PDCA

PDCAPDCA循环最早是由美国贝尔实验室的休哈特博士(Walter Shewhart)在19世纪30年代构想，随后被美国质量管理专家戴明博士(Edwards Deming)采纳，将之引进日本，在日本得到推广和充实，所以又被称为戴明环，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

五十年代初传入日本，七十年代后期传入我国。

一:PDCA的四个阶段1:P（Plan）计划在开始的时候，首先要进行的工作是计划。

计划包括制定目标、活动计划、管理项目和措施方案。

计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。

计划阶段包括四项工作内容：1.1现状调查主要问题是认识问题的特征，要求从不同的角度以不同的观点去广泛而深入地调查问题的特性。

只有深刻认识问题的实质，才有可能订出切实可行的解决问题的计划。

调查要求：（１）调查过程中至少要从时间、地点、类型、症状四个角度去发现问题的特征；（２）调查应从不同的着眼点去发现问题的变化状况；（３）调查必须到现场收集数据及各种必要的信息；（４）调查应充分取得问题的充分背景资料以及经历的过程；（５）调查的结果要用具体的词语把不良结果表达出来，要展示不良结果所导致的损失以及改进到什么程度可以获得的改进结果；（6 ）调查结束时，必须制订出解决问题后的改进目标以及实现目标的依据和可能性。

目标值既要具有先进性又要可实现。

1.2原因分析在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。

原因分析可以应用因果图、因素展开型系统图、关联图等工具。

但无论应用哪一种工具，应力求找出影响问题的全部原因。

原因分析的结果是找到的原因数量越多越好。

确切地讲，原因分析包括分析和验证两个内容。

原因分析的基础是掌握事实，但一个人或少数人的知识和经验往往具有片面性或局限性，所以原因分析必须要做到集思广益和科学验证。

1.3要因确认任何单位（部门）的人力、物力、财力都是有限的，如果针对所有的原因去采取措施，必然造成技术力量分散，其结果是欲速而不达。

全面质量管理专家朱兰博士有一个著名的论断，实际上就是解决质量的技巧：“影响质量问题的原因很多，但其影响程度各不相同。

在众多原因中总有少数原因对质量问题起决定性作用，被称为关键的少数。

抓住关键的少数原因采取措施，质量问题就会得到很大程度的解决。

最终达到以最少的投入取得最佳的改进效果。

”要因确认要保证科学上的正确性，统计技术中的很多方法如排列图、矩阵图、散布图、方差分析、假设检验等都是有效的工具，必须避免采用“举手表决”的方式。

要因确认的最终结果是确定的主要原因数量越少越好。

1.4制定计划针对影响质量的主要原因，制定措施，并具体落实到执行者。

2:D（Do）实施在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。

将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。

在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。

这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。

通过局部试验的形式，检验解决方案是否可行。

3:C（Check）检查第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。

按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。

生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。

如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。

这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。

检查阶段可以使用的工具主要有柏拉图、直方图和控制图。

4:A（Action）处理第四阶段是行动，对总结的检查结果进行分析，成功的经验加以肯定，并予以标准化，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重犯。

对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。

行动阶段包括两方面的内容：4.1总结经验，进行标准化总结经验教训，汇总成绩，处理差错。

把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。

4.2问题转入下一个循环将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。

PDCA循环是实施全面质量管理的有效方法，但并不是说运用了PDCA循环就能一劳永逸的解决质量问题。

在实施全面质量管理过程中，还要公司高层领导高度重视，不断树立质量意识，让全体员工认识到，好的产品是设计制造出来的，不是检验出来的，促进质量水平不断提升。

ISO9001：2000条款对PDCA诠释如下：●Plan：建立符合顾客需求与组织政策之目标与产品制作之相关处理程序。

●Do：实作定义之处理程序。

●Check：依照政策持续监控并测量程序与产品，是否依照产品需求之目标进行。

●Action：持续改善处理的效率。

二:PDCA循环的八个步骤第一步：分析现状，找出存在的问题；第二步：找出并分析产生问题的各种影响因素；第三步：找出各种因素中的最关键因素，制订措施，提出质量改进活动计划；第四步：拟定措施，制定计划；第五步：执行所制订的计划和措施；第六步：根据计划的要求，检查执行的情况；第七步：总结经验，巩固成绩，把效果好的纳入各项标准（技术标准或管理工作标准）；第八步：提出遗留问题，并将其转入到下一个PDCA循环予以解决。

三:PDCA循环的特点3.1完整的循环PDCA循环的四个阶段必须是完整的，缺一不可，这是因为PDCA循环是一个既划分为四个阶段而又密切衔接的连续过程。

制定计划是为了实施，通过检查才能确认实施的效果；检查是处理的前提，而处理才是检查的目的，只有通过处理才能为制定下一个循环的计划确定依据。

3.2周而复始，循环不止在管理工作中，PDCA循环的四个阶段要周而复始的运转，而每循环一次都应当有新的目的和内容。

每循环一次，产品质量、过程质量或工作质量就提高一步，就像爬楼梯。

3.3大环套小环PDCA循环是由许多大大小小的循环组成的。

如一个企业的管理工作就是一个大的PDCA循环，而每个单位、每个部门的管理工作则是一个小的循环，每个人的工作，也有自己的循环。

大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来。

上一级的PDCA循环是下一级循环的根据，下一级PDCA循环是上一级循环的贯彻落实和具体化，各个循环之间相互协调，相互促进。

3.4科学管理方法的综合应用PDCA循环应用以QC新旧七大手法为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。

四:戴明的质量管理法质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。

－－戴明戴明博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球，以戴明命名的"戴明品质奖"，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。

作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。

戴明学说简洁易明，其主要观点"十四要点"成为本世纪全面质量管理的重要理论基础。

戴明的"十四要点"1.创造产品与服务改善的恒久目的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向，也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。

2.采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。

3.停止依靠大批量的检验来达到质量标准检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。

正确的做法，是改良生产过程。

4.废除"价低者得"的做法价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。

因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。

公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。

采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。

5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。

6.建立现代的岗位培训方法培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上，必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。

7.建立现代的督导方法督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方，当知道之后，管理当局必须采取行动。

8.驱走恐惧心理所有同事必须有胆量去发问，提出问题或表达意见。

9.打破部门之间的围墙每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神，跨部门的质量圈活动有助于改善设计、服务、质量及成本。

10.取消对员工发出计量化的目标.激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除，很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感，虽然无须为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这样的一个目标：永不间歇地改进。

11.取消工作标准及数量化的定额定额把焦点放在数量，而非质量。

计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。

12.消除妨碍基层员工工作畅顺的因素任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除。

13.建立严谨的教育及培训计划由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。

一切训练都应包括基本统计技巧的运用。

14.创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。

戴明学说的核心可以概括为：1.高层管理的决心及参与；2.群策群力的团队精神；3.通过教育来提高质量意识；4.质量改良的技术训练；5.制定衡量质量的尺度标准；6.对质量成本的分析与认识；不断改进运动；7.各级员工的参与。

PDCA循环不仅是质量管理活动规律的科学总结，开展质量管理活动的科学程序，也是一种科学管理的工作方法，同样可以在质量管理活动以外发挥重要作用。

案例01（王女士的健康计划）健身俱乐部李先生作为专业减肥师在协助希望减肥的王女士制定并实施一套行之有效的训练方法。

他们的目标是设计一套能够在每周有四天出差的情况下可行的训练时间表。

如何知道获得了改进呢？改进可以用她训练的频次、坚持的时间、血压的变化三个指标来衡量。

如何才能获得改进呢？两人需要制定一个计划，并且这个计划在她旅行期间也要得到实施。

第一次PDCA循环策划：考虑到王女士每周四天出差在外，李先生建议王女士进行每天20分钟跑步训练。

为了能够在旅行期间不间断训练，王女士需要预定有健身房的宾馆。

实施：李先生讲解了跑步过程中的注意事项，王女士尝试每天20分钟的跑步训练，她发现这个训练对她来说有些剧烈，跑步结束后，身体有不舒服的感觉，而且不是每家宾馆都有健身房。