给水管道施工方案(完整版)
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案一、前期准备工作1.办理相关审批手续，获得施工许可证；2.了解设计图纸和施工图纸，确定管道敷设路线和位置；3.准备所需材料和工具，包括水管、管件、固定件、阀门、焊接机、切割机等。
二、施工方案1.管道敷设（1）确定管道走向：根据设计图纸和现场实际情况，确定水管的敷设路线和位置。
（2）准备敷设材料：选择符合国家标准的配管材料，如PVC管、PPR管等，确保材料质量。
（3）清理施工区域：在敷设前必须清理施工区域，将所有杂物、灰尘清除，确保施工环境清洁。
（4）进行管道敷设：按照设计图纸和施工图纸要求，进行管道敷设，保证管道的走向和坡度符合要求。
（5）安装管道固定件：在管道敷设完毕后，安装管道固定件，确保管道位置稳定。
2.管道连接（1）管道切割：根据设计要求和现场实际情况，使用切割机对水管进行切割，确保切口平整。
（2）焊接或胶结：选择合适的焊接方法或使用胶结剂连接水管和管件，确保连接牢固和密封。
（3）连接管件：根据设计要求，将水管与相应的管件连接，使用合适的工具将管件与水管连接紧密，确保连接完好。
（4）安装阀门：根据设计图纸要求，在管道上安装合适的阀门，确保管道系统的控制和调节功能。
（5）压力测试：在管道连接完成后，进行压力测试，检测管道系统是否存在泄漏和水压是否稳定。
3.室内维护（1）管道绝热：为了防止管道结露和保持水温稳定，对室内水管进行绝热处理，可以选择合适的绝热材料进行包裹。
（2）防止冻裂：在寒冷地区，要对室内水管进行防冻处理，如选择抗冻管材和使用保温措施。
（3）管道保养：定期检查水管和管道连接是否存在漏水、渗漏等问题，及时进行修复和更换。
三、安全措施1.确保施工场所的安全，设立明显的警示标识；2.工人必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼镜等；3.使用电动工具时，必须注意用电安全，防止触电事故；4.施工现场要清理干净，防止杂物堆积导致安全隐患；5.施工结束后，彻底清理施工现场，恢复环境整洁。
给水管道施工方案(钢管)
给水管道施工方案(钢管)管道安装工程施工方案本工程管道材料使用￠100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，下做15㎝砂垫层一、管线土方工程及管道基础施工1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。
为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。
上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。
2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。
为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。
二、管线阀门井的施工1、阀门井的砌筑（1）安装管道时，准确地测定井的位置。
（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。
（3）安装井盖时，井墙必需清理洁净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面局部的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。
2、管线关键工序，丈量放线工程（1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。
（2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。
（3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。
（4）完工丈量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行完工丈量，绘制完工丈量功效表，依此绘制完工图。
3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1. 工程背景随着城市化进程的加快，我国各类建筑项目日益增多，水管施工作为建筑的重要组成部分，其质量直接关系到建筑的使用功能和安全性。
本方案旨在为水管施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程质量，满足用户需求。
2. 工程概况（以下内容根据实际项目填写）工程名称：XX住宅小区供水管网改造工程工程地点：XX市XX区XX街道工程规模：总建筑面积约XX万平方米，供水管网改造长度约XX公里施工内容：包括给水管道铺设、排水管道铺设、消防管道铺设等施工期限：预计XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：施工前，项目技术人员应全面了解施工图纸，包括给水、排水、消防等管道的布置、尺寸、材料等。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸和施工方案，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（3）施工工艺：根据工程特点，选择合适的施工工艺，如开挖埋管、顶管、管道焊接等。
2. 材料准备（1）管材：选择符合国家标准的给水管、排水管、消防管等，确保材质优良、规格齐全。
（2）管件：根据管道连接需求，准备各种规格的管件，如三通、弯头、阀门等。
（3）辅助材料：准备电缆、水泥、沙子、钢筋等辅助材料。
3. 人员准备（1）组织施工队伍：根据工程规模，组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等。
（2）人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
（3）安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，预防安全事故。
三、施工工艺1. 给水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（2）基础处理：对沟槽底部进行夯实，确保基础牢固。
（3）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，注意管道的平整度和坡度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
（5）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
2. 排水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给排水施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区给排水工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程建筑面积约XX万平方米，共XX栋楼，XX层。
1.4 工程内容：本工程主要包括给水系统、排水系统、中水系统、消防给水系统、雨水系统等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构施工项目部设立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、合同预算组等，确保施工的顺利进行。
2.2 施工人员配置根据工程规模和施工要求，配置相应数量的施工人员，包括施工队长、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.3 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
2.4 施工质量控制严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2.5 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、给水系统施工方案3.1 给水系统设计原则1. 采用分区供水，保证供水压力和水量；2. 采用变频调速泵站，实现节能降耗；3. 采用管道直饮水系统，提高供水水质。
3.2 给水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装给水设备，如变频调速泵、水箱、阀门等；4. 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
3.3 给水系统施工要点1. 管道铺设前，对管道进行清管、试压，确保管道质量；2. 管道焊接采用电弧焊，确保焊接质量；3. 设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；4. 系统调试时，对系统进行试运行，确保系统运行正常。
四、排水系统施工方案4.1 排水系统设计原则1. 采用雨污分流制排水，提高排水效率；2. 采用重力流排水，减少能耗；3. 采用防臭措施，改善排水环境。
4.2 排水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装排水设备，如检查井、阀门、排水泵等；4. 系统调试：对排水系统进行调试，确保系统运行正常。
室外给排水管道施工方案
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
给水管道施工方案
给水管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。
（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。
电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
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2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1管道预制程序如下：
3.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。
3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
2、全厂给排水管道管材一览表：
序号
名称
管径（mm）
材质
长度（m）
备注
1
螺旋缝焊接钢管
DN1000，800，700，500
Q235-B
483
2
无缝碳钢管
DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，15
20
3171
3
UPVC 双壁波纹管
DN300
UPVC
722
4
焊接镀锌钢管
2、施工现场准备
2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
给 排 水 管 道 施 工 方 案
施工单位：
审批：
审核：
编制：
一、编制说明
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、施工技术及质量要求
六、安全技术措施
七、 劳动力配置计划
八、主要工、机具计划和手段用料计划
九、检验、测量器具配备表
一、编制说明
1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。
1.3临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1
序号
检查项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±20√L(mm)
2
导线测量方位角闭合差
±40√n（mm）
3
导线测量相对分差
1/3000
4
直接量测距两次较差
(6)全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）
三、施工程序
1、地下管道施工程序
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
二、编制依据
(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2)《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87
(3)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
DN80
20/镀锌
111
5
排水铸铁管
DN500，400，300
球墨铸铁
422
6
砼预应力管
DN1000,800, 600，500，400，300
砼
2067
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
1/5000
注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水准或导线测量的测站数。
2、 管道材料验收
2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
3.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：
坡口加工形式及组对间隙图5-1
项次
厚 度S
坡 口名 称
坡 口 形 式
坡 口 尺 寸
备 注
间隙
C
钝边
P
坡口角度
α(β)°
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3～9
V形坡口
0～2
0～1.5
65～75
2
10～26
V形坡口
0～4
0～2
60±5
3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖
4.1开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
2.3施工机具准备齐全。
2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求
1、施工测量
1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求
3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
3.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。