90室敞开式焙烧炉检修规程
炭素厂焙烧车间修炉工操作规程
炭素厂焙烧车间修炉工操作规程NSL Y3-10（02-04）-322-11 范围1.1 本标准规定了怡力电业〈4〉炭素厂焙烧车间修炉工的职责和工作要求等。
1.2 本标准适用于怡力电业〈4〉炭素厂焙烧车间修炉工岗位。
2 职责2.1 负责环式焙烧炉火道、炉面的维护与检修。
2.2 负责搅拌机、泥斗等设备的维护、保养。
2.3 完成上级交办的临时性任务。
3 技术要求3.1 对料箱角缝、超出规定的竖缝、火道及横墙的平缝、炉面各缝隙等进行修补，先清理缝隙内杂物再用硅酸铝纤维等填实并抹上耐火泥，竖缝要通畅。
3.2 大于10-20mm的砖缝要用小块耐火砖先填实再抹耐火泥，或用耐火胶泥填实。
4 作业内容4.1 工作前的准备与检查：4.1.1 炉室前必须在醒目位置设放正在修炉的警示牌。
4.1.2 修炉用梯子和卡具必须规范放置要牢固可靠。
4.1.3 先检查炉温，然后再进入炉室，避免烫伤。
4.1.4 将修炉用的材料工具准备齐全，放在待修炉室处。
4.2 工作作业4.2.1 将炉室竖缝中的烧结料清理干净，把50mm的纤维毡切成100mm宽的条子捣到竖缝里面，捣实，再将轻质浇注料加入的水中搅拌均匀（按使用说明书操作），涂抹在纤维毡表面，抹平抹实，或用耐火胶泥填实。
4.2.2 检查各料箱水平墙缝，窄缝只在其表面涂抹轻质浇铸料灰浆，宽缝（1cm 以上）按4.2.1项方法处理。
4.2.3 及时将火道墙上方各炉盖方砖缝用石棉绳捣实密封好。
4.2.4 必须将各料箱火道墙表面烧结的填充料清理干净。
4.2.5 不允许在砌完的砌体上敲打或砍砖，砌筑中停歇后再砌，应将已松动的砖重砌，松动挂掉的砖应按技术要求重砌。
4.3 作业结束：4.3.1 检查是否有漏修火道墙缝。
4.3.2 将剩余轻质浇铸料灰浆倒到垃圾箱，打扫干净工作现场。
4.3.3 将修炉工具整齐干净地放置在炉面固定位置。
4.3.4 认真填写好修炉记录。
4.4 安全注意事项4.4.1 修炉时应防止烧结填充料和轻质浇铸料灰浆掉入领口和溅到面部。
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求：
焙烧温度：950-1100℃
保温时间：＞30分钟
二．操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。
2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。
3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。
4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。
5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并
保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。
7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。
8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。
三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。
一、期检查温度表，确保指示温度正确。
二、杜绝型壳返烧二次以上。
2．定期清理焙烧炉底。
3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。
4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳
保护品穿戴整齐方能上岗操作。
焙烧炉安全操作规程机械制造有限公司
焙烧炉安全操作规程
1、液化气堆放必须空满至分开，按指定公交车排放。
操作加温车间最多不超两瓶满气，空瓶放到指定位置。
2、生产前两个小时须加水温100度左右，利于液化气正常燃烧。
安全调节阀是否灵活，密封皮垫是否垫好，通风窗须打开，检查结果正常方可打开控开阀。
3、点火时注意事项：
3.1、控开阀打开后调整调节阀看表上压力不超一公斤点火最佳。
3.2、排放空气阀和排污阀。
3.3、炉门敞开，打开分控开关，再打开点火器，在分组点火。
3.4、观看两组火焰是否正常，最后关上炉门，操作人员不得离开焙烧炉，来回巡查，观看温度表和压力表。
确保排放气压和升温器正常，不得在加温室抽烟明火。
发现有不正常情况立即关闭总开关，汇报生产部。
shs2019焙烧炉维护检修规程
SHS2019焙烧炉维护检修规程序焙烧炉是重要的冶金设备，其正常运行对于生产的稳定性和效率具有至关重要的作用。
为了确保焙烧炉能够长时间稳定地运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全，制定了SHS2019焙烧炉维护检修规程。
本规程适用于SHS2019型焙烧炉的维护检修工作，希望能够对相关工作人员有所帮助。
一、维护检修人员的要求1. 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，熟悉SHS2019型焙烧炉的结构、原理及工作原理。
2. 维护检修人员应具备一定的安全意识和操作规范，遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 维护检修人员应具备良好的团队合作精神和交流能力，能够与其他相关部门配合，共同做好维护检修工作。
4. 维护检修人员应具备一定的应急处理能力，能够在紧急情况下迅速做出正确的决策，保障设备和人员的安全。
二、维护检修时间和频率1. 对于焙烧炉的日常维护，应该进行每日巡检和定期检查。
在工作日常运行期间每天应当进行一次巡检，发现问题及时进行处理；每周应进行一次详细检查，检查焙烧炉的各项运行指标和设备状态，对于发现的问题及时进行处理。
2. 对于焙烧炉的定期检修，应根据设备的运行状态和使用时长进行计划，一般每半年进行一次大修和维护，检查焙烧炉的各项关键部件、更换易损件，并对设备进行全面检修和调整。
三、维护检修内容和标准1. 日常巡检内容：a. 焙烧炉的温度、压力、流量等运行指标的检查；b. 焙烧炉的设备状态和外观的检查；c. 焙烧炉的润滑、冷却、清洁等工作的检查。
2. 定期检修内容：a. 焙烧炉的耐火砖、耐火钢板、隔热层、炉壁等关键部件的检查和更换；b. 焙烧炉的燃烧器、风机、传动装置等设备的检查和维护；c. 焙烧炉的电气设备、仪表仪器、自动控制系统的检查和维护。
四、维护检修记录和报告1. 维护检修人员应当认真做好维护检修记录，记录每一次的维护检修内容、时间、情况和处理结果。
2. 维护检修记录应当真实可靠，便于后期反馈和总结，为焙烧炉的使用和维护提供重要依据。
焙烧车间修炉工工艺流程
焙烧车间修炉工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!焙烧车间修炉工工艺流程：①安全检查：作业前，修炉工需检查个人防护装备，确认穿戴整齐，并对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。
②故障评估：接到炉体异常报告后，现场查看炉膛、烟道、排污器等部位，评估炉体损坏程度，如变形、裂缝等情况。
③制定维修计划：根据评估结果，制定相应的维修方案，包括所需材料、工具及维修步骤，并报请批准。
④准备材料工具：根据维修计划准备耐火砖、耐火泥、支撑材料及专用工具，如锤子、铲子、砌砖刀等。
⑤停炉降温：在维修前，与生产调度协调，确保焙烧炉安全停炉并充分冷却至可作业温度。
⑥拆除损坏部位：小心拆除破损的耐火材料，清理残留物，为修复工作准备清洁的作业面。
⑦修复施工：按照既定方案，砌筑或修补耐火砖，涂抹耐火泥确保密封，对轻微变形部位进行校正。
⑧质量检查：修复完成后，仔细检查修复部位的牢固度和密封性，确保符合安全生产标准。
⑨清理现场：整理工具，清扫作业残留，确保工作区域符合5S管理标准，保持环境整洁。
⑩重启准备：通知相关部门维修完成情况，配合进行炉子重新启动前的检查与准备工作。
焙烧车间修炉工工艺流程
焙烧车间修炉工工艺流程一、修炉前的准备工作。
咱修炉工啊，在干活之前得先把东西都准备齐咯。
就像你出门要带齐东西一样，缺了啥都不方便。
工具那可得准备全乎了，什么锤子呀，铲子呀，还有各种规格的耐火砖，这耐火砖就像是给炉子盖房子的砖头一样重要。
这些工具和材料都得放在顺手的地方，不然到时候手忙脚乱的，多耽误事儿啊。
而且呀，修炉之前还得好好检查一下炉子的情况呢。
就像医生看病之前得先问问症状、检查检查身体一样。
看看哪个地方破了，哪个地方的砖松了，得心里有数。
这时候咱就得拿着小灯，钻进炉子里，仔仔细细地查看。
有时候那炉子里黑咕隆咚的，还热烘烘的，可难受了，但咱也得忍着，把情况搞清楚才能下手修嘛。
二、拆除损坏部分。
等检查完了，就该把那些坏了的部分拆下来了。
这拆东西可不能瞎拆，得小心翼翼的。
就好比拆一个旧房子，你不能一上来就乱砸一通，得一块一块地拆那些破砖。
咱修炉工也是，用锤子和铲子一点一点地把那些损坏的耐火砖撬下来。
有时候这些砖卡得可紧了，得费好大的劲儿呢。
拆下来的砖还不能乱扔，得堆放在一边，说不定有些还能再利用呢。
这就跟过日子一样，能省一点是一点嘛。
三、清理炉内杂物。
把坏砖拆了之后，炉子里肯定乱七八糟的，都是些碎渣子啥的。
这时候就得好好打扫一下了。
就像你打扫自己的房间一样，得打扫得干干净净的。
我们会拿着扫帚，把那些碎渣子都扫到一起，然后再用小铲子把它们铲出去。
这炉子里的空间有限，有时候得弯着腰、蹲着干，可累人了。
但是如果不打扫干净，新的耐火砖就贴不牢，所以这一步可不能偷懒。
四、修补和砌筑。
清理干净之后，就到了关键的修补和砌筑环节啦。
这就像是给炉子做整形手术一样，得做得漂漂亮亮的。
先从底部开始，一块一块地把耐火砖铺好，就像搭积木一样。
不过这可比搭积木难多了，每块砖都得对得整整齐齐的，砖与砖之间的缝隙还得用特殊的材料填好，这样才能保证炉子不漏气。
在砌筑的时候，还得注意砖的排列方式。
不同的地方有不同的要求，就像不同的拼图有不同的拼法一样。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修准则和要求1. 安全第一：检修前需确保热炉已彻底停机，并确认所有操作人员已离开现场，进行安全隔离措施，防止意外伤害的发生。
2. 检修目的明确：检修必须有明确的目的和计划，确保检修工作能够顺利进行，达到预期的效果。
3. 严格按照规程操作：检修过程中，严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或操作方法，以免造成意外事故。
4. 检修记录详细：检修过程中，对于所进行的检修工作必须进行详细记录，包括时间、人员、工作内容等，以备后续参考。
5. 检修人员资质要求：进行检修工作的人员必须具备相应的资质和经验，熟悉热炉的结构和工作原理，并严格按照相关规定进行培训和考核。
二、检修流程1. 停炉准备：确定检修计划和目的，通知相关人员做好停炉准备工作，包括停电、停气、停水等。
2. 安全隔离：确保所有操作人员已离场，并对热炉进行相关安全隔离措施，如切断电源、关闭阀门等。
3. 清理工作：清理热炉内的积灰和附着物，使用合适的工具进行清理，注意防止灰尘飞扬造成污染和呼吸不畅。
4. 检查热炉结构：对热炉内外的结构进行检查，包括管道、阀门、仪表等的检查和修复。
5. 检查燃烧系统：对燃烧系统进行检查和维修，包括燃烧器、燃烧器控制器、点火器等的检修和更换。
6. 检查冷却系统：对冷却系统进行检查和维修，包括水泵、水管、散热器等的检修和更换。
7. 检查电气系统：对电气系统进行检查和维修，包括电源线路、电器设备、控制柜等的检修和更换。
8. 检查安全系统：对安全系统进行检查和测试，包括炉膛温度控制系统、压力保护系统等的检修和调试。
9. 检修结束：在检修结束后，对热炉进行测试和调试，确保热炉能够正常运行，无异常现象。
10. 检修记录和整理：对检修过程进行详细记录，包括检修时间、人员、工作内容等，整理相关文件和资料。
三、检修安全注意事项1. 严禁单人操作：检修过程中不得单人操作，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全可靠。
关于焙烧炉停炉检修作业过程中安全规程
文件编号：版次：第一版1、目的为了强化焙烧炉停炉检修作业过程的安全管理，确保停炉检修工作安全、稳定、高效，杜绝事故的发生，特制定本规定。
2、适用范围本规定适用于中铝广西分公司氧化铝厂焙烧炉停炉检修作业的全过程。
3、管理规定3.1遵守国家标准G/B7222-87《工业煤气安全规程》；中铝广西分公司安全管理标准G/ZLG-AH04-016-2002《煤气生产、检修管理标准》； G/ZLG-AH04-018-2002《危险作业审批管理制度》G/ZLG-AH04-019-2002《进入有限空间作业安全管理制度》并按照上述标准、规定制定安全技术措施和进行监督检查。
3.2焙烧车间按照总调、厂调指令的时间停炉，停炉前与煤气厂调度室、煤气防护站联系，在取得对方同意后，按焙烧炉操作规程停炉；3.3炉后待煤气厂对煤气系统调整完毕后，配合煤气厂对煤气的输用气系统进行全面吹扫，吹扫时按煤气厂要求逐项打开所有放散阀；3.4吹扫煤气设施时，车间派专人现场巡查，吹扫期间禁止任何单位和个人在煤气设施上拴拉焊机线和其他电气线路，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源；3.5吹扫结束后，由焙烧车间向煤气防护站提出申请，对焙烧炉系统作全面的一氧化碳含量检测和试验，重点对煤气总管、T12系统、V08系统、V19系统以及放散管路和检修作业环境进行检测，待焙烧炉各设施及作业环境经过煤气防护站技术认可后，到煤气防护站办理检修及动火证后方可安排检修人员进入作业现场；3.6检修作业前由焙烧车间打开各系统人孔，散阀残余物质并将设施内的易燃物清理干净，确认在动火过程中不形成爆炸性气体，检修人员方可动火检修；3.7进入电收尘检查、检修前由焙烧车间与电气车间联系办理停电工作票，由电气车间停电、对电晕极进行放电和接地，并将电收尘外壳与电晕极连接，由焙烧车间与煤气防护站联系,由焙烧煤气防护联系，对电收尘内部作一氧化碳含量检测,经确认电收尘内一氧化碳含量低于30mg/M3(25.77pp)，内部残料已排除干净，温度降至符合检修条件时，方可允许检修人员入内检修。
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90室5火焰阳极碳块焙烧炉检修规程1.总则本规程适用于碳素厂90室5火焰敞开式环式阳极碳块焙烧炉的检修。
2.施工前准备（见通用规程）3.检修过程及方法3.1火道墙3.1.1拆卸A.先吊风机进炉室底吹风，降低火道墙的墙体温度；B.拆卸移开上部盖板，加快冷却速度；C.温度达到60℃以下，拿出风机；D.拆卸火道墙上部浇注件；E.拆卸火道墙墙体。
3.1.2检查、修复、更换检查火道墙的缝隙、开裂、变形情况，确定火道墙是否修补，如果通过填塞岩棉、筑炉维修仍不能满足工艺使用要求，则拆除墙体大修更换；检查是否做好施工前耐火砖及材料的准备工作与安全事项，保证各项定置管理符合标准要求；检查墙体砌筑的吊线、拉线是否符合施工要求，耐火泥浆调整配方及稀释程度效果是否符合筑炉标准规定；检查火道墙砌筑是否按筑炉手册的各项规定进行施工，大修时对使用过的旧砖不应修复利用，必须更换新砖。
3.1.3清洗与装配抹平墙体的灰浆缝，清理炉室及烟道口内的工器具与杂物，安装按与拆卸过程相反顺序施工；重新砌筑的火道墙必须遵照《90室阳极焙烧炉验收标准》(GBYL3-35-LY)的规定并参照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)执行，并通过焙烧炉检修技术标准中有关参数的验收要求。
3.2连通火道、横墙3.2.1拆卸A.先拆卸连通火道、横墙上部的炉顶浇注件；B.拆卸横墙；C. 拆卸横墙烟道的密闭挡板；D.拆卸连通火道。
3.2.2检查、修复、更换检查连通火道、横墙的缝隙、开裂、变形情况，确定连通火道、横墙是否修补，如果通过填塞岩棉、筑炉维修仍不能满足工艺使用要求，则拆除墙体大修更换；检查是否做好施工前耐火砖及材料的准备工作与安全事项，保证各项定置管理符合标准要求；检查墙体砌筑的吊线、拉线是否符合施工要求，耐火泥浆调整配方及稀释程度效果是否符合筑炉标准规定；检查连通火道、横墙砌筑是否按筑炉手册的各项规定进行施工，大修时对使用过的旧砖不应修复利用，必须更换新砖。
3.2.3清洗与装配抹平墙体的灰浆缝，清理炉室及烟道口内的工器具与杂物，安装按与拆卸过程相反顺序施工；重新砌筑的连通火道、横墙必须遵照《90室阳极焙烧炉验收标准》(GBYL3-35-LY)的规定并参照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)执行，并通过焙烧炉检修技术标准中有关参数的验收要求。
3.3挡墙、侧墙3.3.1拆卸A.先拆挡墙、侧墙上部的浇注层；B.拆卸挡墙；C. 拆卸侧墙。
3.3.2检查、修复、更换检查挡墙、侧墙的缝隙、开裂、变形情况，确定挡墙、侧墙是否修补，如果通过填塞岩棉、筑炉维修仍不能满足工艺使用要求，则拆除墙体大修更换；检查是否做好施工前耐火砖及材料的准备工作与安全事项，保证各项定置管理符合标准要求；检查墙体砌筑的吊线、拉线是否符合施工要求，耐火泥浆调整配方及稀释程度效果是否符合筑炉标准规定；检查挡墙、侧墙砌筑是否按筑炉手册的各项规定进行施工，大修时对使用过的旧砖不应修复利用，必须更换新砖。
3.3.3清洗与装配抹平墙体的灰浆缝，清理炉室及烟道口内的工器具与杂物，安装按与拆卸过程相反顺序施工；重新砌筑的挡墙、侧墙必须遵照《90室阳极焙烧炉验收标准》(GBYL3-35-LY)的规定并参照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)执行，并通过焙烧炉检修技术标准中有关参数的验收要求。
3.4料箱底部、炉底基础3.4.1拆卸A.在拆卸火道墙、横墙、连通火道的墙体后拆卸料箱底部；B. 在拆卸挡墙、侧墙后拆卸炉底基础。
3.4.2检查、修复、更换检查料箱底部、炉底基础的缝隙、开裂、变形情况，确定料箱底部、炉底基础是否修补，如果通过填塞岩棉、筑炉维修仍不能满足工艺使用要求，则拆除炉底浇注层大修更换；检查是否做好施工前耐火砖及材料的准备工作与安全事项，保证各项定置管理符合标准要求；检查炉底浇注层砌筑的吊线、拉线是否符合施工要求，耐火泥浆调整配方及稀释程度效果是否符合筑炉标准规定；检查料箱底部、炉底基础砌筑是否按筑炉手册的各项规定进行施工，大修时对使用过的旧砖不应修复利用，必须更换新砖。
3.4.3清洗与装配抹平炉底浇注层的灰浆缝，清理炉底层上的工器具与杂物，安装按与拆卸过程相反顺序施工；重新砌筑的炉底浇注层必须遵照《90室阳极焙烧炉验收标准》(GBYL3-35-LY)的规定并参照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)执行，并通过焙烧炉检修技术标准中有关参数的验收要求。
3.5鼓风冷却装置3.5.1拆卸A.拆卸鼓风机处带格筛网的管体；B.拆卸鼓风机的接线及配电箱的电气元件；C.视情况确认是否拆卸鼓风机；D. 拆卸伸缩节及扣箍；E.拆卸端压盖；F.拆卸调节翻板；G.根据实际检修内容确定是否拆卸支架、总管体。
3.5.2检查、修复、更换对拆开的电机检查轴承的磨损情况（用塞尺），磨损量超过标准的轴承要更换；检查轴承润滑情况，用清洗剂将轴承清洗干净，然后加上新的润滑脂；检查及测量定子、转子绕组的气隙、绝缘电阻等，不合格的应进行修复或按照电动机检修技术要求进行更换；检查修理电刷、集电环或换向器、线盒及风扇；对铁芯、转子导条、电机轴等件根据实际检查情况，是否给予焊补、喷涂、刷漆等工艺处理。
对鼓风机和低压配电箱，检查叶轮转子的磨损、锈蚀、平衡、公差等情况，确定是否修复或更换处理；检查轴、轴承、轴承座的使用状况和技术条件，是否需要进行调整、维修、更换；检查机壳、机座，是否符合检修技术标准中的相关技术要求；检查低压配电箱内的接触器、按钮开关等电气元件是否绝缘良好、接触准确、动作灵敏、安装牢固、密封性好。
检查格筛网及端压盖是否破损、开裂，压盖不得有损坏，垫片完好，并视技术状况给予修补或更换；检查伸缩节的外观及磨损情况，组件有弹性，密封装置无损裂，不得有泄漏，扣箍件紧固完好，否则给予修复或更换处理；检查调节翻板的动作是否灵活无阻碍，定位插销的磨损与是否锁紧到位、稳固，不满足要求则进行钳工处理、焊补或机械加工修复，必要时更换；检查支架、总管体是否有变形、脱焊、穿裂，并进行焊接修补、调整校正。
3.5.3清洗与装配先用干净的抹布擦拭各个零部件的灰垢，尤其是叶轮转子的积垢，然后用干净的煤油清洗，对油柒剥落的地方进行涂抹修补，检查各零部件是否齐全后按与拆卸过程相反顺序逐个安装各元件，注意不要碰伤、拉伤、刮伤有技术配合要求的零部件，电气元件的安装应小心谨慎，避免线路及位置接错、接反。
3.6抽风冷却装置3.6.1拆卸A.拆卸抽风装置的接线及配电箱的电气元件；B.拆卸电机；C.拆卸联轴器和轴承座；D.视情况确认是否拆卸抽风机；E.拆卸补偿器；F.拆卸伸缩节及扣箍；G.拆卸端压盖；H.拆卸调节翻板；I.根据实际检修内容确定是否拆卸支架、箱式座、总管体。
3.6.2检查、修复、更换对拆开的电机检查轴承的磨损情况（用塞尺），磨损量超过标准的轴承要更换；检查轴承润滑情况，用清洗剂将轴承清洗干净，然后加上新的润滑脂；检查及测量定子、转子绕组的气隙、绝缘电阻等，不合格的应进行修复或按照电动机检修技术要求进行更换；检查修理电刷、集电环或换向器、线盒及风扇；对铁芯、转子导条、电机轴等件根据实际检查情况，是否给予焊补、喷涂、刷漆等工艺处理。
对抽风机和低压配电箱，检查叶轮转子的磨损、锈蚀、平衡、公差等情况，确定是否修复或更换处理；检查联轴器的弹性梅花体，根据磨损情况确认是否给予更换；铸钢半联轴器出现裂崩等缺陷，不能保证径向、角向的许用补偿量，达不到技术标准要求，应进行更换；检查轴、轴承、轴承座的使用状况和技术条件，是否需要进行调整、维修、更换；检查机壳、机座，是否符合检修技术标准中的相关技术要求；检查补偿器及锥形体，是否满足检修技术标准所要求的补偿范围；检查低压配电箱内的接触器、按钮开关等电气元件是否绝缘良好、接触准确、动作灵敏、安装牢固、密封性好。
检查格筛网及端压盖是否破损、开裂，压盖不得有损坏，垫片完好，并视技术状况给予修补或更换；检查伸缩节的外观及磨损情况，组件有弹性，密封装置无损裂，不得有泄漏，扣箍件紧固完好，否则给予修复或更换处理；检查调节翻板的动作是否灵活无阻碍，定位插销的磨损与是否锁紧到位、稳固，不满足要求则进行钳工处理、焊补或机械加工修复，必要时更换；检查支架、箱式座、总管体是否有变形、脱焊、穿裂，并进行焊接修补、调整校正。
3.6.3清洗与装配先用干净的抹布擦拭各个零部件的灰垢，尤其是叶轮转子的积垢，然后用干净的煤油清洗，对油柒剥落的地方进行涂抹修补，检查各零部件是否齐全后按与拆卸过程相反顺序逐个安装各元件，注意不要碰伤、拉伤、刮伤有技术配合要求的零部件，电气元件的安装应小心谨慎，避免线路及位置接错、接反；补偿器锥形体的焊接工艺及补偿量，应符合标准要求。
3.7烟斗装置3.7.1拆卸A.拆卸烟斗管；B.拆卸压盖装置；C.拆卸压力表、温度计；D. 拆卸伸缩节及扣箍；E.拆卸端压盖；F.拆卸调节翻板；G.根据实际检修内容确定是否拆卸支架、烟斗汇集管。
3.7.2检查、修复、更换检查烟斗的使用情况与技术条件，是否进行修复或更换处理；检查压力表、温度计，如果经过调整校正仍不能满足要求，应给予更换；检查压盖装置及端压盖是否破损、开裂，压盖不得有损坏，垫片完好，并视技术状况给予修补或更换；检查伸缩节的外观及磨损情况，组件有弹性，密封装置无损裂，不得有泄漏，扣箍件紧固完好，否则给予修复或更换处理；检查调节翻板的动作是否灵活无阻碍，定位插销的磨损与是否锁紧到位、稳固，不满足要求则进行钳工处理、焊补或机械加工修复，必要时更换；检查支架、烟斗汇集管是否有变形、脱焊、穿裂，并进行焊接修补、调整校正。
3.7.3清洗与装配先用干净的抹布擦拭各个零部件的灰垢，对轴套、插销用干净的煤油清洗，对烟斗管油柒剥落的地方进行涂抹修补，检查各零部件是否齐全后按与拆卸过程相反顺序逐个安装各元件，注意不要损伤有技术配合要求的零部件。
3.8环形烟道3.8.1拆卸A.根据实际使用及技术状况，确定拆卸哪一段烟道；B.拆卸烟道内部的浇注层；C.拆卸烟道内部的耐火砖层；D.拆卸压力表、温度计等仪表；E.视情况是否需要拆换圆形钢筒、支腿等钢结构件和铸铁件。
3.8.2检查、修复、更换检查烟道与烟斗连接垂直段的使用情况与技术条件，是否进行修复或更换处理；检查压力表、温度计等仪表，如果经过调整校正仍不能满足要求，应给予更换；检查压盖装置及端压盖是否破损、开裂，压盖不得有损坏，垫片完好，并视技术状况给予修补或更换；检查补偿节的外观及磨损情况，组件有弹性，密封装置无损裂，不得有泄漏，扣箍件紧固完好，否则给予修复或更换处理；检查调节翻板的动作是否灵活无阻碍，定位插销的磨损与是否锁紧到位、稳固，不满足要求则进行钳工处理、焊补或机械加工修复，必要时更换；检查支架、烟道圆形钢管是否有变形、脱焊、穿裂，并进行焊接修补、调整校正。