灌装机的发展史
灌装机械2
3.真空法
是在低于大气压的条件下进行灌装的, 有两种方式
①压差真空式
即贮液箱内处于常压,只对包装容器抽气使之形成 真空,液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用产 生流动而完成灌装,国内此种方法较常用。 ②重力真空式
即贮液箱、包装容器均处于真空, 在相等的真空下， 液料依靠自重流进包装容器内,因结构较复杂,国内 较少用。
2.等压法
等压法也称压力重力式灌装法,即在高于大气压的 条件下,首先对包装容器充气,使之形成与贮液箱 内相等的气压,然后再依靠被灌液料的自重流进包 装容器内。 用于含气饮料,如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采 用此种方法灌装,可以减少这类产品中所含二氧化 碳的损失,并能防止灌装过程中过量起泡而影响产 品质量和定量精度。 等压灌装的工艺过程是: 1.充气等压 2.进液回气; 3.停止进液; 4.释放压力
3.定量泵定量法 是采用压力灌装的定量方法,一般由动力控 制活塞往复运动,将物料从贮料缸吸入活塞 缸,然后再压入灌装容器中, 灌装物料的容 积用活塞往复运动的行程来控制。
活塞5由凸轮(图中末示出)控制 作上下往复运动,当活塞向下运 动时,酱液在重力及气压差作用 下,由贮液缸底部的孔经阀3的 月亮槽流入活塞缸4内。当待灌 容器顶紧喇叭头6和阀3时, 2受 压缩而滑阀上升,则贮料缸与4 隔断,滑阀上的下料孔与4接通, 与此同时,活塞正好在凸轮作用 下向上运动,酱液再从4压入待 灌容器内,当灌好酱液的容器连 同瓶托一起下降时, 2迫使滑阀 也向下运动, 贮料缸与4沟通, 以便进行下一次灌装循环。
②机械式 气阀在机械作用下首先打开,过一定时间后,液阀仍 在机械作用下打开。
插入灌装阀的动画
二、阀端结构 灌装阀阀端的气液道布置方法可以分为两 类:一类是中心管灌液,环隙回气;另一类是 环隙灌液,中心管回气,前者即长管灌装阀, 后者则为短管灌装阀。
灌装机教材演示文稿课件
启动设备
按照规定的顺序启动灌装机， 确保设备正常运转。
灌装操作
根据产品要求，设定灌装量、 灌装速度等参数，并按照操作
规程进行灌装。
停机操作
完成灌装后，按照规定的顺序 停机，并关闭相关电源和气源
。
灌装机常见故障及排除方法
灌装量不准确
检查设备零部件是否磨 损或松动，调整或更换
零部件。
设备漏液
调味品灌装
对酱油、醋、辣椒酱等调 味品进行灌装，便于销售 和运输，提高生产效率。
医药行业应用
药品灌装
对片剂、胶囊、液态药品等进行 灌装，确保药品质量和用药安全 。
医疗器械灌装
对消毒液、润滑油等医疗器械进 行灌装，满足医疗器械保养和维 修的需求。
日化行业应用
化妆品灌装
对乳液、面霜、香水等化妆品进行灌装，提升产品外观和保护产品质量。
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膜泵、柱塞泵等。
泵的性能参数如压力、流量和扬 程等对灌装机的灌装效果和可靠
性具有重要影响。
储液箱
储液箱是用于存储液体的容器， 通常安装在灌装机底部。
它具有足够的容量，能够满足生 产所需的液体量，并且设计有液 位计和溢流装置，以确保液体的
正常流动和防止溢出。
储液箱的清洁和维护对于保证灌 装机的卫生和正常运行至关重要
定期对灌装机各润滑部位进行 润滑保养，确保设备顺畅运转 。
维修保养
定期对灌装机进行维修保养， 更换损坏或磨损的零部件。
CHAPTER 04
灌装机应用场景与案例分析
食品行业应用
01
02
03
饮料灌装
用于灌装各种饮料，如汽 水、果汁等，满足市场对 快速、大量生产的需求。
灌装机的发展现状和发展趋势
灌装机的发展现状和发展趋势
灌装机是一种用于将液体或半固体物质灌装到容器中的机器。
它广泛
应用于食品、饮料、医药、化妆品等行业。
随着消费需求的不断增长，灌装机的发展也在不断地推进。
目前，灌装机的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 自动化程度不断提高
随着科技的不断进步，灌装机的自动化程度不断提高。
传统的手动灌
装机已经逐渐被自动化灌装机所取代。
自动化灌装机可以实现自动灌装、自动计量、自动封口等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 多功能化发展
随着市场需求的不断变化，灌装机的功能也在不断扩展。
现在的灌装
机不仅可以灌装液体和半固体物质，还可以实现多种包装形式，如瓶装、袋装、罐装等。
同时，灌装机还可以实现多种封口方式，如旋盖、压盖、贴标等。
3. 环保节能成为主流
随着全球环保意识的不断提高，灌装机的环保节能也成为了行业的主流趋势。
现在的灌装机采用了多种环保节能技术，如减少废水排放、减少能源消耗等。
同时，灌装机的材料也越来越环保，如采用可降解材料等。
4. 智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，灌装机也开始向智能化方向发展。
现在的灌装机可以实现自动识别、自动调整、自动报警等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，智能化灌装机还可以实现远程监控和远程控制，方便企业管理和维护。
总的来说，灌装机的发展趋势是自动化、多功能化、环保节能和智能化。
这些趋势不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以满足市场需求和环保要求。
未来，随着科技的不断进步，灌装机的发展前景将更加广阔。
灌装机教材演示文稿课件
• 灌装机概述 • 灌装机的工作原理 • 灌装机的操作与维护 • 灌装机应用案例分析 • 灌装机市场与发展前景
01
灌装机概述
灌装机的定义与功能
灌装机是一种自动化设备，主要用于将液体、半流体或浆状 物料灌装到容器中。它具有高效、准确、可靠和易于操作的 特点，能够大大提高生产效率和产品质量。
该饮料厂采用先进的灌装机设备，能 够实现高速、连续的灌装作业，提高 生产效率。
案例二：某制药厂灌装机应用
制药厂概况
某制药厂是一家生产各类药品的 企业，产品涵盖抗生素、抗病毒
药物等。
灌装机设备
该制药厂采用高精度的灌装机设 备，能够确保药品剂量的准确性
和一致性。
应用效果
通过灌装机应用，该制药厂实现 了药品生产的自动化和标准化，
灌装机市场发展前景预测
市场空间广阔
01
随着工业发展和消费升级，灌装机市场将保持稳定增长，市场
空间广阔。
技术创新推动
02
技术创新是推动灌装机市场发展的关键因素，未来灌装机技术
将不断突破，提高竞争力。
竞争格局变化
03
市场竞争将加剧，促使企业加大技术研发和产品创新投入，推
动市场向高品质、高附加值方向发展。
Байду номын сангаас
05
灌装机市场与发展前景
灌装机市场需求分析
食品工业需求
随着食品工业的快速发展，灌装机在液态食品、 饮料、调味品等领域的灌装需求持续增长。
制药工业需求
制药工业对灌装机有高精度、高效率的要求，尤 其在药品包装领域，灌装机市场潜力巨大。
日化工业需求
日化工业中，灌装机广泛应用于洗涤剂、化妆品 、护肤品等产品的灌装，市场需求稳定。
食用油灌装机的发展改进史
食用油灌装机的发展改进史
食用油灌装机的发展改进史可以追溯到19世纪末和20世纪初的食用油工业的起步阶段。
最初，人们通常使用手工或简单的机械设备进行食用油灌装。
随着工业技术的进步和需求的增长，食用油灌装机逐渐得到改进和完善。
20世纪初，出现了一些早期的自动化食用油灌装机，大多数
是基于机械设计和操作的。
这些机器能够实现基本的计量和灌装功能，但操作效率相对较低。
随着电气技术的进步和流体控制技术的发展，食用油灌装机开始采用电气控制系统和液压系统，提高了操作速度和准确性。
20世纪50年代至60年代，液位传感器和计量控制技术的引
入使得灌装机能够更精确地控制食用油的灌装量，减少了浪费。
20世纪70年代至80年代，随着计算机技术的进步，食用油
灌装机开始实现自动化控制和监测。
计算机系统可以精确控制灌装机的各项参数，提高了操作效率和稳定性。
同时，灌装机还开始引入人机界面，方便操作员监控和调整机器的工作状态。
近年来，随着食用油工业的逐渐成熟和需求的增长，食用油灌装机也不断得到改进和创新。
现代的灌装机通常采用先进的控制系统和自动化技术，具有高速度、高精度和高稳定性的特点。
另外，一些可持续发展的因素也开始应用于食用油灌装机设计中，例如节能和环保。
总的来说，食用油灌装机的发展改进史可以概括为从简单机械
设备到自动化控制系统的演进，从低效率到高效率的提升，以及从基本功能到多功能的拓展。
未来，随着科学技术的继续发展和工业需求的变化，食用油灌装机将继续进行创新和改进。
灌装机械行业报告
02
化工行业
化工产品种类繁多，包括液体、粉体、颗粒等，对灌装机械的需求也呈
现出多样化的特点。同时，化工产品的特殊性质对灌装机械的精度和稳
定性提出了更高要求。
03
医药行业
随着医药行业的快速发展，药品生产对灌装机械的需求也在不断增加。
药品的特殊性要求灌装机械具有高精度、高稳定性和高可靠性。
竞争格局概述
未来可持续发展路径探索
创新研发 加大研发力度，推动新技术、新工艺在 灌装机械中的应用，提高能源利用效率。
循环经济模式 推广循环经济模式，实现资源的高效 利用和废弃物的回收利用，降低环境
负荷。
绿色供应链管理 建立绿色供应链管理体系，从源头控 制污染，推动整个产业链的绿色发展。
国际合作与交流 加强与国际先进企业的合作与交流， 引进先进技术和管理经验，提升我国 灌装机械的绿色发展水平。
典型案例分析
案例一
某灌装机械企业通过供应链协同，实现了原材料采购、生 产计划和物流配送的高效衔接，降低了运营成本和交货周 期。
案例三
某知名灌装机械品牌通过多元化整合，拓展了包装设备、 自动化生产线等相关业务，实现了业务协同和资源共享。
案例二
另一灌装机械企业通过产业链整合，成功收购了上下游企 业，形成了完整的产业链闭环，提高了盈利能力和市场地 位。
率。
未来技术发展趋势
超高速灌装技术
研发超高速灌装技术，进一步 提高生产效率和降低成本。
柔性制造技术
发展柔性制造技术，适应多品 种、小批量生产需求，提高市 场响应速度。
绿色环保技术
推动绿色环保技术研发，降低 设备运行能耗和废弃物排放， 提高可持续性。
数字化与智能化融合
加强数字化与智能化的深度融 合，实现设备全生命周期的智
灌肠机的发展历程和技术进展
灌肠机的发展历程和技术进展灌肠机是一种专业用于加工肉制品的机械设备，它在均匀灌装食品原料、提高生产效率和保持产品质量方面起着重要的作用。
随着人们对食品品质和口感的要求越来越高，灌肠机不断进行技术革新和改进，以满足不同需求。
灌肠机的发展历程可以追溯到19世纪，当时的灌肠机是由手动操作的，采用简单机械结构，主要用于小规模家庭加工场所。
然而，随着食品工业的发展和生产规模的扩大，对灌肠机的要求也越来越高。
于是，自1905年以来，灌肠机在设计和技术方面进行了多次改进。
随着工业化的进一步推进，电动灌肠机逐渐应用于食品生产力。
1920年代，首款电动灌肠机问世，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。
然而，由于技术限制，当时的电动灌肠机的操作还相对繁琐，机器体积较大，限制了生产能力。
随着科学技术的不断进步，灌肠机的技术也得到了快速发展。
首先是工艺上的改进，出现了新的灌装方式，如真空灌装技术和高压灌装技术。
这些技术的应用使得肉制品能够更好地保持原有的质量和口感，并延长了产品的保质期。
1990年代，随着计算机技术的迅猛发展，自动化灌肠机开始逐渐兴起。
计算机控制技术的应用使得灌肠机的操作更加简单方便，生产过程更加稳定和可靠。
自动化灌肠机不仅提高了生产效率，还大大降低了产品的缺陷率。
此外，通过传感器的不断创新和应用，可以实现对灌装过程中各种参数的准确控制，提高了产品的一致性和质量。
近年来，随着人们对健康饮食的追求，对肉制品的需求也发生了变化。
为了满足市场需求，灌肠机的技术也在不断更新和改进。
比如，某些灌肠机配备了螺杆压榨系统，可以减少蛋白质氧化反应，改善产品的色泽和口感。
另外，一些先进的灌肠机还配备了多功能的控制系统，可以根据产品特性实现不同灌装方案，并且能够进行远程监控和故障排除，提高了生产的灵活性和自动化程度。
与此同时，灌肠机的材质也得到了改进。
采用食品级不锈钢材料，使得灌肠机更加耐用和卫生。
同时，注重灌肠机的易拆洗设计，方便清洁和消毒，有效防止食品安全问题。
灌装机械
概述液体灌装是包装的重要组成部分,主要包括在食品领域中对啤酒、饮料、白酒葡萄酒、植物油和调味品的包装，还包括洗涤类日化、矿物油和农药等化工类液体产品的包装。
液体灌装机械大部分用于食品行业，尤其是饮料制造业。
将液体灌装到包装容器内的装置称为灌装机械或灌装设备。
液体依据自身黏度的不同，有的借助于自重即能灌入包装容器，对于低黏度的液体，根据是否含有二氧化碳气体分为含气和不含气体两类。
液体包装容器主要有玻璃，金属罐，以及用塑料或任性复合材料制成的各种杯，管，瓶，袋等。
在我国目前广泛采用玻璃瓶和塑料瓶。
其主要缺点是较重，成本低，化学稳定性好，可以长时间保存，无毒，可清洗，可以回收。
现在正在进行研制新型包装材料。
采用机械化的灌装方法不仅可以提高劳动生产力，减少产品损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被灌装液体的相互污染。
2.1.1国内外饮料灌装机械的发展概况饮料灌装机械是伴随饮料工业的产生而产生，并追随饮料工业的发展而进步的。
1890年，美国研制出玻璃灌装机械，1902年市场上出现灌装番茄酱的压力灌装机械，1912年发明了封口机械，不久灌装机械和封口机械合为一体。
在20世纪末，德国制造出手动灌装机。
含气体饮料的灌装工艺难度较大，灌装设备的发展大约经历了三个阶段。
第一阶段是1952年---1957年之间，完成了含气体饮料的灌装机械由差压灌装向等压灌装发展，采用的是机械阀。
第二阶段是1957年---1759年，这期间先是德国H￡K公司，之后是法国和前苏联，发明研制了等压弹簧阀，弹簧在等压状态下，借助弹簧力将冲液阀打开，破瓶后冲液阀可以自动关闭，这样不仅使灌装机械的结构简单了，而且延长了灌装阀的有效工作时间，为灌装机械的高速化创造了条件。
等压弹簧阀的出现是灌装发展史上的一个重要阶段，至今等压灌装机还广泛使用，只是功能更完善，结构更合理。
第三阶段是一德国SEN公司发明的电动阀为标志，电动阀中气阀和水阀的开启和关闭由可控编程器控制，对灌装时间，灌装速度进行严格的控制和可靠的界定。
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一、灌装机的简介1.1灌装机的定义灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.近来随着食品的QS 认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现.1.2灌装机的分类1.2.1常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。
这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
1.2.2压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。
压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
1.2.3真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。
这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
1.2.4油类灌装机可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。
该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置.1.2.5注塞式灌装机该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品. 1.2.6液体灌装机全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。
而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。
防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。
可选配件:a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。
针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
1.2.7膏体灌装机适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
特点：全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。
而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。
防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
可选配件:a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。
针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
1.2.8酱类灌装机适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。
例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。
1.2.9颗粒浆状灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。
该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。
特点：机型小巧，立式结构，节省场地；操作方便，气动元件均采用德国FESTO 和台湾AirTac气动元件；物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求；灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高；灌装量和灌装速度均可任意调节；灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
1.2.10粉剂灌装机该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。
如：农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。
参数可调整，误差可自动修正。
强弱电分开，无干扰。
可靠性高，适应面广。
充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换性好，分级合理。
模块式设计，组合灵活。
二、灌装生产线2.1灌装生产线的定义因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。
生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。
灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。
过去，灌装机生产线并不是用户企业的选择方法。
主要是过去的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等等问题。
但是，现在，灌装生产线的缺陷已经被先进的科技和新的灌装生产线系统取代，越来越多的企业开始关注和使用灌装机生产线，他们开始认识到灌装生产线能够为其带来的好处.灌装生产线在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色，优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为各大生产企业不得不关注的话题。
2.2灌装生产线的流程装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。
从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。
饮料由灌装机装入瓶中。
装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
2.3灌装生产线优势灌装机生产线优势在于为制造业提供性能优良、稳定可靠的灌装生产线；材料浪费少，在大规模生产中节约成本；根据生产流程进行编程控制，生产效率高；生产过程对环境污染小等等。
2.4灌装生产线的发展国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。
目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H ＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度±0．5ml以下。
非碳酸饮料灌装机灌装阀50～100头，灌装速度最高达1500罐／分，灌装机料槽转速20～25转／分，速度提高1倍。
可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。
碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年，常温碳酸化可以降低饮料成本，有利环保。
非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体，可以保护内容物，减少营养素的损失。
目前PET瓶装茶饮料通常采用热灌装方法，为了降低灌装温度，提高茶饮料风味，确保产品卫生安全，已开发PET树脂成型使用130℃蒸汽杀菌和特殊灌装头灌装的简便式无菌包装机，同时正在开发冰咖啡等低酸性饮料两片薄壁罐的无菌包装技术，以实现薄壁罐的无菌包装。
国内灌装生产线全方位发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。
引进灌装生产线主要分为以下几类：玻璃瓶饮料灌装线80年代引进116条玻璃瓶饮料灌装线，主要用于碳酸饮料，其中80多条是以记账贸易方式从东欧国家引进的，包括罗马尼亚35条、西德30条、波兰、捷克8条。
以外汇方式引进的灌装线包括西德23条、日本3条、美国6条、意大利1条。
生产线主要设备有卸箱机、洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机、喷码机、气水混合机、装箱机等。
在线检测设备有真空检测仪、液面检测仪、灌装能力150、200、300～400瓶／分。
设备主要生产厂家有德国SEN、H＆K、O＋H、日本三菱重工、意大利希莫拉兹（Simonazzi）、美国迈耶等。
1984年广东轻机厂引进德国SEN公司和H＆K公司啤酒灌装线制造技术，制造每小时2万瓶的瓶装啤酒灌装线，南京轻机厂和合肥轻机厂以日本三菱重工技术，制造每小时1．8万瓶／分的汽水灌装线。
其他还有重庆轻机厂（测绘三菱重工32／8设备，14000瓶／分）和廊坊包装设备制造总公司（测绘德国SEN公司24／6设备，6000～8000瓶／时）的灌装线。
易拉罐饮料灌装线“八五”期间，我国引进易拉罐饮料灌装线15条，同时引进易拉罐啤酒灌装线14条。
主要是德国SEN、美国迈耶公司的设备，包括卸罐机、洗罐机、灌装机、封罐机、温罐机、码垛机，其他还有混合机、喷码机、薄膜收缩机、液位检测仪等。
灌装能力为150、300、400、500罐／分，最高575罐／分。
聚酯瓶灌装生产线引进的聚酯瓶饮料灌装线共6～7条，包括脱箱机、卸箱机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、温瓶机、装箱机等。
灌装能力为250ml瓶为400～500瓶／分，1250ml 瓶为50～280瓶／分。
主要设备厂家有美国迈耶和德国SEN公司。
合肥轻机厂利用德国Krones公司技术，制造聚酯瓶饮料灌装线，目前合肥轻机厂、南京轻机厂均能制造玻璃瓶和聚酯瓶两用的饮料灌装线。
软包装饮料灌装线我国先后从瑞典、美国、德国、法国等国家引进软包装饮料灌装线，主要有：瑞典利乐包无菌包装机“八五”期间引进40多条，现全国有160多条，而利乐公司在我国北京、广东佛山、江苏昆山设有复合纸板制造线。
现有各种容量的利乐纸盒，AB 型最高灌装能力7500盒／时。
美国屋顶形纸盒无菌包装机，灌装能力4500盒／时；法国百利包，灌装能力80袋／分；立袋饮料灌装机，德国BOSCH、日本东洋、日本印刷等制造；德国zupack纸盒成形-灌装-封口饮料热灌装线；德国PKL，采用预成形纸盒，包括开盒、灌装、封口。
灌装能力6300盒／时。
以上前三种为无菌灌装，后三种采用热灌装，灌装封口后用喷淋冷水冷却，德国zupack卧式复合纸盒成形热灌装机已由合肥通用机械所和南京第二商业机械厂研制成功，并批量生产。
碳酸饮料灌装线经过引进和消化吸收，我国饮料装备水平已有很大提高，特别是150瓶（罐）／分以上生产能力的灌装生产线基本可以成套供应，目前南京轻工机械厂、合肥轻工机械厂和广东轻工机械厂已能提供生产能力高达600瓶／分的玻璃瓶和600罐／分的易拉罐饮料或啤酒灌装生产线，主要设备包括半自动卸垛机、冲罐机（洗瓶机）、灌装机、封罐机（压盖机、旋盖机）、温罐机（温瓶机）、混合机、纸箱包装机和杀菌机、灌装能力如下：灌装机／封罐机头数：18／430／640／660／8灌装速度（罐或瓶／分）：150300500600聚酯瓶灌装生产线基本与玻璃瓶灌装机通用，经过调整后，可以一机两用，灌装能力为250ml瓶为24000瓶／时；1250ml瓶为720瓶／时。