制冷机房操作规程

南通中友食品有限公司

制冷机房操作规程

1、范围：规定了氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。

2、本规程参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。

3、操作程序。

（1）开车前的准备工作。

a、查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确

定可否开机。凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。

b、检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。

c、检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。

d、检查控制台压力表阀是否开启。

e、检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。

f、检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。

g、检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。

h、动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。

i、检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压

差，继电调定值是否合适。

(2)开机。

a、向冷凝器供水，开盐水池搅拌循环泵。

b、开启氨压缩机排气阀。

c、接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，

待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。

d、开启调节阀，向低压循环系统供氨。

（3）系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下:

a、压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压

及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。

b、冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。

c、贮氨罐、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有

泄漏。

d、蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌循环泵运转

情况。

e、低压循环系统，包括液位，以及安全阀等部位是否

有泄漏。

f、压缩机检查在运转中是否正常,压缩机出口压力是否

正常,是否有泄漏。

g、检查循环水泵,盐水泵等设备运转情况，发现异常情

况要及时排除。

h、检查各摩擦部位的温度，不应超过机房温度25℃

-30℃，如发现局部温度过高，应停车检查。

i、压缩机回霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过

低，必须保证润滑。

（4）在系统运转过程中,要认真操作,要严格掌握控制的指标:

a、排气压力最高不得大于1.5Mpa。

b、排气温度最高不得高于150℃。

c、油压应比曲轴箱压力高0.15~0.3Mpa。

d、油温最高不得高于70℃。

e、压缩机出口压力应比进口压高0.1Mpa。

f、在压缩机运转的整个过程中，储气罐液位不得低于30%，并且也不得高于65%。

g、视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。

（5）停机。

a、关闭调节阀。

b、逐档调节卸载装置的手柄，待蒸发压力降低后，把卸载手柄调1/4位关闭吸气阀，切断电源，再关闭排气阀。

c、停机15分钟后，关闭压缩机气缸盖夹套冷却水和油冷却水。

d、如果压缩机全部停机,15分钟后停循环泵和冷却水。

e、如果停机的时间较长，应切断电源，关闭操作台上的有关仪表，冬季应注意压缩机的保温措施，冷却水管道和冷却塔要及时把水放掉，以防冻害。

（6）操作故障及消除方法：

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