灌装机岗位操作说明书
灌装操作工作业指导书
灌装工作规程1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。
工作时间12小时。
2．职责：2．1负责成品无菌袋及样袋的灌装。
2．2 按岗位作业指导书进行操作。
2．3 负责本岗位的设备巡检。
2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。
2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。
2．6负责本岗位设备故障处理。
2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。
2．8负责本岗位区域卫生。
2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。
2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。
2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。
2．12负责在桶和吨箱作标识。
3．相互关系：3．1直接上级：值班长3．2与杀菌工的关系：与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。
3．3与材料保管的关系：负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。
3．4与维修工电工的关系：发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。
3．5配合质检部门的工作。
4.工作程序4．开机前的准备与检查。
4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。
4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%，蒸汽压力3—4bar，压缩空气压力6—8bar。
如果发现各管道有泄漏和阀门动作不足，应及时排除。
4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。
4．4 准备清洗，选用CIP管及所用工具。
4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。
4．6 与杀菌工序配合协作开机。
5. 开机清洗与杀菌5．1 把开关打至清洗的状态，与杀菌配合进行开机：按下启动键并检查各部灯光、信号是否正常，清洗温度大于或等于90℃，清洗时间20分钟，碱洗时间40分钟。
灌装岗位操作手册1
灌装机操作岗位说明书SOP一、岗位名称:灌装二、所属部门/车间:包装车间三、岗位坐标段长洗瓶机操作工^ --------- 灌装机操作工--------- ►杀菌操作工工四、岗位职责令负责装酒机操作，与酿造车间清酒班做好酒液交接保证生产任务的完成。
令对灌装过程中的酒液质量负责。
令及时排除岗位常见故障。
令负责完成车间制定的本岗位质量、消耗考核指标。
令对设备及人身的安全负责。
令负责卫生区及设备卫生的清洁。
令及时填写和完整保存本岗位的信息资料。
令按照规定途径进行有关信息传递。
令负责本岗位的工艺纪律、工艺卫生符合工艺要求。
五、岗位知识及标准1、员工要求令身体健康,无任何传染病，符合食品卫生法的要求。
令高中以上学历，年龄40岁以下的男性公民。
令工作积极主动，责任心强，品行端正能坚持原则。
令新员工上岗前经一个月以上的生产实际培训，熟练本岗位工作，具有一定的实际操作技能，在职员工须一年培训两次。
令认真贯彻公司质量体系文件，保证本工序产品质量。
令保证完成车间下达的生产任务和非生产任务。
令遵守劳动纪律、工艺卫生及其它各项管理制度，做到安全、文明生产。
2、工艺质量2.1灌装简单原理：空瓶经输瓶星轮送入托瓶台被对中罩密封后,通过二次抽真空,与酒缸形成等压后将酒液装入瓶中,经短时高压激沫后压盖的过程。
2.2质量标准工艺目的：将清洗后经检验合格的无菌空瓶灌装成合格的生酒。
令真空度：＞80%,抽真空效果不好会增加溶解氧含量。
令激沫器水温：80〜90℃,,加热后可对水杀菌,并可降低激沫水压力，激沫器距瓶口高度，不要超过25mm。
激沫水贮水桶液位应控制在2/3以上，以保证激沫水压力达到工艺要求。
令激沫压力1.0〜1.4MPa：检查激沫水笔直无飞散，分散的激沫水会将空气带入瓶内，高含氧量和高温的结合会给产品质量带来极大的负面影响，激沫器的压力并不是越高越好，压力太高会使流速太快，从而使水柱周围形成局部真空，而将空气带入到酒液中。
灌装岗位标准操作规程
灌装岗位标准操作规程一、目的：建立活疫苗车间灌装岗位操作规程，使其操作规范化。
二、适用范围：活疫苗车间灌装岗位。
三、责任者：灌装岗位操作人员、QA检查员。
四、正文：1.分装前一天的准备：1.1操作用具：将镊子、止血钳、灌装缓冲罐、分装管包扎后高压灭菌。
1.2无菌服：根据分装人数准备相应无菌服及口罩，放于灭菌箱高压灭菌。
1.3胶塞专用布袋：根据分装指令准备相应数量的布袋，放于灭菌箱高压灭菌。
1.4冻干盘：根据分装指令，准备相应数量的冻干盘，装入净化干热灭菌烘箱进行干热灭菌。
1.5灭菌好的用具、无菌服、胶塞专用布袋、冻干盘转入灌装间并放于指定位置。
1.6设备：分装前一天对联动线进行调试，确保机器正常运行。
1.7准备适量的75%和95%的酒精棉、消毒液。
1.8无菌间灭菌：灌装前一天用臭氧或甲醛熏蒸无菌间，隔三天不生产和换品种时用甲醛熏蒸，其它情况用臭氧熏蒸。
2.分装：2.1依据配苗时间，2名操作员分装前1小时更衣进入无菌间，用0.1%新洁尔灭消毒手及腕部，打开灌装间层流罩，冻干前室层流罩。
2.2将镊子、止血钳、75%和95%的酒精棉、酒精灯放于操作台上。
用75%酒精依次对送瓶轨道、转盘、胶塞振荡斗、接瓶盘等部位擦拭消毒，头与分装管的接触部位加适量硅油。
2.4洗瓶人员更衣进入洗瓶间后，开启热风循环烘箱预热机器，热风循环烘箱温度达到330℃后开始洗瓶，分装瓶送至灌装机理瓶盘后停止洗瓶。
2.6其他分装人员分装前30分钟进入无菌间。
将已灭菌的胶塞分别装入专用布袋中，倒入胶塞振荡斗中（以专用布袋为准，一次一袋大约1500个）。
2.7待苗液到位后，操作人员将配苗罐的硅胶管与缓冲罐接口经火焰消毒后连接，将硅胶管连接到蠕动泵上。
2.7接通配苗罐电源，进行搅拌，开启配苗罐阀门、蠕动泵将苗液灌入缓冲罐中，依次开启3组多针灌装蠕动泵将12根分装管充满苗液。
2.8调节胶塞振荡斗、理瓶盘速度、主机速度，试分装1～2次，核对分装量，确认一切正常后逐渐加速开始分装。
饮料厂灌装灌装岗位说明书
部门名称：饮料厂
撰写日期：
直接主管：灌装班长
直接下属：无
岗位类别：工勤序列
职位
目标
能够按照岗位操作规程及工艺指导书完成本岗位工作。能及时与直接上级工作沟通以达到工作的顺利完成的目标。
组织关系图
外部 内部
任职资格
工作职责
工作任务
1、确认生产计划，按洁净室规范进行操作，先洗手消毒再进入车间，关闭紫外灯，开启送盖紫外灯，安装跟生产实际产品对应的灌装桶滤布，开启洗罐水（控制好水量大小）。
4、生产过程中保持自己责任区域6S合格，服从主管临时性工作安排。
编写人/日检查温度计、电子称是否准确，检查灌装机内、回料小罐内有无异物，检查阀门是否符合开机要求后，再开始走热水开机。（注意开机前要由封口人员确认封口质量后才能开机。）
3、按照工艺要求操作，确保安全。灌装开机要做好55个头灌装量的称量工作，确保灌装量符合公司工艺标准，每小时至少抽测1次，每班接班后半小时内、11:00（23:00）、16:00（4:00）三个时间点.品控员与生产部现场员工协作称取连续55听产品灌装量（需与灌装头一一对应填写称量数据），灌装过程中应随时抽查灌装量及灌装温度情况并做好《灌装工作记录》，及时检查洗罐水温度和送盖紫外灯运行情况，并做好《罐盖杀菌消毒记录》，每2小时检测记录1次。
灌装机机手工作说明书
灌装机机手工作说明书
1、按照生产工艺和《无菌灌装机操作规程》操作、出现问题及时处理。
2、三分钟内完成产前目的性取样、检查、产品日期标志、重量、包装折角和横竖封、贴条封合必须符合标准，才能进行正常生产。
3、生产中定时检查利乐包的横竖封、贴条的密封情况，折角封合情况，出现问题立即解决。
4、认真填写《无菌灌装机生产记录》，生产结束后交当班班长审核、签字。
5、负责在生产过程中的包材、PP条、打印字头的更换。
同时进行目的性取样、
检查产品的净含量、包材析角和横竖封、贴条封合情况，出现问题立即解决。
6、负责灌装机的日常维护和保养，协助车间维保人员实施周、月、季、年维护保养计划。
7、保持工作地和设备的清洁、卫生、无卫生死角，室内无蚁蝇。
8、服从当班班长对现场的组织管理。
灌装工岗位操作规程
文件制修订记录1目的明确灌装工岗位职责、规范其操作。
2适用范围适用于生产期季节灌装工岗位作业人员。
3职责3.1灌装操作工监督季节灌装岗位作业人员工作。
3.2灌装操作工负责培训指导管理季节工工作。
4无菌袋使用及检验4.1灌装前先自检无菌包装袋,•检查袋体是否有砂眼、针眼、子袋分离、划伤，是否胀气,袋嘴是否歪斜或被压下, 不合格的堆放在指定位置并作相应标识。
4.2 检查无菌袋时,注意保护(不触地、不乱折、不乱放)防止划伤,做到随用随取。
5 开机前的准备工作检查吨箱内是否有毛刺，侧板与底板安装是否合格；桶是否存在油漆脱落、破损、变形，发现后及时剔除。
6灌装操作程序：6.1按下“INPUTROLLER”键，将空箱送到灌装机下，调整吨箱位置，否则会撕破袋口，按“AHEAD CYILE” 键上袋当钳口夹好后，按“STARECYCLE”，将四个袋角放好，以防止被箱角划破无菌袋，旋转到“down” 键，将灌装头降下，再按“AHEAD CYILE”拨盖后开始灌装。
6.2灌桶时，先要桶，再按INPUT ROLLER，将空桶托盘送到灌装头下，按“CHANGE BARREL”将一个桶旋转到灌装头下，如果转不到位可用手动转到位，把两个袋角夹到袋夹上，按“AHEAD CYILE”打开盖夹，将盖子放进后再按“AHEAD CYILE”关闭盖夹，再按“AHEAD CYILE”开始灌装，灌完后再按“CHANGEBARREL”旋转托盘并灌下一桶，过程和上一桶一样，灌完四桶后，按“OUTPUT”出实桶，再进桶。
6.3灌满后灌装头升起，按下“OUTPUT”将吨箱／桶运出，准备下一吨箱／桶的灌装。
6.4如果需要取样，选择“SAM”键，选择“BALANCE+FLOWMETER”进行取样。
7正常生产时操作7.1对设定好的操作程序、参数不得修改。
7.2灌装时注意重量和流量显示,•发现失控,根据灌装情况及时停止灌装,防止重量超标和过少。
8停机的操作程序8.1停机前应准备一个废无菌袋，蒸发器不再给杀菌器打酱时，当灌吨箱时，杀菌器贮酱灌液位灌到15%左右开始灌废袋，当灌装桶时，杀菌器贮酱灌液位达到4—6%时开时灌废袋，灌酱完毕后，关闭蒸汽开始清洗。
29 灌装岗位操作规程
1目的
本规程规定了产品灌装过程的职责和内容，确保产品灌装符合规定质量要求。
2适用范围
本规程适用于洗发水车间、局油车间、染膏电发水车间、美容品车间产品灌装的全过程。
3 职责
3．1质检员负责宣传、指导和督促操作人员执行本过程。
3．2产品灌装岗位人员负责执行本规程。
4内容
4．1 灌装人员要穿上工衣；工鞋、工帽、品罩和手套，双手必须消毒后方可进入灌装室。
4．2 灌装机在使用前使用75％酒精消毒，然后用水冲洗三遍，确保无甲醛、酒精残留。
4．3 选好所要灌装的半成品，拉进灌装室，把半成品放进灌装机内，然后盖上盖子，避免细菌进入。
4．4 灌装前对机器进行调试，接下来的半成品方可灌装。
4．5 在灌装的过程中禁用手接触膏体和包装物内。
4．6 灌装后盖上内盖和盖子，打盖子时要自检是否有打滑或漏料现象，如果有则向质检员或组长汇报处理，然后把内装符合净含量要求的物料的瓶子放于输送带上，进入包装车间。
4．7 灌装完后要对机器用水进行清洗干净后用75％酒精消毒。
灌装岗位标准操作规程
一、目的：建立活疫苗车间灌装岗位操作规程，使其操作规范化。
二、适用范围：活疫苗车间灌装岗位。
三、责任者：灌装岗位操作人员、QA 检查员。
四、正文：1.分装前一天的准备：1.1操作用具：将镊子、止血钳、灌装缓冲罐、分装管包扎后高压灭菌。
1.2无菌服：根据分装人数准备相应无菌服及口罩，放于灭菌箱高压灭菌。
1.3胶塞专用布袋：根据分装指令准备相应数量的布袋，放于灭菌箱高压灭菌。
1.4冻干盘：根据分装指令，准备相应数量的冻干盘，装入净化干热灭菌烘箱进行干热灭菌。
1.5灭菌好的用具、无菌服、胶塞专用布袋、冻干盘转入灌装间并放于指定位置。
1.6设备：分装前一天对联动线进行调试，确保机器正常运行。
1.7准备适量的75%和95%的酒精棉、消毒液。
1.8无菌间灭菌：灌装前一天用臭氧或甲醛熏蒸无菌间，隔三天不生产和换品种时用甲醛熏蒸，其它情况用臭氧熏蒸。
2.分装：2.1依据配苗时间，2名操作员分装前1小时更衣进入无菌间，用0.1%新洁尔灭消毒手及腕部，打开灌装间层流罩，冻干前室层流罩。
2.2将镊子、止血钳、75%和95%的酒精棉、酒精灯放于操作台上。
用75%酒精依次对送瓶轨道、转盘、胶塞振荡斗、接瓶盘等部位擦拭消毒，2.3接分装管：灌装机各部位消毒完毕后按编号将12根分装管接到灌装蠕动泵上，并在泵头与分装管的接触部位加适量硅油。
2.4 洗瓶人员更衣进入洗瓶间后，开启热风循环烘箱预热机器，热风循环烘箱温度达到330℃后开始洗瓶，分装瓶送至灌装机理瓶盘后停止洗瓶。
2.5灌装机操作员开启理瓶盘、输送带将分装瓶送到灌注器处，关闭理瓶盘、输送带，12个灌装针按编号接到灌注器上，灌装针安装完毕后火焰消毒灌装针。
2.6其他分装人员分装前30分钟进入无菌间。
将已灭菌的胶塞分别装入专用布袋中，倒入胶塞振荡斗中（以专用布袋为准，一次一袋大约1500个）。
2.7待苗液到位后，操作人员将配苗罐的硅胶管与缓冲罐接口经火焰消毒后连接，将硅胶管连接到蠕动泵上。
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5，注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油 脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏 体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各 种化妆品等物品.
6，液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加 自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度， 。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若 也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动 缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分 可选配件 ：
10，粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉
颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、
、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、
等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。参
整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性
应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换
分级合理。模块式设计，组合灵活。
2）密切观察并调整好背压气，背压气过高，会 导致瓶底爆裂，过低则液位不够
3）密切旋盖头（如旋盖头堵盖）、灌装阀（灌
装阀漏气会导致液位过低）。
4）按规定时间给空间进行消毒（喷洒酒 精）
5）在随机停机的状态下，超过5分钟时
，需要对液缸内的臭氧水进行排出。
6）机器停机，及时做好记录
12，关机步骤
1）点击控制面板，脱离、取消生产
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机 称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油 ，涂料，树脂，及各种化工原料。
9，颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想 粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌 流体物料。
机型小巧，立式结构，节省场地。 操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气 物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要 灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。 灌装量和灌装速度均可任意调节。 灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
5，瓶流程
PET瓶由拨轮组件（3）传送 到灌装机（6），灌装机的卡瓶 口将瓶子夹持住，向上运动，瓶 口与灌装阀密封、开阀、灌装。 经灌装后，瓶下降，经拨盘组件 （3）继续传送至旋盖机（7）。 旋盖过程结束后，瓶送进出瓶拨 轮送到出瓶架链（9），并送到 下一工序。
6
7
9
4，主要技术参数
型号
工位数
生产能力
准备。
2）通知水处理停止打水
3）关闭低压气阀门
4）收拾台面卫生（废瓶、废盖、碎 屑）。排掉液缸及管道里的残留液。
5）记录数据，关闭电源
13，灌装机保养规范
保养类型 日 保 养
周 保 养
月 保 养
注 意 事 项
保养内容
保养标
气源处理器
旋盖机顶部
无灰尘，
凸轮
无磨损
升降总成
无油污
过度齿轮
无灰尘
（1）检查传动齿轮并做维护保养。
1，常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装 机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装 低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
2，压力灌装机
是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种： 一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体 自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮 液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶 内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用 于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
（2）检查齿轮装置的油脂或油位，如果必要，
（1）清洗油垢。
（2）检查凸轮磨损情况酌情调整
（3）检查保养设备运动部件，调整修理或更换不
（4）检查润滑表进行润滑
（1）清洗时不宜将水进入齿轮，轴承。油漆表面的残留 （2）在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零
（3）需事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应该
旋盖机上的止旋刀卡主瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转 抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶波轮从旋盖机传送到出瓶 合一机。
3，结构
•1）机架 2）风窗组件 •3）拨盘组件 4）导板组件 •5）主传动组件 6）灌注组件 •7）旋盖组件 8）拨盖组件 •9)出瓶链家 10）润滑管路 •11）自动润滑系统 12）气路系统 •13）随机备件 14）标牌机标识
一、DCGX60-15A灌装机
1，简介
DCGX60-15A型PET瓶吹灌旋一体机集吹瓶、灌装、封盖于一体，是以引进、消化、吸收国外 含气饮料的灌装工艺要求自行研制的、设计而成的一种具有国内外领先水平的PET瓶等等压灌 础上进行改近，与吹瓶机直接相连，避免了空瓶输送造成的瓶子磨损现象，减去了风送道，节
6.2，CO2流量调节阀无法完全关闭 原因：零点不准 解决方法：重新调零。
a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分 的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高 各种压力问题。
c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
8，酱类灌装机
适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱 花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等 质的粘稠酱类的灌装。
11，大桶水灌装机
大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工 合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进 的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠 流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操 ，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料 欢迎。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均 毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件 设备故障率低，可靠性高。
•水处理 制水
•盖子
•盖仓
•冲盖水
•提盖理 盖
•CO2
•吹瓶机
•1个精密 过滤器
•2个精密 过滤器
CO2
•空瓶子
背
压
气
其它用气（ 提升
气缸，气动阀等
）
•成品水
•灌装机
•混合机
•含气成 品水
•CO2
•旋盖器
•盖道
10，灌装机操作步骤
1）打开电源总开关
2）打开低压气阀门
3）检查产品水，冲盖水、润滑水是否到 位，给冲盖水罐补满水。
2，工作过程
瓶子通过吹瓶机，经过波轮组件中过渡拨轮，传送至二合一机的灌装机。进入给自己的瓶 轮作用下上升，钟形罩罩住瓶口保持，瓶子上升接触灌装阀。同时钟形罩架随同瓶子也一起上 架的导向杆后，即发出有瓶信号控制开阀机开启灌装阀。经过注汽等压后开始灌装，当液面达 装。灌装结束后灌装阀在关阀结构作用下关闭，进而排气，结束整个灌装过程。灌装完毕的瓶 ，下降到最低位后，由灌封波轮送入旋盖机。
a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头 根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解 等带来的各种压力问题。
c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效
7，膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、 想填充机型。
附件导致的损失不负责任。 所以，我们强烈要求按下列维护计划进行机器维护。
2）规则 必须遵守机器所在地有效的特殊规定。特别是指令和指南： 有关材料的存储、使用和处理。 有关健康和环境有害的物质。 有关处理原料的存储、使用和正确处理。 电器系统的操作，以及厂规。
3）废物处理 确保酸性和碱性液体的排放遵守法律规定。为了您自身的安全，在处理它们是要特别小心。在未经处理(中性 检查替换下的部件或者由维护修理工作产生的废物是否经专门方式处置掉。 确保在需要时对其进行适当的处理。
14，保养规范
保养类型 日 保 养
周 保 养 月 保 养 注 意 事 项
保养内容 气源处理器 旋盖机顶部
凸轮 升降总成
过度齿轮
保养标准
无灰尘，油污 无磨损 无油污 无灰尘
（1）检查传动齿轮并做维护保养。 （2）检查齿轮装置的油脂或油位，如果必要，加满。 （1）清洗油垢。 （2）检查凸轮磨损情况酌情调整 （3）检查保养设备运动部件，调整修理或更换不良零部件 （4）检查润滑表进行润滑
4）完成上一步，在控制面板上点击上盖 风机，提盖理盖，冲盖泵，洗盖阀，给
盖道及理盖器充满盖子。
5）协调吹瓶机，调整零位，并在控制 面板上点击确认。
6）配合吹瓶机开始生产，点击生产 准备，点击跟踪并根据不同品相要求 调节好背压气
11，生产过程中所注意的事项
1）密切注意盖道中盖子的疏通情况，防止盖道 因卡盖、无盖而导致机器紧急停机
（1）清洗时不宜将水进入齿轮，轴承。油漆表面的残留液应擦洗干净。 （2）在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零部件表面。 （3）需事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应该补足润滑脂。
15，故障及检修
现象 设备运转时停机
拨瓶星轮卡瓶
瓶内液位不稳定 歪盖
出瓶输送链倒瓶
可能原因 盖道上无盖 灌装机出口堵瓶 液缸液位过低
特点：全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏 及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度， 当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩 连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头 ·料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十 可选配件
7，灌装机灌装时间分配表
序号
工位
角度（度） 时间(秒)
1
空行程
36.35
0.91
2
瓶上升
13.57
0.34
3
瓶下降
16.27