如何提高深井超深井尾管固井质量(1)
尾管固井重合段质量提升方案

“尾管固井重合段固井质量提升”技术论述
一、尾管作业问题阐述
长期以来,尾管固井后,重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层一直是困扰固井界的一个技术难题。
尾管固井由于环空间隙小,存在施工压力高,顶替效率不高等问题,严重影响了固井效果。
以辽河油田曙光采油厂曙1-8-16井尾管固井施工为例,该井为5寸半套管悬挂4寸无接箍套管固井完井,环空间隙小,施工压力高,一次碰压后(16MPa)压裂地层,出口返液明显小于泵入量,固井结束候凝,测井显示固井不合格。
二、尾管固井优化思路
1、针对重合段水泥胶结不合格和无灰的情况,现场往往会在悬挂器上预留出20-50米灰塞,以防止漏失后灰浆下沉留出提前量,保证水泥反高深度。
2、在重合段下入带封隔器的悬挂器是解决这一问题的一种有效的预防措施。
下入封隔器坐挂后,可以在外层套管和尾管之间形成一隔离层,从而阻止油气水运移。
如:SYX-AF型尾管封隔-悬挂器,使用时,先将尾管下入设计位置,按正常程序坐挂、倒扣、注水泥、替浆。
碰压后上提送入工具,使其坐封机构从悬挂器中伸出,然后将其坐在回接筒顶端,当下压剪短销钉并挤压胶筒变形在外层套管-尾管环空形成密封。
由于活动套筒内设计有止退卡簧,一旦胶筒胀封即实现永久封隔,以为尾管固井施工上第二道保险。
尾管固井技术及其设计应用浅谈

尾管固井技术及其设计应用浅谈引言固井技术是石油开采过程中十分关键的一项技术,它直接影响着油井的安全运行和有效产量。
而尾管固井技术是固井技术中的一种重要方法,尤其在水平井和超深井的开采中应用较为普遍。
本文将就尾管固井技术及其设计应用进行一些浅谈,以期对该技术有一个更深入的了解。
一、尾管固井技术概述尾管固井技术是指在油井井筒内安装尾管并进行固井的一种方法。
尾管是一根管道,通常安装在套管或井筒内,位于油井的井口以下,其主要作用是防止井筒附近地层的崩塌和保证油井的安全运行。
而固井则是为了加固井筒,保障油井的安全和有效产量。
尾管固井技术的主要目的是防止井筒塌陷和井底垮塌,防止地层和井筒之间的污染,保障油井的安全运行。
尾管固井技术还可以减小油井产量受到地层压力波动的影响,提高油井的有效产量。
二、尾管固井技术的设计原则1.地层条件的分析在进行尾管固井技术的设计时,必须首先对井下地层条件进行充分的分析。
通过地层条件的分析,可以确定井下地层的类型、性质、稳定性等信息,为后续的固井设计提供重要依据。
2.尾管的选择选择适合地层条件的尾管是尾管固井技术设计中的重要环节。
尾管的选择应考虑地层压力、油井产量、井眼尺寸等因素,以确保尾管的质量和安全性。
3.尾管固井材料的选择尾管固井材料的选择对尾管固井技术的成功实施起着至关重要的作用。
通常采用的尾管固井材料有水泥、水泥浆等。
在选择材料时,需要考虑其强度、耐蚀性、耐高温性等因素。
4.固井工艺的确定固井工艺是尾管固井技术设计中的核心环节。
在确定固井工艺时,需要考虑井下地层情况、尾管类型、固井材料等因素,以确保固井质量和效果。
5.尾管固井技术的安全性尾管固井技术设计中的一个重要原则是要保障其安全性。
在设计时,需要考虑尾管固井过程中可能出现的问题,并采取相应的措施来确保尾管固井的安全性。
三、尾管固井技术的设计应用1.在水平井和超深井中的应用尾管固井技术在水平井和超深井的开采中得到了广泛的应用。
《提高固井质量技术》

提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、实例分析 五、结论和认识
编辑课件
三、常规工艺措施
1.井眼准备 (1)电测完通井,采用双扶钻具组合对起钻遇阻、缩径段
和狗腿度比较大的井段反复划眼和短起下; (2)通井到底后,大排量洗井至少两周,循环的过程中,
转动钻具,扰动砂子,观察返浆情况,确保无漏失 ; (3)短起下至上层技套; (4)采用20方120S稠浆携砂,做好井眼清洁; (5)起钻前,裸眼段打好封闭,提高泥浆的润滑性 。
编辑课件
一、固井问题预想
(3)水泥 √受设备条件限制,水泥库每天只混一口井的水泥量, 在活太多时,明显不够; √固井队运输车、储灰罐不足时,压罐,造成水泥库无 法正常工作; √受场地限制,有些井场不能提前摆放立罐。
(4)附件 √更改完井方式时,悬挂器无法马上组织到位; √普通封隔器以及遇水封隔器通常在完井讨论会结束后 才能组织;
度和出口温度; √商讨固井初步方案; √安排现场固井准备工作; √对固井队设备、水泥化验及固井设计作要求; √安排固井作业日程。
编辑课件
★固井施工方案讨论会:针对复杂压力系统、复杂井况、 小间隙、长封固段、大斜度和深井油层固井,按照“一井一 策”的思路,召开固井施工方案讨论会。
√井队介绍本井基本情况及下步井眼准备措施; √固井队汇报固井准备情况、固井设计及固井要求; √甲方明确责任和要求,制定井眼准备、下套管、固井 施工等方面的针对性措施; √建设项目部以书面指令的形式将措施下发到监督中心、 固井队和钻井队; √现场监督和固井队技术人员具体督促落实,重点井钻 井监督(工程)科室长进行把关。
√钻井设计决定材料的品种、规格、型号; √现场钻井实况决定数量和上井时间。
塔里木山前克深9区块超深井目的层尾管固井技术

461 概述克深9-1井位于南天山南麓,处于库车坳陷克拉苏构造带克深区带克深段克深9号构造高点的一口开发井。
该井五开目的层为巴什基奇克组,完钻最深7671m,井下温度170 ℃,采用φ168.3 mm钻头进行目的层钻进,平均扩大率0.4% ,下入φ139.7 mm尾管对目的层进行封固。
此工况对对水泥浆抗温性能、流变性能及力学性能均提出了挑战。
2 技术难题本井属超深井小井眼目的层固井,井深7671m,裸眼环空间隙小,下套管至设计井深难度大,对井身质量和泥浆性能要求较高。
悬挂器与上层套管环空间隙小,施工时水泥浆可能将沉砂带至悬挂器或其它小间隙处发生蹩堵压漏地层,或造成其他复杂情况。
本井套管浮重仅有17t,井深摩阻大,准确判断悬挂器是否丢手难度大。
本井电测井底温度两次分别为165℃、170℃,压力120MPa,高温高压对水泥浆性能要求较高。
油基钻井液在套管及井壁表面附着一层“油膜”,不易驱替干净,对水泥浆胶结也有影响,直接影响固井质量。
3 固井主要技术措施3.1 下套管速度和激动压力计算通过计算,下放速度作用在井底7671m处的激动压力如下:在293.45+273.05mm套管内,下放速度0.3m/s时,激动压力为0.13MPa;在196.85+206.38mm套管内,下放速度0.13m/s时,激动压力为0.45MPa;裸眼段内,下放速度0.12m/s时,激动压力为0.5MPa。
考虑安全系数273.05+293.45mm套管内,每根套管下放速度不少于32s,每柱立柱下放时间不少于90s;进入196.85mm套管内,每柱立柱下放时间不少于300s。
3.2 优化扶正器安放根据1米1点电测数据,可知本井裸眼平均井径:Ф169m m ,平均扩大率0.4%,最大井径7.14″×7538m,最小井径6.346″×7536m。
最大井斜2.143°×7502m。
通过软件模拟,本井扶正器加放方法为1根套管加一只整体式弹扶,能够使居中度实现最优。
深井及超深井固井技术应用简析

改善薄水泥环的力学性能以满足后期施工的要求。
5
有:
双层组合套管、特制套管(如特厚壁套管)。
(2)优选抗盐水泥浆体系。目前国内外在解决盐
结论
(1)在深井及超深井的固井过程中,保证良好的井
(1)防止盐膏层挤毁套管通常采用的套管柱结构
眼质量和掌握地层温度及压力梯度是固井施工的前提
目前该技术不断发展为解决压力敏感地层和窄压力窗
口条件下固井的有效技术手段。
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3
西部探矿工程
盐膏层固井技术应用
在深井及超深井固井施工的过程中,当进入海相
(1)采用新的井身结构或钻井工艺如钻后扩眼、随
钻扩眼等技术,增大环空间隙,改善流体流动通道;
地层以后,由于盐膏层的存在,对固井带来了一系列的
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西部探矿工程
深井及超深井固井技术应用简析
唐
炜*,
余
建,
宾国成
(中国石油川庆钻探工程公司井下作业公司,四川 成都 610052)
摘
要:近年来,随着勘探开发力度的加大,深井及超深井的数量日益增多,固井技术措施及水泥浆
体系一直是关注的重点。结合深井固井防气窜、压力敏感及窄安全密度窗口、盐膏层固井、小尺寸井
浆混配而成,不仅能增加孔隙压力,还具有微膨胀的特
同井深处的压力略高于地层压力,具体体现在施工过
性。
程中根据各类型流体在井筒内的位置和动压力的变化
2
压力敏感及窄安全密度窗口地区固井技术
深井及超深井地层条件复杂,在同一开次的井眼
条件下存在相对低压的易漏层,在固井作业注水泥过
不断调整井口压力,最终实现对地层的压稳和防漏。
4-3提高复杂井固井质量技术

材料性能要求、管材工具、工艺规程、 设计方法、测试评价系列技术标准。
6
(4)固井科学设计评价分析方法:
理论、仿真、监测手段。
(5)固井技术服务人员素质:
学识、经历、经验、能力。
(6)固井服务公司技术积累:
服务区域与自身软硬技术成套化。
(7)硬件更新、软件升级与人才素质提高的继 续教育体系
127mm 油套:最小环空间隙 11.11 mm。
地层的压力安全窗口窄:
177.8mm技套:压力安全窗口0.37g/cm3; 127mm套管:压力安全窗口0.29g/cm3。
钻井液密度高: 2.55 g/cm3。 水泥浆密度高:>2.60g/cm3 。混配、泵注困难。
上述条件的限制,使得很多提高顶替效率的措施(活动 管柱、紊流顶替、增加浆体密度差等)均无法采取。
30℃45MPa 0.3521 6.1661 24.8758 1.0262
60℃45MPa 0.2791 6.7717 19.4117 0.5245
90℃45MPa 0.1761 6.7714 13.0409 0.1665
注:计算时的井眼直径为152.4mm,套管直径为127mm。
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摩阻压降计算差别对小间隙固井可能产生严重后果
对流变参数的计算方法
0e(ATB)
注水泥设计软件进行静平衡设计
注水泥动平衡仿真模拟分析
固井数据采集 与实时监测评价系统
认真进行水泥浆体系防窜特性实验
不同水泥浆在不同时刻的阻力值
不同水泥浆在不同时间的失重值
阻力(MPa/m)
0.15 0.1
0.05 0
60min 150min 210min 时间(min)
提高石油固井施工质量的技术措施

提高石油固井施工质量的技术措施摘要:随着石油工业的发展和复杂油气井的增多,提高石油固井施工质量的重要性日益突出。
本文探讨了当前石油固井施工面临的挑战和问题,包括技术、环境和经济等多方面的因素。
接下来讲述了提高固井施工质量的技术措施,包括优化固井液体系、固井施工工艺的优化和高效固井设备的研发和应用。
这些措施可以有效提高固井施工的效率和精度,同时降低对环境的影响。
关键词:固井施工;固井液体系;固井施工工艺;高效固井设备;技术措施一、当前石油固井施工的挑战和问题当前的石油固井施工面临着一系列挑战和问题。
1.存在一定的环境影响问题。
石油固井施工过程中会产生大量的废液和固废,这些废弃物的处理不当会对环境造成严重的污染。
此外,由于石油开采地多在偏远地区,基础设施条件差,环保设施和环保意识的缺失,使得环境问题更为突出。
2.固井施工质量的控制问题。
施工过程中,由于各种原因,固井质量往往达不到预期的设计标准,例如固井液的性能不稳定,固井液体系的选择不当,固井材料的质量问题等,都会影响到固井的质量。
3.固井施工技术的更新换代速度慢。
由于固井施工是一种相对传统的工艺,虽然近年来有了一些新的技术和设备的发展,但在实际的施工过程中,新技术、新设备的应用仍然相对较少,大多数施工还是依赖传统的设备和技术。
4.固井施工过程中的安全问题。
由于固井液体系的复杂性,施工过程中存在各种安全风险。
比如在固井过程中,固井液的泄漏可能会导致工人的健康受到威胁,而设备的故障可能会造成安全事故。
5.固井施工过程中的成本控制问题。
固井施工是石油开采的重要环节,其成本直接影响到石油的开采成本。
然而,目前固井施工的成本控制面临很大的困难,包括固井材料的价格波动、施工效率的低下等,这些都导致了固井施工成本的增加。
二、提高固井施工质量的技术措施(一)优化固井液体系优化固井液体系是提高固井施工质量的关键技术措施之一。
固井液体系的稳定性和性能直接影响到固井的质量,包括但不限于固井强度、抗渗透能力和耐腐蚀性。
浅析提高固井质量的措施(2003)

延安职业技术学院毕业论文题目:浅析提高固井质量的措施所属系部:石油工程系专业:钻井技术年级/班级:07(五)钻井班*者:**学号: *************** 指导教师:评阅人:2012年4月27日摘要:固井作业是一次性工程,固井作业是一项系统工程、隐蔽工种、涉及学科多、内容多且主要流程在井下,施工时未知因素多,有一定风险。
一般难以补救,即使补救也无法达到封固合格。
造成不必要的经济损失。
固井质量直接影响油气田安全合理开发和后继钻井的正常进行。
本文详细地分析了影响固井质量的常见的问题,通过具体论述找出影响固井质量的主要因素,并针对相关问题提说相应的措施。
使固井质量取得满意的效果。
关键词:固井;水泥浆;密度稠度;失水量目录绪论 (1)第一章概述 (3)1.1 固井的基本概念 (3)1.2 固井的过程 (3)1.2.1 下套管 (3)1.2.2 注水泥 (3)1.2.3 井口安装和套管试压 (4)第二章影响固井质量的因素分析 (5)2.1 井眼条件 (5)2.2 地层条件 (5)2.3 施工要求 (6)2.4 钻井液 (6)2.5 套管影响 (7)2.6 水泥浆影响 (7)2.7 施工 (8)第三章提高固井质量的措施 (10)3.1 固井常遇问题及相应的措施 (10)3.2 下套管复杂情况及处理方法 (10)3.2.1 套管阻卡的原因及预防措施 (10)3.2.2 套管阻卡的处理方法 (12)3.2.3 套管断裂的原因及预防措施 (13)3.2.4 套管挤毁的原因及预防措施 (14)3.2.5 管附件和工具复杂情况 (15)第四章结论与认识 (26)致谢 (27)参考文献 (27)绪论固井作业是钻井施工中的一个重要环节,固井质量的好坏,将影响到采油气作业效果及油气井寿命。
了解和掌握固井质量影响因素,将能更周密地搞好固井设计和施工,从而取得更优良的固井效果。
固井质量的影响包括井径扩大率、井斜、井眼净化程度、扶正器间距、钻井液密度、粘度、切力、失水、水泥浆密度、环空返速和封固段长度等11个因素,应针对这些因素的影响规律,提出了相应的技术措施。
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设计、 钻井新工艺技术推广工作。现在在井下作业处固井公司从事固井工程设计、 现场施工和科研工作。
2000 年
第 23 卷
第3期
钻
采
工
艺
∃ 97 ∃
浆成份复杂 , 在高温高 压下 , 致使水 泥浆与 钻井液 接触 时混 浆稠度大 , 施工泵压 增大 , 甚至提 前稠化。 另一种 可能 是由 于混浆稠度 大 , 携带大 量的钻 屑阻塞 于小间 隙处 , 堵塞 环空 通道 , 使得水泥浆顶替不到位 , 甚至施工失败。
眼井段长 , 封固主要井段为油气层 , 再加上地层压力、 钻井液 性能、 井眼质量、 沉砂、 垮 塌、 漏失、 缩径 等因 素的影 响 , 往往 造成套管下入裸眼井段困难 , 阻卡严重 , 难以到位。 2 2 悬挂器坐挂倒扣困难 深井、 超深井井底 温度高 , 钻井 液密 度高 , 井底 压力 大 , 钻井液中含 砂高 , 再加 上尾管 负荷重 等因素 , 往往 造成 悬挂 器不能正常工作 , 坐挂倒扣困难。另外浮箍、 胶塞不密封 , 还 会产生小循环 , 影响 固井质量 。这些情 况在 深井、 超深 井尾 管固井中经常遇到 , 并往往造成固井事故。 2 3 施工压力高井下复杂实现紊流顶替困难 由于深井、 超深井 井段长 , 钻井 液密 度高、 环空 间隙 小 ,
0096 03 中图分类号 : TE 925 + 2 文献标识码 : B 文章编号 : 1006 768X( 2000) 03
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影响深井超深井尾管固井质量主要因素
( 1) 裸眼井段长、 温差大 , 喇叭口上部的水泥浆凝 结时间
再加上 钻 具 长、 水 眼 小 等 原 因, 往 往 造 成 施 工 压 力 高 达 20M Pa 以上 , 由于机泵能力和 井下安 全 , 不 能实现 较大排 量 的紊流顶替 , 顶替效率差。 2 4 水泥浆稠度大混配困难难以达到设计要求 深井、 超深 井尾管封固 的油气 层段 , 对水 泥浆性 能要 求 较高 , 要 求 水 泥 浆 失 水 100ml 、 析水 1 4% 、 流动度 ! 15Bc, 稠 化 22cm, 并要求其 稳定性好 , 不沉降 , 初始 稠度低
倒扣。倒扣完后 , 可在规定 距离以内 上提 下放 , 根据 悬重 变 化判断是否倒开 , 中心管是 否顺利 拔出 , 但动 作次数 应尽 量 减少 , 以防止中心管密封失效。川局 的 127 悬挂 器在中 心 管上开了一个小孔 , 可用反 循环来 验证悬 挂器 是否倒 开 , 这 对深井、 超深井的小负荷套管悬挂固井的判断尤为重要。 3 4 水泥试验技术措施 水泥试验是固井施工模拟试验 , 如果模拟试验未达到 设 计要求 , 就会造成施工失败 , 对于深井、 超深井的尾管固井 更 是如此。水泥试 验除 按 A PI 标 准外 , 还 要尽 量模 拟井 下 工 况的实际进行补充试验 , 以使得工程技术人员心中有数 。尾 管固井施工现场上要做好如下工作 : ( 1) 模拟现 场施工 环境下 的混浆 试验。由 于深井、 超深 井尾管固井配浆药水稠 , 再加上配制高密度水泥浆或硅粉 水 泥浆 , 环境温度 对水泥浆的 配制影 响很大 , 特 别是塔 里木 和 准南等北方油田在冬季低温下配浆十分困难 ; 另外水泥浆 的 触变性对使用过渡池固井影响很大 , 因此根据现场模拟制 浆 试验可制订不同的配 浆施工 方案 , 以保证 水泥 浆密度 均匀 , 水化良好、 流动性好。 ( 2) 由于设 备和操作 者技术 水平 , 固井时 水泥浆 密度 误 差大 , 对固井质量影响较大 , 为做到对浆体的充分 认识 , 应 做 一个高点密度水泥浆 稠化时 间 : 即 配浆药 水不 改变 , 多加 水 泥 , 将水 泥浆密 度提 高到 原设计 密度 附加 0 05g / cm 3, 高 密 度水泥浆的稠化时间应满足施工时间要求 ; 另外还要做喇 叭 口静止温度时 24h 或 48h 低点密度强度试验 , 强度要求达 到 规定 , 这样的浆体缓凝剂应对密度变化不敏感。 ( 3) 污染试 验对于 深井、 超深井 至关重 要。因为 在此 类 井施工中 , 水泥 浆与钻井液 中成份 复杂 , 钻井 液对水 泥浆 的 污染相当严重 , 加上尾管 固井环 空间隙 小、 井眼长、 泵 压高 , 水泥浆的污染将导致高泵压、 井漏 , 甚至施工失败 , 粘稠的 混 浆还可能带上大量的 砂子阻 塞小环 空间隙。 污染试 验应 在 高温高压稠化 仪器 做稠 化曲 线 , 认真 筛选 出 一套 前置 液 体 系 , 在保证井眼 安全有效的 前提下 , 有 效隔离 钻井液 与水 泥 浆 , 防 止污染 , 提高顶替效率。钻井液密度高、 井壁不稳定 的 井眼中 , 不应使用密度低、 粘度小 ( 如配浆水 ) 的前 置液 , 它 有 可能导致井壁垮塌和沉砂 , 桥堵环空通道。现场上一种简 便 易行的方法 , 是采用对原钻井液进行处理后作为隔离液 。如 适当降低其密度调整其粘度达到固井设计要求 , 钻井液中 加 入抗钙药品 , 这 种方法在准 南地区 高密度 尾管 固井中 运用 , 固井优质率达到 80% 以上 。 3 5 搞好水泥车地面配浆施工方案 对于高密度、 硅粉水泥 浆和稠 药水配 浆 , 我国除 少部 分 90 年代后期引进的装备在 增大了混浆能 力和自动 化控制 装 置后满足这种粘稠水泥浆自配自抽要求外 , 大部分设备还 达 不到要求。因此需要采用各油田自行研制的混浆 方法 , 如 过 渡池、 气灰分离多次过渡等。对深井、 超深井固井 因泵压高 , 施工时间长 , 在施工前必须检查水泥车的柱塞盘根和环尔 胶 皮等。 3 6 抓好工具附件的选择检查工作 对于深井、 超深井尾管固井 , 其悬挂器的工作 性能十分
3
3 1
提高尾管固井质量的措施
搞好固井设计 固井设计的好坏直接关系到固井质量的好坏 , 因 此首先
必须搞好固井设计。套管柱强度设计主要考虑其抗挤强 度 ; 管串设计时 应选用性能 良好的悬 挂器 , 为保 证密封 良好 , 应 采用双级浮箍 ; 水泥浆密度应大于钻井液 密度 0 28g/ cm 以 上 , 井底至油气层 以上 200m 左右 选用 快 干水 泥浆 , 上 部井 段至喇叭口选用缓 凝水 泥浆 , 井 温大 于 110 % 的井 , 选 用硅 粉水泥。在保证井眼安全和设备能力的条件下 , 可采 用较大 排量 , 以实现紊流顶替。 3 2 搞好下套管前的井眼准备 电测完 后 , 下套管 前的井 眼准备 十分重 要 , 它 是套 管顺 利下到预定位置的保证。首先应用原钻具、 钻头去掉 喷嘴通 井 , 钻具的刚度要大于 下入套 管的刚 度 , 井 斜变化 率大 的井 可考虑改变钻具稳定器位 置来逐 渐增加 钻具刚 度的方 法多 次通井 , 在阻卡井段要反复划眼、 消除阻卡。钻具通井到 底 , 应用较大的排量洗井 2 周以上。特 殊井可 考虑用 高粘 钻井 液清扫井底一周 , 要 求井眼通 畅 , 井底干 净。对于 摩阻 大的 井 , 可在裸眼井段替入 加有减 阻剂的 钻井液 , 有利 于套 管顺 利下入。固 井施工前要求 钻井液粘 度低 , 性 能好 , 在固 井施 工前大调整 钻井液性能 是不可取 的 , 而应在 钻井期 间 , 特别 是快打到预定固井井深时 , 逐渐调整钻井液性能达到 固井施 工要求范围 。另外在 下套管 前还应 用刮壁 器对上 层套 管刮 壁以利于保护悬挂器顺利下入。对送入钻具要进行称重 , 核 对好指重表 和压力表 , 要考虑 环境温 度对指 重表的 影响 , 记 录送入钻具在上提停止与下放停止、 开泵与停泵时不 同工况 下的悬重记录 , 为悬挂器的坐挂提供正确的指 导性数据。 3 3 悬挂器的坐挂倒扣措施 悬挂器 下到 坐挂 点位 置后 , 如 井下 复杂 应 尽量 不 探井 底 , 应就在坐挂点位置开泵循环 , 开始排量要小 , 根据 压力控 制排量 , 压力控制在液 缸剪钉 剪切压 力以内 , 待环 空返 出正 常井底钻井液循环到悬挂器以上后 , 可逐渐提高排量 到设计 值循环一周以上 , 然后进行投球坐挂 , 蹩压小球投入后 , 钻具 提到坐挂点 位子 , 球在 钻具内 靠自重 下落 , 下落速 度与 钻井 液性能和自身密度有关 , 同时可开泵小排量送 球到位。但要 求操作者必 须小心 , 留 意压力 表变化 , 控制 泵压上 升不 能超 过球座压力 , 小球进入 球座后 , 逐渐 升压至 液缸剪 钉剪 断时 的压力 , 下放钻具根据 指重表 变化判 断是否 坐挂 , 如坐 挂成 功 , 则下放钻具至指重表降到送入钻具重量 , 如果尾管较 轻 , 还可下压 5~ 10t 后 , 再上提至送入钻 具重量 , 这样有利于坐 挂更稳。坐挂完毕后 , 开泵憋掉球座打开循环通道可 进行倒 扣 , 悬挂器生产厂家不同其倒扣和判断方法略 有不同。 T IW 和贝克悬挂器由于不须严格找中和点 , 受压时反扣不 承受轴 向载荷 , 可以加压 1~ 5t 倒 扣 , 川局悬 挂器应 严格找中 和点
摘 要 深井、 超深井尾管固井是固井施工 中难度最高 , 风险最大的工程 , 固井质 量难以保证。 文中分析影 响
深井 、 超深井固井质量的主要因素 , 剖析其固井施工难点 , 全 面阐述 保证深井 、 超 深井尾 管固井质 量的方 法和技 术 措施 , 对保证固井质量和减少施工风险具有很好 的作用。 关键词 深井 超深井 尾管固井 质量 设计 施工 措施
塔里木油田石油管材防腐技术研究
集团公司石油管材研究所 , 1999 年 9 月
( 技审 : 俞新永 , 编辑 : 向幼策 )
收稿日期 : 1999
10
16; 改回日期 : 2000
01
10
作者简介 : 徐峰 ( 1965
) , 1987 年 7 月毕业于西南石油学院开发系钻井工程专业。 1987~ 1992 年在钻采工艺研究所钻井室从事探井钻 井
长 , 环空容易发生油、 气、 水窜。 ( 2) 高温 、 高压井水泥 石强度 衰减。 ( 3) 顶替效率差。 ( 4) 目的层 油气窜 移和邻 井开 采造 成地层流体运动 , 将 导致封固 油气层 段无水 泥浆。 ( 5) 固井 工具性能不好。 ( 6) 水泥浆密度不均匀。