燃气表检定装置说明书
委托计量院燃气计量器具检定说明
委托计量院燃气计量器具检定说明
根据国家有关计量器具检定规程的要求，燃气计量器具应采取：皮膜表首次强制检定和到期报废原则，流量计坚持首次强制检定和周期检定相结合原则，检定周期一般为2年。
但在使用过程中很难按照规定做到到期报废和周期检定，进而影响到用户和燃气公司之间的贸易公平结算，且使用到期报废的燃气表，因老化，磨损易发生渗漏气，极易引发爆炸等事故，直接威胁用户的生命财产安全。
随着我国“西气东输”、“川气东送”、“海气登陆”等一系列天然气项目的投产，仅仅6年时间21世纪的绿色能源——天然气已经普及到我国90%县级城市，而在已经用上天然气的地方，都将面临燃气计量器具的问题，且随着用户数量的日益增长，到期计量器具必然会逐年增加。
如何解决好这一问题，是政府主管部门，燃气经营单位和用户共同面对的问题。
天然气检测器操作指南说明书
天然气检测器操作指南说明书一、引言天然气是一种常用的能源，但若不正确使用或存在泄漏，可能会造成严重的安全事故。
为了保障用户使用天然气的安全，提供一个操作简单、易于理解的天然气检测器操作指南说明书，以帮助用户正确使用天然气检测器，避免潜在的危险。
二、产品概述天然气检测器是一种专门用于检测室内天然气浓度的设备。
它可以辨别天然气的浓度，一旦浓度超过安全范围，检测器将发出警报，提醒用户采取相应的安全措施。
三、产品特点1. 灵敏度高：天然气检测器可以监测极低浓度的天然气，确保在浓度超过安全范围之前及时发出警报。
2. 多功能显示：检测器配备一个直观的显示屏，可以显示当前天然气浓度、报警状态等关键信息。
3. 声光报警：当检测器监测到超出安全范围的天然气浓度时，将通过声音和闪光灯等方式提醒用户。
四、使用步骤1. 安装：将天然气检测器放置于离燃气源较近的区域，确保仪器可以准确地监测到天然气浓度。
安装时，请参考附带的安装手册。
2. 开机和自检：按下电源开关，检测器将进行自检程序，确保仪器正常工作。
自检完成后，屏幕将显示“正常”字样。
3. 监测：检测器将持续监测室内天然气浓度。
屏幕上会实时显示当前浓度数值，同时使用颜色上的变化表示浓度等级（例如绿色表示安全范围）。
4. 警报处理：当天然气浓度超出安全范围时，检测器将发出声光报警。
此时，请立即采取措施，关闭天然气阀门，通风，并迅速撤离到安全区域。
等到环境安全后，可以重新开启阀门并重置检测器。
5. 定期维护：请按照说明书的要求进行定期维护，例如更换电池、清洁传感器等。
定期维护可以保证天然气检测器的正常工作。
五、安全事项1. 请勿用力敲打或撞击天然气检测器，以免损坏设备。
2. 定期检查电池电量，确保电池充足，以免影响监测器的正常工作。
3. 若发现天然气泄漏，请立即停止使用明火，切勿触碰任何开关，同时尽快迅速撤离到安全地带，并及时与相关部门联系。
4. 请勿自行拆卸或修复天然气检测器，如有故障请与售后服务中心联系。
燃气检测仪器操作说明书
燃气检测仪器操作说明书欢迎使用我们公司的燃气检测仪器。
该仪器是一种专业用于检测燃气泄漏的设备，可广泛应用于家庭、工业和商业环境中。
为了确保您能正确地操作该仪器，以下是详细的操作说明。
一、仪器介绍1. 外观结构：该燃气检测仪器采用便携式设计，外观紧凑轻便，方便携带和操作。
仪器正面的液晶显示屏可以清晰地显示检测结果和相关参数。
2. 传感器：仪器配备了高灵敏度的传感器，用于检测燃气泄漏。
传感器的精度和响应时间经过多项实验验证，可确保准确的检测结果。
3. 操作按钮：仪器上配有简单易用的操作按钮，可用于开机、关机、菜单切换和参数调节等功能。
二、使用准备1. 出厂检查：在使用之前，请先进行仪器的出厂检查。
确保仪器外观完好无损，传感器未受到损坏，并检查电池电量是否充足。
2. 选择合适的检测范围：根据实际需要，选择适当的检测范围。
该仪器可检测不同的燃气，如天然气、液化气和一氧化碳等。
3. 检测环境准备：在开始检测之前，确保待测区域通风良好，并排除可能引发火灾、爆炸或污染的危险物质。
三、操作步骤1. 打开仪器：按下电源按钮，仪器将开始初始化，并显示相关的欢迎信息。
稍等片刻，仪器将进入待机状态。
2. 校准仪器：在开始正式检测之前，需要对仪器进行校准。
具体的校准步骤请参考仪器附带的校准指南。
3. 检测燃气：将仪器移动到待测区域，并按下检测按钮。
仪器将开始检测周围的燃气浓度。
请保持仪器与待测区域的接触，直到仪器显示出稳定的结果。
4. 读取结果：仪器将在液晶显示屏上显示出当前检测到的燃气浓度。
同时，还会提供可选的声音或震动提示功能，以便在检测不到的情况下也能收到警告。
5. 停止检测：在完成检测后，按下停止按钮以关闭仪器。
请注意，仪器在一段时间内没有动作后将自动关闭以节省电量。
四、安全事项1. 使用合适的保护装备：在进行燃气检测时，请佩戴适当的个人保护装备，如防护眼镜和手套等。
2. 避免火源：在检测到燃气泄漏时，请务必远离任何可能引发火灾或爆炸的火源。
燃气表精度检定操作规程
燃气表精度检定操作规程一、目的：通过标准检定操作方式和严格检定标准，操纵产品质量。
二、检定条件1.环境温度：20±2℃；2.相对湿度：45～75％RH；3.大气压力：86～106kPa；4.燃气表恒温:安装计数器的燃气表表在恒温室放置超过4小时后表温、气温、钟罩水槽水温达到20±2℃，且三者温差小于1℃；5.检定设备泄漏率：J1.六、J2.五、J4 、G6，泄漏率≤100cm3/h；G10及以上，泄漏率≤0.1%Q min；系统气密性查验：使煤气表经受1.5倍最大工作压力的空气，持续时刻很多于20s，观看压力计示值，其示值不该下降，并检查煤气表焊缝铆接处和接头处应无渗漏。
三、精度检定进程：1.钟罩式气表查验台按以下方式、附件5或附件7进行操作。
⑴实验气密性：先将燃气表固定在检测台上，用塞子塞住排气口管道。
⑵打开钟罩通气阀门，稳固一下，等试漏U型管压力计内液位稳固后，关闭通气阀门，20秒后观看试漏U型管内液位无转变为气密性合格。
⑶取下塞子，按附件1：《编号方式及不合格表标识方式》编号，改换大流量设定器（按附件2选用），在大流量下预跑一下，观看字轮、齿轮走动情形，并采取松动M4×6螺钉调整计数器位置，至字轮、齿轮走动平稳、正常，调整后不能正常运行的基表判为抖表，响表、死表、走停、具体判定，用待检基表将故障表换下后重复上述进程，能正常运行的基表进入下一程序，直到全数正常进入下一程序。
2.音速喷嘴式燃气表查验装置按附件6进行操作。
四、换齿：1.大体误差测定：在计数器上装上的标牌或读数卡片，记录各表的初始流量值Vmoi，精准至小数点后一名，打开阀门通气50dm3，记录各表的显示值：Vmi。
①计数各表的积存流量值：△Vmi = Vmi-Vmoi；②计算各表的误差：δ=∆V mi−5050×100%。
2.换齿：调换小磁环套预装的52#齿轮和计数器预装的64#齿轮。
当检测误差在0.4%＞δ＞-0.8%时，不必换齿，不然就按附件4换齿或按附件3分类判定。
膜式燃气表检定装置
编号：043（力学）
计量标准名称 测量范围 不确定度或准确度等级 或最大允许误差 名称 计量 标准 器 全自动音速喷嘴 燃气表标准装置
膜式燃气表检定装置
分类代码
12317600
（0.016～6）m3∕h 0.2 级 测量范围 （0.016～6）m3∕h 不确定度或准确度等级 或最大允许误差 0.2 级
拟开 展的 检定 或校 准项 目
名称 膜式燃气表
测量范围 （0.01～240） m3/h
不确定度或准确度等 级或最大允许误差 A 级、B 级、1.5 级
所依据的计量检定规程或技 术规范的代码及名称 JJG577-2012 膜式燃气表检定规程
计量标准的重复性试验： 考核 要求 计量标准的稳定性考核： 检定/校准结果的验证方法： 备注
燃气表整机密封 性检查装置 晶振 主要 配套 设备 文丘里喷嘴 压力变送器 温度变送器
-500Pa～+500Pa S：8.5×10-7/8h，A：1.7×10-6 直径 d（0.173～2.750）㎜； 流量（0.016～4.031）m3/h； （0～0.1）MPa （0～50）℃
0.2 级 / 0.3 级；0.16%（k=2） 0.5 级 U=0.1℃ k=2
√选用常规的测量对象做 √选用稳定的核查标准做 √传递比较法 □比对法
□不必做 □不必做 □不必做
根据单位实际，测量范围、准确度等级；依据计量标准器配备情况可以调整。
一标段：钟罩式四表位燃气表检定装置技术规格
一标段：钟罩式四表位燃气表检定装置技术规格1、钟罩式气体流量标准装置的技术参数：1.1 精度等级：0.5%；1.2 流量范围：100L鈡罩：（0.5-6 ）m3/h ，20L钟罩（0.0 16-1.2 ）m3/h 。
★1.3 压力波动：≤30Pa；1.4 工作压力；1.6k Pa 满足4工位燃气表检定需要；★1.5 鈡罩的水槽、鈡罩筒、排气管等均采用优质不锈钢材料制造，永不生锈，且表面抛光；★1.6 鈡罩的提升方式为：恒温动力气体提升。
其提升原理：将空气压缩机排出的气体经过调压，恒温处理后，输送到钟罩内，避免了进入钟罩内的气体与室内气体温度不同，使检定结果更准确。
1.7 钟罩有关参数表：2.四工位夹表校验台的技术参数：★2.1 夹表方式：气动夹表、夹表力可调；能夹持、检定现在市场所普遍使用的膜式燃气表，也应能夹持、检定超声燃气表。
2.2 夹表数量：4块表串联；★2.3 表前管路压力损失：大流量下：≤20Pa；小流量下：≤2Pa；2.4 夹表定位：有夹表定位功能，夹表接头本身具有定位功能；2.5 可以联接100L鈡罩两台、20L鈡罩一台，一次装夹即可完成所有流量点的检定。
★3、双鈡罩组合切换系统：；3.1 采用独有技术将两台鈡罩联接起来3.2 两台鈡罩实现无扰动切换；3.3 保证两台鈡罩压力、波动等指标一致；4、检定控制系统：燃气表自动控制系统由PLC、各种模块、时间控制单元、电脑、打印机、压力传感器等组成。
符合《JJG577-2012》计量检定规程。
系统功能如下：控制系统与微机联机工作的功能：完成单点单次的气体流量表检定，实现对二台（100L一台，20L一台）钟罩的提升、检测、下降、停止的控制可以用来检定至少4台的容积式流量表（如燃气表）设定脉冲当量、仪表系数预置被检表类型、被检表数量、检表管线预置每次检定的提升脉冲数、检定容积实现双鈡罩的平滑转换显示钟罩提升或下降的脉冲数（容积）显示被检表示值流量，及流经被检表的实际累积流量记录检测时间，并自动计算气体瞬时流量，可以方便地做流量调节可以检测两点温度，多（或五）点压力，实现温度、压力补偿功能，显示被检表的压力损失，使其参与修正计算。
天然气探测仪器说明书
天然气探测仪器说明书天然气探测仪器说明书：1. 产品介绍：天然气探测仪器是一种专业的便携式设备，用于探测和测量室内或户外环境中的天然气浓度。
该仪器使用先进的气体传感技术，能够快速准确地检测到可燃气体，并提供可靠的报警功能，以确保用户的安全。
2. 技术规格：- 检测范围：0-100%LEL（下爆炸极限）- 灵敏度：≤10ppm- 响应时间：≤30秒- 工作温度：-20°C至50°C- 工作湿度：≤95%RH3. 主要特点：- 灵敏度高：采用先进的气体传感器技术，能够探测到微弱的可燃气体浓度。
- 运行稳定：具有高灵敏度和低误报率，可长时间稳定工作，减少虚警和误报。
- 易于使用：操作简单，仪器轻便，携带方便，使用者无需专业培训即可上手操作。
- 多种报警方式：当检测到可燃气体浓度超过设定的安全阈值时，仪器会发出声音和光线报警，提醒用户及时采取措施。
- 数据记录功能：仪器具备数据记录功能，能够存储检测过程中的浓度变化和报警信息，方便用户后续分析和查阅。
4. 使用方法：- 打开电源开关，待仪器自检完成后即可开始使用。
- 将仪器朝向待测区域持续移动，观察仪表盘上的测量数值。
- 若数值超过设定的安全阈值，仪器会发出声音和光线报警，此时需要立即采取必要的安全措施。
- 检测完成后，关闭电源开关，保持仪器清洁并妥善保存。
5. 安全提示：- 仪器只能用于天然气的探测，不得用于其它气体检测。
- 在使用过程中，避免仪器与水或其它液体接触。
- 定期对仪器进行校准和维护，确保其正常工作状态。
- 如需更换传感器或维修仪器，请联系专业维修人员。
请用户在使用天然气探测仪器时，严格按照说明书中提供的操作指导和安全提示进行操作，以确保安全、准确地进行天然气的探测工作。
如果有任何问题或需要进一步帮助，请随时与我们联系。
MJ2230-04钟罩使用说明书(四工位)
目录一、钟罩结构与工作原理 (01)二、工作台操作说明 (02)三、关于半自动检测小流 (05)四、分机版的显示说明 (10)五、如何使用台体检定燃气表 (11)六、使用注意事项 (12)一、装置结构与工作原理：装置结构示意图如下：工作原理：装置由钟罩和检定工作台两部分组成。
以钟罩内有效容积作为标准体积，当钟罩下降时，钟罩内气体通过连接管路流经被检燃气表。
通过光电编码器，将钟罩下降高度转换成电脉冲信号，再由控制系统将电脉冲信号转换成钟罩体积（即为标准体积）。
通过比较该体积与被检燃气表指示的体积得出被检燃气表的基本误差。
二、工作台操作说明：2.1面版按键如下：注:1、最上面的是数码管显示窗口，总共有六位。
2、○表示的是按键所对应的指示灯；可以复选的键，指示灯点亮代表“/”左侧状态。
3、检定工作台上电后或者按复位键之后，面版显示––––––,装置初始化默认为右进气、0.2Qmax、光电校验状态；同时0.2Qmax、光电和停止指示灯亮。
4、在检测开始时若发生检测系统漏气，则面版显示L–––– L。
2.2键盘操作说明：2.2.1设置键，用于设置台体参数。
按下之后上方指示灯亮即进入设置状态。
2.2.2左/右键，用于表型选择。
按下之后指示灯亮，表示校验左进气表；反之指示灯灭，表示校验右进气表。
2.2.3Qmax、0.2Qmax、Qmin则分别用于选择校验流量点。
切换到该流量点时，相应指示灯点亮。
2.2.4光/编键，用于选择用光电校验或是编码校验。
指示灯亮是编码校验，反之则是光电校验。
(一般只有光电校验功能)。
2.2.5连/单键，用于选择是采用连续校验方式还是单步校验方式。
（暂无连续校验方式，该键现无功能）2.2.6 F1键用于记录钟罩脉冲系数。
按下之后指示灯亮，通过编码器对钟罩下降高度转换成脉冲数。
指示灯灭则退出该状态。
2.2.7F2键在小流量点时用于切换自动和半自动检测态。
按下该键后指示灯亮，小流检测处于半自动。
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燃气表检定装置说明书
第一部分：燃气表密封性检定装置
一. 概述
DGAS-T燃气表检定装置是采用第一表位所挂燃气表为标准表与后面多个被检表一对多同时互相比较，利用精密微差压传感器测量被检表端与标准表端的差压来检测燃气表的整机密封性。
适用于各种规格的钢壳或铝壳家用膜式燃气表整机密封性检查。
燃气表检定装置特点：
1.装置采用专利“齿夹式挂表机构”，只需轻轻一推便可将表牢固的固定，操作简单，挂表可靠，与传统的直接压接式相比，避免了误检风险，与旋螺套相比，大大提高了工作效率。
2. 该装置为6表位，利用第一表位作为对比标准。
检测结束能同时判定6个表的密封性。
用户可以采用2个装置组成一组，2个装置独立操作，错开上下表和检测时间，提高工作效率。
3. 采用单片微型计算机、高精度A/D转换和精密微差压传感器等技术，各表位分别实时显示压差值或泄漏量，检测结果直观、准确、可靠。
4. 充气压力、加压时间、平衡时间、检测时间、排气时间、空运行时间、合格范围等试验参数根据需要可通过操作面板设
置，所设置参数具有断电保存功能，检测压力可通过精密减压阀调整（调整后请锁定压力）。
5. 整个检测过程由单片机根据设定的程序自动控制完成，检测结束由相应的信号灯指示合格与否。
二．主要技术指标：
1．差压传感器量程：-500Pa~500Pa 分辨率：±1Pa
2．充气压力调节范围：0~0.2MPa
3．试验时间设置范围：0~999秒
4．合格限额设置范围：-200Pa~200Pa
三．装置的组成和工作原理
本装置主要由压缩气源、控制气路、试验气路、装置运行控制和检测单片微型计算机主从系统、精密微差压传感器、工作台等部分组成。
装置试验气路和电气原理分别如图一和图二所示
图一：试验气路(部分)
试验气路简述：整个试验管路主要由充气阀、平衡阀、排气阀、精密微差压传感器等组成。
将被检表和参照容器充以相同压力的压缩空气并待压力平衡后，利用精密微差压传感器测量被测表端与标准表端的差压来判断各表的密封性性能，结果由LED显
示器和信号灯指示。
气路中用到的阀门均采用世界著名气动元器件厂家的低泄漏、长寿命、高可靠性电磁阀；加上严密的制作工艺保证了整个试验气路的高度密封性，因而保证了测量的准确性。
图二：装置电气原理图
电气工作原理简述：利用操作控制面板将各试验参数输入并存储到单片微型计算机主机系统，在各被检表和标准表摆放就位并按“启/停”钮后，单片微型主机根据预置的参数自动对试验气路的各个状态进行控制，各从机单元根据主机的命令进行测试，并把检测过程中各差压传感器测量得到的压差数字量通过RS485通讯总线传送给主机，再由主机综合分析数据做出判断，并把结果发还给从机，由各从机显示压差值和控制合格与不合格灯的亮起。
四．装置结构图：
五．安装与调试
装置在生产厂组装、调试、检验合格后，为了方便运输抵达使用方，可能要拆成几个组件进行包装，所以在用户投入使用前要对装置重新进行安装、调试。
在安装调试时一定要注意将装置放置平稳、连接牢靠，尤其整个试验气路系统不得有泄漏存在。
装置的首次安装调试工作由生产厂派技术员完成，用户可派人全
程参与，方便日后维护维修。
六．按钮功能说明
6.1电源按钮
电源按钮是带自锁功能和指示灯的开关钮，用来开启或关闭装置的电源。
当该按钮被按下时，按钮上的红色指示灯亮，表明装置处于开启状态；当该按钮弹出时，指示灯灭，表明装置处于关闭状态。
（紧急情况请立即切断电源）
6.2升降按钮
升降钮是用来单独控制各表位气缸压表机构升降的按钮。
在装置电源开启和有工作气源的条件下，按一下此钮，相应表位的气缸下压至满行程，并亮绿色指示灯；再按一下此钮，气缸上升，并灭指示灯。
装置开机升降按钮默认为“升”，指示灯不亮。
6.3 启/停按钮
启/停按钮是无自锁带绿色LED灯的按钮，用来控制检测的开始和停止,按下按钮后，按钮亮起，装置按照事先设定的流程进行自动检测，在LED灯亮起的时候按下按钮，装置进入排气状态，并停止检测。
6.4减压阀旋钮
用来调节标准表和被检表的充气压力。
七．使用操作
7.1 连接气源，打开过滤减压阀旋钮将进气压力调节到0.5MPa 并锁定。
7.2 打开装置电源按钮，电源指示灯亮；各从机显示对应的表位号，表明各表位通讯正常，主控面板从A00000变为-CALL-。
7.3 参数设置，装置在首次使用前一定要将加压时间、平衡时间、检测时间、空运行时间、排气时间、合格限额值这些参数设置好，各参数被正确设置好后会保存在装置内部，直到再次改变它为止。
各参数的意义分别如下：
加压：向被检表和标准表内充气进行的时间或过程。
可输入3
位数字，单位为秒。
（如：015，表示15秒，以此类推，下同）平衡：加压后使整个试验气路内部压力达到平衡所需的时间或过程。
可输入3位数字，单位为秒。
检测：试验气路内部压力经平衡后，被检表与标准表进行比较得出差压所经过的时间或过程。
可输入3位数字，单位为秒。
排气：检测完毕后将被检表和标准表内的气体经出口排放掉所需的时间或过程。
可输入3位数字，单位为秒。
空运行：让压缩空气通过各表模拟运转，看各表是否正常走动所
需的时间或过程。
可输入3位数字，单位为秒。
（部分些装置不具备该功能）
延时：表示装置切换各个测试状态间的延迟时间，一般设置为1秒。
限额：允许被检表的最大泄漏量，也即合格范围。
可输入3位数字，单位为帕。
（如：020，表示20Pa）
各参数的具体输入方法如下：
参数设置需在装置停止检测时进行。
1. 按一下要设置的参数键，例如 [加压] 键，则操作面板上方的LED显示器显示000，[加压] 键上方的红色LED灯亮起。
2. 依次按三个数字键，例如要设置成30，则依此按数字键 [0]、
[3]、[0]，操作面板上方的LED显示器显示030。
3. 按 [确认]键，红色LED指示灯灭，则表示装置已经记忆并保存该参数的最新输入。
设置完成后即可进行测试。
4. 如果输入错误，则按照上述1-3过程重新进行。
7.4 根据被检表的类型调节面板上减压阀设定好表的试验压力，并锁定。
7.5 将标准表和被检表一一挂放到相应的位置，挂放时一定要注意表放置到位。
7.6 按下各表位的“升降”按钮，相应的气缸下压至满行程并亮相应的指示灯。
（此操作可根据操作习惯，采用分别压表和挂完表后按“启/停”统一压表）
7.7 按下相应的“启/停”按钮，则启/停指示灯亮，单片微型计算机根据设定的参数，自动控制并完成整个试验过程，并由操作面板上相应的指示灯指示试验过程的每个环节，从机显示器实时显示压差值。
在试验进行的过程中操作面板键盘被锁，操作不起作用。
若想中止本次试验，请再按“启/停”钮一次，则装置会先将各表内的气体排尽，然后上抬气缸，中止试验。
7.8 试验结束后根据各表位的信号灯分檢合格和不合格表。
7.9其它功能键说明。
操作面板上还有其它非控制功能键，说明如下。
“合格数”键暂无作用
“不合格数”键暂无作用
“复位”键暂无作用。
“压力显示”键暂无作用。
“延时”与“F”键暂无作用。
敬告：
装置的具体结构和功能及操作方法应不同客户的要求可能作相
应的变化，在本手册中恕不说明，敬请谅解。
七．整机密封性主要配置表。