给排水管道试压
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录第一章编制依据及说明 (1)第二章给排水工程概况 (1)第三章施工总体布置 (2)第四章管道试压及冲洗 (2)第五章质量保证措施 (7)第六章安全和环境保证措施 (8)附：表一：劳动力计划表表二：主要工器具第一章编制依据及说明一、编制依据及说明1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。
2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。
（1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006（3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版)（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20083、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。
为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。
第二章工程概况一、工程概况简介1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX建设、设计、监理单位：XXXX有限公司；工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。
工程工期：施工总工期XXX历天。
计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。
二、工程管道系统本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。
1、给水管道系统①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。
2、污水管道系统①室外污水分为重力污水系统：采用HDPE SN8双壁波纹管，管径大于400，采用钢筋混凝土管，承插连接。
虹吸污水管道采用PVC-U 材质，承插连接。
压力污水采用聚乙烯PE100材质。
电热熔连接，施工工艺同给水管道施工。
②雨水系统：雨水系统采用雨水沟，根据图纸雨水沟一采用V型成品混凝土排水沟（B*H=0.4m*0.4m）,雨水沟二采用V型土沟（B*H=0.6m*0.5m）二、试压具备的条件1、技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
给排水管道系统调试
给排水管道系统调试给水管道安装完毕后，系统试压前，应检查管道的接口、配件、阀件及支吊架的位置是否正确、牢固。
然后再进行分系统注水和全系统注水试压。
一、PE、PB给水管试压要求根据塑料管材刚性较小，受冲击易造成机械损伤的特点，施工过程应充分利用试压的方法来检查管道是否受到损坏，尽量减少返工工序的次数，暗敷管道在隐蔽和安装卫生洁具前应进行水压试验，系统安装完毕后应进行系统试压，冷水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；热水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；升压过程中应分级进行，并检查管身、接口，无异常情况时，再继续升压，水压升至试验压力时，保持恒定至规定时间，接口无破损及漏水现象，压降在允许范围内，水压试验即为合格。
水压试压合格后应及时做好水压试验记录。
二、管道冲洗管道水压试验合格后应进行冲洗，观察排水口的清浊度、透明度、色泽与进水基本一致后，方可交付使用。
三、管道试压操作要点1、试压操作人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用；2、试压工作由管道专业施工组的一名施工技术人员专职负责，专门组织和指挥；3、单一系统试压时，开始前应检查不参与试压的其他系统的阀门是否关闭；4、试压前，向参加试压的班组人员进行技术交底和安全交底，试压后关闭已经试压管段前的阀门，把该段管道压力降至常压；5、在试压源附近显眼处，张挂有试压系统图和程序的牌子，便于操作；6、运行时，检查水箱水位、水泵轴承温度、压力升降及管道是否渗漏等情况。
四、排水管道灌、闭水及通球试验要求对于隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道灌水后15分钟内水面下降后，再灌满观察，5分钟水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。
选用充气胶囊试验，排水主干管和水平干管管道均应做通球试验，用直径等于管内径2/3的皮球从排水管道处气口放入，然后放水冲，使球体能够从排水管口或窨井处流出，则说明整个管道畅通，在放球体时应用一根长绳栓住球体，如果球体堵在管道内时，可以根据绳子的长度推算出堵塞的位置，以便清除。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
给排水管道试压规范
给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
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高层共17层，我家住5层，改完水电后进行给水管道压力试验，试验压力标准为几公斤呢？(或多少MPa？）
2011-06-04 16:10firstxchx | 分类：家居装修| 浏览918次
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2011-06-04 16:18 提问者采纳
试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa(6公斤）。
追问
一般高层给水管道的工作压力是多少呢？
回答
高层建筑一般都采用分区分压供水。
不分区分压会给系统运行带来隐患。
如本给水工程，共计17层，可分为两区，一区为1~9层，二区为10~17层，分区后，系统的工作压力为0.3MPa 左右（按建筑层高3米考虑）。
如果不分区，本系统的工作压力为0.55~0.6MPa。
还有，管道系统的试验压力与管道系统的材质有关，前面说的“试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa(6公斤）”是指金属管材。
若系统采用PP-R管、PE给水管，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.9MPa(9公斤）。
提问者评价
非常感谢这位朋友的解答，谢了。
给水管道压力试验规定是什么？
2011-08-20 13:521025321780 | 分类：工程技术科学| 浏览19472次
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2011-08-20 14:47 网友采纳
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
追问
当采用PE管材，又是室外管道时，他的试验压力或规定是什么？
回答
室外给水管网，试验压力试为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa.
检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。