灌装机使用说明书
灌装机电器使用说明书
XGF16-16-5D-D三合一灌装机电气使用说明书一．设备总容量：10KW/25.5A二．供电电源1．主回路：3380V50HZ2．控制回路：（1）检测机构和阀：DC24V（2）电机：AC380V三．设备组成(一)执行机构(1).主机M1变频调速2.2KW3380V(2).出瓶输送M2变频调速0.75KW3380V(3).进瓶输送M30.75KW3380V(4).进瓶风机M4 2.2KW3380V(5).后输送1M50.75KW3380V(6).后输送2M60.75KW3380V(7).冲洗泵M70.75KW3380V(8).理盖电机M80.37KW3380V(9).上盖电机M90.55KW3380V(10).盖传动60W AC220V(11).挡盖阀YV1(12).挡瓶阀YV2(13).进液阀YV3(二)检测机构(1).液位检测高位SQ6(2).液位检测低位SQ7(3).工位SQ1(4).有瓶SQ2(5).无盖SQ3(6).缺盖SQ4(7).堵瓶SQ5四．操作方法及控制过程该设备主机由冲洗、灌装和封盖三部分组成，一个电机拖动，故称三合一灌装机。
该机分两种工作状态：清洗和灌装。
在清洗工作状态只可以在手动方式下运行。
（一）灌装操作：设备上电时进入的画面为初始画面，画面如图一：在初始画面触摸运行”键，即可以进入操作画面（图一）（1）手动：首先进入操作画面，画面如图二此时，触摸手动键，该键变为黑色进行指示。
如需某机构工作，触摸相应的键即可，当需要停止时，再次触摸该键，该执行机构便停止工作。
（图二）（2）自动：在操作画面，触摸自动键，出现自动启动确认画面（图3），触摸是设备开始自动运转；触摸否设备不自动运转。
进液阀根据灌装缸液位的高低自动地打开、关闭；挡盖阀由工位及有瓶信号控制；主机运转根据滑道有无盖自动工作，无盖时沿时停机，有盖时自动重新启动，同时还设有过载安全保护。
在自动运行中，触摸自动停止、自动、手动键，出现自动停止确认画面（图四），触摸是键设备停止运转；触摸否键设备继续运行。
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于自动或半自动灌装液体或粉状物料的设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确灌装机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
b. 检查灌装机的电源是否正常，确保电源插头接触良好。
c. 检查灌装机的液位和粉料容器是否充足。
2. 启动灌装机a. 打开灌装机的电源开关。
b. 按照设备说明书操作，启动灌装机。
c. 确保灌装机的各个部位运转正常，无异常声音或震动。
3. 设置参数a. 根据灌装物料的要求，设置灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。
b. 确保设置的参数符合产品质量标准，并根据需要进行调整。
4. 准备容器a. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并确保容器的稳定性。
b. 检查容器的密封性和清洁度，确保没有破损或杂质。
5. 灌装操作a. 将液体或粉状物料放入灌装机的料斗中。
b. 按下启动按钮，开始灌装操作。
c. 观察灌装机的工作状态，确保灌装过程中没有异常情况发生。
d. 根据灌装量的要求，及时调整灌装机的参数。
6. 灌装完成a. 灌装完成后，停止灌装机的运行。
b. 关闭灌装机的电源开关。
c. 清理灌装机的残留物，确保设备清洁。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉灌装机的操作原理和工作流程，且经过培训合格后方可操作。
2. 在操作灌装机时，应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和安全眼镜等。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入灌装机的运动部件内。
5. 若发现灌装机有异常情况，如异常声音、异味或漏液等，应立即停机检查，并报告相关负责人。
6. 定期对灌装机进行维护保养，清洁和润滑机器的关键部位，确保设备的正常工作。
7. 灌装机的电源应与其他电器隔离，避免电源过载或短路。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源，并报告相关负责人。
灌装机使用说明书
SGJ-AS系列全自动液体灌装机使用说明书温州市卢斌灌装轻工设备厂制造一、主要用途1、该机采用输送及配进口广电开关，进行同步灌装。
输送速度及灌装量可任意调节。
2、采用进口原装磁力齿轮全不锈钢泵，质量可靠，稳定性强，具有寿命长的优点。
3、采用全不锈钢外壳制作，经久耐用，不易腐蚀，具有体积小，操作方便，容易冲洗，外表美观。
4、可配多个灌装头，常用有单头机、双头机、四头机、和八头机，可进行全自动灌装。
5、该机与介质接触部位均采用全不锈钢材料制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，特别适用于各类粘、稠液体的物料灌装。
二、技术参数三、使用操作1、连接好原料桶，接通电源，电源开关旋至打开位置。
2、将出料管内空气或气泡全部排出后，选择时间控制旋钮和速度控制旋钮调节3、流量调节采用时间控制旋钮(粗调)和速度控制旋钮（微调）共同调节，先将时间控制旋钮粗调至所需装量的大概位置，再用速度控制旋钮进行微调至所需装量位置。
四、设备维护与保养1、保持设备清洁。
2、润滑在各运动部件加注润滑油，各凸轮、槽凸轮、齿轮、链轮及传动机构导柱油杯等部件可每月一次加白色特种润滑脂或钙基润滑脂进行润滑；也可根据生产的周期，每周一次润滑维护设备，保证设备运转时顺畅。
连续运行6个月（每天6小时），要对减速箱采用齿轮油、机械油或普通涡轮蜗杆油进行更换。
3、维护3.1.开机前应检查各部分是否正常，确实证明正常后方可进行操作。
3.2.调整机器时，工具要适当。
严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件。
以免损坏机件或影响机器性能。
3.2.应定期进行检修，及时更换磨损的零件。
间隔期应根据使用频率、易损情况和其它性质而定。
维护保养为日常工作。
颜料灌装机操作规程
颜料灌装机操作规程
《颜料灌装机操作规程》
1. 适用范围
本规程适用于颜料灌装机的操作人员。
2. 操作前准备
2.1 确认颜料灌装机设备和管路无异常。
2.2 检查颜料灌装机的电气连接是否牢固，电源线是否接地良好。
2.3 确认颜料灌装机内无颜料残留。
3. 操作流程
3.1 打开颜料灌装机的电源开关，保证电源正常接通。
3.2 打开颜料灌装机的控制面板，调整灌装机的参数，包括流量、灌装速度等。
3.3 将准备好的颜料桶或容器置于颜料灌装机下方，打开灌装
阀门，开始灌装。
3.4 监控颜料灌装机的工作状态，确保灌装过程中无异常发生。
3.5 完成灌装后，关闭灌装阀门，停止颜料灌装机的工作。
4. 操作注意事项
4.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任意修改
设备参数。
4.2 在操作时，严禁将手部或其他物品伸入颜料灌装机内部。
4.3 禁止在操作过程中对颜料灌装机进行维修保养。
4.4 禁止在使用过程中将颜料灌装机连接到不符合安全规定的
电气设备或设施上。
5. 操作后处理
5.1 关闭颜料灌装机的电源开关，断开电源。
5.2 清洁颜料灌装机的外部和周围环境，保持设备整洁。
5.3 将空的颜料桶或容器移开，妥善处理废弃物。
6. 相关记录
6.1 操作人员应及时记录颜料灌装机的操作情况，包括开始时间、灌装数量、关闭时间等信息。
经操作人员遵守以上规程，可有效保证颜料灌装机的安全运行和生产质量。
操作人员应认真学习和掌握本规程，严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
灌装机操作规程
灌装机操作规程标题：灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种用于自动灌装液体、粉末或者颗粒物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确操作灌装机可以提高生产效率，确保产品质量，本文将详细介绍灌装机的操作规程。
一、灌装机操作前的准备工作1.1 清洁工作：在操作灌装机之前，必须确保设备表面干净无尘，以免影响产品质量。
1.2 检查设备：检查灌装机的各个部件是否完好，如传动装置、电器设备、控制系统等，确保设备正常运行。
1.3 准备物料：准备好需要灌装的物料，并对物料进行检查，确保符合要求。
二、灌装机的操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，启动灌装机，并调整相应参数。
2.2 调试设备：根据产品要求，调试灌装机的灌装速度、灌装量等参数，确保符合生产要求。
2.3 操作设备：操作人员应根据操作规程，控制灌装机的运行状态，及时发现并解决问题。
三、灌装机操作中的注意事项3.1 安全操作：操作人员必须穿戴好防护用具，遵守操作规程，确保安全生产。
3.2 定期维护：定期对灌装机进行维护保养，清洁设备，检查设备运行状态，及时更换磨损零部件。
3.3 避免交叉污染：不同产品的灌装机应分开使用，避免发生交叉污染。
四、灌装机操作后的清洁工作4.1 停机操作：在灌装工作完成后，及时住手设备运行，并对设备进行清洁。
4.2 清洁设备：清洁灌装机的各个部件，包括灌装头、管路、料斗等，确保设备卫生。
4.3 检查设备：检查设备是否有异常现象，及时处理问题，确保设备正常运行。
五、灌装机操作规程的培训与执行5.1 培训操作人员：对操作人员进行灌装机操作规程的培训，包括设备结构、操作步骤、注意事项等。
5.2 定期检查：定期对操作人员进行考核，检查他们是否按照规程操作设备。
5.3 纠正问题：发现操作人员存在违规操作行为时，及时进行纠正，并加强培训。
结语：灌装机作为生产线上重要的设备，正确的操作规程对于保证产品质量和生产效率至关重要。
操作人员应严格按照规程操作设备，定期维护设备，确保设备正常运行，为企业的生产提供可靠保障。
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全自动灌装机
使
用
说
明
书
目录
在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养
并妥善保留此说明书，以备日后查用
一、三位一体机概述 (3)
二、技术参数 (3)
三、设备安装 (3)
四、工作过程 (4)
五、使用与操作 (4)
六、面板功能 (5)
七、维护与注意事项 (7)
八、常见故障的判断与处理 (7)
一、三位一体机概述
桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数
规格型号：GF-100型
灌装能力：80桶/ 小时
操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑
桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490
额定电压：220V 50HZ
功率： 2.2 Kw
设备总重：160 Kg
外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm
三、设备安装
本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。
五、使用与操作
1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。
如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。
2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意
外事故发生。
当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。
工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。
3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
六、面板功能
1、电源指示：
当回路中有220V电源正常时，控制电源将转换开
关打开，该指示灯亮。
2、消毒清洗：
清水及消毒液停启及状态指示灯，在手动位置时，可启停消毒液及清水泵试验。
作喷水状态，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
3、内洗灌装：
纯水（矿泉水）冲洗及灌装停启及状态指示灯，在手动时可启停内洗灌装泵试验喷水及灌装，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
4、理盖：
理盖机启停及状态指示，过载时状态闪烁报警。
手动时可启停理盖器，自动时失效，理盖器由PLC电脑控制。
5、手动、自动开关：
手动自动选择开关，手动时，可按其余按钮分别测试其动作是否正确，供调试时用。
自动时，整个动作均由PLC电脑控制，当动作中有失误现象时，可将其手动、自动转换一下复位即可，重新开始，打在手动时全线可停机。
6、主轴：
链条传动气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停气缸电磁阀，相应气缸随之伸出及回缩，以供调试用。
自动时气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供调整灌装时间。
方法是：先按住该钮，分别调另三个按钮来进行加时间、减时间和回到设定时间。
7、顶桶：
顶桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停顶桶气缸电磁阀，相应气缸随之动作，供调试用，但当灌装缸伸出，该按钮不能启动顶桶，以免损坏气缸。
自动，该气缸动作有PLC电脑控制，该按钮仅供增加灌装时间。
方法是：先按住主轴按钮，再按顶桶按钮，按一下增加0.1秒灌装时间，同时伴随简短“滴”
声提醒已经按了一下，即增加了0.1秒时间。
8、灌装压盖：
灌装压盖气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电磁阀，气缸随之动作。
自动时该气缸由PLC电脑控制，该按钮仅供设定灌装时间用。
七、维护与注意事项：
1、PLC程序中各参数在出厂前已调整合适，请用户不
要自行更改。
2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一
次。
方法是：调整下部螺丝，即可自行排水，油
雾气中要经常加一些粘度稀的机油。
以保证气缸
的使用寿命。
3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。
4、在生产线工作程序开始之前，应保证气源压力在
0.45-0.6Mpa，否则系统不能正常工作。
5、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气
源开关。
6、防止水及其他杂物进入电控箱。
7、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作。
8、定期在齿条及齿轮上加润滑脂。
9、经常调整链条的松紧度。
八、常见故障排除方法：。