FGZ-10型灌装机的设计研讨论文
PLC控制的自动灌装机系统的设计毕业设计(已处理)
PLC控制的自动灌装机系统的设计毕业设计（已处理）PLC控制的自动灌装机系统的设计毕业设计毕业设计(论文)题目 PLC控制的自动灌装机系统的设计系 (院)专业班级学生姓名学号指导教师职称PLC控制的自动灌装机系统的设计摘要近年来,社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。
机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力,采用了机械化流水线作业的生产方式,对不同的产品分别组成了自动流水线。
产品不断地更新换代,也同时要求相应的控制系统随之改,提高产品生产的效率。
在这种情况下,硬连接方式的继电接触式控制系统就不能满足经常更新的要求了。
这是因为,一是成本高,二是周期长。
在早期还出现过矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统,由于这些装置体积大,功能少,本身存在很多不足,虽然在能够提高控制系统的通用性和灵活性,但均未得到广泛应该。
PLC可编程序控制器具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点,已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。
据统计,可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。
专家认为,可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一。
由于PLC具有对使用环境适应性强的特性,同时其内部定时器资源十分丰富,液体物体的灌装机发展很快,早已有人工手动灌装发展实现机械自动化灌装,且自动化水平日益提高。
随着科学技术和生产的发展,现在越来越多的将PLC应用于灌装机系统中。
本设计综合可编程控制器和变频器控制的诸多优点,通过可编程控制器输出来控制变频器的多段速调速,让电动机转速跟随检测的反馈信号而变化,实现对灌装啤酒传送带速度的自动控制,使其与灌装机的速度相匹配,提高工业生产的效率。
本次设计将可编程控制器和变频器控制进行了充分的结合运用,将可编程控制器的开关量输出端直接与变频器的开关输入端相连,体现了由新的控制器带来新的控制理念的思想。
关键词:继电接触式控制系统;可编程控制器(PLC);灌装机;自动控制;变频器控制Filling Machine Bssed on the PLC System Design of the Automatic Filling MachineAbstractIn recent years, social development and progress take higher and higher requirements for the various trades.Mechanical processing enterprises takes the introduction of mechanized production lineoperations and the products of different compositions of the auto assemblyline inorder to improve production efficiency and marketcompetitiveness.Products are continuously upgrading which also required along the corresponding control system change to improve production efficiency. In this case, the hard-wired way of relay contact control system can not meet the requirements of a regular update. This is because, first, high costs, and second, a long cycle. Also appeared sequence of matrix transistor logic controllers and control systems in the early, as these devices are bulky, feature little in itself has many deficiencies, although the control system can improve the versatility and flexibility but were not widely should be.The?programmable?preface?in?PLC?controller?is?a?kind?of?new?industry ?methodsofcontiol?the?device,it?regard?microprocessor?as?the?foundation, ?synthesizing?the?calculator?technique,?automatic?control?technique?to?d evelop?with?the?communication?technique?.It?has?the?construction?simple, ?the?plait?distance?is?convenient,?high?etc.?in?dependable?advantage,?al ready?extensive?used?for?the?industry?process?with?the?automatic?control ?of?the?position?inside.According?to?the?covariance,?the?programmable?controller?is?a?kind?o f?equipments?that?industry?automate?to?equip?the?inside?the?application? atthemost.The?expert?thinks,?the?programmable?controller?will?become?the ?main?means?that?aftertime?industry?control?with?the?one?of?the?importan t?foundation?equipmentses,?the?PLC?will?become??major?of?pillar?that?industry?produce.B ecause?the?PLC?has?to?the?strong?characteristic?in?adaptability?in?envir onment?in?usage,?its?inner?part?settles?at?the?same?time?the?machine?res ources?is?abundant?very much.Liquid filling machine objects developed rapidly,the development has long been realized by manual filling machine automatic filling,and the increasing level of automation.With the development of science and technology and production,now PLC will be used more and more and more filling machine system.This design composite integrated programmable controller andinverter control of the many advantages of the programmable controller to control the inverter output multi-speed governor, so that motor speed feedback signal to follow the detection of change, to realize the speed of filling beer belt automatic control, and filler to match the speed and improve the efficiency of industrial production. This design will be programmable controller and inverter control of the combination of full use of the programmable controller switch output terminal directly connected to the inverter switch input, reflected by the new controller brings new control concepts of thinking.Key words: Relay contact control system;Programmable logic controller;Filling machine;Automatic control;Inverter control 目录第一章绪论 11.1研究背景及课题来源 11.2研究现状 11.3解决办法 2第二章 PLC介绍 32.1 PLC的发展 32.2 PLC的应用领域 32.3 PLC的特点 32.4 PLC控制灌装机系统的优点 4 第三章设计方案 53.1自动灌装机系统方案设计 5 第四章罐装传送带调速系统分析 94.1 罐装传送带调速系统工艺流程 9 4.2 输入信息分析 104.3 输出信息分析 11第五章罐装传送带调速控制系统硬件设计 125.1罐装传送带系统总图设计 12 5.2电器元件的选型 13第六章罐装传送带调速控制系统硬件设计 146.1编程平台介绍 146.2具体设计程序及注释 15 6.3灌装传送带调速监控系统软件 19结论 22参考文献 23谢辞 24第一章绪论1.1 研究背景及课题来源近几年,由于PET/HDPE塑料瓶被越来越多地应用到液态食品包装领域,扩大了其在液态食品包装领域中的应用范围。
灌装机设计论文
摘要灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。
目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。
本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。
全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。
对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。
关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统ABSTRACTLiquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction．This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquidfilling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。
自动灌装机论文参数分析论文：自动灌装机的误差分析与控制
自动灌装机论文参数分析论文：自动灌装机的误差分析与控制摘要自动灌装机在我们日常生活运用中非常普遍，本文阐述了自动灌装机的原理及其参数的分析，分析了自动灌装机的误差与控制，总结和提出了改进影响自动灌装控制系统精度参数的措施。
关键词自动灌装机；误差分析；参数分析0引言随着科技的进步，工业界许多都改装了原来的人工操作，进入了现代化自动生产线。
自动灌装机也是现代化生产的产物，比如我们日常在加油或者油罐的使用中，都需要使用到一个控制系统对我们的油罐或者油箱进行加油，在这里的控制系统被称为自动灌装机。
油料自动灌装机是油库和加油站的重要组成部分。
灌装控制系统一般以流量测量仪表为基础，以电磁切断阀或气动电动切断阀为终端执行元件，以流量定量控制仪或计算机完成流量演算、累积、显示和逻辑控制。
因此，影响灌装控制系统精度的因素不仅包括流量测量表的误差，还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节的误差。
因此，本文全面分析了自动灌装机的组成和影响其精度误差的因素，最后提出了提高自动灌装控制系统精度的基本途径，对提高自动灌装机的精度提供了有效的理论基础。
1自动灌装机及其参数分析灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
1）常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。
这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
2）压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。
灌装机毕业设计论文
前言对40-8型自动灌装压盖联合机进行设计，其包括：进瓶拨轮装置、出瓶拨轮装置、螺旋限位器装置；本文主要对星型拔瓶轮、螺旋限位器、进瓶栏板结构、进行设计及计算，并要了解设备的调试和维护。
星形拨瓶轮是将灌装机的限位机构送来的瓶子，准确地送入灌机中的升降机构或灌满的瓶子从升降机构取下送入传送带的机构。
将定量的液体物料(简称液料)充填入包装容器内的机器称为灌装机械。
因为所要灌入的液体具有流动性，所以所用的容器一般为刚性容器，如聚脂瓶、玻璃瓶(或罐)、金属罐、复合纸盒等。
输送链带、分件供送螺杆、星形拨轮和弧形导板相结合用于容器的输入；同时拨轮也用于容器的输出。
螺旋限位器在包装工业领域内，现以广泛应用多种类型的分件供送螺杆装置，可按某种工艺要求将规则或不规则排列的容器、物件以确定的速度、方向和间距分批或逐个地送到给定的工位。
本设计主要用来分件单列供送正圆柱形的典型组合装置，此分件供送装置是整个灌装设备的“咽喉”，其结构特性的好坏直接影响到产品的质量、工作效率、总体布局和自动化水平。
关键词：星型拔轮机构、螺旋限位、进瓶拦板、包装AbstractAutomatic filling of the gland 40-8 joint machine design include: Pull out the gear devices into the bottle, the bottle Pull out the gear devices limit screw device; In this paper, a bottle of brandy round of star-shaped, spiral spacing, and steeplechase bottle into the structure, design and calculation, and to understand the commissioning and maintenance of equipment. Dial star-shaped bottle filling machine round is to limit the agency sent the bottle, filling machine accurately into the take-off and landing or a bottle filled with the bodies removed from the lift conveyor belt into the body. Quantitative liquid materials (referred to as liquid) into the packaging container filling machine filling machinery called. Because the number to be filled with liquid with liquid,Therefore, the general container used for rigid containers, such as PET bottles, glass bottles (or cans), metal cans, cartons and other composites. Conveyor belt, sub-items for delivery screw, star-shaped and arc-shaped guide plate Pull out the gear combination for the importation of container; Pull out the gear At the same time, the output is also used in containers. Spiral limit in the field of packaging industry, is now widely applied to various types of sub-items for delivery screw device, a process may require rules or irregular array of containers, objects to determine the speed, direction and distance individually or in batches to a given position. The design is mainly used to separate sub-items for delivery are typical combination of cylindrical device, the sub-items for deliveryDevice throughout the filling equipment is the "throat", the structural characteristics of a direct impact on product quality, work efficiency, the overall layout and level of automation.Key words: star-shaped bodies out round, spiral limit, into the bottle to stop board, packaging目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (3)1绪论 (4)1、1灌装机的发展 (4)2总体设计方案 (5)2、1啤酒灌装机的工作原理 (5)2、2液体灌装机的分类与选择 (6)2、2、1液体灌装机的分类 (6)2、2、2液体灌装机的选择 (6)2、3灌装的基本方法 (7)2、4机型的适用范围 (8)2、4、1适用机型 (8)2、4、2灌装压盖方式 (8)2、5工艺分析 (10)2、5、1灌装机的类型及灌装方式的选用 (10)2、5、2包装程序及工艺路线 (11)3星型拔瓶轮设计及计算 (13)3.1星形拨瓶轮方案的确定 (13)3.2拨瓶轮主要结构参数设计计算 (14)3. 3包装容器与拨瓶轮的相对运动 (16)3. 4拨瓶轮主轴的设计计算 (18)3. 5传动齿轮的设计 (20)4 螺旋限位器设计及计算 (21)4. 1螺旋限位器方案确定 (21)4. 2螺旋限位器主要结构参数设计计算 (24)4. 3螺杆螺旋线展开图 (30)5进瓶栏板结构 (31)6设备调试与维护 (32)6. 1整机要求 (32)6. 2拨轮机构 (32)6. 3螺旋限位机构 (32)6. 4进瓶栏板机构 (32)6. 5润滑 (33)6. 6维护基本要求 (33)6. 7安全技术操作规程 (34)7总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)前言本毕业设计说明书是根据2009年青岛理工大学琴岛学院机电系下达工作组的设计任务编写的。
瓶装液体自动灌装机设计毕业论文
瓶装液体⾃动灌装机设计毕业论⽂瓶装液体⾃动灌装机设计瓶装液体⾃动灌装机摘要:本课题主要来源于某瓶装⽔公司的要求，对⽣产线的⾃动灌装机进⾏改进，要求简化结构，降低设备⽣产、维护成本。
本⽂在剖析了⼀些⾃动化设施的国内外发展现状，以及灌装机发展趋势，介绍了⼀种为实现瓶装液体饮料⾃动灌装机的设计。
本⽂在对⽐了相关设计具有的特性、功能，选择了最优、最符合实际情况的设计。
还论述了设备的设计原理、结构设计，各个⼦系统的主要功能都进⾏了详细构思、设计，在说明书中也有⽐较详细的说明，包括液料供送系统设计、供瓶传送系统设计、灌装控制系统设计，以及液压控制系统设计。
关键词：直线型；灌装；控制；单⽚机Design of Automatic Filling Machine for Bottled WaterAbstract:This paper mainly introduced the design of automatic filling production line for bottled liquid beverage. Analysis the related automation equipment, at home and abroad, expounds the background of market development and prospect of automatic filling machine, of equipment of the basic principle, structure design and each subsystem, such as for conveying system and filling system, control control system and the implementation of the system's main functions are introduced in detail. The results of this research and the main work includes: firstly, through the comparison and analysis of the completed the selection and design of each subsystem of the link of the basic idea and the development of ideas and development of microcomputer application system, the hardware design and software programming; secondly, the equipment to the accuracy level of detection experiments and commodity instance analysis. Finally, the system organization of the overall consistency analysis and control.Key word: Drill hole; Gear box;Modular machine tool; Headstock.瓶装液体⾃动灌装机⽬录1. 前⾔ (1)1.1 选题背景 (1)1.2 灌装机械的主要特点及分类 (2)1.3 国外灌装机发展概况及发展趋势 (3)1.4 我国灌装机发展概况及发展趋势 (3)2．总体⽅案设计的基本内容 (5)2.1 功能与适⽤范围 (5)2.2 灌装机⼯艺设计 (5)2.3 总体布局 (6)2.4 主要技术参数确定 (6)2.5 主要设计研究内容 (7)3. 总体⽅案设计分析与⽅案选择 (7)3.1 设计于分析 (7)3.2 灌装机的总体结构 (10)4. 液料供送系统的设计计算和选⽤ (11)4.1 输送管路的设计 (11)4.2 输送液泵的确定： (12)4.3 阀端孔⼝流量的计算 (13)4.4 灌装时间的计算： (14)5. 供瓶传送系统设计 (15)5.1 输送线⽅案的选⽤ (15)5.2 电机到减速器的传动设计与计算 (15)6．设计链轮的主要尺⼨ (20)6.1 灌装机的储液箱尺⼨确定 (24)6.2 储液箱上的其他辅件说明 (24)6.3 罐装⽅法与定量⽅法的设计与选⽤ (25)7. 控制系统的设计和选⽤ (28)7.1⽔箱液位控制 (28)7.2执⾏系统的控制 (29)8. 机械液压系统设计与计算 (30)8.1负载移动⼒的计算分析 (29)8.2运动分析： (29)8.3确定液压缸的参数： (31)8.4计算设计液压缸各⼯作阶段⼯作压⼒、流量和功率： (30)8.5液压缸壁厚和外径的设计计算 (30)8.6 确定液压缸⼯作⾏程 (31)8.7确定缸盖厚度 (31)8.8最⼩导向长度的确定 (31)8.9缸体长度的确定 (31)8.10选择液压元件： (32)8.11液压系统性能验算： (32)参考⽂献 (37)致谢 (38)附录 (39)1.前⾔1.1选题背景近半个世纪以来，灌装机，经历了从⽆到有，从简单的⼿动灌装⾃动化的发展完全封闭的，社会的发展，灌装机⽣产带来极⼤的促进作⽤和要求对灌装机⽣活的各个⽅⾯，不同的是，灌装机的发展越来越受到重视和公众关注。
【最新版】啤酒灌装机毕业论文
摘要现如今啤酒及其他碳酸饮料在人们的生活中已占据了重要的地位，从而也带动了灌装机械的发展。
啤酒灌装是啤酒生产的最后工序，其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售效果和企业的经济效益。
论文重点围绕啤酒的运送和灌装进行了机构的设计与零件校核。
本文首先对所给技术参数包括生产能力、流量、体积等技术参数进行了整理和计算。
考虑到加工过程的高效性和可行性，对整体灌装系统进行了初步的机械结构设计，包括运输机构和灌装机构。
然后，针对各个零件的配合关系、强度要求以及寿命要求，对各个机构的零件进行结构以及尺寸的设计，并进行了校核，各个零件均符合要求。
最后，对啤酒灌装机系统的安装要求和维护措施进行了简要的阐述，保证系统运行的可靠与稳定性，满足生产任务的要求。
关键词：啤酒灌装机；机构设计；尺寸；校核；安装；维护各位如果需要此设计的全套内容（包括二维图纸、中英文翻译、完整版论文、程序、答辩PPT）可加解。
AbstractNowadays, beer and other carbonated drinks have occupied an important position in the people's life, which led to the development of filling machine. Beer filling is the last process in beer production, and the level of equipment affects product quality, cost, beer sales and economic benefit of the enterprise directly. This article designs a mechanism focusing on the beer delivery and filling.Firstly, the technical parameters including the production capacity, flow rate, volume and other technical parameters are organized and calculated. The mechanical structure of the whole filling system is designed considering the feasibility and efficiency of the machining process, including the transport mechanism and the filling mechanism.Then, the structure and size of each body parts are designed and checked for the cooperation of each part and meeting strength requirements and life requirements, all parts fit the bill.Finally, the installation and maintenance measures of the beer filling machine system are briefly described in order to ensure the reliability and stability of system operation, to meet the production requirements.Key-words: beer filling machine; design; size; check; installation;maintenance目录摘要 (I)Abstract (III)第1章绪论 (1)1.1 课题来源及研究的目的和意义 (1)1.2 国内外在该方向现状及分析 (1)1.3 主要研究内容 (2)1.4 技术要求 (3)第2章机构整体设计 (4)2.1 设计思想 (4)2.2 灌装机构设计 (4)2.2.1 灌装阀设计 (4)2.2.2 导轨滑块机构设计 (5)2.2.3 辅助零件设计 (7)2.3 运输机构设计 (7)2.3.1 减速机构设计 (8)2.3.2 传送机构设计 (8)2.4 本章小结 (8)第3章零件设计及校核 (10)3.1 主轴设计及校核 (10)3.1.1 主轴尺寸设计计算 (10)3.1.2 主轴材料设计 (10)3.1.3 主轴校核 (11)3.2 电动机的选择 (11)3.3 减速机构带传动设计............................................ 错误！未定义书签。
毕业设计(论文)-旋转型灌装机(机械设计制造及其自动化专业课程设计)-
机械原理课程设计旋转型灌装机学院：机电建工学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机自1001成员：指导老师：日期：2014.5.30-6.3目录1. 设计题目 (2)1.1 设计条件 (2)1.2 设计任务 (3)1.3 设计思路 (3)2.原动机的选择 (3)3.传动比分配 (3)4.传动机构的设计 (4)4.1 减速器设计 (4)4.2 第二次减速装置设计 (5)4.3 第三次减速装置设计 (5)4.4 齿轮的设计 (6)5.方案选择 (8)5.1 综述 (8)5.2 选择设计方案 (8)5.3方案确定 (10)6．机械运动循环图 (11)7．凸轮设计、计算及校核 (12)8．连杆机构的设计及校核 (13)9．间歇机构设计 (15)10.整体评价 (16)11．设计小结 (17)12.参考资料 (17)转盘的间歇运动机构为不完全齿轮机构，封口的冲压机构为连杆机构，工件的定位机构为凸轮机构6．机械运动循环图最小传动角：rmin= arccos【e/(b-a）】=51.3°行程速比：k=（180°+θ）/（180°-θ）=1.12＞1 9．间歇机构设计这里我们采用不完全齿轮机构来完成转盘的间歇运动，下面我们用一张图片来了解不完全齿轮如何完成间歇运动的。
由于设计灌装速度为10r/min，因此每个工作间隙为6s，转台每转动60°用时1s，停留5s，由此设计如下不完全齿轮机构，完成间歇运用，以达到要求。
z左=6z右=36m=5mmα=20°θ=60°a=180mmr左= r右=90mmr b左= 84.6mm r b右=84.6mm ra左= ra右=95mmαa左=αa右=27°P b左=14.76mmP b右=14.76mm。
基于PLC灌装机控制系统毕业论文-灌装机控制系统
基于PLC灌装机控制系统毕业论文|灌装机控制系统基于PLC灌装机控制系统毕业论文摘要 PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。
PLC 将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。
本文主要讲述可编程控制器与灌装机中的控制方法和原理，采用了新的检测方法，实现了整个生产线的自动化。
本论文详细论述了灌装机控制系统的设计步骤，通过对灌装机系统的充分了解，以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的灌装机控制系统的基本结构。
用可编程控制器设计了多移阀开启、破瓶检测、破瓶捡出、自动压盖等过程的自动控制。
最后，简要介绍了组态软件，对模拟过程进行了详细的叙述，并附有灌装机控制系统的组态画面。
本系统设计中完成了灌装机控制系统的硬件的配置和软件方面的设计，并利用组态软件实现了实时监控系统的设计。
采用PLC来控制生产线，实现了控制系统的自动化，对劳动生产率的提高，对液体的质量和产量的提高都具有深远的意义。
关键词：灌装机控制系统；可编程控制器；组态软件Abstract PLC control is the most commonly used industrial automation control method,because of its convenient control to withstand an adverse environment,it is better than MCU controltechnology ,computer and communication technologies are integrated specifically for industrial control and design,have store function,common flexible,high reliability and environmental adaptability,and programming simple,easy to use and small size,light weight,a series of low-power advantages in industrial applications become more extensive. This paper introduces briefly the programmable logical controller and the century star monitoring software uses in the filling machine of controlling method and the principle, used the new examination method, andachieve the automation of the entire production line. This paper describes in detail the control system ofthe filling machine design steps, is based on theself-industry and the application of the other tradeon auto-control technique, proposed the frame of the control system based on programmable logicalcontroller. Design the control system of the filling machine based on the programmable logical controllerand designs the control system, inspecting and picking out the broken bottle. the simulation software of configuration briefly and describe simulation processin detail, there are production line configuration screen. This design completes the carbonatedproduction line hardware configuration and software design and uses century star configuration software to monitor real-time system, to achieve the image of the entire design image and practical.. Not only improvethe labor productivity, but also has far-reaching significance of the improvement of quality and yield. Keywords: Carbonated filling machine control system, Programmable Logical Controller, Configurationsoftware 目录摘要 I Abstract II 第1章引言 11.1设计的目的和意义 1 1.2设计项目发展情况简介 2 1.2.1 可编程序逻辑控制器 2 1.2.2 我国灌装业的缺陷 3 1.3汽水灌装机控制系统方案设想与优点 3 1.4论文的主要构成 3 第2章灌装控制系统总体介绍 5 2.1 灌装机的主要类型 52.1.1 旋转型灌装机 5 2.1.2 直线型灌装机 5 2.2 灌装的基本方法介绍 6 3.3 灌装机以及灌装方式的确定 7 3.3.1 灌装机的确定 7 3.3.2 灌装方式的确定 7 第3章汽水灌装机控制系统设计方案 9 3.1 总体设计思路 9 3.2 灌装机控制系统的具体流程 9 第4章汽水灌装机控制系统的硬件设计11 4.1 PLC的选型 11 4.1.1 选择PLC控制的原因 114.1.2 PLC介绍 11 4.1.3 PLC型号的选择 12 4.2 PLC硬件系统的连接 13 4.3 灌装机的传动原理 14 4.4 灌装机的重要硬件详解 15 4.4.1 灌装机的供瓶机构 15 4.4.2 瓶的升降机构 15 4.4.3 灌装阀的功能 15 第5章汽水灌装机控制系统的软件设计 17 5.1 系统程序的指令介绍 17 5.2 可编程序控制器I/O分配 17 5.3 工作过程分析 18 5.3.1 正常灌装流程 18 5.3.2 灌装出现次品的流程 21 5.3.3 次品捡出器 22 5.3.4 贮料缸的相关程序 24 第6章监控程序的软件设计 25 6.1 组态软件简介 25 6.1.1 组态软件的选择 25 6.1.2 世纪星组态软件简介 25 6.1.3 世纪星软件组成 25 6.2 组态画面的具体设计 26 6.2.1 组态图形界面的设计 26 6.2.2 组态的变量设计 27 6.2.3 应用程序命令语言编辑 28 6.2.4 动画连接 29 第7章监控系统通信的实现 31 7.1 通信连接 31 7.1.1 CPM2A的通信连接方式 31 7.1.2 CPM2A的上位通信协议 31 7.1.3 编写上位机通信程序 31 7.1.4 实现上位机对PLC的监控 32 7.2 计算机与PLC通信 32 7.3 世纪星与PLC通信 33 7.4 监控系统的现场调试 34 7.4.1 PLC系统的现场调试 34 7.4.2 上位计算机系统的现场调试 35 结论 36 参考文献 37 致谢 38 附录组态运行效果图 39 第1章引言 1.1设计的目的和意义随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高，人们的消费习惯也随之相应的变化，同时对消费品的包装提出了更高的要求。
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FGZ-10型灌装机的设计研讨论文
文章标题：FGZ-10型灌装机的设计研讨论文
摘要：介绍了一种FGZ-10型负压灌装机的设计与研制方法。
该设备是灌装生产线的要害设备，现场使用结果表明该灌装机使用便利，具有速度可调、计量正确、运行平稳、无噪音和药液不外溢等优点，达到预期设计目标。
要害词：负压灌装机；计算机辅助设计与研制
作者简介：车
宁,36岁，男，重庆荣昌人，工程师，主要研究方向：技术革新。
1前言
随着市场经济的完善和进展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。
按照各国经济进展水平不同，包装工业的产值通常占国民生产总值的1.5-2.2。
经济越发达，包装工业所占的比重就越大。
灌装机就是包装机械的一种。
建国以后，我国陆续成立了一些灌装设备生产厂，但主要是一些小型设备，技术落后。
八十年代初，国家开始积极引进国外先进灌装技术，当时灌装技术主要把握在少数国有公司手中。
随着改革开放的推进，一些原来从事机床、农机制造的公司也转到灌装设备的开发制造上，从业厂商逐渐增多。
我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上，从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。
但是日前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点，不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
日前，灌装机呈现出新的进展动向，主要为：（1）多功能。
同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装；均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。
（2）高速度、高产量。
碳酸饮料灌装机的灌装速度最高达2000灌/分，非碳酸饮料灌装速度最高达1500灌/分。
（3）技术含量高、可靠性高、计量精确。
但是，现在灌装机的应用主要在酒类、饮料类等食品行业上，适用于一种瓶形。
对于药品灌装来说，尤其是小批次的临床试验用药，灌装要求多变，所以加工能适应规格变化多样的灌装需求、成本较低的灌装机还有很大的市场空间。
这就需要将计算机技术进入包装机械设计领域，以达到机械性能的柔性化和系统化程度的迅速提高，以满足不同的市场需求，降低设计与生产成本。
本设计主要是结合相关药品公司的要求进行的非标产品的整机设计与制造，主要设计思路是借鉴美国进口设备，用计算机辅助设计的方法进行设计，并验证了其工作性能，达到了灌装要求，为灌装机在药品制造业的的应用提供了新的研究思路。
2原理及结构设计
灌装机是灌装生产线的要害设备，其灌装要求为灌装头数为10头，生产效率为60-100瓶/分，灌装精度为±2毫升，总功率为2KW。
要求速度可调、计量正确、运行平稳、药液不外溢，灌装时无液体滴漏现象，机器噪音低于70分贝。
在广泛汲取国内外先进机型的基础上研制开发，设计时采纳单室低真空负压等位灌装原理，其工作过程是利用真空设备将瓶内的空气吸走，从而在瓶内产生负压，药液在大气压的作用下，通过管子进到瓶内，当药液达到所需液面时，进液口封闭，吸气口将多余的药液和泡沫吸走。
本机由灌装头、真空设备、药液供给操纵系统、传动系统、凸轮组合、升降机构、胀紧轮、导柱、主架体、减速机等部分组成。
具体结构如图1所示，它结构紧凑、布局合理、维修简单、装拆便利。
图1FGZ-10灌装机结构图
1.主框架
2.真空系统
3.灌装头
4.液箱
5.升降机构
6.升降凸轮
7.供液系统
8.导柱
3设计分析
3.1灌装方式和操纵目标的确立
按照现场的需求和对美国设备的借鉴我们对该灌装机选用负压灌装的方式，在灌装通道中选用电磁阀来操纵液体的灌装，所以通过单片机的操纵电路来操纵电磁阀的开启和关闭，进而实现对整个灌装精度的精确操纵。
3.2产品设计要求
（1）为了提高产品质量，要求灌装机设备精度高、自动化程度高。
但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。
因此在设计灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。
（2）工艺范围宽的原则。
灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。
工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。
这就需要把计算机辅助设计引入设计中来。
（3）符合食品卫生的原则。
由于灌装机多用于医药、化工、食品等行业，对卫生有特别要求。
因此灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗，不认可有死角。
并且要有可靠的密封办法，严防杂物混入和物料散失。
在材料上，对直接接触物料的零部件要尽可能采纳不锈钢或无毒材料。
（4）使用安全，维修便利的原则。
灌装机的操作、调整应便利省力，使用安全可靠。
并且其结构应便于拆装组合，零部件应通用化、标准化，别的还应做到价格低、重量轻、体积小。
3.3主要部。