装配式混凝土结构技术要求20200417
混凝土模块化结构建筑技术要求20200417
混凝土模块化结构建筑技术要求202004171. 引言本文档旨在概述混凝土模块化结构建筑的技术要求，以确保建筑的安全性、耐久性和可靠性。
混凝土模块化结构建筑作为一种新型的建筑技术，其特点在于利用预制混凝土模块进行组装，提高了施工效率和质量控制。
以下是关于混凝土模块化结构建筑的技术要求的详细说明。
2. 模块化结构设计要求* 2.1 模块设计应根据建筑功能和荷载要求进行合理布局，保证结构强度和稳定性。
* 2.2 模块化结构应考虑建筑的使用寿命，可靠性和可维护性。
* 2.3 模块化结构的组装连接要求牢固可靠，并能有效地传递水、气和热。
* 2.4 模块化结构应符合相关的建筑法规和标准要求。
3. 混凝土材料要求* 3.1 混凝土材料应符合国家相关标准的要求，并具有良好的抗压强度和耐久性。
* 3.2 混凝土材料的配合比例应根据设计要求进行合理调整，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土模块制造要求* 4.1 混凝土模块的制造应符合国家相关标准和工艺要求。
* 4.2 混凝土模块应具有一定的尺寸精确度和表面平整度。
* 4.3 混凝土模块的预制过程应控制好养护和硬化时间，确保混凝土的强度和质量。
5. 模块化建筑施工要求* 5.1 模块化建筑施工前应进行充分的准备工作，包括场地清理，基础建设等。
* 5.2 模块化建筑的组装顺序和方法应按照设计要求进行，确保结构的稳定性和紧密度。
* 5.3 模块化建筑施工过程中应加强质量和安全控制，确保施工过程符合标准要求。
6. 结论本文档总结了混凝土模块化结构建筑的技术要求，包括模块化结构设计要求、混凝土材料要求、混凝土模块制造要求和模块化建筑施工要求。
遵守这些要求将确保混凝土模块化结构建筑的安全可靠性和质量控制。
以上是关于混凝土模块化结构建筑技术要求的简要介绍，详细的要求和规范可以根据具体项目的需求和相关法规进行补充和调整。
装配式混凝土结构技术标准
装配式混凝土结构技术标准大家好，今天咱们来聊聊一个非常重要但有点儿神秘的东西——装配式混凝土结构技术标准。
别看这名字长得吓人，其实说白了，就是为了让我们的建筑更靠谱、更省心的规范。
别急，咱们一步一步来，保证你看完之后觉得这事儿其实挺简单的。
1. 什么是装配式混凝土结构首先，得让大家搞清楚“装配式混凝土结构”到底是啥。
简单说，这就是把混凝土在工厂里预先做成各种结构件，比如墙板、楼板这些，然后再运到施工现场进行组装。
你可以把它想象成一种建筑“拼图”，工厂里先拼好小块儿，到了现场再拼成大块儿。
这种方式，不仅建得快，而且质量也更有保障。
1.1. 优点在哪里？讲真，装配式混凝土结构的好处多到说不完。
首先，工期短。
就像快餐店一样，工厂里“流水线”作业，效率那是杠杠的。
省时省力，快得让你吃惊。
其次，质量稳定。
因为都是在工厂里生产的，环境控制得特别好，混凝土的强度、耐久性都很有保障。
再加上，施工现场的工人干的活儿主要是拼接，不用太操心混凝土的搅拌、浇筑等繁琐工序，这样一来，整体的施工质量自然也就提升了不少。
1.2. 有什么需要注意的？当然，世界上没有免费的午餐。
装配式混凝土结构也有它的“毛病”。
首先，你得有个好的工厂，因为整个系统的质量都靠工厂的生产控制。
如果工厂里出现了问题，那现场的拼装再怎么努力也没用。
其次，运输和吊装也很关键。
部件的运输要保证安全，吊装过程也要精细，千万别出现问题，不然前面的努力全都白费了。
2. 标准的具体内容说到这里，咱们就得聊聊这些装配式混凝土结构的技术标准了。
标准其实就像建筑行业的“纪律处分条例”，它告诉你怎么做才是对的，怎么做才不会让建筑“翻车”。
2.1. 设计要求首先，设计要严谨。
每一个混凝土构件的设计都要符合标准，这就好比你做菜前得先看菜谱，不能随便加盐。
设计的时候，要考虑到各种荷载、使用条件和环境影响，这些都得考虑到位。
不然的话，万一建筑出了问题，可不是小事儿。
还有就是，各种构件的尺寸、位置、连接方式，都得按照标准来，别随便改来改去。
装配式混凝土结构安装施工一般要求
3）灌浆试验的方法和检查应根据表5进行。
表5灌浆试验的方法和检查
项目
试验方法
次数判断标准种类、厂、生产时间确认包装袋上的时间
全数
不超过使用期限
使用水量
根据配合比和施工记录
在搅拌时，全数
根据设计
温度
温度计
第一次
根据设计
施工软度
根据设计
第一次
根据设计
1）对于结合部使用的模板，在混凝土浇筑时不会产生较大变形，宜采用可周转次数较多的模板；
2）在浇筑混凝土前，应对结合部进行清扫，对模板和结合部应进行洒水湿润；
3）浇筑混凝土时应确保构件的结合部间的混凝土密实，混凝土的每个接合部都应做到一次性浇筑，模板的缝隙间不应发生漏浆。
4、装配式结构构件连接或构件与现浇结构连接采用焊接或螺栓连接时应按设计要求或钢结构有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。
2）施工荷载应符合设计规定，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。未经设计允许，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞；
3）叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，检查并扶正预制构件外露抗剪钢筋。
4）叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后方可才拆除支撑或承受施工荷载。
8、外墙挂板均为独立自承重构件，为避免造成挂板的受力方式改变，安装时应确保板缝空腔为弹性防水构造，严禁在墙板四周的接缝内放置硬质刚性垫块，
压缩强度
根据设计，养护按照现场水中养护
灌浆开始前或是材料更换时
根据设计
填充度
目测
每次灌浆时
能够确认密实填充
6、装配施工中后浇接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和规范的有关规定。采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位开裂。
装配式混凝土结构技术标准
装配式混凝土结构技术标准一、前言随着我国经济的不断发展，建筑行业的需求也越来越大。
为了满足市场需求，装配式混凝土结构技术应运而生。
本文将详细介绍装配式混凝土结构技术的标准，目的是为了规范行业标准，提高建筑质量，保障人民生命财产安全。
二、术语和定义1. 装配式混凝土：指在工厂或现场预制的混凝土构件。
2. 装配式混凝土结构：指由装配式混凝土构件组成的构件体系。
3. 现浇混凝土：指在工地上现场浇筑的混凝土。
4. 底板：指地面或地下室顶面。
5. 柱：指垂直承载荷载的构件。
6. 梁：指水平承载荷载的构件。
7. 墙板：指垂直于底板的构件。
8. 抗震设防烈度：指针对不同地区的地震预防措施，要求符合国家相关标准。
三、装配式混凝土结构的设计1. 设计荷载装配式混凝土结构的设计荷载应符合国家相关标准，同时应考虑结构的使用寿命和安全性。
2. 结构的设计装配式混凝土结构的设计应符合以下要求：（1）应依据抗震设防烈度等级进行设计。
（2）构件应具有稳定性，不得出现倾斜现象。
（3）构件应具有足够的刚度，以保证整个结构的稳定性。
（4）构件应具有足够的强度，以承受设计荷载。
（5）构件应具有足够的耐久性，以保证结构的使用寿命。
3. 混凝土的设计装配式混凝土结构的混凝土应符合以下要求：（1）混凝土的配合比应符合国家相关标准。
（2）混凝土的强度应符合设计要求。
（3）混凝土应具有足够的耐久性和抗裂性。
四、装配式混凝土结构的制造1. 构件的制造装配式混凝土结构的构件应依据设计图纸进行制造，制造过程中应符合以下要求：（1）混凝土应符合设计要求。
（2）构件的尺寸应符合设计要求，不得出现误差。
（3）构件的表面应平整，无明显缺陷。
（4）构件的预埋件应正确安装。
2. 构件的运输和存放（1）构件的运输应符合相关标准，避免出现损坏现象。
（2）构件的存放应符合相关标准，避免出现变形和损坏现象。
3. 现场的组装（1）构件的组装应依据设计图纸进行，不得出现误差。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点随着建筑行业的发展，装配式混凝土建筑结构施工技术在国内得到了越来越多的应用。
装配式混凝土建筑结构施工技术具有施工速度快、质量稳定、安全可靠等优点，因此备受青睐。
本文将从材料准备、构件安装、质量控制和安全保障等方面，介绍装配式混凝土建筑结构施工的要点。
一、材料准备1. 混凝土材料装配式混凝土建筑结构的主要构件是混凝土构件，因此混凝土材料的选择和配比非常重要。
施工前要对混凝土原材料进行严格的检测和试验，确保其符合国家标准要求。
要根据设计图纸确定混凝土的配合比，严格按照配比要求进行搅拌和浇筑。
2. 钢筋材料装配式混凝土建筑结构中的钢筋也是承受荷载和保证结构稳定的重要材料。
在施工前要对钢筋进行验收，确保其质量符合要求。
要根据设计要求进行加工和预埋，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，达到合理的受力效果。
3. 模板材料装配式混凝土建筑结构中的模板材料也是非常重要的，它直接影响混凝土构件的表面质量和尺寸精度。
在选择模板材料时，要考虑其强度、耐磨性和尺寸稳定性，并严格按照设计要求进行安装和使用，避免模板变形和渗水现象。
二、构件安装1. 构件运输装配式混凝土建筑结构的构件一般是在专门的厂房内预制完成，然后通过运输设备将构件运到工地。
在运输过程中，要注意保护构件的表面，避免发生碰撞和损坏，确保构件的完整性和质量。
2. 构件吊装在进行构件吊装时，要根据设计要求选择合适的吊装设备和方法，确保吊装过程安全可靠。
要对吊装点进行验收和加固，避免因吊装不当而引发意外事故。
在进行构件安装时，要按照设计图纸和安装工艺要求进行，保证构件的准确位置和连接质量。
要对构件的支撑和固定进行合理设计和加固，确保构件安装后能够稳定和牢固。
三、质量控制1. 表面质量装配式混凝土建筑结构的表面质量直接影响建筑的外观和使用寿命。
因此在施工过程中要严格控制混凝土的浇筑和振捣，保证构件表面光洁平整，无裂缝和渗水现象。
2. 尺寸精度装配式混凝土建筑结构的尺寸精度对整个建筑结构的安全和稳定性有很大影响。
【专业知识】工程技术知识：装配式混凝土结构构件制作要求
【专业知识】工程技术知识：装配式混凝土结构构件制作要求1、在混凝土浇筑成型前应进行预制构件的隐蔽工程验收；检查工程应包括以下内容：1〕钢筋的品种、级别、规格和数量；2〕钢筋、预埋件、灌浆套筒、吊环、插筋及预留孔洞的位置；3〕混凝土保护层厚度2、预制构件用混凝土工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土构件应采用机械振捣成型方式生产。
3、预制构件与现浇混凝土的结合面或叠合面应采取拉毛或凿毛处理，也可采用在模板外表涂刷适量的缓凝剂部位形成设计要求的露骨料粗糙面。
4、带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。
制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差。
当采用垂直浇筑方式成型时，保温材料可在混凝土浇筑前放置固定。
5、带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合以下规定：1〕门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止污染窗体外表的保护措施；2〕当采用铝框时，应采取防止铝框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施；3〕应考虑温度或受力变形与门窗适应性要求。
6、带饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作。
根据构件的设计要求，饰面可采用涂料、面砖或石材等。
饰面材料应分别满足以下要求：1〕当面砖或石材与预制构件一次浇注成型时，构件生产前应对面砖或石材进行加工；2〕当构件采用面砖饰面时，模具中铺设面砖前，应根据图纸设计要求对拐角面砖和面砖版面进行加工，并应采用反面带有燕尾槽的面砖；3〕当构件采用石材饰面时，模具中铺设石材前，应在石材反面做涂覆防水处理；同时应在石材反面钻倒角孔，并安装不锈钢卡勾与混凝土进行机械连接；4〕应采用不污染饰面和构件的材料〔如：规格海绵条等〕预留面砖缝或石材缝，并应保证缝的垂直和水平齐整。
7、预制构件可根据需要选择自然养护或蒸汽养护方式。
采用蒸汽养护时应按要求严格控制升降温速度不超过25℃/h ，最高养护温度不超过70℃。
8、预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土立方体抗压强度。
装配式混凝土结构技术标准
装配式混凝土结构技术标准一、前言装配式混凝土结构是一种具有高效、环保、节能等优点的新型建筑结构体系。
本文将从设计、材料、构件、施工、验收等方面对装配式混凝土结构技术标准进行详细介绍。
二、设计标准1. 设计原则：装配式混凝土结构的设计应满足国家有关标准和规范的要求，确保结构安全性、耐久性、可靠性、经济性和美观性。
2. 设计要求：设计应针对建筑的使用功能、环境条件、地理位置、地震烈度等，结合混凝土材料的性能、加工工艺、施工工艺等因素进行综合考虑。
3. 设计文件：设计文件应包括建筑结构图、构件图、节点图、施工图等，确保施工现场能够按照设计方案进行施工。
三、材料标准1. 混凝土材料：混凝土应符合国家有关标准和规范的要求，选用强度等级不低于C30的混凝土。
2. 钢筋材料：钢筋应符合国家有关标准和规范的要求，选用直径不大于25mm的低合金高强度钢。
3. 模板材料：模板应符合国家有关标准和规范的要求，选用密度板、竹胶板、钢板等作为模板材料。
4. 锚具材料：锚具应符合国家有关标准和规范的要求，选用优质碳素钢、不锈钢等作为锚具材料。
四、构件标准1. 承重构件：承重构件应满足设计要求，保证结构的安全性和稳定性。
2. 非承重构件：非承重构件应满足美观、环保、节能等要求，同时具有良好的隔音、隔热等性能。
3. 拼装方式：构件之间的拼装应满足精度要求，保证构件之间的连接紧密、牢固。
五、施工标准1. 现场管理：施工现场应建立质量、安全、文明施工管理制度，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工工艺：施工应按照设计要求进行，确保施工质量和工艺。
3. 施工工具：施工工具应符合标准和规范的要求，确保施工质量和安全。
4. 施工人员：施工人员应持有相关的职业资格证书，同时应具备一定的技术水平和安全意识。
六、验收标准1. 建筑质量验收：建筑质量验收应符合国家有关标准和规范的要求，确保建筑质量符合设计要求和规范要求。
2. 结构验收：结构验收应符合国家有关标准和规范的要求，确保结构安全性和稳定性。
装配式整体混凝土结构技术规程
装配式整体混凝土结构技术规程一、前言装配式整体混凝土结构技术规程是为了规范整体混凝土结构的施工工艺、质量要求、验收标准等方面的技术规范。
本规程适用于装配式整体混凝土结构的施工和验收。
二、材料与设备1. 混凝土材料：应使用符合国家标准的普通混凝土、高性能混凝土等。
2. 钢筋：应符合国家标准，材质应为HRB335、HRB400或HRB500。
3. 混凝土搅拌机：应符合国家标准，具有搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
4. 模板：应符合国家标准，具有结构牢固、尺寸准确、表面光滑等特点。
5. 其他施工设备：如起重机、叉车、升降机等，应符合国家标准，且经过检验合格。
三、施工工艺1. 基础施工：应按照设计要求，制作基础模板，并进行基础混凝土浇筑。
浇筑完成后，应进行基础水泥砂浆包覆层施工，以保证基础的防水性。
2. 墙体施工：在基础完成后，按照设计要求制作墙模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣，以保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行墙体表面的修整。
3. 楼板施工：在墙体施工完成后，应按照设计要求制作楼板模板，并放置钢筋。
在钢筋内浇筑混凝土，浇筑完成后应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行楼板表面的修整。
4. 梁施工：在墙体和楼板施工完成后，应按照设计要求制作梁的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行梁表面的修整。
5. 柱施工：在梁施工完成后，应按照设计要求制作柱的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行柱表面的修整。
6. 整体混凝土结构的拼装：在单体施工完成后，应按照设计要求进行结构的拼装。
拼装完成后，应进行验收，并进行必要的修整。
7. 防水处理：在整体混凝土结构施工完成后，应进行防水处理。
防水方式可采用涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
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装配式混凝土结构技术要求
以下关于PC混凝土构件之技术要求，如与设计图纸或国家相关规范、规程及行业标准不符，则应以较严格标准为准。
一、规范标准
本工程必须符合国家、广东省和深圳市现行的标准规范、法规，本合同文件中规定的其它要求，有效施工图纸及有关文件说明。
若发包人与设计文件说明中提出的要求高于现行标准规范，承包单位应按较高的要求严格执行、必须体现在施工方案和施工过程中体现、并视作已经包括在承包价内。
二、技术要求
（一）深化设计
深化的设计图纸应满足原设计和施工技术规范要求，深化设计深度须满足施工要求，经过设计与监理、发包人的批准后方可实施，且深化设计的进度必须满足工程进度的要求。
（二）材料及构件厂商选择
1.用在本工程的任何材料设备的品质，在使用前必须获得监理人批准。
样品必须在大批定货前送审。
获批准的样品必须存放在工地，作为以后验收物料的标准。
样品和其包装，由承包人无偿提供。
2. 承包人与其PC构件分包商、班组、材料设备供应商签订的合同，均应提前组织并报送监理、发包人考察确认后方可使用，并及时报备相关资质文件资料。
（三）PC构件施工要求
1.场外准备
场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。
2.PC结构工厂加工
PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；
3.PC结构运输、堆场及成品保护；
（1）PC结构应考虑垂直运输，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。
（2）PC结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。
（3）PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。
4.PC结构现场施工一般流程
（1）PC结构施工：
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→、叠合阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
（2）灌浆施工：
【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。
（四）现场施工管理要求
1．PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。
2．PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。
在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。
3．每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。
4．业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。
5．施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。
6．装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。
7．每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。
8．PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
9．PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。
（五）验收资料管理
1.本工程外墙为预制装配式混凝土结构，大量构件和铝合金门窗框、外墙面砖在工厂化生产中进行，该部分资料在工厂化生产中汇总、收集与形成，进入现场后，应及时提供产品合格证，经检查验收合格后，方能用于工程施工中。
2.隐蔽工程验收，应有专人负责开单、验收、回收，填写应及时，部位应填写清楚详细，及时交四方和质量部门检查验收，并签证，不经隐蔽验收不准下道工序进行。
三、质量标准
（一）PC项目验收程序与划分
PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批的划分进行。
PC项目应按以下四大部分划分：
1.预制构件质量验收部分；
2.PC结构吊装质量验收部分；
3.现浇混凝土质量验收部分；
4.PC产品竣工验收与备案部分。
（二）
采用PC结构控制要点（包括但不限于）：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工等。
（三）应委托有资质的检测单位进行相关检验工作，检测单位的确定需经监理审批、发
包人同意方可，检测后需按相关要求提供检测报告。
预制构件验收标准
预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场承包人（含监理单位）两个方面进行。
PC结构项目检查验收内容包括但不限于钢模尺寸允许偏差检查、PC铝窗入模检测、PC预埋件与预留孔洞检测、PC钢筋入模检测、PC构件出厂装车前产品检测、吊装尺寸偏差检查等。
1.构件厂验收
构件厂验收包含五个方面：模具、外墙面砖、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。
外观质量、几何尺寸要求逐块检查。
2.现场验收
预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。
构件图纸编号与实际构件的一致性检查。
对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。
对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。