给水管道工程施工方案
管道给水工程施工方案
一、工程概况本工程为XX地区某给水管道工程，主要目的是为XX地区提供安全、稳定、充足的供水。
工程包括管道铺设、阀门安装、水表安装、试压、冲洗、通水等环节。
施工期间，要确保工程质量、安全和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工技术规范，提高施工技术水平。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排和质量保证措施。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购合格的给水管道、阀门、水表等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）做好材料验收、存储和保管工作。
3. 施工设备准备（1）准备挖掘机、吊车、卷扬机、切割机等施工设备。
（2）检查设备性能，确保正常使用。
（3）做好设备保养和维护工作。
4. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）按照设计要求，确定管道走向和埋设深度。
（2）开挖沟槽，确保沟槽尺寸满足施工要求。
（3）铺设管道，注意管道接口严密，防止漏水。
（4）回填沟槽，确保回填土密实。
2. 阀门安装（1）按照设计要求，选择合适的阀门。
（2）安装阀门，确保阀门启闭灵活。
（3）检查阀门密封性能，防止漏水。
3. 水表安装（1）按照设计要求，选择合适的水表。
（2）安装水表，确保水表安装位置合理。
（3）检查水表读数准确性，确保计量准确。
4. 试压、冲洗、通水（1）对管道进行试压，确保管道承受压力。
（2）冲洗管道，清除管道内的杂质。
（3）通水试验，检查管道运行情况。
四、质量保证措施1. 严格执行国家有关施工规范和标准。
2. 加强施工过程管理，确保工程质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给水管道施工方案
给水管道施工方案篇一：供水管道工程施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：华润电力首阳山（2×600MW）工程编号：CSCEC—TM0401—SZ001河南华润电力首阳山电厂供水管道工程施审批：复核：编制：工方案二00四年三月中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部名目1、编制依据2、工程概况3、施工预备4、施工部署及施工挨次5、主要施工工艺6、施工进度方案及工期保证措施7、平安施工措施8、质量保证措施9、组织机构体系10、雨期施工技术措施附表1：主要劳动力需求方案表附表2：施工机械设备配备表附表3：初步的工程进度网络方案图附表4：施工总平面布置图一、编制依据1．1业主单位供应的报价参考的图纸：《施工水源总布置图》(F3171E1S-S0404-01)，《潜水泵房布置安装图》(F3171E1S-S0301-01)等4份1．2工程测量规范1．3地基与基础工程施工及验收规范1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编1．5火电施工质量检验及评定标准1．6电力建设平安工作规程1．7全国现行建筑施工规范大全1．8施工现场的详细状况及我单位长期施工类似工程阅历二、工程概述河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。
本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。
供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。
供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。
本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。
本工程的质量目标是：各质量标准必需全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多简单，施工战线长，施工过程中担心全因素多，雨季季节施工困难等特点。
给水pe管道工程施工方案
给水PE管道工程施工方案1. 工程概述本项目为给水管道工程，采用高密度聚乙烯（PE）管材进行施工。
本文档将详细介绍施工步骤、主要施工工艺和安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤本项目的施工步骤如下：2.1 环境准备在施工前，需要对工程现场进行环境准备工作。
包括清理施工区域、搭建施工场地、确保工地安全等。
2.2 材料准备准备所需的PE管材和配件，并进行质量检查。
确保所有材料符合相关安全标准。
2.3 施工测量根据设计图纸和施工要求，进行施工测量工作。
测量出管道的位置、长度和高度等参数，以确保施工精确。
2.4 泥土开挖根据测量结果，进行泥土开挖工作。
确保开挖区域的宽度、深度和斜坡符合要求。
2.5 PE管道安装在开挖区域内，进行PE管道的安装工作。
按照设计图纸和施工要求，连接管道和配件，确保连接牢固并具有良好的密封性。
2.6 管道固定和支撑安装完PE管道后，进行管道固定和支撑工作。
使用固定夹、支架等设备，确保管道稳定，并防止管道移位或下沉。
2.7 管道连接与测试完成管道安装后，对管道进行连接与测试工作。
确保所有连接处无漏水现象，并进行水压测试，以验证管道的质量和性能。
2.8 施工验收完成以上工作后，进行施工验收。
检查工程质量、符合设计要求，并进行相关记录和报告。
3. 主要施工工艺本工程采用以下主要施工工艺：3.1 管道切割根据需要的长度，使用切割工具对PE管道进行切割。
3.2 管道连接使用PE管道专用的连接方式，如热熔连接、电熔连接或螺纹连接等，连接管道和配件。
3.3 安装固定夹和支架根据需要，在管道上安装固定夹和支架，以确保管道的稳定性和安全性。
3.4 密封检查和修复连接管道和配件后，进行密封检查。
如有泄漏现象，及时进行修复，确保管道的密封性。
3.5 水压测试完成管道连接后，进行水压测试。
逐段增加水压，观察是否有漏水现象，并记录测试结果。
4. 安全措施在施工过程中，必须遵守以下安全措施：•必须配备个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
给水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市供水管网改造项目，主要内容包括给水管道铺设、水表安装、阀门井建设、用户接入等。
工程总长度约为30公里，涉及用户约5万户。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织机构1. 成立项目指挥部，负责工程的整体规划、协调和指挥。
2. 设立工程技术部，负责施工图纸的审核、技术指导、质量监督等工作。
3. 设立物资保障部，负责施工材料的采购、运输、保管等工作。
4. 设立施工管理部，负责施工现场的管理、安全监督、文明施工等工作。
5. 设立财务部，负责工程资金的管理、结算等工作。
三、施工进度安排1. 工程准备阶段：2个月- 完成施工图纸的审核和审批。
- 组织施工队伍进场，进行施工前的培训和动员。
- 完成施工材料的采购和验收。
- 完成施工现场的平整和临时设施的搭建。
2. 施工阶段：10个月- 给水管道铺设：4个月- 根据施工图纸，进行管道铺设施工，包括管道的测量、放线、开挖、管道安装、回填等。
- 水表安装：2个月- 安装水表，包括水表的选购、安装、调试、验收等。
- 阀门井建设：2个月- 建设阀门井，包括井室、阀门、管道的安装等。
- 用户接入：2个月- 完成用户的接入工作，包括管道连接、水表安装、调试、验收等。
3. 工程验收阶段：2个月- 完成工程验收，包括质量验收、安全验收、环保验收等。
- 完成工程结算和财务审计。
- 完成工程移交。
四、施工工艺及质量保证措施1. 给水管道铺设- 采用埋地敷设方式，管道材质为PE给水管，公称压力为1.0MPa。
- 管道铺设前，对施工现场进行测量，确保管道走向符合设计要求。
- 管道开挖采用人工开挖，深度根据管道埋深确定。
- 管道安装前，对管道进行检查，确保管道无破损、变形等质量问题。
- 管道回填采用分层回填，每层回填厚度不超过30cm，回填材料为砂石。
2. 水表安装- 采用智能水表，公称压力为1.6MPa。
- 水表安装前，对水表进行检查，确保水表无破损、变形等质量问题。
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案一、工程概况本水管道工程位于市区域内，总长度约1000米，起点为给水厂，终点为市区的水池。
工程涉及埋地管道、支管道、接口接头、泵站等设施。
施工期限为6个月。
二、施工准备1.完成相关设计图纸，明确施工流程和工作要点。
2.联络相关供应商，确保原材料和设备的及时供应。
3.成立施工组织团队，明确各个岗位职责，并制定相应工作计划。
4.准备必要的施工机械设备，如挖掘机、压力机等。
5.做好场地布置和施工现场的安全防护措施。
三、施工流程1.场地勘察：首先对施工场地进行勘察，确保施工的可行性和安全性。
2.张贴告示：在施工场地和周边地区张贴安全告示，提醒周围人员注意施工区域安全。
3.检查设备：对施工所需要的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.开挖沟槽：根据设计图纸，在施工区域开挖沟槽，确定管道的埋深和位置。
5.安装管道：将管道依次放入挖掘好的沟槽中，并进行固定和连接测试。
6.测试管道：在管道安装完成后，进行水压测试，确保管道的密封性和承压性能。
7.铺设支管道：根据设计要求，铺设支管道，并与主管道进行连接。
8.安装接口接头：安装接口接头，方便日后维护和维修工作。
9.安装泵站：根据设计要求，在适当的位置安装泵站设备，确保水流畅通。
四、施工注意事项1.施工期间要做好协调工作，与相关部门、单位沟通配合，确保施工进度顺利。
2.施工现场要做好安全措施，设置安全警示标志，并确保工人的人身安全。
3.施工期间要做好对施工材料和设备的监督管理，确保施工质量。
4.施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
5.施工完毕后要及时清理施工现场，确保环境的整洁。
五、施工验收1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工验收合格。
2.进行工程竣工报告，上报相关部门，办理竣工手续。
3.整理施工档案，编制工程总结报告，总结经验并提出改进方案。
六、安全生产1.严格遵守施工安全规范，切实做好施工现场安全管理工作。
2.严格遵守有关法律法规，做好安全生产教育培训工作。
给水管施工方案
给水管施工方案一、工程概况与目标本工程为城市给水管道铺设项目，旨在提升城市供水能力，确保供水安全稳定。
工程范围包括从水源地至城市供水网的管道铺设，总长约XX公里，涉及管径范围为DNXX至DNXX。
本工程的目标是在确保质量、安全的前提下，按期完成施工任务，为市民提供可靠的供水服务。
二、施工前准备与策划组织专业技术人员进行现场勘查，收集地质、气象等相关资料，为施工设计提供依据。
制定详细的施工方案和进度计划，明确施工任务、责任人及时间节点。
准备施工所需的机械设备、管材、配件等材料，确保质量合格、数量充足。
对施工人员进行安全培训和技术交底，提高安全意识和操作技能。
三、管沟开挖与支护根据施工图纸和现场实际情况，确定管沟开挖的线路、深度和宽度。
采用机械和人工相结合的方式开挖管沟，确保边坡稳定、沟底平整。
根据地质条件，选择合适的支护方式，如钢板桩、木支撑等，防止沟壁坍塌。
四、管基制作与验收按照设计要求，对管沟底部进行夯实处理，确保管基坚实、平整。
在管基上铺设砂垫层，控制垫层厚度和密实度，提高管道的稳定性。
对管基进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
五、管材选择与检查根据工程需要和设计要求，选用符合国家标准的给水管材，如球墨铸铁管、PE管等。
对进场的管材进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、压力等级等方面，确保符合要求。
六、管材安装与调试按照施工图纸和安装要求，将管材依次放入管沟中，进行对接和固定。
采用合适的连接方式，如承插连接、热熔连接等，确保连接牢固、密封可靠。
在安装过程中，注意管道的坡度和方向，确保水流顺畅、无阻碍。
完成安装后，对管道进行压力试验和泄漏检查，确保系统安全稳定运行。
七、质量与安全保障措施建立健全质量管理体系，制定详细的质量控制措施和检查方法。
定期对施工现场进行检查和巡视，及时发现和处理质量问题。
严格执行安全操作规程和安全生产制度，加强现场安全管理和监督。
配备必要的安全防护设施和应急救援设备，提高应对突发事件的能力。
给水排水管道工程施工方案
给水排水管道工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)2.4 施工现场布置 (7)三、管道敷设 (8)3.1 管道敷设原则 (9)3.2 管道敷设方法 (11)3.3 管道连接方式 (12)3.4 管道支架安装 (13)四、管道安装 (14)4.1 阀门安装 (15)4.2 法兰安装 (16)4.3 均压环安装 (16)4.4 伸缩器安装 (17)4.5 支架安装 (18)五、管道试压与清洗 (19)5.1 管道试压 (20)5.2 管道清洗 (21)六、竣工验收 (22)6.1 竣工验收条件 (23)6.2 竣工验收程序 (24)七、维护及保养 (25)7.1 维护及保养要求 (26)7.2 维护及保养计划 (27)八、安全及文明施工 (28)8.1 安全措施 (29)8.2 文明施工 (30)一、前言随着城市化进程的加快，城市基础设施建设日益重要，其中给水排水管道工程作为城市基础设施的重要组成部分，对于保障城市正常运行和居民生活具有至关重要的作用。
本施工方案旨在针对给水排水管道工程施工的各个环节进行详细规划，确保工程顺利进行，提高施工效率，保证施工质量。
本方案结合实际情况和相关技术规范，以科学管理、精心组织为原则，充分考虑了安全、环保、经济效益等多方面的要求，力求在优化施工方案的基础上，为工程提供最佳的实施路径。
通过本方案的实施，旨在为城市建设贡献力量，推动城市基础设施建设的稳步发展。
1.1 编制依据根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502682、《建筑给水排水设计规范》（GB500152等国家相关标准和规范，结合我公司多年的施工经验，制定本给水排水管道工程施工方案。
国家相关法律法规和标准规范：如《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑设计规范》、《给水排水设计规范》等。
给水管道工程安装施工方案
给水管道工程安装施工方案1本项目管道规格要求及施工要点给水管线采用：①球墨铸铁管，胶圈连接，压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、水消毒冲洗，防腐要求:采用聚氨酯涂层进行防腐，内中面三层。
②给水钢塑复合管，以焊接钢管为基管，衬入与焊接钢管内等径的食品级聚乙烯（PE管材）;内衬塑外镀锌钢塑复合管采用螺纹连接，压力试验、吹扫与清洗设计要求:水压试验、冲洗消毒。
防腐要求:基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T120的涂塑层要求；基管外防腐为外覆涂的应符合《给水衬塑复合管》CJ/T136-2007标准和SY/T0413的外覆涂层要求。
2管道安装前应具备条件：1、施工前，专业技术员必须将有关图纸技术规范与作业指导书一道向施工人员进行技术交底。
2、施工人员在施工前必须熟悉图纸，施工措施，技术规范要求和资料，搞清设计意图，质量标准，工艺要求，对关键技术必须有清楚的认识。
3、设备检查要认真，发现设备缺陷要做好记录，并及时向上级单位汇报。
3管道安装的一般规定：1、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2、管道铺设安装时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。
在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。
承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须回填密实。
3、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。
先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小于0.2dn。
然后用符合要求的原土回填管道两侧。
每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管道两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填完成。
在回填处，运土、倒土、夯土时均不得操作管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
4管沟开挖土方开挖前，应做好以下准备工作：（1）拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。
由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。
1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。
（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1:0.5。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃土位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。
挖土机械与架空线的安全距离④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
3、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。
施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。
为保证回填土的质量，必须做好以下几点：(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；(2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。
铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。
分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。
上下层分段位置搭接应错缝；(3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。
回填土必须当天碾压完成。
由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。
复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。
按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。
在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
5、质量控制在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。
(1)土方挖、填允许偏差①基坑底面标高±2.0cm；②引河底面标高±5.0cm；③边坡坡度达设计要求；(2)质量控制①回填土压实后的干容重，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/m3，且不得集中。
采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度20～50m取样一组。
取样必须在每层的下半部。
经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。
②各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：a.土方竣工图；b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；c.施工记录；d.隐蔽工程验收记录；e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；f.质量检查和验收记录。
二、管道工程管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→管材运输→施工砂垫层→管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验（一）管道连接1、一般规定（1）本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查。
（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；（3）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；（5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；（6）给水管材连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵；（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；2、焊接工艺检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
管道的三通、弯头及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。
（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。
卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。
接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。
（11）热熔焊接施工注意事项:○1操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；○2焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；○3焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；○4每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。
（二）管道敷设1、一般要求（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；2、管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。
3、管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。
4、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（三）附件安装1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
（四）管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。
（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。