气动灌装机使用说明书
灌装机操作规程
1 设备操作1.1开机前准备工作1.1.1揭开封盖机润滑油罐帽，加足润滑油。
1.1.2排放灌装机及管道中余水。
1.1.3调节气阀，控制压缩空气压力。
（注：进气压力0.4－0.6Mpa，送盖器振动压力0.1－2Mpa，送盖压力1－1.2Mpa，吹盖压1－1.2Mpa）。
1.1.4打开洗瓶机进水阀。
1.1.5打开送盖机电源开关，加足送盖器瓶盖，启动设备，使之处于工作状态。
1.2.开机1.2.1打开配电屏总电源开关。
1.2.2打开指令开关，使其执在自动位置。
1.2.3启动灌装机运行开关，给设备通电。
1.2.4将进水控制阀开关执在自动位置。
1.2.5将自动挡瓶气阀开关执在自动位置。
1.2.6打开输送带控制开关，启动输送带。
1.2.7按F5键使滑槽内有充足瓶盖。
1.2.8观察水位显示器显示值是否达到或超出所设定值。
1.2.9待正常后，按下启动开关，进行灌装生产。
（注：灌装速度为0－16999瓶/小时）。
1.3.关机1.3.1将水位控制器开关执在“0”位。
1.3.2按下停止键。
1.3.3关掉输送带开关。
1.3.4将指令开关执在“0”位。
1.3.5关闭气阀。
1.3.6关闭配电屏总电源开关。
1.3.7关掉送盖器总电源。
1.3.8盖好封盖机油罐帽。
2 设备维护与保养2.1每班清洗一次洗机夹头一次。
2.2保证封盖机油灌有充足润滑油，灌装头滑杆润滑良好。
2.3保证洗瓶机导轨有充足的润滑液。
2.4每周对设备保养一次。
2.5每周清洗一次洗瓶机夹头和灌装头。
2.6每周检查或更换一次灌装头的密封圈。
2.7每月检查一次主传动箱的油位。
2.8每月检查或更换一次封盖头的压簧。
3 安全操作注意事项3.1设备运行时不要打开安全门和触及紧急停机开关。
3.2设备运时不要将手伸进设备内，以免碰伤。
3.3操作人员应坚守工作岗位，防止设备紧急事故发生。
3.4不能随意调整设备的工艺参数。
3.5在维修设备之前，应停止主机后再进行，维修工具不能随放在设备内。
全气动液体灌装机安全操作规定
全气动液体灌装机安全操作规定
1. 前言
全气动液体灌装机是一种高效率、高精度的灌装设备，适用于液体、膏体等物料的自动化灌装。
本文档旨在规范全气动液体灌装机的操作，确保设备的安全运行。
2. 设备安装
2.1 设备基础安装
设备必须安装在平坦、宽敞、干燥、无震动的场所。
设备底座应与
地面平行，稳定可靠并固定。
2.2 电源及空气压缩机连接
在连接空气压缩机之前，请先关闭设备电源。
根据设备标志将供气
电压进行正确连接。
确认设备所接空气压力的标准为 0.4 ~ 0.7Mpa，
接口简单易用，不需要特别操作。
3. 操作规定
3.1 开机操作
开机前，要先检查设备是否正常连接电源和空气压缩机。
按设备电
源开关键，将空气控制阀开关设为开放，在气压工作范围内根据实际
需要调整调速卸灌器。
设备正常工作时，应注意观察设备的运转是否
稳定，密封是否完好，气源是否充足。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于灌装各种液体或粉状物料的设备。
为了确保灌装机的正常运行，保障产品质量和生产效率，制定本操作规程。
二、设备概述灌装机是由电控系统、气动系统、液压系统、输送系统和灌装系统等组成的。
其主要工作原理是通过传送带将容器送至灌装位置，然后由灌装头进行灌装，最后通过输送带将已灌装的容器送至下一工序。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机各部件是否完好，如有损坏或异常情况应及时报修；b. 检查灌装机工作环境是否整洁，无杂物；c. 检查灌装机所需物料是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动灌装机a. 打开电源开关，确保各电器设备正常运行；b. 打开气源开关，检查气动系统是否正常；c. 打开液压系统开关，检查液压系统是否正常；d. 按照设备要求设置灌装机参数，如灌装量、灌装速度等。
3. 调试灌装机a. 将空容器放置在传送带上，观察传送带是否正常运行；b. 调整灌装头的位置和灌装量，确保灌装准确；c. 检查灌装机的各个部件是否协调运行，如有异常应及时调整。
4. 正式灌装a. 将待灌装物料放置在供料装置中，确保供料顺畅；b. 将容器放置在传送带上，确保传送带运行稳定；c. 灌装机自动进行灌装操作，确保灌装准确、稳定；d. 检查灌装后的容器密封性和外观，确保产品质量。
5. 停机和清洁a. 停止供料，关闭灌装机；b. 清空灌装机内的物料，确保无残留；c. 清洁灌装机各部件，如灌装头、传送带等；d. 关闭电源和气源开关，保持设备整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备；2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等；3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入灌装机内部；4. 发现设备异常情况或故障应立即停机并报修；5. 禁止在设备运行过程中进行维修和清洁。
五、设备维护1. 定期检查灌装机各部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧；2. 定期清洁灌装机各部件，如灌装头、输送带等；3. 定期更换润滑油和气源过滤器，确保设备的正常运行；4. 定期进行设备保养，如清洗液压系统、检查电器设备等。
单头气动自动灌装机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：为更安全规范使用设备2.责任部门：生产部应严格按照此操作规程进行操作，对灌装机进行定期维护及保养。
3.内容：3.1操作步骤3.1.1启动接电源、接地线，接气源、气压表显承5～6Pa正常,开电源、机器显示屏通电。
3.1.2清洗打水到料斗,清洗管接灌装头,显示屏点开自动页面,按清洗键(1~2秒].水循环洗的如速度慢,显示屏参数设置、加灌装速度。
清洗、抽干→停止用酒精消毒,擦干净。
3.1.3超声波调试把物料加满，注意：看显示屏传感器校正是100左右、太满超声波亮红灯，调试会无效。
3.1.4调护栏灌装嘴最下面放一个瓶，使灌装头在瓶最中心，选择合适的灌装头旋上去定好位，在护栏最前限最后各放一个瓶，通过调节护栏使多个瓶可以顺利通过,以免瓶子晃动,灌装的时候把物料灌到外面。
3.1.5对光纤拿两个瓶,光纤上有个圆形十字可细节光纤强弱顺对针旋信号变强,逆时针旋变弱，打开显示屏监控界面里面有个x5信号(亮绿色是检测有信号过,x5亮红色灯是检测无信号）第1个瓶子口对准罐装嘴，光纤对准到第1个瓶子与第2个瓶子之间的缝隙中间，然后按自动灌装，看一下瓶子走的位置有没有对准灌装嘴，如果有偏差，在返回参数界面，调光电偏移距离灌装部分，灌装头可以升降，可以自由调节，灌装头可以根据瓶子的大小选择合适的灌装头电器控制部分:电器箱安装在灌装机的机架内,显示屏操作面板在正前面，便于操作；设备上所有的电机通过设置均可以无级调速,总开关在控制面板右侧。
3.1.6机架部分机架采用可调试底脚,在同其他设备的连接时,对进出瓶的高低位置作适当调整(注意:调整结束后, 必须将底脚上的锁紧螺母旋紧)。
3.1.7工作原理将需灌装的瓶子放在设备进口处链板上(或从其他流水线直接送到链板上),由调距装置将瓶子被二边夹瓶装置夹紧向前移动时自动灌装头对接瓶子中间。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
半自动活塞式全气动灌装机说明书
半自动活塞式全气动灌装机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件附图：气路图全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
具体型号为：JSFA-60 (10-60ml)JSFA -120 （15-120ml）JSFA -250 （50-250ml）JSFA -500 （100-500ml）JSFA -1000 （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
气动灌装机使用说明书
全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对有爆炸要求的环境中使用。
二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。
具体型号为：SVFAI-50P （50-500ml）SVFAI-100P （100-1000ml）SVFAI-150P （150-1000ml）SVFAI-200P （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：1.前、后夹紧手柄是否夹紧。
2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。
4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。
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全气动半自动活塞式灌装机
使用说明书
一、性能简介
本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新
设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适
合在对有爆炸要求的环境中使用。
二、型号选定
本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。
具体型号为：
SVFAI-50P （50-500ml）
SVFAI-100P （100-1000ml）
SVFAI-150P （150-1000ml）
SVFAI-200P （200-1000ml）
三、工作原理
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活
塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气
压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门
进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），
完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则
容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点
1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序
开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：
1.前、后夹紧手柄是否夹紧。
2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。
4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。
5.打开气源开关。
（注：严禁长时间无料工作）
六、灌装量的调整
灌装量的调整是用户根据灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。
因物料的比重有差别，所以在灌装计算器的数据有所差别。
通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。
具体操作如下：
1.粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、右移动调节螺钉的位置，适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2.用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。
3.如有误差则应用手轮移动返程程控开关，向前移动，装量减少，向后则反之。
4.重复调整返程程控开关，直至微调到所需要的装量和精度。
七、灌装速度的调整
灌装速度是由以下6个因素决定的：
1.吸取的速度取决于产品的粘度和吸管的长度。
2.灌装速度取决于灌装头口径的大小。
口径大则速度快。
3.产品的气泡程度。
高泡的产品灌装速度应放慢。
4.灌装量的多少。
灌装量多则速度较慢。
5.灌装量的精度。
精度要求高的，则灌装速度应该调慢。
6.前、后调速阀调整控制的空气流速。
调整前、后调速阀操作如下
1.松开前、后调速阀调整螺母。
2.顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3.逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
4.顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。
5.逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。
八、灌装精度的调整
灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。
而上下单向阀阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。
弹簧压力增加，则阀门的开关速
度加快。
调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
九、清洗保养维护
在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清洗干净，然后在料桶内灌
满柔和清洗液。
本公司建议使用温水。
如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
当清洗时，要确定O型圈是否安装好。
打开机器，让机器循环灌装，直到清洁彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等。
清洗所有的密封圈时，应包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。
警告：在清洗前必须检查压缩空气是否关闭。
严禁使用有机溶剂清洗机器。
（如汽油、苯、二甲苯、香蕉水等）
在所有零件被清洗完成后，建议等到零件干燥后安装，并确认没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。
十、常见故障的解决办法
十一、灌装物料的适用范围
十二、机器的使用条件
空压：5kg/cm2------8kg/cm2。