、质量、信誉好、交货及时的专业工厂订购。
（3）厂内组装①产品均在工厂进行整体组装，出厂前作空载模拟试验，有条件时作额定荷载试验，经检查合格后，方能出厂。
②所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件方可进行组装。
③各零部件就位准确后，拧紧所有的紧固螺栓，弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。
④仪表式高度指示器和负荷控制器在出厂前，均进行检验，并提供产品调整说明。
（4）现场安装①启闭机安装在相应提吊架、梁板完工，砼达到设计强度后，用16吨汽车吊在交通上吊装到安装位置。
产品到达现场后，按照DL/T5019-94标准有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
②减速器应进行清洗检查，减速器内滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。
减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。
③检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。
④检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
⑤启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
⑥缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数可不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。
⑦双吊点启闭机，吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm。
对于中高扬程启闭机，全行程内不超过30mm。
⑧卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。
对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2.5度，也不能小于0.5度。
对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。
⑨仪表式高度指示器的功能应达到下列要求：a．指示精度不低于1%；b．应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；c．高度检测无件应具有防潮、抗干扰功能；d．具有纠正指示及调零功能。
⑩复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：a．系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；b．当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警：c．接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；d．当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；e．传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。
○11减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。
○12启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定。
（5）试运转①电气设备的试验要求接电试验前应真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。
试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。
试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。
②无负荷试验启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：a．电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；b．电气设备应无异常发热现象；c．检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠；d．高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；e．所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；f．制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；g．对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min时电磁线圈的温度。
③负荷试验启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次而后还应在设计水头动水工况下升降两次。
负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：a．电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；b．电气设备应无异常发热现象；c．所有保护装置和信号应准确可靠；d．所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；e．制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；f．荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%；g．离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200度。