PLC控制的自动灌装机系统的设计毕业设计
基于PLC的饮料自动罐装系统毕业设计
基于P L C的饮料自动罐装系统毕业设计The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020毕业设计（论文）题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：年月日河北工程大学毕业设计（论文）任务书题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业班级：学院：设计起止日期：题目性质一：实际工程目科理论研其他题目性质二：真题模目其他技术要求及原始数据：系统基于PLC-200，主要功能完成饮料灌装生产过程，明确装瓶，传送，盖盖，检测过程，并可以启动，移位，复位按钮进行操作，实现手动，自动全过程。
主要任务： 1、绘制工作流程图或顺序功能图；2、编写全程序T型图或指令表；3、运用程序进行调试；4、编写设计说明书；学生（签字）：系主任（签字）：指导教师（签字）：院长（签字）：河北工程大学毕业设计（论文）评语学生姓名专业班级毕业设计（论文）题目自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计1、指导老师评语：指导教师（签字）年月日2、评阅人评语：评阅人（签字）年月日3、答辩组评语：答辩组组长（签字）年月日摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
在饮料行业，自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式，它促使灌装的速度大幅提升，同时也使得灌装精度更高，给企业带来了不可小觑的生产力。
鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。
基于PLC的饮料罐装流水线控制系统设计自动装箱功能-本科毕业论文
随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新 设计问题。目前，饮料的灌装伸长已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周 期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生 产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的及其在使用先 进的灌装技术来提高及其的自动化电气控制水平和生产效率。PLC（可编程序控制器） 是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合 在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。 作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世 界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用 PLC 的功能和特点设计 出了一款饮料灌装生产流水线控制系统
III
1 绪论
1.1 课题研究背景
我国的饮料灌装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技 术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断 发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的 绿色化、控制的智能化等方向发展。
plc（可编程控制器）是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电 子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、 计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制 各种类型的机械或生产过程。PLC 及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统 形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
饮料灌装机PLC控制系统设计
饮料灌装机PLC控制系统设计饮料灌装机是饮料加工线上必不可少的设备，它有着高效、精准、可靠的特点。
而PLC控制系统是灌装机的核心，它可以实现灌装过程中的高速控制、精度控制和自动化控制。
1. PLC控制系统的工作原理PLC即可编程逻辑控制器，是现代工业控制的重要组成部分。
PLC控制系统由PLC、传感器、执行器、触摸屏人机界面等组成。
其工作原理是由PLC通过程序控制执行器的运动，实时读取传感器所感应的数据和触摸屏显示器上的指令，达到对灌装过程中物料流量、重量、速度等参数的实时监测和控制。
2. 设计要点饮料灌装机的PLC控制系统设计需要考虑以下几点：(1) 控制方式的选择：灌装机的控制方式分为手动和自动两种，手动控制方式操作简单，适用于小规模生产；自动控制方式可以通过预设程序实现自动加工，适用于大规模生产。
(2) 程序的设计：程序的设计包括监控和管理，需要实现数据采集、运算和调节等功能。
程序设计需要考虑到控制精度和反应速度两个方面，确保灌装过程中的稳定性和速度。
(3) 传感器的选择：传感器可以通过测量传输介质的温度、压力、流量等参数，将实时数据传递给PLC控制器。
传感器的选择需要考虑到其精度、稳定性和可靠性等因素。
(4) 触摸屏人机界面：触摸屏人机界面可以实现现场监控和控制，它需要具备操作简单、易于维护、直观友好等特点，以方便操作管理人员进行实时监控和控制。
(5) 增加安全措施：灌装过程中涉及到高压、高温、高速等复杂环境，需要在PLC控制系统中增加安全措施，如温度传感器报警、超重报警等，以确保职工的安全。
3. 优点PLC控制系统的优点包括：(1) 稳定性高：PLC控制系统运行稳定，能够实时调节灌装流量、速度、质量等参数，使产品质量更加稳定。
(2) 自动化程度高：PLC控制系统可以通过程序预设自动进行灌装过程，实现产品的自动化生产，节省人力成本。
(3) 精度高：PLC控制系统能够实时监测和控制灌装过程中的各项参数，确保产品质量的一致性。
基于PLC灌装机控制系统毕业论文-灌装机控制系统
基于PLC灌装机控制系统毕业论文|灌装机控制系统基于PLC灌装机控制系统毕业论文摘要 PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。
PLC 将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。
本文主要讲述可编程控制器与灌装机中的控制方法和原理，采用了新的检测方法，实现了整个生产线的自动化。
本论文详细论述了灌装机控制系统的设计步骤，通过对灌装机系统的充分了解，以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的灌装机控制系统的基本结构。
用可编程控制器设计了多移阀开启、破瓶检测、破瓶捡出、自动压盖等过程的自动控制。
最后，简要介绍了组态软件，对模拟过程进行了详细的叙述，并附有灌装机控制系统的组态画面。
本系统设计中完成了灌装机控制系统的硬件的配置和软件方面的设计，并利用组态软件实现了实时监控系统的设计。
采用PLC来控制生产线，实现了控制系统的自动化，对劳动生产率的提高，对液体的质量和产量的提高都具有深远的意义。
关键词：灌装机控制系统；可编程控制器；组态软件Abstract PLC control is the most commonly used industrial automation control method,because of its convenient control to withstand an adverse environment,it is better than MCU controltechnology ,computer and communication technologies are integrated specifically for industrial control and design,have store function,common flexible,high reliability and environmental adaptability,and programming simple,easy to use and small size,light weight,a series of low-power advantages in industrial applications become more extensive. This paper introduces briefly the programmable logical controller and the century star monitoring software uses in the filling machine of controlling method and the principle, used the new examination method, andachieve the automation of the entire production line. This paper describes in detail the control system ofthe filling machine design steps, is based on theself-industry and the application of the other tradeon auto-control technique, proposed the frame of the control system based on programmable logicalcontroller. Design the control system of the filling machine based on the programmable logical controllerand designs the control system, inspecting and picking out the broken bottle. the simulation software of configuration briefly and describe simulation processin detail, there are production line configuration screen. This design completes the carbonatedproduction line hardware configuration and software design and uses century star configuration software to monitor real-time system, to achieve the image of the entire design image and practical.. Not only improvethe labor productivity, but also has far-reaching significance of the improvement of quality and yield. Keywords: Carbonated filling machine control system, Programmable Logical Controller, Configurationsoftware 目录摘要 I Abstract II 第1章引言 11.1设计的目的和意义 1 1.2设计项目发展情况简介 2 1.2.1 可编程序逻辑控制器 2 1.2.2 我国灌装业的缺陷 3 1.3汽水灌装机控制系统方案设想与优点 3 1.4论文的主要构成 3 第2章灌装控制系统总体介绍 5 2.1 灌装机的主要类型 52.1.1 旋转型灌装机 5 2.1.2 直线型灌装机 5 2.2 灌装的基本方法介绍 6 3.3 灌装机以及灌装方式的确定 7 3.3.1 灌装机的确定 7 3.3.2 灌装方式的确定 7 第3章汽水灌装机控制系统设计方案 9 3.1 总体设计思路 9 3.2 灌装机控制系统的具体流程 9 第4章汽水灌装机控制系统的硬件设计11 4.1 PLC的选型 11 4.1.1 选择PLC控制的原因 114.1.2 PLC介绍 11 4.1.3 PLC型号的选择 12 4.2 PLC硬件系统的连接 13 4.3 灌装机的传动原理 14 4.4 灌装机的重要硬件详解 15 4.4.1 灌装机的供瓶机构 15 4.4.2 瓶的升降机构 15 4.4.3 灌装阀的功能 15 第5章汽水灌装机控制系统的软件设计 17 5.1 系统程序的指令介绍 17 5.2 可编程序控制器I/O分配 17 5.3 工作过程分析 18 5.3.1 正常灌装流程 18 5.3.2 灌装出现次品的流程 21 5.3.3 次品捡出器 22 5.3.4 贮料缸的相关程序 24 第6章监控程序的软件设计 25 6.1 组态软件简介 25 6.1.1 组态软件的选择 25 6.1.2 世纪星组态软件简介 25 6.1.3 世纪星软件组成 25 6.2 组态画面的具体设计 26 6.2.1 组态图形界面的设计 26 6.2.2 组态的变量设计 27 6.2.3 应用程序命令语言编辑 28 6.2.4 动画连接 29 第7章监控系统通信的实现 31 7.1 通信连接 31 7.1.1 CPM2A的通信连接方式 31 7.1.2 CPM2A的上位通信协议 31 7.1.3 编写上位机通信程序 31 7.1.4 实现上位机对PLC的监控 32 7.2 计算机与PLC通信 32 7.3 世纪星与PLC通信 33 7.4 监控系统的现场调试 34 7.4.1 PLC系统的现场调试 34 7.4.2 上位计算机系统的现场调试 35 结论 36 参考文献 37 致谢 38 附录组态运行效果图 39 第1章引言 1.1设计的目的和意义随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高，人们的消费习惯也随之相应的变化，同时对消费品的包装提出了更高的要求。
全自动灌装机的PLC自动控制设计及故障处理毕业设计
毕业设计（论文）题目：全自动灌装机的PLC自动控制设计及故障处理摘要传统的继电器控制设备不仅体积大，耗电多、效率低且故障率高，已无法满足现代生产快速反应、精确度高且连续稳定运行时间长的要求。
另外灌装液体大多粘度（cps）较高因此普通灌装机无法实现液体自流灌装。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，具有通用性好，可靠性高，安装灵活，扩展方便，性价比高等一系列优点，通过PLC控制伺服电机的升降来精确控制灌装量的多少，主要用于高粘度等液体的灌装。
本文主要介绍了基于PLC和伺服系统等机电产品的控制系统可以很好地满足现下各种用户对于灌装设备的使用要求。
关键词PLC 伺服系统全自动灌装调试目录第1章全自动灌装机控制系统用户需求及其分析 (1)第2章电气线路设计2.1总体功能设计 (1)2.2电气产品选型 (3)2.3具体实施 (5)第3章控制模块的程序设计思路及设计3.1PLC与触摸屏的选型 (6)3.2PLC的输入输出点位表和接线图 (7)3.3PLC与触摸屏通讯模块设置 (8)3.4PLC编程要点3.4.1PLC控制补液电机减少生产环节 (9)3.4.2PLC控制急停按钮保护设备及操作人员 (10)3.4.3PLC控制设备清洗次数保持设备清洁 (12)第4章设计过程中的故障处理及设备调试与维护4.1各类传感器的接线过程出现的问题 (13)4.2伺服驱动器与伺服电机及PLC间的通讯问题 (15)4.3PLC与触摸屏间通讯问题 (17)4.4全自动灌装机调试 (18)第5章结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)第1章全自动灌装机控制系统用户需求及其分析近几年随着机器设备自动化的不断升级，自动灌装机的维护，操作和保养越来越容易，自动化技术的升级对自动灌装机操作人员的专业技能也没以前那么复杂和那么高了，所以产品灌装的质量直接与自动灌装机的质量水平和先进水平有关。
啤酒灌装生产线毕业设计
基于PLC控制的全自动灌装机系统的设计
基于PLC控制的全自动灌装机系统的设计摘要食品机械是专为食品工业提供服务的，大约有70%的包装机械是为食品包装提供服务的，最近几年饮料业迅速发展，市场对液体灌装设备的需求量增长迅猛。
国内的包装机械起歩较晚, 而国外发达国家的包装设备已经向高效率、高精度、高自动化程度方向发展，目前虽然采用引进一消化的发展模式能满足生产需求，但技术含量不高，特别是对光、磁和计算机等先进技术的应用较少，从而使得国内与国外相比在包装机械的包装精度和运行稳定性上还是存在着较大差距的。
本论文以全自动液体灌装机作为研究对象，采用欧姆龙CMP1A 型PLC对其控制系统进行软件设计，并利用组态王做出监控系统，实现基于欧姆龙PLC与组态王的控制系统。
采用模块化的设计方法，对全自动液体灌装机的主要控制要求进行程序设计，由理瓶机、灌装机、封盖机和外围辅机构成的四块控制模块，再结合组态王软件开发设计出一种适合工厂流水线化作业的全自动灌装机控制系统界面，对灌装机的工作流程实现实时监控，实现控制系统的分块管理、集中控制的功能，实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。
关键词：灌装机、PLC、组态王。
AbstractFood Machinery is designed to provide services to the food industry, about 70% of the packaging machinery is to provide services for the food packaging, beverage industry developed rapidly in recent years, market demand for the rapid growth of liquid filling equipment. Domestic packaging machinery since late walk, and packaging equipment in developed countries has been developed to a high efficiency, high precision, high degree of automation direction, although the current model of development with the introduction of a digestion can meet theproduction needs, but not high-tech, in particular the application of less light, magnetism and advanced computer technology, making domestic and foreign in the packaging compared the accuracy and stability of packaging machinery running or there is a big gap.In this paper, automatic liquid filling machine as the research object, using Omron CMP1A its type PLC control system software design and configuration king made use of monitoring systems, Omron PLC-based control system and configuration of the king. Modular design approach, the main control requirements for automatic liquid filling machine for program design, control module consists of four Unscramble, filling machine, capping machine and peripheral auxiliary composition, combined with so fewer configuration king development and design of a suitable factory assembly line jobs automatic filling machine interface control system, filling machine workflow for real-time monitoring, management and control system of the block, centralized control function to achieve a high-speed bottling oriented, accurate, intelligent, multi-functional and user-friendly interface requirements.Keywords: filling machine, PLC, King View.目录1 绪论 (1)1.1 课题研究的意义 (1)1.2 全自动灌装机的发展概况 (2)1.2.1 国内外全自动灌装机的发展状况 (2)1.2.2 国内外全自动灌装机制造业的发展趋势 (2)1.3 全自动灌装生产线 (4)1.3.1 液体灌装的基本原理 (4)1.3.2 液体灌装的方式 (4)1.3.3 灌装的定量方法 (4)1.3.4 影响灌装的因素 (6)1.3.5 灌装机及外围辅机的概况与种类 (6)1.4 本论文研究的主要内容 (7)2 可编程控制器 (8)2.1 PLC发展的历史 (8)2.2 可编程控制器的发展阶段及其定义 (9) 2.2.1 可编程控制器的发展阶段 (9)2.2.2 可编程控制器的定义 (10)2.3 PLC的特点 (10)2.4 可编程控制器的分类 (13)2.4.1 按照容量和功能分类 (13)2.4.2 按照结构形式分类 (14)2.4.3 按照使用情况分类 (15)2.5 PLC的应用 (15)2.6 PLC的基本组成和工作原理 (16)2.6.1 PLC的基本组成 (16)2.6.2 PLC的工作原理 (20)3 组态王及其组态王与PLC的通信 (23) 3.1 组态王简介 (23)3.2 组态王软件的功能及特点 (24)3.2.1 组态王软件的功能 (24)3.2.2 组态王软件的特点 (25)3.2.3 组态王软件数据处理过程 (25)3.2.4 组态王寄存器说明 (26)3.3 组态王新建一个工程 (28)3.4 组态王与PLC的通信 (29)4 基于PLC的全自动灌装机系统设计 (33) 4.1 确定全自动灌装机的控制要求 (35) 4.2 计算输入输出点数并选型 (35)4.3 全自动灌装机控制系统的梯形图设计 (37)4.3.1 传送系统的设计 (37)4.3.2 理瓶机系统的设计 (38)4.3.3 灌装机系统的设计 (38)4.3.4 封盖机系统的设计 (40)5 组态王监控界面的设计 (41)5.1 关于组态王变量的问题 (41)5.2组态王的动画连接 (43)5.3 组态界面设计以及调试 (45)6 结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录1：基于PLC控制的全自动灌装机系统程序代码 (51)1 绪论1.1 课题研究的意义随着全球经济的迅速发展，人们在日常生活中对包装品的需求越来越大，而且与传统包装工业相比，精确、节约、高效成了现代包装技术的发展方向，从而使得包装机械不论在制造水平还是在技术上都需要不断的创新。
【精品】基于PLC的旋转灌装机控制系统设计_本科毕业论文设计
继续教育学院C o l l e g e O f C o n t i n u i n g E d u c a t i o n Of J i a n g s u U n i v e r s i t y 本科毕业论文基于PLC的旋转灌装机控制系统设计学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师姓名：指导教师职称：年月基于PLC的旋转灌装机控制系统设计专业班级：学生姓名：指导教师：教师职称：摘要食品机械是专为食品工业服务的，包装机械大约有70%是为食品包装服务的，特别是近年来饮料工业迅速发展，使得液体灌装设备的需求大量增长。
美国、日本等国的包装设备正在向高效率、高精度、高自动化程度方向发展。
我国的包装机械起步较晚，主要是采用引进一消化的发展模式，虽能满足生产需求，但技术含量不高，特别是对光、磁和计算机等先进技术的应用较少，从而使得我国包装机械的包装精度和运行稳定性同国外设备相比存在着较大差距。
本论文对集清洗、灌装、加盖三合一体的旋转型灌装机一XG-24128进行控制系统研究，使其对500ml PET瓶灌装速度可达18000BPH以上，单个封盖头的工作效率可达行稳定性，自动生产可以实现无瓶不灌装和无瓶不加盖。
并对XG-24128型灌装机的关键技术-一个伺服泵同时控制两个灌装头并实现连续灌装的控制设计进行研究。
首先，对XG-24128型灌装机进行控制系统方案设计。
在研究XG-24128型灌装机整体结构的基础上分析其灌装的工艺流程，并根据设计要求确定灌装机控制系统的整体方案。
其次，明确控制系统的硬件配置。
根据灌装机的设备状况和工艺要求，确定PLC的类型及相关模块，对I/O 口进行定义，并对伺服电机、步进电机和其他电器元件进行选型和布置。
接着，对XG-24128型灌装机的关键技术-一个伺服泵同时控制两个灌装头并实现连续灌装的控制设计进行研究。
分析连续灌装时灌装头位置的确定，对灌装速度进行初步分配，并对其换向机构进行研究。
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第二章 PLC 介绍
2.1 PLC 的发展
PLC 在 60 年代末到 70 年代中期出现，这时的 PLC 多少有点继电器控制装置的 替代物的含义，其主要功能只是执行原先由继电器完成的顺序控制，定时等。从 70 年代中期到 80 年代中后期，微处理器的出现使 PLC 发生了巨大变化。美国，日本， 德国等一些厂家开始采用微处理器作为 PLC 的中央处理单元（CPU）。这样，使 PLC 的功能大大增强。在软件方面，除了保持其原有的逻辑运算、计时、计数等功能以 外，还增加了算术运算、数据处理和传送、通讯、自诊断等功能。在硬件方面，除 了保持其原有的开关模块以外，还增加了模拟量模块、远程 I/O 模块、各种特殊功 能模块。并扩大了存储器的容量，使各种逻辑线圈的数量增加，还提供了一定数量 的数据寄存器，使 PLC 的应用范围得以扩大。从 80 年代后期至今，由于超大规模集 成电路技术的迅速发展，微处理器的市场价格大幅度下跌，使得各种类型的 PLC 所 采用的微处理器的档次普遍提高。而且,为了进一步提高 PLC 的处理速度，各制造厂 商还纷纷研制开发了专用逻辑处理芯片。这样使得 PLC 软、硬件功能发生了巨大变 化，使 PLC 的功能更强大。 2.2 PLC 的应用领域
本设计综合可编程控制器和变频器控制的诸多优点，通过可编程控 制器输出来控制变频器的多段速调速，让电动机转速跟随检测的反馈信 号而变化，实现对灌装啤酒传送带速度的自动控制，使其与灌装机的速 度相匹配，提高工业生产的效率。本次设计将可编程控制器和变频器控 制进行了充分的结合运用，将可编程控制器的开关量输出端直接与变频 器的开关输入端相连，体现了由新的控制器带来新的控制理念的思想。 关键词：继电接触式控制系统。
要把灌装机产品国产化，要走相当一段的路程，国内现状是“互仿”--互相仿 造，在国内仿造，也叫做“内仿”。水平大概一致，今天你有的，明天别人就仿去 了。一个灌装机行业也就那么几家有自己的机械设计能力来开发新产品。其他的制 造商就跟进过来。所以在互联网上我们查找灌装机会看到很多产品，但大多雷同。 相比较而言，在国外我们考察一些灌装机械厂家，他们的产品不论是在外观还是的 设计原理上都有比较大的区别。这就是很多国内一些想创新的厂家努力去学习国外 产品的原因，操作方法是到国外参加展会，拍些设备图片或直接购买一个设备样品， 拿来仿造就可以了。这就是“外仿”，仿造国外的。不管是“内仿”还是“外仿” 都是在仿造。自己没有太多的创新和设计。产品就会一直在跟进，跟着别人前进。
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要想超越和创新就必须有自己的机械设计能力，机械设计和研发是灌装机最终能国 产化的根本前提。 1.3 解决方法
我国液体灌装机要满足包装行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必 须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。业内人士认为， 未来液体灌装机将配合产标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展液体。因此灌装 机的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。 本设计就是针对以上而设计的一种以 PLC 可编程控制系统为主导的灌装机系统。灌 装生产线有两条传送带，空桶传送带和灌装传送带。生产线分为四个工位，这四个 工位完成桶的清洗、吹干、灌装、和剔出没有正常完成各个工位操作的桶。生产线 启动后，空桶传送带送过来的空桶依次完成上述功能。并进一步通过可编程控制器 输出来控制变频器的多段速调速，让电动机转速跟随检测的反馈信号而变化，实现 对灌装啤酒传送带速度的自动控制，使其与灌装机的速度相匹配，提高工业生产的 效率。本次设计将可编程控制器和变频器控制进行了充分的结合运用，将可编程控 制器的开关量输出端直接与变频器的开关输入端相连，体现了由新的控制器带来新 的控制理念的思想。
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6.2 具体设计程序及注释··········································································· 15 6.3 灌装传送带调速监控系统软件······························································· 19 结 论···································································································22 参考文献································································································23 谢 辞···································································································24
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目录
第一章 绪 论··························································································1 1.1 研究背景及课题来源·············································································1 1.2 研究现状···························································································· 1 1.3 解决办法···························································································· 2 第二章 PLC 介绍······················································································· 3 2.1 PLC 的发展························································································· 3 2.2 PLC 的应用领域···················································································3 2.3 PLC 的特点························································································· 3 2.4 PLC 控制灌装机系统的优点····································································4 第三章 设计方案·······················································································5 3.1 自动灌装机系统方案设计·······································································5 第四章 罐装传送带调速系统分析································································· 9 4.1 罐装传送带调速系统工艺流程································································9 4.2 输入信息分析····················································································10 4.3 输出信息分析····················································································11 第五章 罐装传送带调速控制系统硬件设计··················································· 12 5.1 罐装传送带系统总图设计····································································· 12 5.2 电器元件的选型················································································· 13 第六章 罐装传送带调速控制系统硬件设计··················································· 14 6.1 编程平台介绍···················································································· 14
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第一章 绪 论
1.1 研究背景及课题来源
近几年，由于 PET/HDPE 塑料瓶被越来越多地应用到液态食品包装领域，扩大了 其在液态食品包装领域中的应用范围。据不完全统计，全球每年用于饮料瓶的塑料 容器消费量为 1000 多万吨，并且其产销量正在以每年 10%～19%的速度增长。茶饮 料、果汁饮料以及功能性饮料经过几年的苦心经营，已经成为饮料市场上稳定、成 熟的产品，现在高速中温热灌装技术为众多饮料企业提供了最佳的解决方案，既满 足了产品的增长率和安全性，又降低了饮料企业的包材成本和运行成本。随着高速 中温热灌装机技术的日臻成熟，将为更多的国内大、中型饮料生产企业提供先进、 稳定、可靠的饮料灌装机设备，带来更为直接的成本效益。灌装机主要是包装机中 的一小类产品， 随着我国酒业的快速发展，啤酒、葡萄酒、黄酒、白酒等酒类产 量持续增长，我国饮料酒(不含果露酒、发酵酒精)总产量已达 2878 万千升,同比增 长 8.2%。有关专家指出，我国饮料行业是高成长性的行业，成熟饮品增长稳定，新 的热点和增长点不断涌现，新兴饮品的增长更快。同时，中国包装机械已发展成世 界液态食品行业中有重大影响和极大市场占有率行业。因此，液体灌装机市场发展 潜力巨大。 1.2 研究现状