落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
铝的抗冲击性能测试实验
测试铝材料的抗冲击性能， 了解其力学性能
为铝材料的应用提供数据 支持，如汽车、建筑等领
域
研究铝材料的抗冲击性能 与加工工艺、材料成分的
关系
提高铝材料的应用性能， 降低生产成本，提高经济
效益
优化铝材料的生产工艺
提高铝材料的 抗冲击性能
降低生产成本
提高生产效率
提高产品质量
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实验原理
抗冲击性能测试的基本原理
准备实验材料： 铝材料样品、冲 击试验机、测量
工具等
设定实验条件： 冲击速度、温度、
湿度等
进行冲击试验： 将铝材料样品放 置在冲击试验机 上，进行冲击试
验
测量冲击后的变 形和断裂情况，
记录数据
分析实验结果： 根据测量数据， 分析铝材料的抗
冲击性能
撰写实验报告， 总结实验结果和
结论
记录实验数据并进行分析
能越差
实验结果与其他材料的比较
铝的抗冲击性能优于其他 金属材料
铝的抗冲击性能与塑料、 玻璃等非金属材料相当
铝的抗冲击性能与木材、 石材等天然材料相比具有
优势
铝的抗冲击性能在不同温 度、湿度等环境下的表现
不同
实验结果在实际应用中的意义和价值
添加 标题
添加 标题
添加 标题
添加 标题
铝的抗冲击性能测试实验结 果可以指导实际生产中材料
高
实验讨论
实验结果的影响因素的分析
温度：温度对铝的抗冲击 性能有显著影响，温度越
高，抗冲击性能越差
湿度：湿度对铝的抗冲击 性能也有影响，湿度越高，
抗冲击性能越差
加载速度：加载速度对铝 的抗冲击性能也有影响， 加载速度越快，抗冲击性
落锤冲击试验机检验报告
檢驗報告Test Report证书编号Cert.NO.:CRS20110715599样品名称：Sample Name：落锤冲击试验机规格型号：Model：CRS-DHI200制造商：Maker：苏州亚诺天下仪器有限公司样品编号：Sample Number：91413客户名称：Customer Name：昆山协羽阀门管道有限公司客户地址：Customer Address：昆山市玉山镇成功路158号校正日期：年月日Calibration Date: Year Month Day签发人：印签：Issued by: Stamp：本实验室所有测量均可溯源至国家标准或国家基准。
All measurement of this laboratory can be traced to the international or national basis.本实验室出具的证书、报告在使用时需保证完整，不得部分复印使用。
Our certificates,reports issued by this laboratory need to be guaranteed complete while using,cannot part copies to use.测量环境条件Environment Condition of Measurement温度Temperature：21.2 ℃相对湿度Relative Humidity：52 RH%检定规程或校准规范Verification Rules ro Calibration SpecificationsGB/T 14152、14153、10002.1、10002.3、13664、5836.1、18477、16800、8814以及GB 6112、ZBN72026测量结果RESULT OF MEASUREMENT机器编号：91413 高度检定：最大高度（mm）标准高度（mm）平均示值（mm）2000mm 0 0 500 500 1000 1000 1500 1500 2000 2000砝码检定：压力标准（kg）标准压力（kg）平均示值（kg）15kg 0 0500g 500.5g 1000g 1000.8g 1500g 1500.4g 2000g 2000.5g 3000g 3000.6g校准人员：校核人员：Calibrated by: Checked by:说明EXPLANATION1.建议下次校验日期2018年06月18日。
航母落锤实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国海军力量的日益壮大，航母作为海上力量的核心，其建造质量直接关系到国家海洋权益的保障。
航母落锤实验是检验航母结构强度和刚度的重要手段之一。
本次实验旨在通过模拟航母在航行过程中可能遭受的冲击载荷，验证航母结构的可靠性，为航母的设计和建造提供科学依据。
二、实验目的1. 检验航母结构在冲击载荷下的强度和刚度。
2. 评估航母结构在极端条件下的抗裂性能。
3. 为航母设计和建造提供可靠的数据支持。
三、实验原理航母落锤实验采用自由落体冲击法，通过模拟航母在航行过程中可能遭受的冲击载荷，对航母结构进行试验。
实验原理如下：1. 将航母结构固定在试验台上，确保试验过程中航母结构稳定。
2. 将重锤提升至一定高度，释放重锤，使其自由落体冲击航母结构。
3. 记录重锤冲击航母结构时的冲击速度、冲击力及航母结构的变形情况。
4. 分析实验数据，评估航母结构的强度和刚度。
四、实验装置1. 落锤试验台：用于固定航母结构，并承受重锤冲击。
2. 重锤：用于模拟冲击载荷，重量可根据实验需求调整。
3. 传感器：用于测量冲击速度、冲击力及航母结构的变形情况。
4. 数据采集系统：用于实时采集实验数据，并进行处理和分析。
五、实验步骤1. 将航母结构固定在落锤试验台上，确保试验过程中航母结构稳定。
2. 将重锤提升至预定高度，调整冲击速度和冲击力。
3. 释放重锤，使其自由落体冲击航母结构。
4. 通过传感器采集冲击速度、冲击力及航母结构的变形情况。
5. 记录实验数据，并对数据进行处理和分析。
六、实验结果与分析1. 强度分析：通过实验数据，计算航母结构在冲击载荷下的最大应力、最大变形及破坏载荷。
结果表明，航母结构在冲击载荷下具有良好的强度性能。
2. 刚度分析：通过实验数据，计算航母结构在冲击载荷下的刚度系数。
结果表明，航母结构在冲击载荷下具有良好的刚度性能。
3. 抗裂性能分析：通过实验数据，分析航母结构在冲击载荷下的抗裂性能。
结果表明，航母结构在冲击载荷下具有良好的抗裂性能。
落锤冲击试验报告
落锤冲击试验报告1.引言落锤冲击试验是材料力学中一种常用的试验方法，通过加装一定质量的落锤自由下落，使其撞击到试验样品上，以测试样品的冲击性能和强度。
本报告旨在对落锤冲击试验的实验过程、数据结果和实验结论进行详细分析和总结。
2.实验目的本次实验旨在通过落锤冲击试验，测试不同材料样品在冲击下的力学行为，了解其强度和韧性等性能参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。
3.实验装置和方法3.1实验装置本次实验使用的主要装置为落锤试验机，由一个固定的底座、一个可以自由下落的质量均匀的钢质落锤和一个可调节高度的支撑框架组成。
3.2实验方法首先，根据试验要求，选取不同材料的样品，并按照要求加工成标准尺寸。
然后，将样品固定在试验台上，并调整支撑框架的高度，使得落锤在自由下落时能恰好撞击到样品表面。
在实验过程中，我们需要记录下落锤实际下落的高度和撞击时的冲击力。
根据冲击力和落锤所下落的高度，可以计算出落锤冲击能量。
重复上述实验过程多次，以取得可靠的平均结果。
4.实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的样品进行测试，并记录了冲击能量和样品破坏形态等数据。
样品A：金属材料；样品B：塑料材料；样品C：复合材料。
落锤冲击能量（J）样品破坏形态150金属发生塑性变形，但无断裂100塑料发生破裂断裂200复合材料发生层间剪切破坏根据实验数据可以得出以下结论：4.1样品A的冲击能量较大，未发生断裂破坏，表明金属具有较好的韧性和延性。
这与金属的晶体结构有关，金属晶体结构中具有多个滑移系，可以有效吸收冲击能量，从而延缓破坏发生。
4.2样品B的冲击能量较小，发生破裂断裂，表明塑料具有较低的韧性和延性。
塑料材料分子间结构较紧密，分子链间没有较大的空隙，冲击能量无法有效分散和吸收，容易导致破裂。
4.3样品C的冲击能量较大，发生层间剪切破坏。
复合材料由不同材料的组合形成，具有优异的综合性能，同时兼具金属和塑料的特点。
在冲击下，复合材料的不同层间可以发生相对滑动，缓解应力集中，从而实现更好的抗冲击性能。
落锤冲击试验报告
落锤冲击改性试验报告-余恺伦-2014-6
落锤冲击改性试验余恺伦2014-9-6（试验日期安排：2014/8/10和2014/8/20 分别做了2次试验）1 实验目的为了改良管材的落锤冲击性能，这次试验是在正常车间TCN的配方里加入相应的相容剂和弹性体，在管材TCN配方中加入相应的相容剂CMG5804和CMG5904以及弹性体POE（8200）和POE（DF610），来探索相容剂和弹性体对管材冲击的改良情况，同时也探索多少的加入比例对管材冲击改良效果最好。
2 实验室试料过程2.1 TCN实验室试料2.1.1 试料用TCN-1号配方见表1。
配方一打出的样条，CMG5804含量占总量比例的1.937% 2.1.2 试料用TCN-2号配方见表2。
配方二打出的样条，CMG5804含量占总量比例的4.255% 2.1.3 试料用TCN-3号配方见表3。
配方三打出的样条，CMG5904含量占总量比例的1.937%2.1.4 试料用TCN-4号配方见表4。
配方四打出的样条，CMG5904含量占总量比例的4.255%2.1.5试料主要设备：高速混料锅（张家巷市快乐机械有限公司）双螺杆挤出机（南京杰恩特）2.1.6试料主要工艺如下：高速搅拌锅工艺参数如下：电热温度：90-110℃物料温度：57-59℃电流：70-80A双螺杆挤出机温度参数如表5所示：主机转速：12.1rpm 主机电流：25.5-26.5A喂料转速：4.9r/min 切粒转速：6.2 r/min熔体压力7.5-8.52.1.7 TCN实验室试料过程中出现的主要异常现象在实验室用一共造了4组粒，所用工艺是模面热切制造TCN，在造粒的过程中出现了3次模头堵塞现象，分别发生在造配方TCN-1号时堵了2次，造TCN-3号时堵住了1次，这次造粒的熔压与车间正常TCN造粒时熔压相比要高。
2.2实验室样条测试2.2.1所用仪器：注塑机（宁波市海达塑料机械有限公司）万能试验机（承德金建）悬臂梁冲击试验机（承德市金建检测仪器有限公司）2.2.2注塑机工艺参数：在这次试验一共打了6组样条分别为：纯料B2555；车间TCN+B2555；试料TCN-1号+B2555；试料TCN-2号+B2555；试料TCN-3号+B2555；试料TCN-4号+B2555，同时保证注塑机油温在正常范围内，并经过24小时23℃恒温之后进行测试。
钢冲击实验报告
一、实验目的1. 了解冲击试验的基本原理和方法。
2. 掌握冲击试验机的操作方法和注意事项。
3. 通过冲击试验，测定材料的冲击韧性，分析材料的脆性转变温度。
4. 比较不同材料的冲击性能，为材料选择提供依据。
二、实验原理冲击试验是评估材料在受到冲击载荷作用时抵抗断裂的能力。
冲击试验的基本原理是利用冲击试验机对试样进行冲击，测定试样在冲击过程中吸收的能量，即冲击吸收功。
冲击吸收功越大，材料的冲击韧性越好。
冲击韧性是指材料在受到冲击载荷作用时，抵抗断裂的能力。
冲击韧性可以通过冲击试验机测定，常用的冲击试验机有摆锤冲击试验机和落锤冲击试验机。
本实验采用摆锤冲击试验机进行冲击试验。
冲击韧性试验中，试样受到冲击后，断口形貌分为三个区域：韧性区、脆性区和过渡区。
韧性区是指试样断裂前发生较大塑性变形的区域，脆性区是指试样断裂前几乎没有塑性变形的区域，过渡区是指韧性区和脆性区之间的区域。
冲击韧性的表示方法有：冲击吸收功（Ak）、冲击韧度（KIC）和冲击韧性（JIC）等。
本实验采用冲击吸收功（Ak）来表示材料的冲击韧性。
三、实验设备1. 冲击试验机：JB-300型摆锤冲击试验机2. 试样：低碳钢、中碳钢、高碳钢等3. 游标卡尺4. 温度计5. 计算器四、实验步骤1. 试样制备：按照国家标准GB/T 229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》制备试样，试样尺寸为10mm×10mm×55mm，缺口为U形或V形。
2. 试样测量：使用游标卡尺测量试样尺寸，精确到0.01mm。
3. 冲击试验：将试样放入冲击试验机的试样夹具中，调整试样位置，使缺口位于冲击方向。
4. 冲击试验机操作：打开冲击试验机电源，调整摆锤高度，使摆锤与试样距离为一定的距离。
按动冲击试验机按钮，使摆锤自由落下冲击试样。
5. 数据记录：记录冲击试验过程中冲击吸收功（Ak）、冲击韧度（KIC）等数据。
6. 冲击试验重复：对同一试样进行多次冲击试验，取平均值作为最终结果。
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落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告
引言：
落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过将锤子自由落下，对
待测材料进行冲击，以评估其抗冲击能力。
本实验旨在研究不同材料在受到冲
击时的性能表现，并探讨其在实际应用中的潜在应用价值。
实验装置：
本次实验采用了一台标准的落锤冲击试验机，该试验机由一个固定支架、一个
可移动的导轨和一个可调节高度的落锤组成。
落锤的重量和高度可以根据需要
进行调整，以模拟不同冲击力的情况。
待测材料则放置在支架上，以接受冲击。
实验步骤：
1. 准备工作：根据实验要求，选择不同的待测材料，并将其切割成相同尺寸的
样品。
2. 调整实验参数：根据材料的特性和实验目的，调整落锤的重量和高度，以及
冲击速度。
3. 进行实验：将待测材料放置在支架上，确保其处于稳定状态。
然后，将落锤
从一定高度自由落下，对材料进行冲击。
4. 记录数据：实验过程中，及时记录冲击力、冲击时间和材料的变形程度等数据。
5. 分析结果：根据实验数据，对不同材料在受到冲击时的性能进行分析和比较。
实验结果：
经过一系列实验，我们得到了不同材料在受到冲击时的性能数据，并进行了详
细的分析和比较。
以下是一些典型的实验结果：
1. 金属材料（如钢材）：金属材料通常具有较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。
这使得金属材料在工程结构、汽车制造等领域具
有广泛的应用前景。
2. 塑料材料：相比金属材料，塑料材料的抗冲击能力较差。
在受到冲击时，塑
料材料容易发生破裂或变形，失去原有的结构强度。
然而，塑料材料具有质轻、成本低等优势，因此在包装、电子产品等领域仍有广泛应用。
3. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的
力学性能。
在冲击试验中，复合材料通常表现出较高的抗冲击能力，能够承受
较大的冲击力而不发生破裂。
这使得复合材料在航空航天、体育器材等领域具
有广泛的应用前景。
实验讨论：
通过本次实验，我们可以看到不同材料在受到冲击时的性能差异。
金属材料具
有较高的抗冲击能力，而塑料材料则相对较差。
这主要是由于金属材料的结构
强度较高，能够有效吸收和分散冲击力。
相比之下，塑料材料的结构较为脆弱，容易发生破裂。
然而，需要注意的是，不同材料的抗冲击能力也与其具体用途相关。
在某些情
况下，我们可能更倾向于选择塑料材料，因为其质轻、成本低等优势能够满足
特定的需求。
而在其他情况下，金属材料或复合材料可能更适合，因为它们能
够提供更高的结构强度和抗冲击能力。
结论：
通过落锤冲击试验，我们能够评估不同材料在受到冲击时的性能表现。
金属材
料通常具有较高的抗冲击能力，而塑料材料则相对较差。
然而，不同材料的选
择应根据具体的应用需求来决定。
本实验为我们提供了对材料性能的初步了解，并为今后的材料研究和应用提供了参考依据。