橡胶加工工艺
橡胶加工工艺流程
橡胶加工工艺流程
《橡胶加工工艺流程》
橡胶加工工艺是指将天然橡胶或合成橡胶经过一系列的加工过程，制成各种橡胶制品的过程。
这个过程涉及到多种工艺步骤，包括混炼、压延、成型、硫化和后处理等环节。
首先是混炼工艺，也称为成胶工艺，是橡胶加工的起始阶段。
在这个阶段，橡胶与各种添加剂如硫化剂、防老化剂、填料等混合在一起，形成胶料。
这个步骤的目的是使橡胶和各种添加剂均匀地混合在一起，为后续的成型做准备。
接下来是压延工艺，压延是指将混合好的橡胶胶料通过压延机或挤出机进行成型。
在这个过程中，橡胶料通过压力和温度的作用，被挤压或挤出成所需的形状，比如橡胶板、橡胶片等。
成型工艺是指将压延好的橡胶料再次加工成为所需的橡胶制品，比如轮胎、橡胶管、橡胶垫等。
这个过程一般通过模具或挤出机来进行成型，使橡胶料得到所需的形状。
硫化是橡胶加工中非常重要的一个环节，在这个过程中，橡胶制品经过一定的温度和时间，使橡胶分子链发生交联，从而提高橡胶的弹性和耐磨性。
最后是后处理工艺，这个阶段是指对生产好的橡胶制品进行修整、清洁、检验和包装等工序，使其符合客户的要求，进入市场销售。
总体来说，橡胶加工工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要经过多个工艺步骤才能最终制成高质量的橡胶制品。
只有严格执行每一个工艺步骤，才能保证生产出优质的橡胶制品，满足客户的需求。
橡胶的工艺流程
橡胶的工艺流程橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑、医疗器械等领域。
橡胶制品的生产过程经历了多道工艺流程，包括原料处理、混炼、成型、硫化等环节。
本文将详细介绍橡胶的工艺流程，让读者对橡胶制品的生产过程有更深入的了解。
一、原料处理。
橡胶的主要原料是天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中采集的乳液，经过加工制成橡胶块或片状。
合成橡胶是通过化学合成的方式制备而成。
在原料处理环节，首先需要对原料进行质量检验，确保原料符合生产要求。
然后对原料进行预处理，包括清洗、干燥等工序，以去除杂质和水分，为后续的混炼工艺做好准备。
二、混炼。
混炼是橡胶制品生产的关键环节，其目的是将橡胶与各种添加剂充分混合，以提高橡胶的加工性能和性能稳定性。
混炼过程中，需要将橡胶与填料、增塑剂、硫化剂、抗老化剂等添加剂按一定配方加入到混炼机中进行混合。
混炼机通过机械作用和热能作用，使各种添加剂均匀分散在橡胶中，形成均匀的橡胶混合料。
三、成型。
混炼后的橡胶混合料需要进行成型，以得到所需的橡胶制品。
成型过程根据不同的制品要求，可以采用压延、挤出、注塑等不同的成型方法。
在成型过程中，需要根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具和成型设备，将橡胶混合料加工成所需的形状，如轮胎、密封圈、橡胶管等。
四、硫化。
硫化是橡胶制品生产中的重要工艺环节，通过硫化可以使橡胶获得良好的物理性能和耐热耐老化性能。
硫化过程是将成型后的橡胶制品放入硫化炉中，加热并加入硫化剂，使橡胶分子间发生交联反应，从而增强橡胶的强度和弹性。
硫化时间和温度根据不同的橡胶制品和硫化体系有所不同，需要根据实际情况进行调整。
五、检验与包装。
最后，经过硫化的橡胶制品需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
合格的橡胶制品经过检验后，将进行包装和存储，待出厂销售或使用。
总结，橡胶制品的生产过程经历了原料处理、混炼、成型、硫化等多道工艺流程，每道工艺环节都对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
橡胶加工工艺及配方
橡胶加工工艺及配方一、橡胶加工工艺橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶通过一系列的加工工艺转变为橡胶制品的过程。
橡胶加工包括混炼、成型、硫化、整形以及后续的后加工。
下面将逐一介绍这些工艺。
1.混炼：混炼是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程。
混炼的目的是将橡胶与填料、增塑剂、防老剂、硫化剂等配合剂充分混合，使其形成均匀的胶料。
混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。
2.成型：成型是将混炼好的胶料加工成所需形状的过程。
成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。
其中挤出是将胶料挤出成带状或圆形截面的连续均匀条状物，压延是将胶料压成平板，注塑是将胶料注入模具中，压力成型是将胶料放入模具中加热压缩成型。
3.硫化：硫化是橡胶加工中最重要的工艺之一、硫化是通过加热胶料使之与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐热性能。
硫化的方法主要有自硫化和热硫化两种。
自硫化是在胶料中添加硫化剂，在室温下反应，需要较长时间。
热硫化是在高温下进行硫化反应，时间较短。
4.整形：整形是将硫化好的橡胶制品进行修整，使其形状和尺寸满足要求。
整形的方法主要有切割、修边、修磨和涂覆等。
5.后加工：后加工是在整形后对橡胶制品进行表面处理，以增加其外观和使用寿命。
后加工的方法主要有涂漆、磨光、抛光、喷漆等。
二、橡胶配方橡胶配方是指将橡胶与各种配合剂按一定比例混合，形成胶料的配方。
橡胶配方的配料包括橡胶本体、填充剂、增塑剂、硬化剂、防老剂、防护剂、促进剂等。
下面将介绍常用的橡胶配方。
1.橡胶本体：橡胶本体是指原料橡胶，可以是天然橡胶或合成橡胶。
常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。
2.填充剂：填充剂是指填充到橡胶中的无机或有机物质，可以改变橡胶的物理和机械性能。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、沉香末、沥青等。
3.增塑剂：增塑剂是指能增加橡胶柔软性和延展性的物质。
常用的增塑剂有塑化油、脂肪酸酯、酸酐和酯类增塑剂等。
橡胶加工工艺
➢ 化学塑解剂：塑解剂的用量，在NR中一般为生胶重量的0.1~0.3%，合 成橡胶则应增大到2~3%。
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
不同胶料开炼机混炼时辊筒温度
胶种
天然胶 丁苯胶 氯丁胶 丁基胶 丁腈胶 顺丁胶 三元乙丙胶 氯磺化聚乙烯 氟橡胶23—27 丙烯酸酯橡胶
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
常用橡胶的塑炼特性
2. SBR ➢ 软SBR的初始门尼粘度一般在54~64之间，不需进行塑炼。 ➢ SBR采用机械塑炼效果不大，比较有效的方法时采用高温
塑炼法，以130~140℃温度最好，温度过高易生成凝胶。 3．BR ➢ BR一般不需要进行塑炼。 4．CR ➢ CR的初始门尼粘度都较低，一般不需要进行塑炼。但在储
➢ 物料在密炼室中主要受到几种作用： 转子间及转子与混炼室内壁间的作用；
转子棱间的搅拌作用；
转子轴向的往复切割作用。
➢ 优点：自动化程度高，生产效率高，节能，劳动强度低
➢ 缺点：温度高，冷却困难，易过炼，出料为无定形状
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
密炼机
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
存过程中其可塑性会下降，因此CR仍需经过塑炼加工，才 能获得所要求的可塑性。 ➢ CR宜采用开炼机进行塑炼，低温薄通塑炼效果最好。
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
常用橡胶的塑炼特性
5．IIR ➢ 门尼粘度在38~75之间的品种一般不需要塑炼。 ➢ IIR采用机械塑炼效果不大，但用密炼机在120℃以上，并
且加入塑解剂进行高温塑炼则可取得较好的塑炼效果。 6．NBR ➢ NBR的塑炼应采用开炼机在低温（40℃以下）、小辊距
橡胶加工工艺—橡胶压出工艺(高分子成型课件)
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态 3 物料在口型中的流动状体和挤出变形 胶料经机头进入口型后，由于口型形状不同及内表 面对物料流动的阻碍，物料流动速度也存在有与机 头类似的速度分布。中间流速大，越接近口型壁流 速越小 。 一般粘弹性的物料，从口型挤出后就不可避免地存 在松弛现象，即：胶条的长度会沿挤出方向缩短， 厚度沿垂直挤出方向增加（离模膨胀现象或称作挤 出变形现象）。挤出后的变形(收缩和膨胀)可以控制 在一定范围，但不可能完全消除。要求收缩率为 2~5%。 物料可塑性小、含胶率大，填充剂用量小，物料挤 出快，机头和口型温度低，膨胀和收缩率就大。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
在挤出机（压出机）螺杆的挤压作用下，使受热 熔融的胶料通过具有一定断面形状的口型（口模） 而进行连续造型的工艺过程。
工艺特性： ① 半成品质地均匀致密。应用面广,成形速度快、工效高、成本低、有利 于自动化生产。 ② 设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操作，生产能 力大。 ③ 口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易于保管和维 修。 常见制品： 胎面、内胎、胶管、电线、电缆护套、防水卷材及各种异型断面制品。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态
1 胶料在挤出机中的运动状态
加料段:加入的条状胶料，受到旋转螺杆的推挤作用形成连续的胶 团，并沿着螺槽的空间一边旋转，一边不断前进。 压缩段:加料段输送过来的松散胶团在压缩段被逐渐压实、软化， 并把夹带的空气向加料段排出。同时胶团间间隙缩小，密度增高， 进而粘在一起，再加上受到剪切和搅拌作用，因而胶团逐渐被加热 塑化形成连续的粘流体。 挤出段:在挤出段，压缩段输送过来的物料进一步塑化均匀，并输 送到机头和口模处挤出成型。
橡胶生产六大工艺
橡胶生产六大工艺橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，其生产过程通常包括六大工艺。
本文将详细介绍这六大工艺，包括橡胶的采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
第一大工艺是橡胶的采集。
橡胶主要来自于橡胶树的树液，树液在被采集后会流入集液器中。
采集橡胶树的树液需要注意采集时间和方式，以免对树液的质量和树木的健康造成不良影响。
第二大工艺是橡胶的研磨。
在研磨过程中，橡胶块被切碎成小颗粒，以便后续的混炼和成型工艺。
研磨的目的是使橡胶颗粒的尺寸和形状更加均匀，提高橡胶的可塑性和可加工性。
第三大工艺是橡胶的混炼。
混炼是将橡胶颗粒与其他添加剂（如增塑剂、硫化剂等）进行混合，以改善橡胶的性能。
混炼的过程中需要控制温度、时间和混炼机械的运行状态，确保橡胶与添加剂充分混合均匀。
第四大工艺是橡胶的成型。
成型是将混炼好的橡胶料通过挤出、压延、压制等方式制成所需的形状。
成型过程中需要根据产品的要求选择合适的成型设备和工艺参数，保证产品的尺寸和性能符合要求。
第五大工艺是橡胶的硫化。
硫化是橡胶加工中非常重要的一步，通过加热橡胶制品与硫化剂反应，使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
硫化过程中需要控制硫化温度和时间，以及硫化剂的种类和用量，确保橡胶制品的质量。
最后一大工艺是橡胶的加工。
加工是指对硫化好的橡胶制品进行后续处理，包括修整边角、打磨表面、安装配件等。
加工的目的是使橡胶制品的外观更加美观，尺寸更加精确，以满足客户的需求。
通过以上六大工艺，橡胶从采集到最终成品的过程得以完整实现。
这些工艺相互衔接，每个环节都至关重要，对橡胶制品的质量和性能有着重要影响。
因此，在橡胶生产过程中，需要严格控制每个工艺的参数和操作方法，确保橡胶制品达到设计要求，并具有优良的性能和可靠的质量。
总结起来，橡胶生产的六大工艺包括采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
这些工艺环环相扣，每个环节都不可或缺。
只有在每个工艺环节都严格把控，才能生产出优质的橡胶制品。
橡胶加工工艺流程
橡胶加工工艺流程
橡胶加工工艺是指将橡胶原料经过一系列的加工步骤，最终制成各种橡胶制品的过程。
下面是橡胶加工工艺的一般流程：
1. 橡胶混炼：首先将橡胶原料放入混炼机中进行混炼，目的是将橡胶与其他添加剂充分混合并使其成为一个均匀的胶料。
2. 压延：将混炼好的橡胶胶料放入压延机中进行压延，使其成为一定厚度的橡胶带.
3. 制模：将橡胶带放入模具中，通过压力和温度的作用，使其成型并固化。
制模的方式有多种，常见的有压热压缩法、注塑法等。
4. 硫化：将制好的橡胶制品放入硫化箱中进行硫化处理。
硫化是橡胶加工中非常重要的一步，通过加热和硫化剂的作用，使橡胶分子互相交联，增强其强度和抗老化性能。
5. 切割和修整：硫化后的橡胶制品经过切割和修整，使其形状更加精确。
6. 检验和测试：对制好的橡胶制品进行检验和测试，以确保其质量和性能符合要求。
主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
7. 包装和存储：将合格的橡胶制品进行包装，通常采用塑料袋或纸盒包装。
然后存放在干燥、通风的库房中。
以上是橡胶加工工艺的一般流程，不同的橡胶制品可能会有一些特殊的工艺步骤。
橡胶加工的过程中，需注意橡胶原料的质量、混炼工艺参数、硫化条件等。
只有严格控制每一个环节，才能制备出质量稳定、性能优越的橡胶制品。
橡胶制品的工艺流程
橡胶制品的工艺流程橡胶制品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车、电子、医疗器械、建筑等领域。
橡胶制品的生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
下面将详细介绍橡胶制品的工艺流程。
1. 原料准备。
橡胶制品的原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中提取的乳液，经过加工和干燥后成为橡胶块。
合成橡胶是通过化学合成的方式制备的橡胶材料。
在生产过程中，还需要添加填料、增塑剂、硫化剂、促进剂等辅助材料。
2. 混炼。
混炼是橡胶制品生产过程中的关键步骤，其目的是将橡胶与各种辅助材料充分混合。
混炼过程中，橡胶料经过压延、切割、研磨等处理，使各种原料均匀分散在橡胶中，形成均匀的橡胶混炼胶料。
3. 成型。
成型是将混炼好的橡胶料经过加工成各种形状的制品的过程。
常见的成型方法包括挤出成型、压延成型、注塑成型等。
在成型过程中，需要根据产品的要求选择合适的成型设备和模具，通过加热、压力等工艺参数，将橡胶料成型为所需的产品形状。
4. 硫化。
硫化是橡胶制品生产过程中的重要环节，其目的是使橡胶成品具有良好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
硫化过程中，橡胶制品经过加热处理，与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而改善橡胶的物理和化学性能。
5. 后处理。
橡胶制品在硫化后还需要进行后处理工艺，包括修整、清洗、检验、包装等环节。
修整是指对成品进行修边、修孔、修凸凹等加工，使其达到规定的尺寸和外观要求。
清洗是指对成品进行清洁处理，去除表面的杂质和残留物。
检验是对成品进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。
最后对成品进行包装，以便运输和储存。
总之，橡胶制品的生产工艺流程包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节，每个环节都有其特定的工艺要求和操作规程。
通过科学合理的工艺流程，可以生产出质量稳定、性能优良的橡胶制品，满足不同行业的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绉胶片 93.58 0.42 2.88 2.82 0.30
天然橡胶的结构：线型聚异戊二烯
CH3
8.16A
CH3
C CH2
CH CH2
CH2
C
CH2
C
CH
CH2
CH CH2
CH3
天然橡胶（顺式）
4.8A
CH3
C CH2
CH2
C
CH
CH2
杜仲胶（反式）
CH2 CH
通用合成橡胶
❖凡是性能与天然橡胶相近，物理机械性能 和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其他 一般橡胶制品的，称为通用合成橡胶。
乳聚丁苯橡胶的优点
硫化曲线平坦，胶料不易焦烧和过硫。 耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好。高温
耐磨性好，适用于乘用胎。 加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑
度均匀。硫化胶硬度变化小。 提高分子量可达到高填充。充油丁苯橡胶的加工性能好。 丁苯橡胶很容易与其它高不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然
燥即得天然橡胶。
（2） 橡胶草橡胶
（3） 杜仲胶
杜仲除木材外，全身均含杜仲胶。纯杜 仲胶应为白色。杜仲具有热塑性、高度绝 缘性、耐水性、耐潮湿性、高度粘着性、 抗酸和抗碱性等。
三叶橡胶树 橡胶草 杜仲
生胶的化学组成
橡胶烃 水分 丙酮抽出物 蛋白质 灰分
烟胶片 93.3 0.61 2.89 2.82 0.39
1 橡胶的基本概念 2 生胶和配合剂 3 橡胶的主要性能指标 4 橡胶的成型原理
橡胶的基本概念
橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶 具有其他材料所没有的高弹性，因而也称 作弹性体。
橡胶的共性
1 具有橡胶状弹性。
2 具有粘弹性。 3 有缓冲减震作用。 4 对温度依赖性大 。
5 具有电绝缘性。
6 有老化现象。
7
需进行硫化。
8 必须加入配合剂。
橡胶的发现
天然橡胶发现很早，考古发掘表明，远在十一世纪， 南美洲人就开始使用橡胶球做游戏和祭品。直到哥伦布第 二次航行探险（1493-1496）时，他们将橡胶带到了欧洲， 欧洲人才开始认识天然橡胶。1735年法国科学家康达明 （Condamine)参加了南美考察队，把一些最早的橡胶制 品带到欧洲，并描述了印第安人利用橡胶树乳汁的情况。
丁苯橡胶的聚合
❖ 丁苯橡胶按其合成方法通常分为乳液聚合丁苯橡胶（简称 乳聚丁苯橡胶，ESBR）和溶液聚合丁苯橡胶（简称溶聚丁 苯橡胶，SSBR）
丁苯橡胶 类型
支化
乳聚高温丁 苯橡胶 大量
（1000系列）
凝胶 多
宏观结构
微观结构
Mn Mw/M 苯乙烯 顺式M 反式M 乙烯
万
Hale Waihona Puke nM％ ％％
基M％
10
7.5
丁苯橡胶是最早工业化的合成橡胶，也是合成橡胶中产量和消耗 量最大的胶种。
✓ 1933年德国采用乙炔合成路线首先研制出高温乳液聚合丁苯橡 胶；
✓ 1937年由德国Farben公司首先实现工业化；
✓ 50年代初，出现了性能优异的低温(5-8℃)丁苯橡胶;
✓ 目前，丁苯橡胶(包括胶乳)的产量约占整个合成橡胶生产量的 55%，低温乳聚丁苯橡胶约占整个丁苯橡胶产量的80%。
橡胶或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。
乳聚丁苯橡胶的缺点
❖ 丁苯橡胶纯胶强度低，需加入高活性补强剂后方可使用。丁苯橡胶加 配合剂的难度比天然橡胶大，配合剂在橡胶中分散性差。
❖ 反式结构多，侧基上带有苯环，因而滞后损失大，生热高，弹性低， 耐寒性也稍差。但充油后能降低生热。
❖ 收缩大，生胶强度低，粘着性差。 ❖ 硫化速度慢。 ❖ 耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
❖ 合成SSBR的基本工艺：以烷基锂为引发剂，烷烃或环烷烃为溶 剂，THF为无规剂，醇类为终止剂。
❖ 根据聚合条件和所用催化剂的不同，可以分为无规型和无规嵌 段型两种。
溶聚丁苯橡胶的性能和应用
❖ SSBR 是综合性能介于ESBR 和BR 之间的一种通用SR。可 大量用于轮胎胎面胶、制鞋工业及其它橡胶工业制品。
橡胶的利用
橡胶的工业研究和应用开始于十九世纪初。 通过长期不断的实践，Goodyear在1839年发明了硫化方法， 为橡胶制品的工业化生产打下了基础。 使用有机硫化促进剂提高了生产效率后，橡胶制品的应用范围 不断扩大 合成橡胶对开拓橡胶工业的应用领域作出了杰出的贡献。 七十年代以来开始进入橡胶的分子设计时期。
23.4 16.6 46.3 13.7
乳聚低温丁
苯橡胶 中等 少量 10
4～6 23 .5 9.6
55
12
（1500系列）
溶聚丁苯橡 少量 少量 20 1.5
32
32
41
27
胶（1204）
乳聚丁苯橡胶（ESBR)
❖ 乳聚丁苯橡胶是自由基聚合，自工业化生产以来，己过其鼎 盛时期，生产技术成熟，产品质量稳定，品种牌号齐全。 ❖ ESBR 工业化初期,采用高温(50℃) 聚合工艺合成的产品凝胶 含量高,相对分子质量分布变宽度可达7.5 以上, 称为硬橡胶。 ❖ 随着氧化- 还原引发体系的开发,使得低温(5 ℃) ESBR软胶产 品的性能优于高温硬胶,低温聚合工艺逐步取代热法聚合工艺。
橡胶的用途－生活用和运动用
橡胶的用途－医疗用
橡胶的用途－交通用
橡胶的其它用途
橡胶的分类
天然橡胶
合成橡胶
材 料
来
源
液体橡胶 热塑性橡胶
橡胶
通用橡胶
性 能
特种橡胶
和
用
途
天然橡胶的来源
（1） 野生橡胶和栽培橡胶
橡胶树，其表皮被割开时，就会流出乳白色的 汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干
溶聚丁苯橡胶
❖ 20世纪60年代中期，由于阴离子聚合技术的发展，溶聚丁苯橡 胶（SSBR）开始问世。它是采用阴离子型(丁基锂)催化剂，使 丁二烯与苯乙烯进行溶液聚合的共聚物。
❖ 溶聚丁苯橡胶采用阴离子活性聚合，分子量分布窄、顺式含量 高优异,滚动阻力小,抗湿滑性和耐磨性能优异，是轮胎面胶理想 的材料。其发展正处于稳步上升阶段。
1 丁苯橡胶 2 顺丁橡胶 3 异戊橡胶 4 乙丙橡胶 5 丁基橡胶 6 氯丁橡胶
特种合成橡胶
凡是具有特殊性能，专门用于制作耐热、耐寒、耐化学物质 腐蚀、耐溶剂、耐辐射等特种橡胶制品橡胶称为特种合成 橡胶。 1 丁腈橡胶 2 硅橡胶 3 氟橡胶 4 聚氨酯橡胶 5 丙烯酸酯橡胶 6 氯磺化聚乙烯
丁 苯 橡 胶 styrene butadiene rubber（ SBR ）