工艺安全操作管理制度
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺操作规程管理制度
工艺操作规程管理制度第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。
结合公司具体情况，制定本制度。
第二条工艺技术管理的主要任务贯彻执行国家、盛市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。
建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。
加强日常的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行情况。
严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案。
搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织技术测定和工艺标定。
组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。
对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运行情况，进行工艺指标更改。
按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。
开展合理化建议活动和“三剂”的日常管理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。
参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标定总结。
收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展公司内外的技术交流工作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。
认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第三条工艺技术管理体制工艺技术管理实行统一领导，分级管理。
即公司、车间二级管理。
以公司一级为主，基点放在车间。
建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制。
公司主管领导是工艺技术管理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
车间工艺的管理制度
一、总则为加强车间工艺管理，提高产品质量，确保生产进度，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工艺管理工作。
三、车间工艺管理职责1. 生产部负责制定车间工艺管理制度，组织实施，并监督执行。
2. 车间主任负责组织车间工艺管理的实施，确保工艺纪律的执行。
3. 技术员负责编制、审核、修订车间工艺文件，并对工艺操作进行指导。
4. 操作工负责按照工艺文件要求进行操作，确保产品质量。
四、工艺文件管理1. 工艺文件应包括工艺规程、工艺卡片、操作规程、检验标准等。
2. 工艺文件应由技术员编制，经车间主任审核，生产部批准后实施。
3. 工艺文件应定期修订，及时更新，确保工艺文件的有效性。
4. 工艺文件应妥善保管，防止丢失、损坏。
五、工艺纪律1. 操作工必须严格按照工艺文件要求进行操作，不得擅自改变工艺参数。
2. 严禁违规操作，如发现违规操作，应立即制止，并向车间主任报告。
3. 工艺纪律检查由车间主任组织，定期进行。
4. 对违反工艺纪律的行为，应予以通报批评，并按公司规定进行处理。
六、工艺改进1. 车间应积极开展工艺改进工作，提高生产效率，降低生产成本。
2. 工艺改进项目应由技术员提出，经车间主任审核，生产部批准后实施。
3. 工艺改进成果应进行总结，形成文件，并推广应用。
七、安全生产1. 车间应严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
2. 操作工应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握安全防护措施。
3. 车间应定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 发生安全事故，应立即报告，并按公司规定进行处理。
八、监督检查1. 生产部对车间工艺管理进行监督检查，确保工艺纪律的执行。
2. 车间主任对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。
3. 技术员对工艺文件进行审核，确保工艺文件的有效性。
九、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，我们希望加强车间工艺管理，提高产品质量，确保生产进度，保障安全生产，为公司创造更大的效益。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
化工厂工艺日常管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂工艺操作的规范化和标准化，保障生产安全，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有从事工艺操作人员，以及与工艺操作相关的其他人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立化工厂工艺管理小组，负责全厂工艺日常管理工作的组织实施和监督。
第五条工艺管理小组职责：1. 制定和修订工艺操作规程，确保工艺操作的规范化和标准化；2. 组织开展工艺操作培训和考核，提高操作人员技能水平；3. 监督工艺操作过程，确保操作符合规程要求；4. 定期检查工艺设备，发现问题及时整改；5. 收集、整理工艺操作数据，分析生产状况，提出改进措施；6. 配合安全管理部门，确保工艺操作安全。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责组织生产，执行工艺规程，确保生产过程安全、稳定、高效；2. 设备部门：负责工艺设备的维护、保养和检修，确保设备正常运行；3. 技术部门：负责工艺技术的研究、开发和应用，提高工艺技术水平；4. 安全管理部门：负责工艺操作安全监督，确保生产安全。
第三章工艺操作规程第七条工艺操作规程的制定：1. 工艺操作规程应根据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定；2. 工艺操作规程应明确操作步骤、工艺参数、安全注意事项等；3. 工艺操作规程应经工艺管理小组审核、批准后实施。
第八条工艺操作规程的执行：1. 操作人员应熟悉并掌握工艺操作规程，严格执行；2. 操作人员应按照规程要求进行操作，不得擅自更改工艺参数；3. 操作人员应保持操作区域整洁，确保操作安全。
第九条工艺操作规程的修订：1. 工艺操作规程应根据生产实际和科技进步情况进行修订；2. 修订后的工艺操作规程应经工艺管理小组审核、批准后实施。
第四章工艺操作培训与考核第十条工艺操作培训：1. 新员工入职前，应进行工艺操作培训，使其掌握基本操作技能和安全知识；2. 在职员工应定期参加工艺操作培训，提高操作技能和安全意识。
化工车间工艺管理制度
一、总则为了加强化工车间的工艺管理，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、工艺管理职责1. 车间主任负责本车间工艺管理的全面工作，组织实施本制度，对工艺管理负总责。
2. 工艺技术员负责车间工艺技术文件的编制、修订、审核和发布，对工艺技术文件的真实性、完整性和有效性负责。
3. 生产班长负责生产过程中的工艺执行，确保生产过程符合工艺要求，对生产过程中的工艺问题及时处理，并对生产班组成员进行工艺培训。
4. 操作工负责按照工艺要求进行操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。
三、工艺管理内容1. 工艺技术文件的编制与修订（1）工艺技术文件应包括工艺流程图、操作规程、设备维护保养规程、安全操作规程等。
（2）工艺技术文件的编制应依据国家有关法律法规、行业标准、设计文件和生产实际情况。
（3）工艺技术文件的修订应依据生产过程中出现的问题、技术进步、设备更新等情况。
2. 工艺执行与监督（1）生产过程中，操作工应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。
（2）生产班长负责监督生产过程中的工艺执行情况，对不符合工艺要求的行为及时纠正。
（3）工艺技术员定期对工艺执行情况进行检查，对发现的问题提出改进措施。
3. 工艺改进与优化（1）车间应鼓励技术创新，不断优化工艺流程，提高生产效率。
（2）工艺技术员负责对工艺改进与优化项目进行评估、论证和实施。
（3）对工艺改进与优化项目，车间应进行验收和评估，确保项目实施效果。
四、工艺管理措施1. 加强工艺技术培训，提高操作工的工艺意识和操作技能。
2. 建立工艺管理档案，对工艺技术文件、工艺执行情况、工艺改进与优化项目等进行记录和归档。
3. 定期开展工艺检查，对发现的问题进行整改，确保工艺管理的有效实施。
4. 建立激励机制，对在工艺管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
工艺操作记录管理制度
工艺操作记录管理制度一、总则为了规范工艺操作记录管理，确保产品质量和生产安全，保障企业利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行工艺操作记录的生产环节，包括但不限于生产车间、包装车间、检验部门等。
三、工艺操作记录的要求1.工艺操作记录应当真实、准确、完整地反映实际操作情况。
2.工艺操作记录应当具有可追溯性，能够清晰地追溯到操作人员、操作时间和操作内容。
3.工艺操作记录应当按照规定的格式进行填写，不得出现涂改、空白、错漏等情况。
4.对于需要进行审批的工艺操作记录，应当由相关负责人在审批栏签字确认。
四、工艺操作记录的保管1.工艺操作记录应当按照规定的时间和地点进行保管，不得私自擅自带离。
2.工艺操作记录的保管人员应当具有相应的资质和责任心，确保工艺操作记录的安全和完整。
3.对于需要长期保管的工艺操作记录，应当采取相应的防护措施，防止损坏、丢失或被篡改。
4.定期对工艺操作记录进行清点和整理，确保记录的完整性和准确性。
五、工艺操作记录的使用1.在需要进行操作时，应当及时填写工艺操作记录，记录相关的操作内容和操作结果。
2.对于生产过程中出现的异常情况，应当及时记录并报告相关部门，不能私自处理或隐瞒。
3.对于需要进行审批的工艺操作记录，应当严格按照规定的程序进行审批，不得弄虚作假。
4.对于需要进行复核的工艺操作记录，应当由复核人员进行复核确认，确保记录的准确性。
六、工艺操作记录的管理1.对于工艺操作记录的管理人员，应当具有相应的管理经验和专业知识，能够对记录进行有效管理和监督。
2.建立健全的工艺操作记录管理制度和流程，确保记录的准确性和可靠性。
3.对于出现记录错误或遗漏情况，应当及时进行更正或补充，并进行相关的说明和批注。
4.对于违反规定的工艺操作记录，应当依据公司相关规定对相关责任人进行严肃处理和检讨。
七、工艺操作记录的归档与销毁1.对于已经完成的工艺操作记录，应当按照规定的程序进行归档，存放在专门的档案室或档案柜内。
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工艺安全操作管理制度
工艺安全操作管理制度
第一章总则
为确保工艺生产过程中的安全、环保、高效，规范人员的操作行为，保障人身、财产安全，制订本《工艺安全操作管理制度》。
第二章职责
2.1安全生产工作管理部门
负责组织制定和实施本制度，负责对本单位出现的事故进行应急处理。
2.2工艺生产部门
负责制定生产操作规程，对本部门工作人员进行培训和考核。
并对本部门的生产操作行为进行自我管理。
2.3质量管理部门
负责对工艺生产出的产品、危险废物和废气的质量进行监督和检验。
2.4安全生产督查内审部门
负责对本部门的安全生产进行内审和督查，及时发现和整改潜在的安全隐患。
第三章设备操作规程
3.1在设备操作之前，必须进行安全检查，明确设备的性能、使用条件和使用范围。
3.2在操作设备时，必须按照制定的操作程序、操作规程进行操作;严禁将设备、工具等任意改动、改装，确保设备处于正常运行状态。
3.3在操作设备时，必须检查设备是否稳定；在开动设备时，必须注意设备的噪音、温度等情况。
设备安全信号必须有效，并做好紧急停车措施。
3.4严禁操作人员私自下台，留意设备周围安全环境，禁止动火、抽烟等违反消防及安全规定的行为。
3.5在设备进行维修、保养时，做好安全措施，将设备切断电源，并严禁在保养及修理期间操作设备。
3.6设备停止工作时，必须停止电源，将设备停在安全位置，上锁并张贴警示牌。
第四章化学品操作规程
4.1在使用化学品之前，必须查看化学品物质的危险性综合资料，可按照工艺生产部门下发的操作规程进行化学试验。
4.2在使用化学品时，应穿戴必要的个人防护用品，并进行相应的安全防范措施。
4.3严格控制化学品的用量和储存环境，禁止错误使用、混合或丢失化学品，避免对人身和设备造成损失。
4.4在废弃化学品的处理过程中，必须按照国家有关规定进行
处理，不得违法倾倒，丢弃。
第五章废气、废水处理规程
5.1严禁在生产过程中排放废气、废水，必须按照有关规定进
行废气、废水处理。
5.2清洗路线设有废水排放的区域，需设有特殊的废水接收装置，严禁卫生、消毒等废水与生产废水混排，确保废水排放符合环
保要求。
5.3废气排放采用专业排放管路，可进行废气排放处理，保证
废气排放符合环保要求。
第六章安全生产纪律
6.1禁用休息、作业时间。
6.2严禁学生、家属等外来人员进入生产区域。
6.3每日值班操作人员必须检查设备工具、安全设备是否完好，确认生产现场完全安全后方可进行生产作业。
6.4严禁使用带火种或汽油的工具、器具进入生产现场。
6.5私设、改动电路线，造成事故，要追究相关人员的责任。
6.6严禁在生产区烧火取暖、点烟吸烟，以及使用明火等。
6.7严禁在生产现场、生产区域内饮用酒水。
6.8禁止私自拆卸机器，使用机器不当或超负荷运转，导致事故，由操作人员自行承担责任。
第七章应急措施
7.1如遇火灾、泄漏、尘爆等突发状况，工作人员应迅速切断电源，按照应急预案进行处理，保障人员的安全。
7.2在应急处置过程中，遵循消防、安全、急救的原则，人员应做到果断、有效地采取措施。
第八章附则
8.1本制度自颁布之日起生效。
8.2本制度内容如有不妥之处，欢迎提出修改意见。
8.3本制度及相关应急预案，由安全生产工作管理部门负责审定并公布于单位内。