压力容器设计基础知识培训
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常见压力容器基本知识点培训
注：无论是介质压力产生于器外还是压力产生在器内，操作 不当都有发生事故的可能，都存在着不同的危险性。
压力容器的 基本要求
最佳的结构形式 合理的结构材料 适宜的力学性能
最佳的结构形式：
球形 圆筒形（封头） 椭圆形截面的筒身
合理的结构材料：
工艺操作条件（设计温度、设计压力、介质特性等） 材料的机械性能 耐腐蚀性能 制造工艺性能（焊接性能、冷热加工性能等）
六个加强： 1、加强压力容器前期管理
2、加强重点压力容器管理和压力容器后期管理 3、加强压力容器状态检测 4、加强压力容器监督检查 5、加强压力容器技术改造 6、加强压力容器现场安全管理
压力容器事故的严重程度
容器的工作压力 工作介质的种类
容器的容积
压力容器的压力来源： 气体的压力是在器外产生（增大的） 气体的压力是在器内产生（增大的）
第二类压力容器：（具备下列情况之一的）
----中压容器； ----低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质） ----低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒
性程度为中度危害介质） ----低压管壳式余热锅炉； ----低压搪玻璃压力容器；
第一类压力容器：（属于二、三类的以外） 非易燃或无毒介质的低压容器 易燃或有毒介质的低压换热容器、分离容器、
压力容器的应力理论: 1.概念 应力 ：外力作用下，在构件内引起的单位面积上的内力。 变形 ：构件在力的作用下尺寸或形状发生变化的现象。
的净化分离等过程的容器。 ④贮存容器（C）：用来盛装生产和生活的原料气体、液化气
体等的容器。 注：球罐（B）
按照压力容器安全的重要程度分为： 第一类压力容器 第二类压力容器 第三类压力容器
第三类压力容器：（具备下列条件之一的）
压力容器的 基本要求
最佳的结构形式 合理的结构材料 适宜的力学性能
最佳的结构形式：
球形 圆筒形（封头） 椭圆形截面的筒身
合理的结构材料：
工艺操作条件（设计温度、设计压力、介质特性等） 材料的机械性能 耐腐蚀性能 制造工艺性能（焊接性能、冷热加工性能等）
六个加强： 1、加强压力容器前期管理
2、加强重点压力容器管理和压力容器后期管理 3、加强压力容器状态检测 4、加强压力容器监督检查 5、加强压力容器技术改造 6、加强压力容器现场安全管理
压力容器事故的严重程度
容器的工作压力 工作介质的种类
容器的容积
压力容器的压力来源： 气体的压力是在器外产生（增大的） 气体的压力是在器内产生（增大的）
第二类压力容器：（具备下列情况之一的）
----中压容器； ----低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质） ----低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒
性程度为中度危害介质） ----低压管壳式余热锅炉； ----低压搪玻璃压力容器；
第一类压力容器：（属于二、三类的以外） 非易燃或无毒介质的低压容器 易燃或有毒介质的低压换热容器、分离容器、
压力容器的应力理论: 1.概念 应力 ：外力作用下，在构件内引起的单位面积上的内力。 变形 ：构件在力的作用下尺寸或形状发生变化的现象。
的净化分离等过程的容器。 ④贮存容器（C）：用来盛装生产和生活的原料气体、液化气
体等的容器。 注：球罐（B）
按照压力容器安全的重要程度分为： 第一类压力容器 第二类压力容器 第三类压力容器
第三类压力容器：（具备下列条件之一的）
压力容器基础知识培训
压力容器基础知识培训
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
压力容器概述
压力容器设计
压力容器制造
压力容器检验与维护
压力容器概述
压力容器的定义
压力容器是一种能够承受压力的容器，通常用于储存、运输和加工各种流体。
压力容器的种类繁多，包括储罐、反应器、换热器、分离器等。
压力容器的设计、制造、安装和使用都需要符合相关的国家标准和行业标准。
石油化工行业：用于储存、运输和加工石油、天然气等
电力行业：用于发电、输电和配电等
02
冶金行业：用于冶炼、铸造和轧钢等
食品行业：用于食品加工、储存和运输等
航空航天行业：用于制造火箭、卫星和航天器等
05
核工业：用于核反应堆、核燃料处理和核废料处理等
压正常操作和故障情况下的安全
01
压力试验：通过加压试验，检查压力容器的强度和密封性能
02
超声波检测：利用超声波技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
03
射线检测：利用射线技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
04
磁粉检测：利用磁粉技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
05
渗透检测：利用渗透技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
06
涡流检测：利用涡流技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
07
声发射检测：利用声发射技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
08
红外热像检测：利用红外热像技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
09
振动检测：利用振动技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
10
维护要求
01
定期检查：压力容器应定期进行安全检查，确保设备安全运行
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
压力容器概述
压力容器设计
压力容器制造
压力容器检验与维护
压力容器概述
压力容器的定义
压力容器是一种能够承受压力的容器，通常用于储存、运输和加工各种流体。
压力容器的种类繁多，包括储罐、反应器、换热器、分离器等。
压力容器的设计、制造、安装和使用都需要符合相关的国家标准和行业标准。
石油化工行业：用于储存、运输和加工石油、天然气等
电力行业：用于发电、输电和配电等
02
冶金行业：用于冶炼、铸造和轧钢等
食品行业：用于食品加工、储存和运输等
航空航天行业：用于制造火箭、卫星和航天器等
05
核工业：用于核反应堆、核燃料处理和核废料处理等
压正常操作和故障情况下的安全
01
压力试验：通过加压试验，检查压力容器的强度和密封性能
02
超声波检测：利用超声波技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
03
射线检测：利用射线技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
04
磁粉检测：利用磁粉技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
05
渗透检测：利用渗透技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
06
涡流检测：利用涡流技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
07
声发射检测：利用声发射技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
08
红外热像检测：利用红外热像技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
09
振动检测：利用振动技术，检查压力容器的内部结构是否有缺陷
10
维护要求
01
定期检查：压力容器应定期进行安全检查，确保设备安全运行
压力容器设计培训
率。
可靠性设计
综合考虑各种因素，提高压力容 器的可靠性和安全性。
可维护性设计
优化压力容器的维护和检修方案， 降低维护成本。
04 压力容器制造工艺
压力容器制造流程
原材料验收
对压力容器制造所需的原材料进行质量检查和 验收，确保符合相关标准和设计要求。
01
焊接组装
将卷制和冲压完成的筒体、封头以及 其他零部件进行焊接组装，形成完整
详细描述
压力容器作为一种特种设备，其设计、制造、使用等环节需遵循一系列国际、国家和行业标准与规范。如欧洲的 EN13445标准、美国的ASME标准等。这些标准与规范对压力容器的材料、设计参数、制造工艺等方面都有明确 规定，以确保容器的质量和安全性能。
压力容器设计基本原则
总结词
压力容器设计应遵循的基本原则包括安全性、可靠性、经 济性等方面。设计师需综合考虑各种因素，确保容器在正 常工况和异常情况下都能安全、可靠地运行。
06
防腐与涂装
对压力容器表面进行防腐和涂装处理，以提高 容器的耐腐蚀性能和使用寿命。
焊接工艺与质量控制
焊接工艺评定
焊接材料选择与验收
根据压力容器的设计要求和相关标准，对 焊接工艺进行评定，确保焊接工艺的可靠 性和可行性。
根据母材的化学成分和力学性能，选择合 适的焊接材料，并进行质量检查和验收。
焊接方法与操作规程
机械性能
材料的机械性能如强度、 韧性等对压力容器的设计 至关重要，直接影响到容 器的承载能力和安全性。
材料腐蚀与防护
电化学腐蚀
金属材料在电解质溶液中发生的腐蚀 现象，可以通过涂层、电化学保护等 措施进行防护。
化学腐蚀
应力腐蚀
金属材料在拉应力和特定腐蚀介质共 同作用下发生的腐蚀现象，可以通过 降低应力集中、控制介质成分等措施 进行防护。
可靠性设计
综合考虑各种因素，提高压力容 器的可靠性和安全性。
可维护性设计
优化压力容器的维护和检修方案， 降低维护成本。
04 压力容器制造工艺
压力容器制造流程
原材料验收
对压力容器制造所需的原材料进行质量检查和 验收，确保符合相关标准和设计要求。
01
焊接组装
将卷制和冲压完成的筒体、封头以及 其他零部件进行焊接组装，形成完整
详细描述
压力容器作为一种特种设备，其设计、制造、使用等环节需遵循一系列国际、国家和行业标准与规范。如欧洲的 EN13445标准、美国的ASME标准等。这些标准与规范对压力容器的材料、设计参数、制造工艺等方面都有明确 规定，以确保容器的质量和安全性能。
压力容器设计基本原则
总结词
压力容器设计应遵循的基本原则包括安全性、可靠性、经 济性等方面。设计师需综合考虑各种因素，确保容器在正 常工况和异常情况下都能安全、可靠地运行。
06
防腐与涂装
对压力容器表面进行防腐和涂装处理，以提高 容器的耐腐蚀性能和使用寿命。
焊接工艺与质量控制
焊接工艺评定
焊接材料选择与验收
根据压力容器的设计要求和相关标准，对 焊接工艺进行评定，确保焊接工艺的可靠 性和可行性。
根据母材的化学成分和力学性能，选择合 适的焊接材料，并进行质量检查和验收。
焊接方法与操作规程
机械性能
材料的机械性能如强度、 韧性等对压力容器的设计 至关重要，直接影响到容 器的承载能力和安全性。
材料腐蚀与防护
电化学腐蚀
金属材料在电解质溶液中发生的腐蚀 现象，可以通过涂层、电化学保护等 措施进行防护。
化学腐蚀
应力腐蚀
金属材料在拉应力和特定腐蚀介质共 同作用下发生的腐蚀现象，可以通过 降低应力集中、控制介质成分等措施 进行防护。
压力容器设计培训课件
03
高度-0.11.0mg/m3\
04
中度、
05
轻度>10.0mg/m3
易爆介质
爆炸混合物-气 体、液体蒸汽 或薄雾 和空气 的混合物
指标：爆炸限<10%,上下限 差值》=20%
易爆介质由原 《容规》易燃 介质修正过来 ， 内涵一致， 和 GB5044 、 HG206602000不相统一
介质毒性危害程度和爆炸危害程度的确定
急性吸入毒物的半数致死量LC50:用成熟的雌雄性白 鼠做试验,连续吸入1小时后，在14天内最可能引起实 验动物半数死亡所使用的毒物的蒸汽、烟雾或粉尘的 浓度。就粉尘和烟雾而言，试验结果以每升空气中的 毫克数表示(mg/l)。就蒸汽而言,试验结果以每立方 米空气中的毫升数表示(ml/m3)。
V:指20℃时,标准大气压下的饱和蒸汽浓度以每立方 米的毫升数为单位。
HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危 险程度分类》； 没有规定的，由压力容器设计单位决定； 决定依据，参照《职业性接触毒物危害程度分级》的原则
01
基本的划分
02
划分依据：介质的特性，ＰＶ
类别的划分
03
方法
04
根据介质特性确定组别；
05
根据ＰＶ确定对应组别的坐标；
多腔容器：按类别高的压 1 力腔确定类别
3
4
物理爆炸。压力容器破裂时，容器内高压 气体急剧膨胀，并以很高的速度释放出内 在能量，形成物理爆炸。例的如，一个压 力为1MPa、容积为10m3压缩空气储罐， 它所产生的冲击波可破坏距其30m 之外 的门窗玻璃。从某种意义上讲，化工压力 容器的安全性就是其爆破压力与设计压力 的比值。
爆轰。物质的燃烧速度极快，达到 1000m/s以上时，产生与通常的燃爆根本 不同的现象，该现象称为爆轰。
压力容器设计人员培训班讲稿容规课件
圆筒形压力容器具有较高的承载能力和适应性强等特点，球形压力容 器具有较小的表面积和重量轻等特点，锥形压力容器则具有较好的流 体动力学性能。
压工艺要求、安装维修和 安全泄压等需要，压力容器上需 要开设各种孔洞。
开孔补强方法
为了减小开孔对容器强度的影响 ，需要进行补强设计。常见的补 强方法有增加壁厚、采用补强圈 和整体补强等。
详细描述
压力容器是一种专门用于装载气体或液体的密闭设备，能够承受一定压力和温 度，广泛应用于石油、化工、制药、食品、能源等工业领域。压力容器设计需 要遵循严格的规范和标准，以确保其安全性和可靠性。
压力容器的应用领域
总结词
压力容器在石油、化工、制药、食品、能源等领域中有着广泛的应用，是工业生产中不可或缺的重要设备。
压力容器制造与检验
压力容器的制造工艺流程
03
原材料验收
划线与切割
坡口加工与组对
对压力容器制造所需的原材料进行质量检 查和验收，确保符合相关标准和设计要求 。
根据设计图纸，对原材料进行划线和切割 ，确保各部件的尺寸和形状符合要求。
对需要焊接的部位进行坡口加工，并将相 关部件进行精确的组对。
压力容器的制造工艺流程
制定详细的检测操作规程，确保无损检测 的准确性和可靠性。
检测结果分析与评价
试验验证
对无损检测结果进行分析和评价，判断压 力容器的质量状况和安全性。
根据设计要求和相关标准，对压力容器进 行各种试验验证，如压力试验、气密性试 验等，以检验其性能和安全性。
06
压力容器安全使用与管理
压力容器的操作与维护保养
材料适用
根据容器的使用条件选择合适的材料， 确保耐腐蚀、耐高温、耐高压等性能。
强度保障
压力容器设计培训GB
4定义及含义
• 4．1 压力 除注明者外，均指表压力。 • 4．2 工作压力（PW） 指在正常工作情况下，容器顶部可能达 到的最高压力。 • 4．3 设计压力（P） 指设定容器顶部的最高压力，与相应的设 计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。即 P≥PW。 • 4．4 计算压力（PC） 指在相应设计温度下，用以确定 元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱 静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。故PC≥P； • 4．5 试验压力（Pt） 指压力试验时，容器顶部的压力。 • 注：试验用压力表口设计位置应位于容器顶部。
5设计的一般规定
• 设计的一般规定，是对设计压力、设计温度、 载荷、壁厚附加量和最小厚度选用等的规定。
• 5．1.1 设计压力（P）的确定 • 1)内压容器 • ①容器上装有超压泄放装置（安全阀）时，容器的设计压力确定的步 骤如下： • 确定安全阀的开启压力PZ ,取PZ≤（1.05～1.1）PW.当 工作压力PW＜ 0.18MPa时，可适当提高PZ相对于PW 的比值。再令设计压力P≥ PZ 。 ②容器上装有爆破片：P = P b + ΔP • 式中：P b为设计爆破压力，其其值等于最低标定爆破压力Ps min加上 所选爆破片爆破范围的下限（取绝对值）； • Δp 为爆破片制造范围上限。 • 2）外压、真空容器及夹套容器（按外压设计） • ①确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常情况下可能出现的最大 内外压力差。 • ②确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑。 • 3）盛装液化气体的容器 • 对盛装液化气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据 工作条件下可能达到的最高金属温度确定。 • 设计压力按《容规》第3.9条的规定。常见介质的设计压力按《容规》 第3.9.3条中表3-4,3-5的规定。由于液化气体多属有毒或易燃性质，且 设计压力多数为中压，因此应注意设计的范围，分辨容器的类别。
压力容器基础培训(ppt30张)
法兰型式
密封面形式
9.支座（JB/T 4712.1~4712.4-2007）
鞍式支座
腿式支座 耳式支座 支承式支座
鞍式支座
适用范围（DN159~DN4000） 120°包角，150°包角两种 标记方法：支座A2600-F,A2600-S
腿式支座
适用范围（DN400~DN1600） 标记方法：支腿A4-1000
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。 2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。 3、无论正在经历什么，都请不要轻言放弃，因为从来没有一种坚持会被辜负。谁的人生不是荆棘前行，生活从来不会一蹴而就，也不会永远安稳，只要努力，就能做独一无二平凡可贵的自己。 4、努力本就是年轻人应有的状态，是件充实且美好的事，可一旦有了表演的成分，就会显得廉价，努力，不该是为了朋友圈多获得几个赞，不该是每次长篇赘述后的自我感动，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不过是：但行好事，莫问前程。愿努力，成就更好的你！ 5、付出努力却没能实现的梦想，爱了很久却没能在一起的人，活得用力却平淡寂寞的青春，遗憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔软的心智、让我们懂得累积时间的力量；那些孤独沉寂的时光，让我们学会守候内心的平和与坚定。那些脆弱的不完美，都会在努力和坚持下，改变模样。 6、人生中总会有一段艰难的路，需要自己独自走完，没人帮助，没人陪伴，不必畏惧，昂头走过去就是了，经历所有的挫折与磨难，你会发现，自己远比想象中要强大得多。多走弯路，才会找到捷径，经历也是人生，修炼一颗强大的内心，做更好的自己！ 7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！ 8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。 9、这世上没有所谓的天才，也没有不劳而获的回报，你所看到的每个光鲜人物，其背后都付出了令人震惊的努力。请相信，你的潜力还远远没有爆发出来，不要给自己的人生设限，你自以为的极限，只是别人的起点。写给渴望突破瓶颈、实现快速跨越的你。 10、生活中，有人给予帮助，那是幸运，没人给予帮助，那是命运。我们要学会在幸运青睐自己的时候学会感恩，在命运磨练自己的时候学会坚韧。这既是对自己的尊重，也是对自己的负责。 11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。 12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。 13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。 14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。 15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。 16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。 17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。 18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。 19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。 20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其 实都是祝愿。
《压力容器知识培训》PPT课件
主要有： 伺服液位计、钢带液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计 、超声波液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、电容液位 计、玻璃板液位计、玻璃管液位计、吹气液位计、差压液位 计、激光液位计和γ射线料位计等，用得最多的是差压液位计 和浮筒液位计。
可编辑课件
压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
可编辑课件
压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
可编辑课件
33
压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用可。编辑课件
4
压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
可编辑课件
34
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
35
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
36
压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。
可编辑课件
压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
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压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
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33
压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用可。编辑课件
4
压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
可编辑课件
34
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
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35
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
36
压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。
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钢的最低使用温度为-253℃（对应液氢设计温度），S31008最高使用温度为 800℃，部分奥氏体不锈钢最高使用温度为700℃。
1、总论-GB150适用范围
适用的压力范围：
钢制容器适用于设计压力不大于35MPa，不低于0.1MPa及真空度 高于0.02MPa 。特殊材质容器的设计压力按相应标准。
真空容器 常压容器
1、总论-设计参数
对于设计图纸中注明最高允许工作压力的压力容器，允许超压泄放装置的整定 压力高于设计压力，但不高于该压力容器的最高允许工作压力。
容器最大允许工作压力一般大于设计压力，当设计文件未注明最大允许工作压 力时，则设计压力视为其最大允许工作压力，计算采用的厚度应为有效厚度减 去除压力外的其它载荷（如风弯矩、地震载荷）等，以及开孔补强所需厚度的 厚度的计算值，并应减去液注静压力。最大允许工作压力计算麻烦，需要进行 全面强度校核（法兰、补强、外压、局部不连续等）
3）其他金属材料制容器按相应规范所列材料的的允许使用温度范围。
第1条款说明了本标准涵盖的所有容器设计温度范围为-269℃∽900℃ ，其 下限值269℃对应于铝的极限使用（设计）温度，上限值900℃对应于镍合 金的极限使用（设计）温度。
第2条GB/T150.2所列钢材使用温度范围不含有色金属。其中奥氏体不锈
2）设计压力必须与相应的设计温度作为设计条件，且还应考虑容器在运行中可 能出现的各种工况，并以最苛刻的工作压力与相应的温度的组合工况，确定设 计压力。
3）盛装液化石油气和液化气的容器的设计压力， 1）无安全装置时，设计压力应不低于安全阀开启压力的1.05倍工作压力， 2）装有安全装置时设计压力应不低于安全阀的开启压力（开启压力取工作
压力容器设计基 础知识培训
技术中心 郝世荣
主要内容
1、总论 2、受压元件 3、外压元件（圆筒和球壳） 4、开孔补强
主要内容
1、总论
2、受压元件 3、外压元件（圆筒和球壳） 4、开孔补强
1、总论-GB150适用范围
1.1 GB/T 150适用范围
适用的温度范围：
1）设计温度范围：-269℃∽900℃。 2）钢材不得超过按GB/T150.2所列材料的允许使用温度范围。
Pw＜Pz ≤(1.05-1.1)Pw 装有超压泄放装置的压力容器 Pd ≥Pz
1、总论-设计参数
设计压力Pd与计算压力Pc的区别
性质不同:设计压力Pd指整台设备,计算压力Pc指具体部位的不同受压元件。 取值依据不同: Pd其值不低于工作压力,综合考虑若干因素; Pc用于来确定具体元
件的厚度,其中包括液柱静压力,对于夹套容器设计要考虑各压力腔之间的最大 压力差。 用途不同: Pd用来确定容器类别,确定Pt。 Pd出现在技术特性表和产品铭牌上,而Pc出现在计算书上。
设计常温储存压力容器(无保温)时，应当充分考虑在正常工作状态下 大气环境温度条件对容器壳体金属温度的影响，其最低设计金属温度不 得高于历年来月平均最低气温的最低值。
1、总论-设计参数
设计温度的确定原则
1）设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度，对低于0 ℃时，设计温度不得高于元 件可能达到的最低温度 2）当容器各部件工作温度不同时，应分别设定各自的设计温度 3）对具有不同工况的容器，应按最苛刻工况设计，并注明各工况对应的设计温度及设计 压力值 4）容器内介质用蒸汽直接加热或间接加热时，设计温度取介质的最高温度。 5）容器的受压元件两侧与不同介质直接接触时，应以较苛刻侧（最高或最低）的工作温 度确定元件的设计温度。
压力容器
钢制容器设计压力适用范围，对其他金属材料制容器设 计压力适用范围见相应标准规范
1、总论-GB150与《容规》适用范围
《容规》与GB/T150的适用情况介绍
GB/T150
真空度
JB4732
容规
容规附件A
1、总论-设计参数
1.2 设计参数
1.2.1 压力压力（6个压力）
工作压力Pw：在正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力。 设计压力Pd：设定容器顶部的最高压力，与相应设计温度相对应作为设计载荷条件 下容器顶部的最高压力 ，其值 Pd≥PW 。 计算压力Pc：在相应设计温度下，用于确定元件厚度的压力，并且应当考虑液柱静 压力等附加载荷。 试验压力Pt：进行耐压或泄漏压力试验时容器顶部的压力。 最大允许工作压力Pwmax：在设计温度下，容器顶部所允许承受最大压力，是根据容 器受压元件的有效厚度计算得到,是考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的。 安全泄放装置整定压力Pz：
1、总论-设计参数
1.2 设计参数
1.3.3 设计时应载荷
1.压力
1)内压、外压或最大压差; 2)液柱静压力; 3)试验压力。
设计压力与计算压力的区别：在设计温度下设计压力是指容器顶部的工作压力 ，而计算压力除考虑设计压力外，还应考虑壳体该部位的液注静压力。
装有安全阀的压力容器，其设计压力、工作压力、试验压力与安全阀排放压力 、计参数
设计压力的确定：
1）通常情况下
1、总论-设计参数
压力的1.05~1.1倍工作压力）。 3）工作压力指盛装液化石油气和液化气的容器顶部可能达到的最高工作温度 下的饱和蒸汽压力。常温液化石油气和液化气的工作压力（饱和蒸汽压力）力 见《容规》。 4）带夹套的真空容器，容器壳体的计算外压力为设计外压与夹套设计内压力之 和，且还应校核夹套试验压力下容器的壳体的外压稳定性。 5）真空容器确定壳体厚度时，设计压力是按外压考虑的，有安全阀设计压力为 1.25倍最大内外压差或0.1MPa的最大值，无安全阀，取0.1MPa。
1、总论-设计参数
1.2 设计参数
1.2.2 温度 温度
工作温度Tw ：在正常工况下元件的金属温度，实际工程中，往往以介质 的温度表示工作温度。 试验温度Tt 指耐压试验时容器壳体元件的金属温度，工程中也往往以试 验介质温度来表示试验温度。 设计温度Td：容器在正常工况下，设定元件的金属截面的平均温度，由于 金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到。 设计金属温度的选取应考虑环境温度的影响，从而正确选材
1、总论-GB150适用范围
适用的压力范围：
钢制容器适用于设计压力不大于35MPa，不低于0.1MPa及真空度 高于0.02MPa 。特殊材质容器的设计压力按相应标准。
真空容器 常压容器
1、总论-设计参数
对于设计图纸中注明最高允许工作压力的压力容器，允许超压泄放装置的整定 压力高于设计压力，但不高于该压力容器的最高允许工作压力。
容器最大允许工作压力一般大于设计压力，当设计文件未注明最大允许工作压 力时，则设计压力视为其最大允许工作压力，计算采用的厚度应为有效厚度减 去除压力外的其它载荷（如风弯矩、地震载荷）等，以及开孔补强所需厚度的 厚度的计算值，并应减去液注静压力。最大允许工作压力计算麻烦，需要进行 全面强度校核（法兰、补强、外压、局部不连续等）
3）其他金属材料制容器按相应规范所列材料的的允许使用温度范围。
第1条款说明了本标准涵盖的所有容器设计温度范围为-269℃∽900℃ ，其 下限值269℃对应于铝的极限使用（设计）温度，上限值900℃对应于镍合 金的极限使用（设计）温度。
第2条GB/T150.2所列钢材使用温度范围不含有色金属。其中奥氏体不锈
2）设计压力必须与相应的设计温度作为设计条件，且还应考虑容器在运行中可 能出现的各种工况，并以最苛刻的工作压力与相应的温度的组合工况，确定设 计压力。
3）盛装液化石油气和液化气的容器的设计压力， 1）无安全装置时，设计压力应不低于安全阀开启压力的1.05倍工作压力， 2）装有安全装置时设计压力应不低于安全阀的开启压力（开启压力取工作
压力容器设计基 础知识培训
技术中心 郝世荣
主要内容
1、总论 2、受压元件 3、外压元件（圆筒和球壳） 4、开孔补强
主要内容
1、总论
2、受压元件 3、外压元件（圆筒和球壳） 4、开孔补强
1、总论-GB150适用范围
1.1 GB/T 150适用范围
适用的温度范围：
1）设计温度范围：-269℃∽900℃。 2）钢材不得超过按GB/T150.2所列材料的允许使用温度范围。
Pw＜Pz ≤(1.05-1.1)Pw 装有超压泄放装置的压力容器 Pd ≥Pz
1、总论-设计参数
设计压力Pd与计算压力Pc的区别
性质不同:设计压力Pd指整台设备,计算压力Pc指具体部位的不同受压元件。 取值依据不同: Pd其值不低于工作压力,综合考虑若干因素; Pc用于来确定具体元
件的厚度,其中包括液柱静压力,对于夹套容器设计要考虑各压力腔之间的最大 压力差。 用途不同: Pd用来确定容器类别,确定Pt。 Pd出现在技术特性表和产品铭牌上,而Pc出现在计算书上。
设计常温储存压力容器(无保温)时，应当充分考虑在正常工作状态下 大气环境温度条件对容器壳体金属温度的影响，其最低设计金属温度不 得高于历年来月平均最低气温的最低值。
1、总论-设计参数
设计温度的确定原则
1）设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度，对低于0 ℃时，设计温度不得高于元 件可能达到的最低温度 2）当容器各部件工作温度不同时，应分别设定各自的设计温度 3）对具有不同工况的容器，应按最苛刻工况设计，并注明各工况对应的设计温度及设计 压力值 4）容器内介质用蒸汽直接加热或间接加热时，设计温度取介质的最高温度。 5）容器的受压元件两侧与不同介质直接接触时，应以较苛刻侧（最高或最低）的工作温 度确定元件的设计温度。
压力容器
钢制容器设计压力适用范围，对其他金属材料制容器设 计压力适用范围见相应标准规范
1、总论-GB150与《容规》适用范围
《容规》与GB/T150的适用情况介绍
GB/T150
真空度
JB4732
容规
容规附件A
1、总论-设计参数
1.2 设计参数
1.2.1 压力压力（6个压力）
工作压力Pw：在正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力。 设计压力Pd：设定容器顶部的最高压力，与相应设计温度相对应作为设计载荷条件 下容器顶部的最高压力 ，其值 Pd≥PW 。 计算压力Pc：在相应设计温度下，用于确定元件厚度的压力，并且应当考虑液柱静 压力等附加载荷。 试验压力Pt：进行耐压或泄漏压力试验时容器顶部的压力。 最大允许工作压力Pwmax：在设计温度下，容器顶部所允许承受最大压力，是根据容 器受压元件的有效厚度计算得到,是考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的。 安全泄放装置整定压力Pz：
1、总论-设计参数
1.2 设计参数
1.3.3 设计时应载荷
1.压力
1)内压、外压或最大压差; 2)液柱静压力; 3)试验压力。
设计压力与计算压力的区别：在设计温度下设计压力是指容器顶部的工作压力 ，而计算压力除考虑设计压力外，还应考虑壳体该部位的液注静压力。
装有安全阀的压力容器，其设计压力、工作压力、试验压力与安全阀排放压力 、计参数
设计压力的确定：
1）通常情况下
1、总论-设计参数
压力的1.05~1.1倍工作压力）。 3）工作压力指盛装液化石油气和液化气的容器顶部可能达到的最高工作温度 下的饱和蒸汽压力。常温液化石油气和液化气的工作压力（饱和蒸汽压力）力 见《容规》。 4）带夹套的真空容器，容器壳体的计算外压力为设计外压与夹套设计内压力之 和，且还应校核夹套试验压力下容器的壳体的外压稳定性。 5）真空容器确定壳体厚度时，设计压力是按外压考虑的，有安全阀设计压力为 1.25倍最大内外压差或0.1MPa的最大值，无安全阀，取0.1MPa。
1、总论-设计参数
1.2 设计参数
1.2.2 温度 温度
工作温度Tw ：在正常工况下元件的金属温度，实际工程中，往往以介质 的温度表示工作温度。 试验温度Tt 指耐压试验时容器壳体元件的金属温度，工程中也往往以试 验介质温度来表示试验温度。 设计温度Td：容器在正常工况下，设定元件的金属截面的平均温度，由于 金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到。 设计金属温度的选取应考虑环境温度的影响，从而正确选材