半自动活塞式全气动灌装机说明书
半自动活塞液体灌装机安全操作规定
半自动活塞液体灌装机安全操作规定为了确保半自动活塞液体灌装机正常安全运行，防止工作人员因操作不当导致事故的发生，特制定本安全操作规定。
1. 设备要求1.半自动活塞液体灌装机必须放置在坚固平稳的地面上。
2.设备接好电源后，必须按照正确的顺序进行机台合理拆卸、安装和调试。
3.制定设备的定期、定时保养计划，指定任务由指定人员进行，并定期检查和验收。
2. 操作要求1.所有使用半自动活塞液体灌装机的工作人员必须持有效证件，并接受过相应的操作培训，对设备的操作方法、维护保养方法和安全规定有足够的了解。
未经培训和授权，任何人员不得操作设备。
2.禁止在操作过程中随意动手触碰设备各部位及拉动控制机构。
操作人员如果要调整设备部件，必须先关机，切断电源，然后进行调整修整。
调整结束后，再打开电源，开启设备。
3.严格按照操作规程，穿戴安全防护装备（如安全帽、手套、护目镜、口罩等），避免操作人员因操作不当而受伤。
4.将灌装液体分配在设备的输送管道输送到灌装机内的储料罐内。
必须使用指定的灌装液体，并确保灌装液体不混杂、异品。
5.在使用设备时，应遵守制定的工艺流程和操作规程，如设备故障停机，必须首先停放好灌装液体，关闭所有排液口，接着排空设备内留有的水或油，最后才能进行维修处理。
6.禁止私自改装、拆卸、维修半自动活塞液体灌装机。
一旦发现异常情况，必须及时上报，并由设备管理人员进行处理。
7.严禁私自抽取灌装液体。
灌装设备中储存的灌装液体必须一律经过正规的灌装工具或者灌装器灌装到相关的产品中。
3. 应急措施在操作半自动活塞液体灌装机时，如发现以下情况：设备异响、设备温度升高、异味、漏电及其他异常情况，应立即停机，并切断设备的电源。
在没有确认问题原因之前，不要轻易启动设备。
如发现问题严重，应立即向上级负责人或者设备维修管理人员报告，以便及时进行解决。
灌装机的大部分故障是可以通过设备维修操作进行解决的。
维修人员必须接受过专业的维修培训，否则不得进行私自维修操作。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
半自动内容物灌装机操作规程
5.8工作环境要求通风，清洁，干燥，严禁烟火。
拟制
审核
批准
日期
5.1使用前必须检查油雾器的油位，及时加油，保证气路有良好的润滑；给运动部件加油润滑。
5.2及时排放滤水器中的积水。
5.3使用前应检查所有的紧固件，排除松动现象。
5.4计量调整：调整前必须首先关闭减压阀，并且等待机器中的压缩空气排出；或者将计量缸侧面的快速放气阀拉至放气位置进行排气，然后转动指示筒，将指示筒的下沿指示刻度略大于所需要灌装的量，打开减压阀，将压力恢复至0.45-0.70Mpa之间反复操作脚踏阀，待稳定后进行测量，根据需要重复以上调整动作，直至满意为止。
深圳市******有限公司
文件编号:
TC-WI-12-03
作业指导书
版本/状态:
C/0
半自动内容物灌装机操作Байду номын сангаас程
页码:
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1.目的
保证自动喷漆生产的正常和设备的完好。
2.适用范围
适用于油漆等液体介质的定量灌装。
3.使用班组
涂料厂生产科包装组
4.设备型号
LG450江苏扬州邗江气雾剂灌装设备厂
5.操作步骤
5.5灌装高度的调整：先松动滑架侧面及手轮下方的紧定螺钉，转动手轮，调整滑架的高度，只要保证容器能在罐装头下自由进出，灌装头应尽量靠近容器口，调整完毕，锁紧滑架侧面及手轮下方的紧定螺钉。然后调整工作台面上两个定位块的位置，保证容器口正对罐装头。
5.6灌装速度的调整：对不同粘度的介质，其灌装速度要求不一。调整前，先将计量缸侧面的单向节流阀关闭，慢慢松开节流阀，操作脚踏阀，进行一定数量的试灌装，在保证每次灌装的量不超出允许误差范围的情况下，速度应尽量快。最后，锁紧节流阀。
灌装机岗位操作说明书
5，注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油 脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏 体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各 种化妆品等物品.
6，液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加 自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度， 。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若 也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动 缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分 可选配件 ：
10，粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉
颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、
、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、
等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。参
整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性
应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换
分级合理。模块式设计，组合灵活。
2）密切观察并调整好背压气，背压气过高，会 导致瓶底爆裂，过低则液位不够
3）密切旋盖头（如旋盖头堵盖）、灌装阀（灌
装阀漏气会导致液位过低）。
4）按规定时间给空间进行消毒（喷洒酒 精）
5）在随机停机的状态下，超过5分钟时
，需要对液缸内的臭氧水进行排出。
6）机器停机，及时做好记录
12，关机步骤
1）点击控制面板，脱离、取消生产
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机 称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油 ，涂料，树脂，及各种化工原料。
9，颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想 粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌 流体物料。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
全气动半自动活塞式灌装机说明书_中新
上海三槐科技有限公司操作说明书前言为了人身安全、提高生产效率、正确使用及维护机器，请务必熟读此使用说明！安全注意事项：一、错误操作可能引起危险的情况，造成受伤或物品损坏！机器工作时手当心靠近工作区，以免发生人身危险！二、非专业技术人员，请勿检修机器，避免引起机器损坏。
三、清洗机身时请勿用水对气控部分直接冲洗！否则可能引起机器损坏。
上海三槐科技有限公司厂址：上海市沪太路8188弄26号联系人：黄汉平电话：7 手机：目录一、性能简介 (3)二、型号选定 (3)三、半自动灌装机的特点 (4)四、开机前的检查和操作顺序 (4)五、工作原理 (4)六、主要部件 (5)七、灌装量的调整 (6)八、灌装速度的调整 (6)九、灌装精度的调整 (7)十、清洗保养维护 (8)十一、装箱情况 (9)十二、灌装物料的适应范围 (9)十三、机器的使用条件 (9)十四、常见故障的解决办法 (10)十五、附图：外形结构图、主机爆炸图、计量部件图一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动罐装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。
二、型号选定本公司生产的罐装机型号是根据用户所需的最大罐装量来确定的。
具体型号为：LM3-30mLLM6-60mLLM12-150mLLM20-250mLLM25-500mLLM60-1000mLLM250-2500mLLM500-5000mL客户选定型号时，请注意选择合适的型号，注意点：1、选择的型号与实际罐装量区别大时误差增加。
例如：客户须罐装800mL和65mL 两种罐装量，建议购买LM60-1000mL和LM12-150mL两台机器，如单独购买LM60-1000mL 罐65mL精度误差会较大而不能满足要求。
全自动活塞式灌装机操作指导书
AVF2-8-100全自动活塞式灌装机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；1.3检查气源管道连接是否正常；1.4检查各润滑部件的润滑情况；（如气缸上下升降柱）。
1.5检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁二、操作注意事项2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；2.3设备调整装量时，必须点击【装量调节】，处在装量调节状态，方可进行调整；其他所有状态禁止调整设备。
（调整方法见3.13“注意”）2.4操作人员任何情况下；禁止攀爬设备。
2.5设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
2.6下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
三、操作过程3.1打开电源进入开机画面3.2轻触开机画面，将系统进入主菜单。
3.3如需自动灌装请轻触【自动】触摸键进入主菜单。
3.4左下角数字00000000为灌装产量。
轻触【清零】数字回零。
3.5菜单左边为参数显示区它反映自动状态下各参数的动态变化。
3.6轻触【返回】将返回主菜单。
3.7进入自动画面后【自动补液】会自动启动，补液阀将受液位器控制，再次轻触【自动补液】，补液将会停止。
3.8如需手动操作，轻触【手动】，弹开手动灌装菜单。
3.9轻触【输送带】，这时输送带将启动。
3.10轻触【补液】，这时补液阀将受液位器控制。
3.11轻触【卡瓶】，这时卡瓶气缸将动作一次，如果升降处于升降的状态，再次轻触【卡瓶】时将进入卡瓶提示。
3.12轻触【挡瓶】，这时挡瓶气缸将动作一次，左边为前挡，右边为后挡。
3.13轻触【装量调节】，灌装头将有料喷出，灌装活塞向上移，停止在上面。
注意；首先将四个锁紧手柄，（左右两组各两个）如果增加装量必须将四个锁紧螺母向下调节，然后参照装量计数器调节装量旋柄，完毕后一定要将锁紧手柄和锁紧螺母锁紧。
半自动灌装和封口系统安全操作及保养规程
半自动灌装和封口系统安全操作及保养规程1. 操作前准备工作在进行半自动灌装和封口系统操作之前，需要进行以下准备工作：•确保设备及周围环境清洁整洁，无杂物和障碍物。
•检查设备是否正常运转，是否有异响或漏电现象。
•确认所使用的材料符合操作要求，并准备好足够的材料。
•检查安全阀、气压表等安全装置是否正常工作。
2. 操作步骤2.1 开始操作1.打开电源开关，启动半自动灌装和封口系统。
2.根据需要，调整灌装和封口系统的相关参数，如灌装量、密封温度等。
3.将待灌装的容器放置到相应位置，并确保容器稳固不会倾倒。
2.2 灌装操作1.将灌装材料放入料斗，并调整料斗的位置和送料速度。
2.根据需要，设置灌装量和灌装速度。
3.按下启动按钮，开始进行灌装操作。
4.观察灌装过程中的液位并进行调整，确保灌装量准确。
2.3 封口操作1.将灌装好的容器放置到封口装置的位置。
2.调整封口装置的参数，如封口温度、封口时间等。
3.按下启动按钮，开始进行封口操作。
4.观察封口过程中的封口效果，确保封口牢固。
2.4 完成操作1.关闭灌装和封口系统的电源开关。
2.清理残留材料，清洁工作台和设备表面。
3.检查设备是否有损坏或异常情况，若有，及时进行维修或更换。
3. 安全注意事项在进行半自动灌装和封口系统操作时，需要注意以下安全事项：•操作前需熟悉设备的操作方法和安全规则，严禁未经培训人员操作。
•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运转中的设备内部。
•注意避免接触高温部件，以免烫伤。
•定期检查设备的电气安全以及气路系统，确保安全可靠。
•在进行维修和保养时，必须切断电源，确保操作人员的人身安全。
4. 设备保养规程为确保半自动灌装和封口系统的正常运行，需要进行定期的设备保养和维修工作。
4.1 日常保养•定期清洁设备的外部表面和工作台。
•定期检查设备的电气连接情况，确保稳定可靠。
•检查设备的气路系统，清理和更换气路过滤器、节流阀等。
•检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保调整并润滑良好。
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半自动活塞式全气动灌
装机说明书
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
目录
一、性能简介
二、型号选定
三、工作原理
四、全气动灌装机的特点
五、开机前的检查和操作顺序
六、灌装量的调整
七、灌装速度的调整
八、灌装精度的调整
九、清洗保养维护
十、常见故障的解决办法
十一、灌装物料的适用范围
十二、机器的使用条件
附图：气路图
全气动半自动活塞式灌装机
使用说明书
一、性能简介
本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定
本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
具体型号为：
JSFA-60 (10-60ml)
JSFA -120 （15-120ml）
JSFA -250 （50-250ml）
JSFA -500 （100-500ml）
JSFA -1000 （200-1000ml）
三、工作原理
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点
1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使
用，具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在
3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停
止。
五、开机前的检查和操作顺序
开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：
1、前、后夹紧手柄是否夹紧。
2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3、横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。
4、接通空压气源，压力<8kg/cm2，机载压力4-5 kg/cm2。
5、打开气源开关。
（注：严禁长时间无料工作）
六、灌装量的调整
灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。
因物料的比重有所差别，所以在装量计算器的数据有所差别。
通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及其精度。
具体操作如下：
1、粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、右移动调节螺钉的位置，适
当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2、用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检
查量杯是否装量准确，或用电子天平秤来称量料瓶是否装量准确。
3、如有误差则应用手轮移动返程程控开关，向前移动，装量减少，向后则反
之。
4、重复调整返程程控开关，直至微调到所需要的装量和精度。
七、灌装速度的调整
灌装速度是由以下6个因素决定的：
1、吸取的速度取决于产品的粘度和吸取管的长度。
2、灌装速度取决于灌装头口径的大小。
口径大则速度快。
3、产品的起泡程度。
高泡的产品灌装速度应放慢。
4、灌装量的多少。
灌装量多的则速度较慢。
5、灌装量的精度。
精度要求高的，则灌装速度应该调慢。
6、前、后调速阀调整控制的空气流速。
调整前、后调速阀操作如下：
1、松开前、后调速阀调整螺母
2、顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3、逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
4、顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。
5、逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。
八、灌装精度的调整
灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。
而上下单向阀阀门的开关速度与产品的粘度有关。
粘度越大，则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。
弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
调整阀门的弹簧压力大效应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
九、清洗保养维护
在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清洗干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。
本公司建议使用温水。
如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
当清洗时，要确定O型圈是否安装好。
打开机器，让机器循环灌装，直到清洁彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料通、料斗等。
清洗所有的密封圈时，应包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。
警告：在清洗之前必须检查压缩空气是否关闭。
如果没有关闭，请关闭压缩空气。
严禁使用有机溶剂清洗机器。
如汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次氯酸钠等。
在所有零件被清洗完成后，建议等到零件干燥后安装，并确定没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。
十、常见故障的解决办法
十一、灌装物料的适用范围
水蜜糖酸奶酪
果汁沐浴露齿轮油液体咖啡墨水眼影液茶洗发水胶水
食物颜料洗手液雪花膏牛奶液体肥皂奶油
糖浆食物油
十二、机器的使用条件
空压：5kg/cm2-8kg/cm2。