金属结构和机电设备安装与调试施工方案
机电设备及金属结构安装方法
机电设备及金属结构安装方法1、闸门埋件安装（1）、工序流程测量定位→底槛安装→主、反轨（弧门为侧轨）安装→门楣安装→验收→二期砼→复测（2）、测量放样安装前，对闸门位置进行定位，高程引至具体安装位置(底槛附近)，在砼地面或墙上画出明显、牢固的标记。
（3）、起重吊装埋件重量小，使用慢速卷扬机吊运构件；局部地方使用手拉葫芦。
（4）、水平与垂直控制水平控制主要是指底槛的水平度控制。
就是通过用水准仪逐点控制底槛上平面高程的方法来控制其水平度。
为了让读数精确到毫米，采用钢板尺代替塔尺。
垂直控制主要是指主、反轨的垂直度控制。
平面闸门用较方便的垂线法来控制主、反轨的正面和侧面的垂直度。
弧形闸门用全站仪来控制侧轨平面。
（5）、定位调整埋件初步定位后，在埋件的各个自由度方向上，用花篮螺栓将埋件与二期砼预埋筋焊接在一起。
采用测量控制调整花篮螺栓，最终使埋件的被控制面位置满足设计尺寸要求。
（6）、焊接采用手工电弧焊方式焊接。
2、平面闸门安装（1）、工序检查→运到现场→安装水封→门槽检验→联接启闭机→吊入门槽→启闭试验→封水试验→验收（2）、吊运用载重汽车运输，汽车起重机装卸。
（3）、水封安装水封在现场安装。
安装时按水封压板上的孔，用电钻钻止水橡皮。
钻好孔后安装水封，紧固螺栓。
最后将接头处多余的水封割去，用角向磨光机磨平。
3、弧形闸门安装（1）、工序铰座安装→铰链安装→支臂安装→下节门叶就位→支臂与下节门叶联接→上节门叶就位→支臂与上节门叶连接→门叶接缝焊接→弧门启闭机联接→启闭试验→水封安装→封水试验→验收（2）、起重门叶与支臂等均用汽车起重机吊装。
（3）、铰座安装以两侧铰座的轴心线为测量依据，调整铰座的空间位置。
调好后将铰座固定在二期预埋螺栓上，浇筑二期砼。
具体操作时在侧墙上确定轴心线的投影位置，并画在砼面上，用拉线法控制调整。
铰座对孔口中心的位置尺寸用全站仪控制调整。
（4）、铰链与支臂安装先将铰链与支臂在安装前联好，然后吊放，使铰链对入铰座，穿轴。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案一、项目介绍本方案的目标是针对某个具体的项目，提供金属结构的设计和机电设备的安装方案。
该项目涉及到金属结构的搭建和机电设备的安装调试工作。
二、金属结构设计方案1. 项目需求分析根据项目需求，我们需要设计一个金属结构，以支撑和连接各个机电设备。
首先，我们需要了解项目的整体要求和功能布局。
2. 金属结构设计流程根据项目需求，我们将采取以下流程进行金属结构设计： - 进行整体结构布局设计 - 分析并评估金属结构材料选型 - 进行结构力学分析 - 进行结构荷载计算与风险评估 - 优化设计方案 - 最终确定金属结构设计方案3. 结构布局设计根据项目需求和相关要求，我们将进行结构布局设计，确定金属结构的整体形式和布置。
4. 材料选型根据结构布局设计和力学分析结果，我们将选择合适的金属材料进行金属结构的搭建。
5. 结构力学分析通过结构力学分析，我们将评估金属结构在荷载下的受力情况，并进行设计参数的调整和优化。
6. 结构荷载计算与风险评估根据项目的安全要求，我们将进行结构荷载计算，并评估结构的安全性和风险情况。
7. 优化设计方案通过以上分析和评估，我们将对设计方案进行优化，确保金属结构的稳定性、安全性和经济性。
8. 最终确定金属结构设计方案在经过上述设计流程和优化后，我们将最终确定金属结构的设计方案。
三、机电设备安装方案1. 机电设备选型根据项目需求和金属结构设计方案，我们将选择合适的机电设备，并与金属结构相匹配。
2. 设备布置与连接根据机电设备的功能需求和空间限制，我们将设计并确定设备的布置和连接方式。
3. 安装调试流程根据设备厂家提供的安装调试方案和标准操作流程，我们将进行设备的安装和调试工作。
4. 安装调试步骤根据具体的机电设备和项目要求，我们将按照以下步骤进行安装调试： - 设备安装位置确认 - 设备固定和连接 - 电源接入和线路布置 - 设备联调与调试 - 安全性能评估 - 最终调试结果确认5. 安全性能评估在安装调试过程中，我们将评估设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用的安全。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案在金属结构的安装方面，需要先进行土建工程的施工，包括基础的开挖和浇筑，然后根据设计要求进行金属结构的搭设和安装。
在机电设备安装方面，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装，包括电气设备的布线、管道的连接等。
在安装过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量和安全。
同时还需要做好施工过程中的协调和配合工作，保证各个环节顺利进行。
最后，在安装完成后，还需要进行设备的调试和验收工作，确保设备正常运行和达到设计要求。
总的来说，金属结构及机电设备安装方案是一个复杂的工程项目，需要全面考虑各个方面的因素，确保安全、高质量地完成施工任务。
金属结构及机电设备安装方案是一个重要的工程项目，它涉及到土建工程、结构工程以及机电设备安装工程等多个方面。
在实施该方案时，需要进行全面的规划和设计，严格执行相关标准和规范，确保工程质量和安全。
以下将从金属结构安装和机电设备安装两个方面对安装方案进行详细介绍。
首先，对于金属结构的安装，需要进行详细的规划和设计工作。
在设计阶段，需要对建筑结构进行详细的分析和计算，确定金属结构的主要构件类型、尺寸和连接方式，并编制详细的安装图纸和工程量清单。
此外，还需要根据建筑的使用要求和功能需求，确定结构的受力要求和抗震等级，保证结构的稳定性和安全性。
其次，在进行金属结构的安装时，需要先进行基础工程的施工。
根据设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保金属结构的支撑和稳定。
然后根据安装图纸进行金属结构的搭设和连接，确保每个构件的位置和角度正确，保证结构的整体稳定性和安全性。
在施工过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，避免发生事故和质量问题。
另外，机电设备的安装也是金属结构及机电设备安装方案的重要组成部分。
在进行机电设备的安装时，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装。
对于电气设备，需要进行电气布线、接地等工作，确保设备电气连接的安全可靠。
水利工程机电设备安装和金属结构安装施工工法
水利工程机电设备安装和金属结构安装施工工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机电及金属结构安装施工方案
本项目为某工厂机电及金属结构安装工程，主要包括以下内容：电气设备安装、管道安装、通风空调安装、消防系统安装、自动化控制系统安装等。
工程地点位于我国某城市，施工工期为6个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责项目的全面管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等，明确各小组职责。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。
3. 施工质量控制严格执行国家及行业相关质量标准，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
三、施工方案1. 电气设备安装（1）施工前，对电气设备进行检查，确保设备完好。
（2）按照设计要求，进行电气设备的安装、调试。
（3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻、接地电阻等测试，确保设备安全可靠。
2. 管道安装（1）管道材料应符合国家及行业相关标准，确保管道质量。
（2）按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压。
（3）管道安装完成后，进行试运行，确保管道系统正常运行。
3. 通风空调安装（1）通风空调设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。
（2）按照设计要求，进行通风空调设备的安装、调试。
（3）通风空调系统安装完成后，进行风量、风压等测试，确保系统运行稳定。
4. 消防系统安装（1）消防设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。
（2）按照设计要求，进行消防设备的安装、调试。
（3）消防系统安装完成后，进行联动测试，确保系统运行正常。
5. 自动化控制系统安装（1）自动化控制系统应符合国家及行业相关标准，确保系统质量。
（2）按照设计要求，进行自动化控制系统的安装、调试。
（3）自动化控制系统安装完成后，进行功能测试，确保系统运行稳定。
四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全、环保管理，确保施工安全、环保。
3. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 做好施工过程中的资料收集、整理工作，为工程验收提供依据。
机电设备、金属结构设备安装工程施工方案
机电设备、金属结构设备安装工程施工方案一、前言近年来，机电设备和金属结构设备在各行各业中的应用越来越普遍。
作为现代化生产的重要组成部分，机电设备和金属结构设备的安装工程至关重要。
在施工方案的制定和实施过程中，必须做到科学合理、安全有序，以确保设备的正常运行和使用。
本文将探讨机电设备、金属结构设备安装工程的施工方案。
二、工程准备1. 施工前的准备工作在进行机电设备、金属结构设备的安装工程前，必须进行全面细致的施工准备工作。
包括但不限于： - 确定施工方案并编制详细的施工计划； - 检查并准备好所需工具、仪器设备； - 制定人员培训计划，确保施工人员具备所需的技能和知识；- 确保施工现场的安全环境，设置必要的安全防护措施。
2. 素材采购和运输•机电设备和金属结构设备的选购要符合相关标准和规定，确保设备质量；•合理安排素材的运输和搬运，防止损坏。
三、施工流程1. 地基处理•根据设备的要求和工程实际情况，进行地基处理，确保基础坚固稳定。
2. 安装设备支架•安装设备支架，并进行精确调整，确保支架能够承受设备的重量和压力。
3. 设备安装•将机电设备和金属结构设备按照图纸要求进行安装，严格按照安装规范操作。
4. 调试和验收•完成设备安装后，进行设备的调试和验收工作，确保设备运行正常、稳定。
四、施工质量控制1. 质量管理措施•建立质量管理体系，监督施工过程中的质量问题，确保施工质量；•完善检测手段和方法，进行质量检验。
2. 安全管理•做好施工现场的安全管理工作，制定安全操作规范，保障施工人员和设备安全。
五、施工总结在机电设备、金属结构设备安装工程的施工过程中，需要严格按照施工方案和规范操作，保障设备的正常运行和使用。
通过合理的准备工作、科学的施工流程和严格的质量控制，可以提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。
结语机电设备、金属结构设备安装工程是一个综合性工程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。
只有通过科学规划、严格执行，才能顺利完成施工任务，确保设备的正常运行。
金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构和机电设备安装及调试施工方案
潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案1．工程概况1.1概述潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。
该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I 等，主要建筑物级别为2级。
潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。
另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。
库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。
右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程，本标段工程施工总工期为11月。
1.2主要工程量2.1.1 主要的设备金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t，螺杆式启闭机9台。
机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机，1台700ZLB水泵及配套的电动机，6台电力变压器，5面高压计量柜，11面低压配电柜，5.1km的10kv电力线路的设备，电力电缆等。
2.1.2 设备的采购（1）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。
平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。
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潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案1．工程概况1.1概述潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。
该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I等，主要建筑物级别为2级。
潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。
另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。
库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。
右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程，本标段工程施工总工期为11月。
1.2主要工程量2.1 金属结构和机电设备的采购2.1.1 主要的设备金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t，螺杆式启闭机9台。
机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机，1台700ZLB水泵及配套的电动机，6台电力变压器，5面高压计量柜，11面低压配电柜，5.1km的10kv电力线路的设备，电力电缆等。
2.1.2 设备的采购（1）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。
平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。
螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
（2）机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，10kv电力线路的设备、电力电缆等设备的采购：根据设计要求，考察多个生产厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
2.2 金属结构制安及启闭机安装方案2.2.1 主要工程量2.2.1.1 金属结构见金属结构主要工程量表。
金属结构主要工程量表2.2.1.2 启闭设备启闭设备主要工程量表2.2.2. 施工中执行的主要标准及规程（1） DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
（2）DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》。
（3）DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》。
（4） SL105---95《水工金属结构防腐蚀规范》。
（5） DLJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》。
（6）设计图纸及设备使用说明书的技术要求。
（7）《质量保证手册》（本企业）及招标文件、工程合同。
2.2.3 施工程序与施工方案2.2.3.1 闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造⑴闸门门叶制造闸门门叶制造工艺流程②梁系的落料和拼装主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。
板料切割后，均需作清渣及矫正处理。
主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。
按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接时同向施焊。
梁系单个构件的校正、检验。
③面板的落料和拼接按面板排样图进行落料拼装。
面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。
面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。
④梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行。
梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。
组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。
组装点对经检验合格后，方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。
焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
梁系框架的检验、校正。
⑤梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。
焊接的基本原则：从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
⑥门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。
⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。
⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。
将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。
闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。
（2）闸门门槽埋件制造①门槽埋件的底槛整体制造。
②反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。
（3）拦污栅制造①按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。
②栅条点焊完毕。
经检查合格后再焊接。
③焊后经校正，检验后方可进入下一工序。
（4）钢管制造①制作工艺钢板落料A 、钢板划线：根据到货板材的规格进行合理配料，拼缝间距不应小于500mm 。
B 、钢板划线的极限偏差。
钢板划线的极限允许偏差表C 、钢板应用自动气割，切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。
③ 钢板卷板A 、卷板方向应和钢板的压延方向一致。
B 、预弯头时，应遵循宁欠勿过的原则，随时用样板检查。
C 、卷板应尽量分次卷制成型，防止过卷。
钢管纵缝错边量极限偏差10%δ，且不大于2mm 。
D 、卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。
E 、钢管圆度的偏差，不应大于3D/1000，每端管口至少测两对直径。
F 、钢管对圆后，实测周长与设计周长极限偏差±3D/1000。
④ 拼装A 、相邻管节的纵缝距离不应小于100mm 。
B 、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500 mm 。
C、环缝对口错边量的极限偏差为15%δ，且不大于3 mm。
⑤焊接A、钢管纵缝属于一类焊缝，环缝属于二类焊缝。
B、施焊前，应将坡口及其两面侧10-20 mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净。
缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧一乙炔焰切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
A、焊接后渣、自检B、焊缝检验:所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范要求，采用超声波进行探伤检查，一、二类焊缝的质量评定，必须由Ⅱ级以上探伤人员担任。
（5）金属结构防腐施工闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈，合格后，涂防锈漆一道，再涂面漆二道。
（6）出厂验收闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检，自检合格后，报建设单位及监理单位进行出厂验收。
验收合格后，出具合格证后，方起运到工地。
（7）运输闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后，方可进行运输到施工现场。
装卸过程中，吊装应由专业人员严格按操作规程进行，小心轻，防止水封损伤。
2.2.3.2 金属结构及启闭机安装（1）闸门门槽埋件安装①埋件安装工艺流程安装准备→测量放样→门槽一期砼面打毛→底槛安装→搭设脚手架→主、反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸②测量放样利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。
③底槛安装底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500 mm测一点及加固。
④主、反轨安装轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔500mm测一点及进行加固。
⑤浇二期砼。
埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。
⑥拆模后清理埋件及复测安装尺寸。
（２）闸门门叶、拦污栅的安装①闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装。
门叶入槽后，检查滑块与轨道面的接触情况，水封的预压情况。
②闸门门叶安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。
启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，以免损伤止水橡皮。
闸门在启闭过程中应检查滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
闸门全部处于工作部位后，应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。
（３）钢管的安装①钢管施工流程图：② 布管管沟经查检合格后应将钢管立即下沟；管道下沟时起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜轻放至沟底，严禁操作破坏防腐层；管道施工中应尽可能减少管道压力，管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力；布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应至锯齿形错开。
③ 钢管组装组装前应对距管口边缘20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除干净；管端有轻微变形时可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，组装应符合规范中对组装的规定。
④ 焊接A 、管道焊工必须经过考核合格的焊工。
B 、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。
C 、焊条必须接出厂证明书的规定和要求进行烘干，存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。
D 、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于100mm 范围内清除干净并不得有裂纹和夹层等到缺陷。
E 、焊道焊接应采用多层焊接施工,焊时层间熔渣及时清除干净并进行外观检查，合格后方可下层焊接。
F 、焊道焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合及气孔等缺陷。
焊道应进行无损探险伤，经查不合格的焊缝应进行返修后，返修后应按规定进行检查。
⑤ 水压试验每个电排站作为试压段进行试压，试验压力为 1.0MPa，允许漏水量：DN700钢管： 1.2 升/分/公里；DN500钢管： 1.0 升/分/公里。
在钢管上安装好堵头、进水阀、排水阀、排气阀及压力表，用高压柱塞泵进行压力试验，其过程为：升压到0.3Mpa时稳压15分钟，升压到0.6Mpa时稳压15分钟，升压到1Mpa时稳压30分钟，其压降不大于1%为合格。
⑥对凑合节：将钢管用凑合节与前后管道连接；然后按设计要求对安装缝进行防腐。
（４）螺杆式启闭机安装及调试①安装工艺流程②安装前清点设备到货是否齐全，核对土建提供的测量基准。
③按设计位置把启闭机就位安装好，空载运转起升机构，在行程内上下、往返3次正常后，再与闸门门叶连接。
④试运转符合设计规范要求后，方可移交运行。
2.3 水泵、电动机及其附属设备安装2.3.1 工程范围凤栖、橡铺、龙空电排站分别各安装立式轴流泵500ZLB 1台，配套的立式异步电动机分别为Y250Ｍ-8 1台，Y250Ｍ-8 1台，Y280S-6 １台，鹿湖电排站安装立式轴流泵700ZLB １台，配套的立式异步电动机JSL-12-8 1台，泵组附属设备安装及调试。