机电设备安装调试综合实训
机电设备安装与调试实训心得
机电设备安装与调试实训心得嘿，朋友们！今天来和大家聊聊机电设备安装与调试实训心得呀。
机电设备安装与调试，这可不是一件能随便糊弄的事儿，就好像盖房子，根基得打牢啊！在实训的时候，那可真是状况百出，就跟打怪兽升级似的。
一开始，面对那些奇奇怪怪的设备零件，我就像个无头苍蝇，完全不知道从哪儿下手。
心里直犯嘀咕：“这都是啥呀？”但咱不能怕呀，硬着头皮上呗！慢慢摸索着，嘿，还真就有点门道了。
就说拧螺丝吧，别小看这活儿，劲儿使大了不行，小了也不行，得恰到好处，这可真是个技术活。
有时候我都怀疑自己是不是在和螺丝较劲儿呢！然后就是调试了，那感觉就像是在驯服一头小怪兽。
你得有耐心，一点点地去调整参数，一个不小心，可能就前功尽弃啦。
这时候就得静下心来，不能着急上火呀。
我就曾经因为太着急，结果搞出一堆乱子，真是恨不得扇自己两巴掌。
在这个过程中，团队合作也特别重要。
大家就像一个交响乐团，各自演奏不同的乐器，但得配合默契才能奏出美妙的乐章呀。
我们一起讨论，一起解决问题，那种感觉真的很棒。
有时候一个人的想法可能会点亮整个团队呢！还记得有一次，我们遇到了一个特别棘手的问题，大家都有点懵了。
但是我们没有放弃，一起查资料，一起想办法，最后还真就给解决了。
那种成就感，简直没法形容，就好像登上了山顶一样兴奋。
经过这一系列的实训，我深刻体会到了机电设备安装与调试的不容易。
这可不是一蹴而就的事情，需要我们有耐心、细心和恒心。
就像跑马拉松，得一步一个脚印地坚持下去。
现在想想，如果再让我来一次，我肯定会更从容，更有信心。
毕竟咱也是有经验的人啦！这就好比是打怪升级，级别越高，能力越强嘛。
总之呢，机电设备安装与调试实训真的让我学到了好多好多。
不仅是技术上的，还有团队合作、解决问题的能力等等。
我相信，这些经验会在我未来的人生道路上发挥重要的作用。
你们说呢？难道不是吗？。
机电电工综合实践报告范文
机电电工综合实践报告范文一、实践项目介绍本次机电电工综合实践项目是一个以机电设备安装与调试为主题的实践活动。
项目的目标是让学生通过实际操作，掌握机电设备的安装与调试技能，加深对机电设备内部结构和原理的理解，提高解决实际问题的能力。
本次实践项目共涉及电力传动、控制系统、传感器技术等多个方面的内容。
二、实践过程和内容1. 阶段一：项目准备在项目开始之前，我们小组首先进行了相关文献和资料的查阅和学习，了解了机电设备的基本原理和常见故障处理方法。
同时，我们还组织了小组内的讨论，制定了实践项目的具体内容和计划，并分工合作，明确了每个人的任务。
2. 阶段二：设备安装根据实践项目的要求，我们小组选择了一台具体的机电设备进行安装。
在设备安装过程中，我们首先进行了设备的基本组装，包括安装机壳、电机、传动装置等。
然后，我们根据设备的功能需求，进行了电线的连接和布线工作。
在这个过程中，我们学习到了如何正确选择电线的规格和如何通过绝缘处理来确保线路的安全性。
3. 阶段三：设备调试设备安装完成后，我们开始进行设备的调试工作。
首先，我们使用了各种检测仪器和仪表，对设备的各个部件进行测试和调整，确保其正常工作。
然后，我们根据设备的功能要求，编写了相应的控制程序，并进行了单元测试和整体调试。
在这个过程中，我们学习到了如何使用PLC控制系统，并学会了调试和排除故障的方法。
4. 阶段四：故障处理在设备调试的过程中，我们遇到了一些故障情况。
通过分析和调试，我们成功解决了其中的一些问题。
然而，还有一些故障比较复杂，需要更深入的了解和研究。
所以，我们又组织了小组内的讨论和研究，查阅了更多的资料，最终成功解决了这些困扰我们的故障。
三、实践成果和收获通过本次机电电工综合实践项目，我们小组收获了很多。
首先，我们掌握了机电设备安装与调试的基本技能，能够独立完成一些常见的安装和调试任务。
其次，我们深入了解了机电设备的内部结构和原理，加深了对机电技术的理解和掌握。
机电设备现场安装与调试实训报告
机电设备现场安装与调试实训报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机电设备装调实训报告
一、实训背景随着我国工业现代化进程的加快，机电设备的装调技术越来越受到重视。
为了提高学生的实践操作能力，加深对机电理论知识的应用理解，我校特组织开展了为期两周的机电设备装调实训。
本次实训旨在使学生熟悉机电设备的结构、原理，掌握装调工艺，提高动手操作技能。
二、实训时间与地点实训时间：2023年10月15日—2023年10月28日实训地点：XXX机电实训中心三、实训目的1. 熟悉常用机电设备的结构、性能和原理。
2. 掌握机电设备的装调工艺和操作技能。
3. 培养学生的团队协作能力和实际动手能力。
4. 提高学生对机电行业的认识，为今后就业奠定基础。
四、实训内容1. 理论教学：首先，我们对学生进行了机电设备的结构、原理、性能等方面的理论教学，使学生掌握机电设备的总体知识。
2. 实践操作：实训过程中，学生按照以下步骤进行操作：a. 机电设备的拆卸与组装：学生分组进行，按照拆卸、清洗、检查、组装的顺序进行操作，熟悉设备的各个部件。
b. 机电设备的调试与测试：在组装完成后，学生需对设备进行调试和测试，确保设备正常运行。
c. 故障排除：在实训过程中，学生可能会遇到各种故障，需要根据所学知识和经验进行排除。
3. 团队协作：实训过程中，学生需分组进行，共同完成设备装调任务。
这有助于培养学生的团队协作能力和沟通能力。
五、实训过程1. 准备阶段：实训前，指导老师对实训设备进行了检查和维护，确保设备正常运行。
2. 理论教学阶段：指导老师对机电设备的结构、原理、性能等方面进行了详细讲解，使学生掌握机电设备的总体知识。
3. 实践操作阶段：a. 学生分组进行，按照拆卸、清洗、检查、组装的顺序进行操作，熟悉设备的各个部件。
b. 学生对组装完成的设备进行调试和测试，确保设备正常运行。
c. 在实训过程中，学生遇到故障，指导老师给予指导，帮助学生排除故障。
4. 总结阶段：实训结束后，指导老师对学生的表现进行了点评，并总结实训过程中的经验和教训。
机电设备安装与维修专业实训实习方案
机电设备安装与维修专业实训实习方案一、实训目的1、培养学生熟练使用机电设备的能力，了解机电设备的结构、运行原理和维修方法；2、提高学生的实际动手能力和技能，掌握安装、调试、检修机电设备的方法和技巧；3、通过实习生的实践操作，加强合作意识，培养自学能力和创新精神；4、加强安全意识，提升安全操作技能。
二、实训时间及地点实训时间：每周三天，每天6小时，共计18周。
实训地点：机电设备实验室。
三、实训方案1、基本操作技能实训1）机械操作（1）学生进行手工扭矩扳手、气动工具的使用等。
（2）学生学会USE（清洗/解决/保养）工具的方法，包括保养和维护机械工具的设备。
（3）通过实际操作，学习手工、气动工具的使用技巧。
2）电气操作（1）学生通过实践学习电气线路图的分析，了解基础电学知识。
（2）学生学习电器的基本安装和调试方法。
（3）通过实际操作，学习电气线路的接线方法并能够进行电气线路的调试。
2、设备使用实训学生进行机械设备的安装、调试和维修，涉及的内容包括：（1）机械设备的安装学生了解机械设备的安装方法和流程；掌握安装过程中涉及的技术难点和注意事项；并使用现场实际操作完成安装工作。
学生可以熟练使用相关工具和设备查找故障，并通过相关技能修复故障，掌握机械设备的调试和维修方法，并进行实际操作。
3、实训安全及维护为确保实训的安全性和稳定性，学生应熟悉以下原则：（1）使用机械设备时,必须前往相应的实验室，并且在实验室的门前告知负责老师。
（2）实习生必须经过安全操作培训，并熟悉安全操作规程。
（3）在设备调试和维护时，需要先进行设备断电，并进行必要的安全检查。
四、实训成果考核（1）实训成果考核占总成绩的60%。
（2）实习生成果包括实验记录、实验报告、操作演示以及实际操作。
2、实习考核方式实习课程考核按以下几种方式进行：（2）平时实习考核，占比20%；五、实习总结实习结束后，学生将进行总结报告，包括：（1）实践操作的专题研究报告；。
机电设备综合实训报告总结
机电设备综合实训报告总结一、实训目标及任务在机电设备综合实训中，我们旨在达成以下目标：提高专业技能：掌握机电设备的基本操作和调试技能，提高在实际工作中的应用能力。
团队协作：培养团队协作意识，通过实训项目的合作，加深同学间的合作默契。
安全意识：强化安全操作意识，确保实训过程中不发生安全事故。
解决问题的能力：提高在机电设备故障排除和维护方面的问题解决能力。
二、实训内容和过程基础理论学习：通过课堂学习，全面了解机电设备的基础理论知识。
实操技能培训：在实训场地进行设备拆卸、组装、调试等实际操作，熟练掌握各种机电设备的操作技能。
实际项目应用：结合实际项目，开展综合实训，将理论知识与实际应用相结合。
团队协作项目：完成团队协作项目，锻炼团队合作精神和组织协调能力。
安全操作培训：进行安全操作培训，学习并执行安全规范，确保实训过程的安全性。
三、取得的成果技能提升：所有同学在实训中取得了明显的技能提升，能够熟练操作各类机电设备。
团队合作：通过团队协作项目，同学们更好地理解了团队协作的重要性，提高了团队合作效率。
问题解决：在实际项目中，同学们展现出了较强的问题解决能力，能够迅速分析和解决设备故障。
安全意识：所有同学对安全操作有了更为深刻的认识，确保了实训过程的安全。
四、存在的问题与改进方案设备更新：部分设备老化，影响了实训效果。
建议增加设备更新投入，提高实训设备的现代化水平。
实训场地不足：实训场地相对狭小，限制了同学们的操作空间。
可考虑扩大实训场地或利用外部资源。
实训计划安排：部分同学反映实训计划安排较紧，容易导致疲劳。
可适度调整实训计划，更好地保障同学的身体和心理健康。
五、心得体会机电设备综合实训是我们专业学习中的一次重要经历，通过这次实训，我们不仅提高了技能，更锤炼了团队协作和问题解决的能力。
这对我们未来的职业发展起到了积极的推动作用。
同时，对于实训中存在的问题，我们也有了改进的思路和计划。
相信在今后的学习和工作中，这次实训将成为我们成长道路上的宝贵财富。
机电设备综合实训报告总结
机电设备综合实训报告总结一、引言机电设备综合实训是培养学生综合应用机电工程知识和技能的重要教学环节，通过系统性的实训，学生能够在实际操作中将所学的理论知识进行应用和实践。
本报告旨在总结机电设备综合实训的内容、教学过程和成果，为进一步完善实训教学提供参考和借鉴。
二、实训内容和教学安排在机电设备综合实训中，主要针对机械工艺、电气控制和自动化技术进行综合实践操作。
学生在实训中将学习到车床、铣床、钳工等机械设备的操作技能，掌握电路原理和PLC编程等电气控制知识，并进行自动化设备的组装调试和故障排除。
在教学过程中，我们采取了模块化教学和实际案例演练相结合的方式，针对不同能力水平的学生设置了不同难度的实训项目，让学生能够逐步掌握基本的操作技能和技术要点。
教师们精心设计了实训项目的任务书和实验指导，使学生在实践中能够有条不紊地完成各项任务。
三、实训成果与评价经过一段时间的系统实训，学生们在机电设备综合实训中取得了一定的成果。
他们不仅掌握了机械设备操作和电气控制知识，还培养了自主学习和问题解决能力。
在实训过程中，学生们通过查找资料、分析问题、独立思考，不断调试和改进，最终完成了各个实训项目。
在期末综合实训考核中，学生们的表现也得到了教师的一致好评，他们能够熟练地操作机械设备，编写简单的PLC程序，对于自动化设备的组装调试和故障排除也具备一定的能力。
四、存在的问题和改进建议尽管机电设备综合实训取得了一定成果，但在教学过程中也暴露出一些问题。
实训设备的更新换代相对滞后，某些设备已经不能满足当前教学需要。
教师队伍建设也亟待改进，需要有更多有实践经验的专业教师加入到实训教学团队中。
为此，我们建议学校加大对实训设备的更新投入，引进更加先进的机械电气设备，以适应当前技术的发展趋势；加强教师的培训和交流，提高教师队伍的教学水平和专业素养。
五、结论机电设备综合实训作为机电工程专业的重要教学环节，在培养学生的实践能力和创新精神方面发挥着重要的作用。
机电设备综合实训
机电设备综合实训一、实训意义机电设备综合实训是指将各种机电装置、控制系统、电器元件等组装为一个完整的机电设备，进行不同形式的测试和操作，以达到掌握机电设备的结构、原理及使用方法，提高学生的实际操作能力和技术水平的一种综合性实训。
机电设备综合实训是现代制造业所必须掌握的基础技能之一，是培养技术型人才的重要环节。
机电设备综合实训不仅有助于加强学生对机电方面知识的学习和深入理解，同时也有助于学生培养实际操作能力、锻炼动手能力。
机电设备综合实训可促进学生的综合素质，提高学生的管理和组织能力。
通过机电设备综合实训可对学生的学习成绩和就业前景产生积极的影响。
二、实训内容机电设备综合实训包含的实训内容的范围比较广泛，通常包括机械流程实训、电气控制实训、PLC控制及编程实训、自动控制实训和机器人控制实训等内容。
机电设备综合实训基本上是使用各种电器，计算机控制以及机械部件来组装机械设备，此外，还需要进行一些操作和测试。
这些实训内容非常实用性高，可以让学生在实际操作中加深对机电设备方面的理解与掌握。
1. 机械流程实训机械流程实训的核心是实际操作，主要是为学生提供各种机械设备的实际操作经验和技能。
学生通过练习实际操作，来掌握机械装置的组装与维修工作，以提高学生的实际操作能力。
2. 电气控制实训电气控制实训的重点是电气控制方案设计、电气传动原理和电控装置的维修。
通过电气控制实训，可以使学生全面了解电气控制系统的工作原理、构造设计及其运作方式，进而加深学生的理论和实践水平。
3. PLC控制及编程实训PLC控制及编程实训主要是指让学生掌握PLC编程的基础知识，对PLC程序进行逻辑控制和数据处理。
学生通过实际编写PLC程序，可以提高自己的实际编程能力和解决复杂问题的技巧。
4. 自动控制实训自动控制实训的重点是在自动控制系统的基础上，对各种自动化处理系统的运作进行实践操作，包括Pneumatics,Hydraulics,Fluid Controls,AC和DC Motors以及其他自动化处理系统等。
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《机电设备安装调试综合实训》技术报告南京工业职业技术学院机械工程学院概要本文主要介绍如何将课本学到的知识运用到实践操作中。
基于机电设备安装调试综合实训是机械设计与制造专业群技术平台综合实训项目之一，在电气技术基础平台课程及设备电气综合实训Ⅰ的基础上，侧重于培养机床电气控制线路以及FANAC PMC程序分析、设计的能力，能够解决机床电气控制工程实际问题的基本技能，在老师的指导下能完成数控设备电气设计、接线调试、排除故障等能力。
前言本次实训项目的主要任务是主轴控制系统的安装与调试。
实训目的是通过理论结合实际的方法，来培养我们系统、完整、具体地完成一个设备电气控制系统项目所需的工作能力，通过信息收集处理、方案比较决策、制定行动计划、实施计划任务和自我检查评价的能力训练，以及小组成员之间配合，锻炼我们自己今后职场应有的团队工作能力。
我们经历综合实训项目完整工作过程的训练，将掌握完成电气控制系统实际项目应具备的核心能力和关键能力。
实训过程是先由小组讨论、设计主轴的控制电路和FANAC PMC的编写编程，再由老师评点修改方案。
接下来便是实际操作，先让本组动手能力较强的成员熟悉设备，再由他与本组的其他成员交流，以节省时间，而且充分体现了自学的理念。
通过本次的实训的，我们的合作能力，动手解决问题的能力都有了很大的提高。
第一章电气控制设计方案1.1电气控制要求和技术参数1.1.1总述本实训要求进行主轴控制系统的设计与调试。
主轴采用变频器和三相异步电动机的控制。
工作中施放冷却液，并有指示灯（主轴故障灯、机床正常灯）提醒工作状态。
控制电路由PLC控制。
设计时要注意通电顺序。
即：交流控制回路—主电机上电—冷却电机上电1.1.2 具体要求1.主轴能正反转2.主轴与冷却电机能分别停车3.工作状态指示灯有：主轴故障灯，机床控制灯4.根据以上要求，用继电器和PLC控制结合起来设计机床电气控制系统。
1.1.3主要参数主轴电机：3相AC 380V 50HZ 3KW 2880r/min冷却电机：3相AC 380V 50HZ 125KW 2790r/min1.2主电路设计1.2.1主轴电动机M1M1功率3KW，要求正反转，由接触器H1—K1接通。
断开主轴动力电源。
变频器接两个中间接电器（M3—K3，M3—K4）常开触点，通过FANAC PMC实现反转，M1—K1为急停继电器，当接下急停开关时，断开主轴电路。
当变频器有异常情况时，通过1.2端输出报警信号到FANAC PMC。
短路保护由FU1来实现。
1.2.2冷却泵电动机M2M2功率小，单向运转。
用E1-K1控制运行，E1-com过载保护1.2.3变频器在变频器中有调节电阻，起到对主轴转速的改变。
当电阻调小，主轴转速变小。
电阻调大，主轴转速变大。
同时通过常用按钮按下主轴则停止工作1.3控制电路设计M1-K1用作急停继电器，M1-K2做交流回路上继电器，只有M1-K2线圈接通才有可能接通主轴及冷却电机电源。
主轴电机接通，断开按钮，冷却接通按钮急停，主轴正转，反转按钮，冷却电机保护开关常开触点及主轴报警均与FANAC PMC 输入相连，作为输入信号。
而FANAC PMC的输出信号将直接控制M5-K1,K2,K3,K4等四个继电器，它们分别控制主轴电机，冷却电机的接通及主轴正反转。
机床正常灯与故障灯由FANAC PMC输出信号控制。
第二章基本元器件及原理图设计方法2.1 基本元器件简单介绍2.1.1 元器件的选择原理1.熔断器：主要由熔体和安装熔体的绝缘管组成。
使用时，熔体串接被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体被瞬间熔断而分断电路起到保护作用。
在选择熔断器时，主要考虑以下几个主要特殊参数：（1）额定电压：这是从飞弧角度出发，规定熔断器所在电路作电压的最高极限。
（2）熔体额定电压：这是指熔体长期工作所允许的由温度决定的电流值。
（3）熔断器的额定电流：这是熔断器长期工作所允许的由温度决定的电流值。
（4）极限分段能力：这是指熔断器所能分析的最大短路电流值。
2．热继电器：是根据某种输入信号的变化，接通或断开控制电路，实现自动控制和保护电力装置的自动电器。
热继电器的选择主要根据电动机的额定电流来确定热继电器的型号及热元件的额定电流等级。
3．接触器：是一种用来自动接通或断开大电流电路的电器。
它可以频繁的接通或分断交直流电路，并可实现远距离控制。
在选用接触器时，应遵循以下的原则：（1）根据被接通或分断的电流种类选择接触器的类型。
（2）接触器的额定电压大于或等于主电流的额定电压。
（3）接触器线圈的额定电压必须与接入此线圈的额定电压相等。
（4）接触器触头数量和种类应该满足主电路和控制线路的需要。
（5）接触器的额定电流应等于或稍大于负载额定电流。
4.低压断路器：也称为自动控制开关。
用来接触和分断负载电路，也可用来控制不频繁启动的电动机。
它具有多种保护功能（过载，短路，负电压保护等）。
5.动作值可调，分断能力高，操作安全等优点，所以目前被广泛应用。
断路器常用作电动机的过载短路保护，因此选用原则如下：（1）电压，电流的选择，自动开关的额定电压和额定电流应小于电路的额定电压和电压最大工作电流。
（2）脱扣器整定电流的计算：热脱扣器的整定电流与所控制负载的额定电流一致。
电磁脱扣器的瞬时脱口整定电流应大于负载电流正常工作时的最大电流。
5.可编程控制器：简称FANAC PMC，它是在电气控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以未处理为核心，把自动化技术计算机技术，通信技术融为一体的新型工业控制装置。
在设计FANAC PMC控制系统时应遵循以下基本原则：（1）最大限度地满足被控对象的控制要求。
（2）保证FANAC PMC控制系统安全可靠。
（3）力求简单经济，使用及维修方便。
2.1.2 元器件的参数计算1.电源断路器的选择，确定Q1-QF1,E1-QU的电流。
电源断路器QF1的确定H1-M1和E1-M1电动机额定电流和电源断路器E1-aM1电流计算E1-M1额定电流IM1=0.33A.因此E1-QM1，额定电流0.33A.断路器Q1-QF 电流计算工作电流取H1-M1和E1-M1,额定电流和主轴电机额定电流为16A，选择额定电流为16A的电源断路器。
2.接触器选择根据接触器的负载回路的电流及所需数量M1电流7.89A.控制回路电源220V 须主触点三对辅助触点配对。
主触点Ic=5.69-7.89A.故选10A，所以选择CJ10-10型接触器。
线圈电压220V，Z1-K1用来控制冷却泵电机E1-M1电源断电。
Im=0.33A。
所以选择CJ10-5型接触器电流5A，线圈电压220V。
设计法等。
3.中间继电器M1-K1用于急停。
M3-K1-K4控制主电机通断，主轴正、反转和冷却电路通断额定电压，故选择JZ8-ZP。
选择参数，交流：额定电流1.5-2.5倍。
FANAC PMC的总功率为48KW.总功率10KW，所以电流I=0.53A即选择2A4.开关电源选择参数及电流，电路的总功率为10KW,I总=P/V=4A.故选择额定电流为6A，即RT18-22.5.机床显示灯选择参数及颜色，在正常情况下，绿灯亮，所以正常下选择灯的颜色为绿色。
在过载时红灯亮，所以在过载情况下选择灯的颜色为红色。
2.2 电气原理图设计方案2.2.1 电气原理图的画法规则（1）分析主电路、（2）分析控制电路、（3）分析辅助电路、（4）分析联锁及保护环节、（5）总体检查.基本规则和注意事项：（1）一般主电路用粗实线表示，画在左边（或上部）;辅助电路用细实线表示，画在右边（或下部）.（2）在原理图中，各电器元件不画实际的外形图，而采用国家规定的统一标准来画，文字符号也要符合最新国家标准.(3)原理图中各电器元件和部件在控制电路中的位置，应根据便于阅读的原则安排.同一电器的各个部件可以不画在一起.（4）元器件设备的可动部分在图中通常均以自然状态画出.（5）有直接电联系的交叉导线的连接点，要用黑圆点表示.（6）无论是主电路还是辅电路，各电气元件一般应按动作顺序从上到下，从左到右依次排列，可水平布置或垂直布置.阅读电器原理图的方法主要有两种：查线读图法和逻辑代数法.2.2.2 电气原理图的设计T4T9复杂的控制系统或电路都是由一些比较简单的基本控制环节。
保护环节，根据不同的控制要求连接而成。
1.电路图2.电气原理图（见附录1）2.3电路分析2.3.1控制方案根据要求，使用FANAC PMC控制来设计机床控制系统.首先画出相应的电路图，再根据电路图来接线，最后进行检测和调试.2.3.2主轴控制系统主要分为主电路和控制电路一．主电路：1）主轴电动机M,M的功率是3KW ，主轴电动机要求能够正反转，它的工作是通过接触器KM1,KM2和变频器来控制的同时完成主轴的调速。
2）冷却泵电机功率较小，单向运转，用接触器KM3来控制它的运行，用热继电器进行热载保护。
二．控制电路设计：1）主轴电机和冷却泵能分别启动和停车；2）主轴用两个启动器按钮（正转，反转),冷却泵用一对启动和停止按钮。
2.3.3控制过程机床主轴采用变频器和三相异步电机控制，加工中需要切削夜进行冷却.控制回路由继电器控制，通电顺序为：交流控制回路上电—主电机上电、冷却电机上电.2.4 电气控制设计2.4.1主轴电动机的设计1.通过使用变频器可以设计电动机的转速，达到所需要求。
2.正转：由电气原理图可知:当按一下SB2时，KM1的电线圈通电，KM1闭合，因此主轴电动机正传。
按一下SB1时，km1的电线圈没有电，km1分开，因此主轴电动机停止。
3.反转：由电气原理图可知：当按一下sb3时，km2的电线圈通电，km2闭合，因此主轴电动机反转。
按一下sb1时，km2的电线圈没有电，km2分开，因此主轴电动机静止。
4.两个常闭接触点：为了防止sb2，sb3同时按下，损害电动机而设置。
2.4．2工作原理设计由电气原理图可知，当按下sb5时，km3的电线圈通电时，km3闭合，因此冷却电动机转动。
当按一下sb4时，km3的电线圈没有电，km3分开，因此冷却电动机静止。
第三章 FANAC PMC程序的编写3.1FANAC PMC的简介及特点3.1.1FANAC PMC的简介FANAC PMC称作可编程机床控制器，是专门用于控制机床的PLC，FANUC系统的PMC基本指令为二进制的逻辑运算指令，功能指令主要有数据定义、数据变换、译码呵呵代数运算。
FANUC系统用梯形图编制PMC顺序逻辑程序。
由于有功能指令，数控冲床使得PMC程序编制非常容易、简捷。
梯形图可用下述两种方法编制：○1用专用的编制卡利用CRT显示画面在系统上现场编制；○2在计算机上装入专用软件用计算机编制F PMC程序，然后经RS-232C口将梯形图程序传送到数控系统。