循环流化床锅炉国际上的最新进展
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，CFB）技术是一种高效的燃烧设备，经过多年的发展已成为热电领域的重点推广应用技术。
本文将从循环流化床锅炉技术的现状出发，探讨其发展前景，以及面临的挑战和解决方案。
一、技术现状1.1 技术特点CFB锅炉具有循环流化床燃烧技术的独特优势：(1) 燃烧效率高：废气中低温部分的热量可以被利用，热效率可以达到96%以上，同时降低了烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放量。
(2) 运行灵活：能够适应不同的燃烧物料，既能够燃烧固体废弃物、木屑、秸秆等生物质能源，又能够燃烧煤炭、石油焦等传统燃料，且燃烧效果良好。
(3) 净化效果好：CFB锅炉的燃烧过程中，废气中的二氧化硫和氮氧化物可以通过床层内的石灰石和其他固体脱硫、脱氮材料进行吸收。
1.2 应用领域CFB锅炉技术在能源、化工、冶金、环保等领域有着广泛的应用：(1) 电力行业：CFB锅炉可为电厂常规电机组提供蒸汽和电力，可应用于燃煤和生物质发电厂、废物处理场等。
(2) 化工行业：CFB锅炉可用于化学合成、烟气净化、制氢等化学反应过程。
(3) 冶金行业：CFB锅炉可用于钢铁、有色金属等冶炼行业的高温加热过程。
(4) 环保行业：CFB锅炉可用于污染治理领域，如焚烧废弃物、处理工业废水等。
二、发展前景2.1 国内市场需求目前，中国热电装备市场规模逐年扩大，能源需求增加，对CFB锅炉提出了更高的要求。
据分析，未来中国应用CFB锅炉的市场需求将有以下几个方面的发展趋势：(1) 大型化倾向：随着国内能源消耗的不断升级，整个行业将向大型化发展，CFB锅炉也是如此。
(2) 多燃料开发：在中国资源丰富的条件下，CFB锅炉依靠多种燃料的灵活运用，将成为未来市场上的利润佳品。
(3) 低排放：随着环保法规的日益严格，CFB锅炉也需要适应这一趋势，保证燃烧过程中废气的低排放。
2.2 技术创新CFB锅炉技术在未来几年也将面临着技术创新的压力，以满足市场的需求。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种利用高效循环流化床燃烧技术实现煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧的技术。
其主要特点是燃料与气相、固相平衡流化，燃烧效率高、燃烧温度可控、污染物排放少。
1. 技术成熟：循环流化床锅炉技术已经经过多年的研究和发展，在我国已经建成的循环流化床锅炉装机容量已达数千兆瓦，形成了一定的产业化规模。
2. 功能完善：循环流化床锅炉技术的自动化程度逐渐提高，监控系统成熟，操作方便，运行稳定可靠。
循环流化床锅炉还具备灵活燃烧、硫捕集、脱硝、脱电除尘等多种功能。
3. 效果显著：循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的燃烧效率上有明显改善，已实现了燃烧效率高于传统锅炉的目标。
循环流化床锅炉对污染物的排放也有明显改善，特别是对于二氧化硫和氮氧化物的排放效果显著。
4. 排放达标：循环流化床锅炉技术采用先进的脱硫、脱硝、脱电除尘等技术手段，可以有效控制燃烧过程中的污染物排放，达到甚至超过国家标准的排放要求。
1. 燃料多元化：循环流化床锅炉技术适应性强，可以适应各种固体燃料的燃烧，包括煤炭、石油焦、生物质等，未来可以实现更多种类燃料的利用，提高资源利用率。
2. 清洁化发展：循环流化床锅炉技术可以通过改进燃烧方式和燃烧设备，进一步降低污染物排放，实现更清洁的能源转换。
3. 高效节能：循环流化床锅炉技术具备灵活燃烧、高效热交换等优点，未来可以进一步提高能源的利用效率，减少能源消耗。
4. 大型化发展：循环流化床锅炉技术在我国已初步形成一定的规模，未来可以进一步发展为大型化设备，满足国家能源需求。
循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧方面具有显著的优势，并且具备广阔的发展前景。
随着对环境保护要求的提高和能源利用效率的追求，循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进、节能、环保的燃烧设备，广泛应用于电力、化工、冶金和煤化工等行业。
它采用高效的燃烧方式，具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等特点，因此备受青睐。
随着能源环保要求的提高和技术水平的不断提升，循环流化床锅炉技术也在不断发展。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行分析和探讨。
循环流化床锅炉是一种以固体颗粒作为燃料和热载体，在床内形成强烈的热风流动状态，通过控制空气、固体和燃料的比例，使其在高温下燃烧，从而释放出能量。
相对于传统的燃煤锅炉，循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等优点。
1. 绿色低碳能源需求将推动循环流化床锅炉技术发展随着全球环境意识的增强和碳排放量控制的要求，可再生能源和清洁能源的发展成为未来的趋势。
循环流化床锅炉技术具有燃烧效率高、污染物排放少的特点，非常适合于生物质能源、废弃物能源等清洁能源的利用。
随着绿色低碳能源需求的增加，循环流化床锅炉技术将会得到更广泛的应用和推广。
2. 技术创新将进一步提升循环流化床锅炉技术随着循环流化床锅炉技术的不断发展，技术创新也将是未来的重点。
在锅炉结构、节能技术、在线监测技术等方面，都有着广阔的发展空间。
通过提高循环流化床锅炉的燃烧效率、降低NOx等污染物排放、减少燃料消耗等方面的技术创新，将进一步提升循环流化床锅炉技术的市场竞争力。
新材料、新工艺在循环流化床锅炉技术中的应用也将带来新的发展机遇。
3. 国家政策支持将促进循环流化床锅炉技术的发展我国一直致力于节能减排和清洁生产，大力支持清洁能源和节能环保产业的发展。
国家在循环流化床锅炉技术领域的政策支持将有助于技术的快速发展。
鼓励资金投入、政策激励和技术支持等措施将会为循环流化床锅炉技术的进一步完善和推广提供有力支持。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种目前广泛应用于工业和能源生产领域的高效节能锅炉技术。
这种技术在燃煤、生物质和垃圾焚烧等领域都有着重要的应用价值。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。
循环流化床锅炉技术是在流化床燃烧技术的基础上发展起来的，其独特的工作原理和优越的性能使其成为了工业燃烧领域的热点技术之一。
循环流化床锅炉采用强化循环流化燃烧技术，通过气体的高速流化和固体颗粒的搅动来实现高效燃烧，从而提高了燃烧效率和节能效果。
循环流化床锅炉还可以适应多种燃料，对煤、生物质、垃圾等固体废弃物都有着很好的适应性，因此在能源生产和环保领域的应用前景广阔。
目前，循环流化床锅炉技术在我国已经得到了广泛的应用，已经形成了一定的产业规模和技术积累。
随着我国能源结构调整和环保政策的不断加强，循环流化床锅炉技术有望得到更广泛的推广和应用。
在燃煤电厂领域，循环流化床锅炉技术已经成为了主流技术，其使用寿命长、安全性高、排放清洁等优点使其受到了众多企业和政府的青睐。
循环流化床锅炉技术也在生物质能源利用和垃圾焚烧等领域有着广阔的应用前景，可以有效地解决我国在生态环保和资源利用方面的问题。
未来，随着科技的不断进步和能源环保要求的不断提高，循环流化床锅炉技术有望迎来新的发展机遇。
随着技术的不断创新，循环流化床锅炉的性能将得到进一步提升，燃烧效率和节能效果将得到进一步提高，从而更好地满足国家的节能减排政策要求。
在生物质能源和废弃物焚烧领域，循环流化床锅炉技术也将得到更广泛的应用，成为生态环保和资源利用的重要手段。
在循环流化床锅炉技术的配套领域，如脱硫、脱硝、除尘等设备的技术也将得到进一步发展，为循环流化床锅炉技术的应用提供更为完善的解决方案。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的锅炉燃烧技术，具有节能、环保、高效、安全等特点，被广泛应用于发电、热水供应等领域。
本文将介绍循环流化床锅炉技术的现状以及未来发展前景。
1、技术特点循环流化床锅炉技术以煤炭、煤屑、废热、废料等非化石能源为主要燃料，通过高速风流使燃料在炉内均匀分布，从而使燃料的燃烧充分、热效率高。
该技术具有以下特点：（1）熄火、剧烈爆炸等现象很少发生，能够保证燃料的可靠燃烧，从而减少污染排放。
（2）燃料颗粒大小范围较广，可处理不同种类的燃料。
（3）含硫、含氯等有害成分的排放量明显降低，可以达到环保排放标准。
（4）炉内温度均匀，使用寿命长，可靠性高。
（5）锅炉采用循环式加料，自动控制，操作简便。
（6）应用范围广泛，可以用于发电、热水供应、工业锅炉、化工等领域。
2、技术应用循环流化床锅炉技术已经被广泛应用于国内外的发电和热水供应等领域。
在中国，国内已有一些大型发电厂采用循环流化床锅炉技术。
例如，湖南金山电厂、山西黄陵发电厂以及华能大兴发电厂等发电厂都采用了循环流化床锅炉技术。
3、技术进展随着技术的不断进步，循环流化床锅炉技术也在不断完善。
近年来，循环流化床锅炉技术的主要进展包括以下方面：（1）热效率提高：目前循环流化床锅炉技术的热效率已经达到了 85%以上，在很大程度上节约了能源。
（2）技术可靠性提高：现代循环流化床锅炉技术采用先进的控制系统，可以实现全自动化控制，使得技术可靠性大大提高。
（3）减少污染排放：近年来，循环流化床锅炉技术在减少污染排放方面也取得了重大进展。
例如，采用低氮燃烧技术和脱硝技术等措施可以大幅减少氮氧化物的排放量。
循环流化床锅炉技术应用范围十分广泛，可以应用于电力、冶金、化工、建材、纺织、食品等多个行业。
随着技术的不断发展，循环流化床锅炉技术将会在更多行业中得到应用。
2、技术创新推动行业进步循环流化床锅炉技术的不断创新和发展将推动整个燃热行业的进步。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景【摘要】循环流化床锅炉技术是一种高效和环保的燃烧技术，在能源领域具有重要的应用价值。
本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的基本原理，包括气固两相流动和传热方式。
接着探讨了循环流化床锅炉技术的优势与特点，如燃烧效率高、烟尘排放少等。
然后分析了当前循环流化床锅炉技术的应用领域，如电力、化工等行业。
接下来讨论了循环流化床锅炉技术的发展趋势，以及在环保领域的应用前景。
最后总结了循环流化床锅炉技术的未来发展方向和市场前景，强调了其重要性和潜力。
循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用，为我国能源结构转型和环保减排做出重要贡献。
【关键词】循环流化床锅炉技术、现状、发展前景、基本原理、优势、特点、应用领域、发展趋势、环保领域、应用前景、未来发展方向、市场前景、重要性。
1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，在工业领域得到广泛应用。
随着环保意识的不断增强和能源结构的调整，循环流化床锅炉技术的发展前景备受关注。
循环流化床锅炉技术的基本原理是通过循环流动的流体化床，在适当的温度和压力下，使燃料在气流中燃烧，同时有效控制燃烧过程中产生的污染物排放。
这种独特的燃烧方式不仅提高了燃烧效率，还减少了污染物的排放，符合现代工业对能源利用效率和环保要求的双重标准。
当前循环流化床锅炉技术已经广泛应用于电力、化工、钢铁等领域，为企业节能减排提供了有效手段。
未来，随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将更加普及和深入，成为工业领域不可或缺的重要技术之一。
循环流化床锅炉技术在环保领域的应用前景广阔，可以有效减少大气污染物的排放，提高空气质量，助力生态环境保护。
未来，循环流化床锅炉技术将持续发展壮大，为实现清洁能源、节能减排做出更大贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的基本原理循环流化床锅炉技术的基本原理是指在循环流化床内，通过气体或液体的流化作用将固体颗粒悬浮并使其呈现类似于液体的状态。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术的现状及发展前景摘要：简要介绍了国外循环流化床锅炉技术的发展现状，重点讨论了近年来国内循环流化床锅炉技术的研究进展，分析指出了循环流化床锅炉技术的发展趋势。
循环流化床锅炉未来将朝着大型化超临界、深度脱硫与脱硝、能源综合利用等方向发展。
目前，我国已掌握150MWe及以下各种容量级循环流化床锅炉的设计和制造技术，并通过技术引进开始了300MWe容量级CFB锅炉的生产，未来将大力发展600MWe以上超临界参数锅炉技术。
关键词：动力机械工程;循环流化床;锅炉技术;进展循环流化床锅炉(CFB)燃烧技术具有氮氧化物排放低、可实现在燃烧过程中直接脱硫、燃料适应性广、燃烧效率高和负荷调节范围大等优势，已成为当前煤炭洁净燃烧的首选炉型。
时至今日，循环流化床锅炉技术已发展到一定水平，目前正往大容量、超临界、高洁净方向快速前进。
总结循环流化床锅炉技术的最新进展，预测循环流化床锅炉技术未来的发展方向，对于推动循环流化床锅炉本身的技术进步、进一步推广循环流化床锅炉技术以解决我国当前能源短缺、环境污染严重等问题，具有重要的现实意义。
受中国动力工程学会委托，由我们负责撰写了《循环流化床锅炉技术的最新进展与展望》一文，并由学会推荐编入中国科协主编的《学科发展蓝皮书——2004卷》。
本文是在《循环流化床锅炉技术的最新进展与展望》一文的基础上整理而成。
1、国外循环流化床锅炉的发展现状国外第一台商业循环流化床锅炉由芬兰的Ahlstrom 公司开发，于1979年在芬兰Pihlava投运;紧接着于1982年，由Lurgi公司开发的、用于燃烧洗煤厂尾料的1台84Mwth CFB锅炉在德国的Leunen投运。
1985年9月，世界上第一台96Mwe再热式CFB锅炉在德国杜伊斯堡城市电厂投运并获得了成功。
近2O、3O年来，CFB锅炉技术在国外得到了快速发展，在西方国家现有37家公司生产流化床锅炉，其中就有27家生产CFB锅炉。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
国外循环流化床锅炉的现状和发展趋势
国外循环流化床锅炉的现状和发展趋势流化床锅炉作为工业能源设施, 在世界各地被广泛部署。
因其独特的燃烧特性和可再利用性，引起了越来越多国家的关注。
基于此, 让我们一起来了解国外循环流化床锅炉的现状和发展趋势。
现状美国是最早安装循环流化床锅炉的国家之一，这种技术在美国的安装数量已经达到了300多个。
这些锅炉能有效地利用煤炭、石油、燃料油等资源，用于电站、工厂和商业楼宇的能源生产和分配。
美国国家核安全管理委员会表示，突破性改进以及监管架构的全面重新设计使得流化床燃烧技术越来越安全可靠告。
流化床技术已经广泛应用于美国煤电站，目前其在美国安装的流化床煤电机组已经达到60多台。
此外，欧洲一些国家也安装了流化床锅炉。
在英国，有超过100台流化床锅炉，主要用于工厂能源生产和分配。
当地的工业和商用消耗量有所增加，也增加了锅炉的使用。
在德国，有25台流化床锅炉，主要用于工厂电力供应。
从概念验证到世面交付，可以说循环流化床锅炉已经成为欧洲主要国家发电行业的一部分。
发展趋势今天，伴随着能源市场的发展，流化床技术也在蓬勃发展。
随着环境政策的实施，越来越多的流化床燃烧技术带来的节能减排和低排放成为各国越来越多的考虑因素。
因此，未来，伴随着科技的不断进步和操作技术的不断成熟，循环流化床锅炉预计将会进一步得到发展和扩张。
此外，随着国家能源政策的出台和实施，由流化床锅炉发电的装机容量将会进一步扩大。
在欧洲，比如德国，政府正在实施能源转型，希望用循环流化床锅炉等技术替代发电厂。
在美国，由于美国流体化床锅炉有着比较完备的行业规范和高的运行安全系数，该国安装的流化床锅炉也会随着能源市场的发展而扩大。
总之，循环流化床锅炉已经成为世界各地的重要能源设施，通过技术的不断进步，其应用范围也在扩大。
由于循环流化床锅炉具有尾气排放低、节能减排等优点，未来也将更好地发挥其在能源利用领域所具备的潜力。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，通过将燃烧材料与一定量的酸性氧化剂（如石灰石或石膏）一起注入锅炉中，形成循环流化床，在高温下进行燃烧过程。
这种技术具有高效、清洁、灵活等特点，广泛应用于电力、热力、化工等行业。
循环流化床锅炉技术在我国的发展非常迅速。
自20世纪80年代初引进以来，经过不断改进和技术升级，我国的循环流化床锅炉技术已经取得了很大的进展。
目前，我国在循环流化床锅炉技术领域已经具备了一定的自主研发能力，并且形成了一批具有自主知识产权的核心技术和装备。
我国的循环流化床锅炉技术已经能够满足各个领域对于高效、清洁能源的需求。
循环流化床锅炉技术的发展前景非常广阔。
循环流化床锅炉技术是一种清洁燃烧技术，采用这种技术可以有效减少燃烧产生的大气污染物排放，符合环保要求。
循环流化床锅炉技术具有高燃烧效率和灵活性，适用于各种不同的燃料，包括煤炭、生物质能源和废弃物等，可以实现能源多元化。
循环流化床锅炉技术还可以实现废弃物资源化利用，降低了废弃物处理成本，具有较大的经济效益。
随着我国不断加强对可再生能源的开发和利用，循环流化床锅炉技术在生物质能源领域的应用前景也非常广阔。
循环流化床锅炉技术在能源领域的广泛应用，也为我国实现能源清洁化、高效化和可持续发展提供了重要支持。
虽然循环流化床锅炉技术发展迅猛，但仍面临一些挑战。
技术成本较高，需要进一步降低设备的制造和运行成本。
循环流化床锅炉技术在高温、高压、高腐蚀等条件下工作，对材料和设备的要求较高，需要进一步提高技术水平。
循环流化床锅炉技术在大规模应用时还面临一些技术和管理问题，需要加强技术创新和管理能力。
循环流化床锅炉技术在我国的发展前景非常广阔。
随着我国能源需求的增长和环境保护的要求，循环流化床锅炉技术将逐渐替代传统的燃煤锅炉技术，成为未来能源领域的主力军。
随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将继续为我国实现能源清洁化、高效化和可持续发展做出重要贡献。
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循环流化床锅炉国际上的最新进展 岳光溪1 吕俊复１ 张建胜１ 刘青１ 于龙２ 杨仲明２ 姜义道２ 张彦军２ （１清华大学热能工程系，１０００８４，２哈尔滨锅炉有限责任公司，１５００４６） 由于循环流化床属于低温燃烧，氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为１５０ｐｐｍ左右。
并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加ＦＧＤ，是目前我国唯一在经济上可承受的燃煤污染控制技术；燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤；排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染；负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的３０％左右。
因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一 循环流化床燃烧技术已被运行实践证明是可靠的洁净煤燃烧技术，受到人们的高度重视，近年来得到迅速发展。
容量大型化和蒸汽参数进一步提高是当前循环流化床锅炉的主要发展方向。
法国Provence 于1995年建成投运了250MWe 循环流化床锅炉；世界上最大的300MWe 循环流化床锅炉也已在佛罗里达的JEA 投入试运行；波兰的Turow 建成了3台225MWe 和3台266MWe 循环流化床锅炉，成为世界上总装机容量最大的循环流化床电厂。
甚至460MWe 超临界蒸汽参数的循环流化床锅炉已经开始制造。
本文介绍迄今为止世界上容量最大的位于美国Florida 州Jacksonville Electric Authority (JEA)的300MWe 循环流化床锅炉的运行情况，以及目前在蒸汽参数进一步提高方面的最新进展。
１ ＪＥＡ的３００ＭＷｅ循环流化床锅炉的运行情况 佛罗里达州的Jacksonville 电厂2台300MWe 循环流化床锅炉也是一项老厂改造工程。
美国的JEA 电力公司在佛罗里达州的Jacksonville 电厂有两台原来燃烧油/天然气的300MWe 机组，为了能够利用电厂附近炼油厂的廉价石油焦作为燃料，JEA 决定将老厂进行改+造，用两台300MWe 循环流化床表１ ＪＥＡ设计燃料燃料特性 参数 煤 石油焦 发热量, MJ/kg>27 >30 硫份, % 0.5~4.5 3.0~8.0 灰份, % 7.0~15.0 <3.0 挥发份, %30.0~36.0>7.0图１ ＪＥＡ的３００ＭＷｅ循环流化床锅炉三维模型 锅炉来取代原有的燃油/天然气的锅炉。
由于该工程项目作为美国洁净煤计划的一部分，得到美国能源部的资助，因此作为示范工程，美国能源部要求这两台300MWe 循环流化床锅炉不但要能100%地燃烧石油焦，而且还要能100%地燃烧煤，设计燃料见表1。
为了在电厂改造后能使当地的SO 2排放水平比现在的低10%，要求这两台循环流化床锅炉的脱硫效率能达到98%。
锅炉的主蒸汽压力18.3Mpa ，蒸汽温度538 o C ；再热蒸汽压力4.0MPa ，再热蒸汽温度538o C ，见表2。
立体图见 图1。
该炉采用3个直径为7.315m 的气冷旋风筒，旋风分离器作为首先进入的过热器。
Intrex 的流化风速为0.6m/s 左右的鼓泡床。
布置有两组中间级过热器和一组末级过热器。
尾部采用双烟道调节。
给煤前后墙通过各六点给入。
通过改变一二次风比改变循环量控制炉膛温度。
采用stripper cooler 控制床存量。
冷渣器中的渣显热回收进入回热系统。
该炉的剖面图见图2。
图２ ＪＥＡ的３００ＭＷｅ循环流化床锅炉剖面图 表２ 蒸汽设计参数 参数主蒸汽 再热蒸汽 压力 MPa 18.3 4.0 温度 o C 538 538 流量t/h904.3804.32002年7月开始的试运行结果表明，该项目的污染物排放完全满足要求，见表3。
表３ 试验参数及排放指标 参数保证值100%石油焦100%煤主蒸汽流量, 1000 lb/hr >814 879 885主蒸汽温度, o C >527 533 536再热蒸汽温度, o C >527 534 1001锅炉效率 % 81.8* 91.99 88.21粉尘排放, lb/MBtu <0.011 0.007 0.004可吸入颗粒物, lb/MBtu <0.011 0.0044 0.006SO2排放, lb/MBtu <0.15 0.03-0.13 0.00-0.04SO3排放, lb/hr (acid mist) 1.1 0.00 0.43NO x排放, lb/MBtu <0.09 0.02 0.04-0.06CO排放, lb/MBtu <0.22 0.013-0.015 0.044-0.054 贡排放, lb/hr 0.03 0.0008 0.0027*仅在试验初期目前，除了在烧100%石油焦时旋风筒和Intrex (换热床)发生结焦之外，运行非常稳定。
ＪＥＡ ３００ＭＷｅ循环流化床锅炉，见图3。
图３ 正在运行的ＪＥＡ ３００ＭＷｅ循环流化床锅炉 氧O ar/% 3.67 5.50氮N ar/% 1.14 1.06硫S ar/% 0.51 1.22灰份A ar/% 18.46 31.29水份M ar/% 7.35 4.95挥发份V daf/% 15.24 18.60热值Q ar,net,p/MJ⋅kg-125.49 21.01该锅炉按国产超高压汽轮机参数设计，锅炉最大连续蒸发量与汽轮机调节阀门全开工况时的蒸汽流量相匹配，主要参数见表5。
基本尺寸为：两侧水冷壁距离：17480mm前后水冷壁中心线距离：7760mm尾部包墙宽度：13600mm尾部包墙深度：7200mm空气预热器烟道宽度：14800mm空气预热器烟道深度：7200mm锅筒中心线标高：56850mm两侧外支柱中心线距离：34000mm锅炉深度(柱中心线)：36700mm 表５ ２００ＭＷｅ超高压循环流化床锅炉参数 项目参数过热蒸汽流量/ t⋅h-1670再热蒸汽流量/ t⋅h-1585一级减温器喷水/ t⋅h-116.66二级减温器喷水/ t⋅h-111.07再热器喷水/ t⋅h-18.89省煤器入口压力/ MPa 15.34省煤器入口温度/o C 253汽包压力/ MPa 15过热器出口压力/ MPa 13.69过热蒸汽温度/ o C 540再热器入口压力/ MPa 2.65再热汽入口温度/ o C 315.8再热器出口压力/ MPa 2.45再热蒸汽温度/ o C 540过热器喷水温度/ o C 172.4再热器喷水温度/ o C 172.4锅炉设置膨胀中心点。
通过水平和垂直方向的导向与约束，防炉顶、炉墙开裂和受热变形。
密封设计充分考虑受热面的膨胀。
水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置及水冷壁与风室接合处有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀和密封。
膜式壁刚性梁具有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。
刚性梁能够随受热面自由膨胀。
正常运行过程中炉墙不能有明显震动。
当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形。
燃烧室水冷壁管内的水流分配和受热合理，沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡。
炉膛截面采用较大宽深比炉，有利于二次风对物料有良好的穿透能力。
各种运行工况下床温均匀。
炉膛内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇注材料交界处以及水冷屏、二级过热器屏、二级再热器屏的下部表面及穿墙位置等易磨损处，采取可靠的防磨措施。
布风板及风室采用膜式水冷壁弯制围成，有足够的强度，燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。
风帽的布置保证床内布风均匀，流化稳定，防止局部结焦、大渣沉积或灰渣落入风室。
风帽的材质允许运行的温度1100o C。
炉膛后部布置两个旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最后进入尾部对流受热面。
旋风分离器内径为Φ9100mm，旋风筒、锥体、料腿均由δ=12mm 碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料，钢板外表面设计温度为45o C。
旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。
采用非机械式回料密封阀；回料通道保证回料通畅，耐高温、耐磨损和防粘结；结构设计中通过控制回料风给入方式、位置和风量，避免因局部温度过高而结焦。
该阀的自平衡特点可以防止压力脉动时炉烟反窜，保证传送物料稳定。
尾部竖井中受热面的设计合理选取烟速，并在布置上采取防磨板等措施以减轻磨损。
处于吹灰器有效范围内的对流受热面迎风面和容易磨损的部位设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。
尾部承压受热面采用全悬吊结构。
对流过热器、再热器管束通过吊挂管进行固定。
屏式过热器、再热器采用下端与水冷壁固接、上端吊挂的方式进行固定。
空气预热器采用支撑结构。
再热器采用一级喷水调温。
过热器设有两级喷水减温调节，以有效地保护受热面，并调温灵敏。
减温水水量考虑足够的裕度。
在额定蒸发量时过热器减温水总量控制在设计值的50～150%以内，并考虑机组部分甩负荷和受热面汽温高限等极端情况的安全。
过热器减温喷水位置分别布置在一、二和二、三级过热器连接管道上，再热器事故喷水布置在低温再热器入口，正常运行的喷水布置在两级再热器的连接管道上。
省煤器设计中考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的流板，管束上还设置可靠的防磨装置。
空气预热器采用卧管式空气预热器。
为防止管箱共振，设有防震隔板。
空气预热器低温段采用耐腐蚀钢材。
并满足设计煤种的含硫量在各工况下烟气露点对壁温要求，不结露，不积灰。
３ 超临界循环流化床锅炉 目前循环流化床锅炉的参数最大为亚临界。
循环流化床锅炉在清洁煤燃烧方面已经充分显示了其优越性，但在高效方面，仍然存在不足，为此循环流化床锅炉的发展必然是超临界。
这是因为电力行业需要循环流化床锅炉来低成本实现污染控制，同时需要高蒸汽参数锅炉提高循环效率。
全球气候变化需要提高热电转换效率降低二氧化碳排放。
超临界CFB 作为下一代CFB 技术，由于可以得到较高的供电效率，见表6，(比目前我国发电厂平均效率28％高出12个百分点)，脱硫成本比FGD 低50％以上，而投资最多与PC+FGD 持平，很可能是一种适于在中国大量推广的清洁燃煤发电技术。
许多公司研究的共同结论是，超临界循环流化床锅炉在国外燃料价格、材料成本、制造水平上，具有巨大的商业潜力，是一个异军突起的新方案。
超临界循环床技术实现难度低于超临界煤粉炉，由于燃烧室内热负荷低且比较均匀，见图５，有可能以相对简单的本生炉垂直管方案构成燃烧室受热面，而且，较低的质量流率带来的低阻力降可能使其在地负荷亚临界区具有自然循环性质。