《数控车床加工工艺与编程》.ppt
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数控说课课件21B数控车床加工工艺与编程
➢课程目标
《数控系统运行与维修》说课
本课程的总的目标是：
以专业能力目标为导向, 以方法能力目标为支撑, 以社会能力目标为载体， 全面培养学生的综合能力。
3、课程内容设计
《数控系统运行与维修》说课
理 念
以学生为主体，尊 重个性，因材施教；强 调“先仿后练”，强化 技能训练；注重素质与 能力培养，提高实操能 力。
➢课程目标
《数控系统运行与维修》说课
社会能力目标包括：
（1）具备良好的职业道德修养，能遵守职业道德规范。 （2）具有分析问题、解决问题的能力，能够处理操作过 程中出现的问题。 （3）具有自主学习能力，善于总结经验和创新。 （4）具有工作责任感，较好的质量意识、安全意识，能 进行自我检查、自我批评。 （5）具有良好的心理素质和勇于创新、敬业乐业的职业 素质。 （6）具有合作精神、团队协作精神和沟通协调能力，善 于交流，诚信、开朗、乐观、积极向上。
➢课程设计的思路
《数控系统运行与维修》说课
技能训练分为五个环节：
演示：将学习情境中的案例进行分析、讲解和演示示范。 模仿:模仿老师操作方法，进行零件工艺规划、程序编 制和数控机床实际加工，理论与实践相结合，“教、学、 练”三者有机结合。 练习：根据案例实际编程方法和老师的引导下，自己实 际编程，完成零件的程序编制、工艺的规划和加工的仿真 模拟。 拓展：根据教师设计典型零件图，由学生自己规划工艺， 选择刀具和加工参数，编制合理、正确的数控加工程序。 实训：全面运用所学知识和掌握技能，选择手工编程方 式，结合操作数控机床进行中等复杂零件加工。
➢课程设计的思路
《数控系统运行与维修》说课
实训
演示 技能训练
模仿
拓展
练习
➢课程目标
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》
1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时，
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表
示刀具位置的点
注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则： 粗加工时，选择较大的背吃刀量，
以减少走刀次数，提高生产率；
精加工时，通常选较小的 ap值，以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则： 粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可 能大的f 值；
精加工时，进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高 时，应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行，
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则： 粗车时，选较低的切削速度， 精车时，选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下： n=1000v/（d） 式中：d ——工件直径，mm； v ——切削速度，m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
谢谢观看！
第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
数控机床及编程PPT课件
02
建立数学模型
根据加工工艺，建立被加工零件的几何模型，并转换 为数控机床能够识别的坐标系。
03
编写加工程序
根据建立的数学模型和加工要求，利用数控编程语言 编写加工程序。
04
程序校验与修改
将编写好的加工程序输入数控机床进行校验，根据校 验结果修改程序。
05
加工与检测
将校验通过的加工程序输入数控机床进行加工，并对 加工后的零件进行检测。
02
数控编程基础
数控编程的基本概念
数控编程定义
数控编程是利用计算机编程语言对数控机床进行控 制的过程，以实现自动化加工。
数控编程的优点
提高加工精度、加工效率、降低劳动强度、实现复 杂零件的加工。
数控编程的适用范围
广泛应用于机械、汽车、航空、轻工等领域。
数控编程的步骤与流程
01
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定加工工艺，包括加工 方法、加工顺序、刀具选择等。
对加工后的零件进行质量 检测和控制，确保达到预 期的加工精度和质量要求 。
数控加工工艺参数的选择与优化
主轴转速
根据加工材料、刀具材料和切削用量等参数，合 理选择主轴转速，确保切削效率和加工质量。
进给速度
根据切削用量和刀具参数，合理选择进给速度， 以获得良好的切削效果和求和刀具参数，合理选择切削深度与 宽度，以提高加工效率和刀具寿命。
冷却方式与切削液
根据加工要求和材料特性，选择适当的冷却方式 和切削液，以降低切削温度、减小刀具磨损并提 高表面质量。
04
数控机床的操作与维护
数控机床的操作规程与注意事项
操作规程
在操作数控机床之前，必须熟悉机床的操作规程，包括开机、关 机、急停等步骤。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)
机夹式：机夹式又可
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控车床加工工艺课件(中等职业教育机械类系列教材)
中等职业教育 机械类 系列教材
金属切削加工（三）
——数控车削
主编：付 琳
重庆大学出版社
课件制作： 云 天
第一篇 数控车削工艺及编程基础 第一章 数控车床加工工艺
项目目的
1、了解数控车床的相关知识； 2、理解数控车床加工工艺知识。 3、现场感受数控车削加工的全过程。
项目内容
1、数控车床相关知识；
2、数控车床的坐标系的知识；
3、数控车床的对刀方法；
4、数控车床加工工艺中，有关工艺过程、刀 具、切
削用量及安全文明生产等知识。
项目实施过程
任务一 数控车床相关知识
课题一 数控机床与数控系统
课题二 数控车床编程过程
课题三 认识数控车床的坐标系
课题四 技能训练 认识数控车床
任务二 数控车床的对刀
课题一 建立工件坐标系
课题二 非基准刀的刀具位置补偿
图1-1-5 数控车削加工编程过程
课题三 认识数控车床的坐标系
一. 数控车床的坐标系及方向
国标中规定机床坐标系采用右手直 角笛卡尔坐标系，如图1-1-6所示。
对于数控车床：
点击动画
几种国外代表数控系统
任务一 数控车床相关知识 课题二 数控车床编程过程
一. 数控编程的概念
要在数控车床自动加工零件，必须事先编制好加工程序。先通过对零件 图样进行工艺分析，然后用规定的程序格式和数控代码编制出体现工艺过程的 数控加工程序，这个过程称为数控编程。数控编程分为手工编程和自动编程 （计算机辅助编程）两类。
（高档）如图1-1-4所示。
其特点是：它是在全功能型数控车床
基础上对机床性能的进一步提升。具有： 一是动力刀架，可完成铣削等加工；二是 主轴C轴功能，使主轴能实现旋转进给运动； 三是刀架容量大，有的还带有刀库和自动 换刀装置。
金属切削加工（三）
——数控车削
主编：付 琳
重庆大学出版社
课件制作： 云 天
第一篇 数控车削工艺及编程基础 第一章 数控车床加工工艺
项目目的
1、了解数控车床的相关知识； 2、理解数控车床加工工艺知识。 3、现场感受数控车削加工的全过程。
项目内容
1、数控车床相关知识；
2、数控车床的坐标系的知识；
3、数控车床的对刀方法；
4、数控车床加工工艺中，有关工艺过程、刀 具、切
削用量及安全文明生产等知识。
项目实施过程
任务一 数控车床相关知识
课题一 数控机床与数控系统
课题二 数控车床编程过程
课题三 认识数控车床的坐标系
课题四 技能训练 认识数控车床
任务二 数控车床的对刀
课题一 建立工件坐标系
课题二 非基准刀的刀具位置补偿
图1-1-5 数控车削加工编程过程
课题三 认识数控车床的坐标系
一. 数控车床的坐标系及方向
国标中规定机床坐标系采用右手直 角笛卡尔坐标系，如图1-1-6所示。
对于数控车床：
点击动画
几种国外代表数控系统
任务一 数控车床相关知识 课题二 数控车床编程过程
一. 数控编程的概念
要在数控车床自动加工零件，必须事先编制好加工程序。先通过对零件 图样进行工艺分析，然后用规定的程序格式和数控代码编制出体现工艺过程的 数控加工程序，这个过程称为数控编程。数控编程分为手工编程和自动编程 （计算机辅助编程）两类。
（高档）如图1-1-4所示。
其特点是：它是在全功能型数控车床
基础上对机床性能的进一步提升。具有： 一是动力刀架，可完成铣削等加工；二是 主轴C轴功能，使主轴能实现旋转进给运动； 三是刀架容量大，有的还带有刀库和自动 换刀装置。
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设计的理念与思路
理 念
以学生为主体，尊 重个性，因材施教；强 调“先仿后练”，强化 技能训练；注重素质与 能力培养，提高实操能 力。
思 路
简化理论，突出操作 ；遵从由浅入深，由易到 难的学习曲线；科学的安 排教、学、练。
四.板书设计
项目：使用游标卡尺
• 1、卡尺的结构：尺身和游标 • 2、卡尺的刻线原理和读数方法
因而，教材结构能较好的突出“理论与实践” 的统一，真正做到“教、学、做”合一。
2、 教学目标
教学 目标
职业知识 目标
职业技能 目标
职业素养 目标
2、教学目标
• 职业知识目标：
• 1、了解游标卡尺的结构和刻线原理 • 2、掌握游标卡尺的读数方法和使用方法 • 3、掌握量具的保养
2、教学目标
• 职业技能目标： • 1、掌握游标卡尺的读数方法并熟练使用 • 2、能正确测量轴、套类零件的尺寸，培养
学生的实操能力 • 3、掌握量具的保养
2、教学目标
• 职业素养目标： • 培养学生一丝不苟，严谨的工作作风，养
成认真的工作态度
3.教学重点、难点
游标卡尺的读数方法和使用方法
本项目的 教学重点
能正确测量零件的尺寸
3.教学重点、难点的确立
本课程的 教学难点
游标卡尺的刻线原理
解决办法：
重点 难点
加强教学中 的辅导和实 操训练
的模式
探索“讲— 演
—练---评” 教
学模式
3、教学方法的运用
教学方法
互动式教 学法
讨论式教 学法
演示教 学
四段教学 法
4、说学法
利用提供的各种加工好的零件进行测量
善于向小组成员学习,培养团体合作精神
多听、多练、善于总结
三. 说过程
（一）.组织过程：
上课地点：多媒体教室
教具：教师：游标卡尺(0. 1和0.02各一把) 已加工好的轴套类零件各一只
学生的一丝不苟的工作作风）
三、说过程
• 3）教师演示卡尺的使用方法
• 请二位同学上来模仿教师使用卡尺方法，同学作出评价，教师指出使用卡尺 中的一些错误动作，教育学生不管做什么事都要仔细观察，认真思考，养成 良好的学习和工作习惯
• 4）测量步骤和注意事项
三、说过程
• 正确使用方法： • （1）测量外径
加强教学中的 辅导和答疑
二、 说教法与学法
教法
教学对象 分析
教学模式 设计
教学方法 运用
1、教学对象分析
（1）中职一年级学生 （2）文化基础差且没有一定 的专业基础知识
（3）实践性强项目不易理解
2、教学模式的设计
游标上卡尺的使用
以能够正确使用游标卡尺测量零件的尺寸为核心
课时 1节
结合教学内容 采用小组讨论
常用量具的使用
任务之一：游标卡尺
浙江省舟山市金鹰职业技术学校
张惠芬
说课构思
说教材
说教法 与学法
板书设计
说过程
一、说教材
教学重点与难点
教材分析
说教材
教学目标
1、教材分析
“此游教标材卡的尺特使点用是”：是《车工技能实训 》中“常 用1、量项具目的式使教用学”项目的一项重点任务，游标卡 尺２、是内机容械充零实件测量中最常用的一种结构简单、 中３、等紧精密度联、系使实用际广、泛实的用一性种强量具，实用性很强 ，4、是层以次后分学明习和工作中必不可少的测量工具。
卡尺的分度值有0.1㎜、0.02㎜和0.05㎜三种 读数步骤:读整数、读小数、求和 • 3、卡尺的使用方法 • 4、测量步骤和注意事项 • 5、实训项目 • 6、实训反馈
• 谢谢！
请各位老师 批评指正！
学生：每人一把0.02㎜游标卡尺，共分10组，每组轴 套类零件各一只
（二）课堂设计
1、新课导入
• 采用加工好的零件作模型引入新课，把要研究的问题展现在学生的面 前，产生疑问，引起思维，从而顺利引入新课。具体做法是：以提问 的形式，老师提问：
• 1、对加工好的零件是否合格的标准是什么 ？ • 2、用什么工量具来测量零件的尺寸？ • 3、最常用的有哪些量具？
三、说过程
（2）测量宽度
（3）测量内径
三、说过程
（4）测量深度
（5）测人一组为单位， 根据加工好的轴类和套类工作 进行实物测量练习， 教师巡逻指导，并对其进行考核。
• 达到的目的是 • （1）巩固这节课所学的内容 • （2）解决教学中的重点 • （3）强调注意事项 • （4）总结实习操作过程与结果，提高学生的实操能力
三. 说过程
• 2、新课讲授
• 1）展示游标卡尺来讲述其结构及每部分的用途 • 2）教师讲解刻线原理和读数方法
• 游标卡尺的分度值有三种：0.1㎜、0.02㎜和0.05㎜三种 • 原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数
读数的步骤：先读整数、再读小数、求取测量值 做简单读数练习，指出读数时最容易出现的问题及解决的办法（同时培养