自动化非标设计各标准件选型知识概要
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、概述非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和创造非标准化的自动化设备或者生产线。
它与传统的标准化自动化设备有所不同，需要根据不同的工艺流程和产品特性进行定制化设计。
在非标自动化设计过程中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的设备能够满足客户的需求并具有良好的性能。
二、机械设计1. 机械结构设计：包括机械传动系统、工作台设计、传感器布置等。
2. 选材与加工：根据设备的工作环境和要求选择合适的材料，并确定适当的加工工艺。
3. 运动学分析：对机械运动进行分析，包括速度、加速度、位置精度等参数的计算和优化。
4. 稳定性分析：对机械结构进行稳定性分析，确保设备在工作过程中不会发生过大的振动和变形。
三、电气设计1. 电气控制系统设计：包括选型和布置电气元件、绘制电气原理图、设计PLC程序等。
2. 电气元件选型：根据设备的工作要求选择合适的电气元件，如机电、传感器、开关等。
3. 电气布线设计：合理布置电气路线，确保信号传输的可靠性和安全性。
4. 安全保护设计：设计适当的安全保护装置，如紧急停机按钮、光幕等，保障操作人员的安全。
四、控制系统设计1. PLC程序设计：根据设备的工作流程和逻辑要求，编写PLC程序，实现设备的自动化控制。
2. 人机界面设计：设计直观、易操作的人机界面，方便操作人员对设备进行监控和操作。
3. 通信接口设计：设计设备与上位机或者其他设备之间的通信接口，实现数据传输和设备协同工作。
4. 故障诊断与报警设计：设计故障诊断系统，及时发现设备故障并给出相应的报警提示。
五、安全设计1. 安全标准遵循：遵循相关的安全标准和规范，确保设备在工作过程中不会对人员和环境造成伤害。
2. 防护装置设计：设计适当的防护装置，如护栏、安全门等，防止操作人员接触到危（wei）险区域。
3. 安全继电器设计：设计安全继电器系统，实现设备的安全停机和紧急停机功能。
4. 紧急故障处理设计：设计紧急故障处理方案，确保设备在发生故障时能够及时停机并采取相应的应急措施。
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、概述非标自动化设计是指根据客户的具体需求，设计和制造非标准的自动化设备和生产线。
它与传统的标准化自动化设备有所不同，需要更多的定制化和个性化设计。
以下是非标自动化设计常用的知识点整理。
二、机械设计1. 机构设计：包括传动机构、连杆机构、凸轮机构等的设计原理和计算方法。
2. 零件设计：包括轴、轴承、齿轮、链条等零件的选型和设计。
3. 结构设计：包括机架、底座、支撑结构等的设计和强度计算。
4. 运动学分析：通过运动学原理，分析机械系统的运动规律和工作过程，确定关键部位的运动参数。
5. 稳定性分析：通过力学原理，分析机械系统的稳定性，确保设备在工作过程中不会产生过大的振动和变形。
三、电气设计1. 电气元件选型：根据设备的工作电压和电流要求，选择合适的电气元件，如接触器、继电器、传感器等。
2. 电气控制系统设计：根据设备的工作流程和功能要求，设计电气控制系统的电路图和控制逻辑。
3. PLC编程：使用PLC编程软件，编写设备的自动控制程序，实现设备的自动化控制。
4. 电气安全设计：根据国家相关标准，设计电气系统的安全保护装置，确保设备在工作过程中不会对操作人员造成伤害。
5. 电气布线设计：根据设备的电气系统，设计合理的电气布线方案，确保电气信号的传输和接线的可靠性。
四、气动设计1. 气动元件选型：根据设备的工作压力和流量要求，选择合适的气动元件，如气缸、气动阀门、压力调节阀等。
2. 气动控制系统设计：根据设备的工作流程和功能要求，设计气动控制系统的气路图和控制逻辑。
3. 气动安全设计：根据国家相关标准，设计气动系统的安全保护装置，确保设备在工作过程中不会对操作人员造成伤害。
4. 气动布线设计：根据设备的气动系统，设计合理的气动布线方案，确保气动信号的传输和接线的可靠性。
五、传感器与检测技术1. 传感器选型：根据设备需要检测的参数和精度要求，选择合适的传感器，如温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和创造非标准化的自动化设备或者生产线。
在非标自动化设计过程中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的设备能够满足客户的需求并具有良好的性能和可靠性。
本文将对非标自动化设计常用的知识点进行整理和总结。
二、机械设计知识点1. CAD软件：熟练掌握CAD软件，如SolidWorks、AutoCAD等，用于进行机械零件的绘制和装配。
2. 机构设计：了解机械结构设计原理，掌握常见的机械传动方式，如齿轮传动、链传动、皮带传动等。
3. 选材与强度计算：根据设备的使用环境和工作负荷，合理选择材料，并进行强度计算，确保机械零件的安全可靠。
4. 运动学与动力学：了解机械运动学和动力学的基本原理，能够进行运动学和动力学分析，确保设备的运动轨迹和动力性能符合要求。
5. 气动元件设计：掌握气动元件的工作原理和使用方法，能够进行气动元件的选型和布置。
三、电气设计知识点1. 电气原理：了解电气基础知识，掌握电路图的绘制和电气元件的选择。
2. PLC编程：熟悉PLC编程语言，能够进行PLC程序的编写和调试。
3. 传感器应用：了解常见的传感器类型和工作原理，能够选择合适的传感器，并进行传感器的布置和调试。
4. 电气控制柜设计：掌握电气控制柜的设计原理和布局要求，能够进行电气控制柜的设计和布置。
5. 电气安全：了解电气安全知识，包括接地、绝缘等，确保设备的电气安全性。
四、自动化控制知识点1. 自动化系统设计：了解自动化系统的基本原理和组成，能够进行自动化系统的设计和调试。
2. 运动控制：掌握运动控制的基本原理和方法，能够进行伺服驱动器的选型和调试。
3. HMI设计：熟悉人机界面（HMI）的设计原则和方法，能够进行HMI界面的设计和调试。
4. 数据采集与处理：了解数据采集与处理的基本原理和方法，能够进行数据采集设备的选型和调试。
5. 网络通信：了解网络通信的基本原理和方法，能够进行设备之间的网络通信设置和调试。
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定要求，设计和创造非标准化的自动化设备或者生产线。
在非标自动化设计过程中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的设备或者生产线能够满足客户的需求并具有良好的性能。
二、常用知识点1. 机械设计知识在非标自动化设计中，机械设计是非常重要的一环。
需要掌握机械设计的基本原理和方法，包括机械零件的设计、选择和配合原则，机械传动系统的设计和计算，以及机械结构的强度和刚度分析等。
2. 电气控制知识非标自动化设备通常需要进行电气控制，因此需要掌握一定的电气控制知识。
包括电气元件的选择和布置，电气控制系统的设计和调试，以及PLC编程和人机界面设计等。
3. 传感器和执行器知识传感器和执行器是非标自动化设备中的重要组成部份，用于感知和执行各种操作。
需要了解不同类型的传感器和执行器的原理、特点和应用场景，以便在设计中选择合适的传感器和执行器。
4. 自动化控制系统知识非标自动化设备通常需要配备自动化控制系统，用于实现设备的自动化控制和监控。
需要了解自动化控制系统的基本原理和组成部份，包括传感器、执行器、控制器、通信接口等。
5. 安全保护知识在非标自动化设计中，安全保护是非常重要的考虑因素。
需要了解安全保护的基本原理和方法，包括安全开关、安全光幕、急停按钮等安全设备的选择和布置，以及安全控制系统的设计和调试。
6. 设备维护和故障排除知识非标自动化设备在运行过程中可能会浮现各种故障，需要及时进行维护和排除。
需要了解设备的维护和故障排除的基本方法和技巧，以便在设计中考虑设备的易维护性和易排故性。
7. 相关标准和规范知识非标自动化设计需要遵循一些相关的标准和规范，以确保设计的设备或者生产线符合安全、质量和环保要求。
需要了解相关的标准和规范，包括机械设计标准、电气控制标准、安全保护标准等。
8. 项目管理知识非标自动化设计通常是一个项目，需要进行项目管理，包括项目计划、资源调配、进度控制等。
自动化非标设计各标准件选型知识概要实用PPT(86张)
使用浮动接头可以吸收由于活塞杆 和负载的偏心或不平行对活塞杆产 生的偏心负载和横向负载
缓冲器
为了防止硬性撞击的设备工具； 1) 具有优良且平稳的减速、吸震性能，当受
到负载撞击时，抵抗力会自动调整； 2) 聚氨酯缓冲器 的价格比较低，重量比较轻，
预压力：
所谓预压力是预先给予钢珠负荷力，利用钢珠与珠道之间负向间隙给予预压，这样能够提 高直线导轨的刚性和消除间隙。
按照预压力的大小可以分为不同的预压等级。如台湾上银公司（HIWIN）提供六种标准预 压，预压力从有间隙到0.13C不等。 C值为动额定负荷。
基本动额定负荷（C）
所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线导轨副，在负荷方向和大小均等的 状态下，经过运行50km后，90%的直线导轨其滚道表面不产生疲劳损坏（剥离或点蚀）时的最 高负荷。
1、确定负载的大小
包括工件、夹具、导杆等可动部分的重量。
v
2、选定使用的空气压力
供应气缸的压缩空气压力。
3、活塞杆动作方向及作动速度 确定气缸作动方向（上、下、水平）。
气缸实际出力=最大理论出力* η
对于静载荷（夹紧、低速铆合）， η ≤70%； 对气缸速度在50 ~500mm/s内的水平或垂直运动， η ≤50%; 对于气缸速度在500mm/s以上， η ≤30%
基本静额定负荷(Co):
所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下，在受到最大应力的接触面处，钢珠与 滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。
静安全系数 （ fsl )
计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超过推荐表中所列值。如果所选用的直线导轨 副刚性不足，可以提高预压力，加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。 静安全系数定义为静额定负荷与工作负荷的比值。
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和制造非标准化的自动化设备或生产线。
在非标自动化设计过程中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的准确性和可靠性。
本文将对非标自动化设计中常用的知识点进行整理和介绍。
二、机械设计知识点1. 机械设计基础知识：包括机械设计原理、机械设计基本公式、机械零件的设计和选择等。
2. 机械传动：包括齿轮传动、带传动、链传动等不同类型的机械传动方式，以及传动比的计算和选择。
3. 机械结构设计：包括机械结构的设计原则、机械结构的优化设计、机械结构的强度计算等。
4. 机械零件的选型和设计：包括轴承的选型和计算、联轴器的选型和计算、传感器的选型和布置等。
三、电气设计知识点1. 电气控制系统设计：包括电气控制系统的设计原理、电气元件的选型和布置、电气控制系统的绘制等。
2. 电气线路设计：包括电气线路的设计原理、电气线路的布置和连接、电气线路的保护和安全等。
3. PLC编程：包括PLC的基本原理、PLC的编程语言、PLC的程序设计等。
4. 传感器和执行器的选型和布置：包括传感器和执行器的工作原理、传感器和执行器的选型和布置等。
四、自动化控制知识点1. 控制系统理论：包括控制系统的基本原理、控制系统的稳定性分析、控制系统的性能指标等。
2. PID控制：包括PID控制器的原理、PID参数的调节、PID控制系统的设计等。
3. 自动化仪表的选型和布置：包括自动化仪表的工作原理、自动化仪表的选型和布置等。
4. 数据采集和处理：包括数据采集的方法和技术、数据处理的方法和技术等。
五、安全与可靠性知识点1. 安全设计原则：包括安全设计的基本原则、安全设计的方法和技术、安全设计的评估和验证等。
2. 可靠性设计原则：包括可靠性设计的基本原则、可靠性设计的方法和技术、可靠性设计的评估和验证等。
3. 故障诊断和排除：包括故障诊断的方法和技术、故障排除的方法和技术等。
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、概述非标自动化设计是指根据客户的特殊需求，设计和制造出非标准化的自动化设备或生产线。
在非标自动化设计过程中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的可行性和高效性。
本文将对非标自动化设计常用的知识点进行整理和详细解释。
二、机械设计1. 结构设计：根据客户需求和产品特性，设计合适的机械结构，包括框架、传动装置、导向装置等。
2. 运动学分析：通过运动学分析，确定各个部件的运动轨迹和速度，以保证设备的运动精度和稳定性。
3. 动力学分析：进行动力学分析，确定所需的驱动力和力矩，以满足设备的工作需求。
4. 选材和强度计算：根据使用环境和工作负荷，选择合适的材料，并进行强度计算，以确保设备的可靠性和安全性。
5. 可靠性分析：进行可靠性分析，评估设备的寿命和故障率，以提前预防和解决潜在的故障问题。
三、电气设计1. 电气控制系统设计：设计合适的电气控制系统，包括电气元件的选型、电路的布置和接线等。
2. 传感器选择和布置：根据需要，选择合适的传感器，并合理布置在设备中，以实时监测和控制设备的运行状态。
3. PLC编程：使用PLC编程软件，编写逻辑控制程序，实现设备的自动化控制和协调运动。
4. 人机界面设计：设计直观、易操作的人机界面，方便操作员对设备进行监控和控制。
5. 安全保护设计：设计合适的安全保护装置，如安全门、急停开关等，确保设备的安全运行。
四、软件设计1. 数据采集和处理：设计合适的数据采集和处理系统，实时采集和处理设备运行数据，为设备优化和故障诊断提供支持。
2. 数据通信：设计合适的数据通信接口和协议，实现设备与其他系统的数据交互和远程监控。
3. 算法设计：根据设备的特点和工作需求，设计合适的算法，实现设备的智能化控制和优化。
4. 软件测试和调试：进行软件测试和调试，确保软件的稳定性和可靠性。
5. 软件升级和维护：定期进行软件升级和维护，修复bug和改进功能，提高设备的性能和可用性。
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、概述非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和制造非标准化的自动化设备或生产线。
这些设备通常用于处理特殊形状、尺寸或材料的产品，以满足客户的个性化需求。
在非标自动化设计中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的设备能够满足客户的要求。
二、机械设计1. 设备结构设计：根据产品的特点和工艺要求，设计设备的整体结构，包括框架、传动系统、支撑系统等。
2. 运动学分析：通过对设备的运动学分析，确定各个部件的运动轨迹、速度和加速度等参数，以保证设备的运动精度和稳定性。
3. 零部件设计：设计设备所需的各个零部件，包括传动装置、夹具、导轨等，确保其能够正常工作并满足产品的加工要求。
三、控制系统设计1. 传感器选择：根据产品的特点和工艺要求，选择合适的传感器，如光电传感器、压力传感器、位移传感器等，以实现对产品的检测和控制。
2. PLC编程：根据设备的功能需求，编写PLC程序，实现对设备的自动控制和监控，包括运动控制、传感器信号处理、报警和故障诊断等功能。
3. 人机界面设计：设计设备的人机界面，包括触摸屏、按钮、指示灯等，以方便操作员对设备进行监控和控制。
四、电气设计1. 电气原理图设计：根据设备的功能需求，设计电气原理图，包括电气元件的连接关系、电源线路、信号线路等。
2. 电气元件选择：选择合适的电气元件，如接触器、继电器、开关、按钮等，以确保设备的电气系统能够正常工作。
3. 电气安装调试：根据电气原理图，进行设备的电气安装和调试工作，确保电气系统的稳定性和安全性。
五、自动化技术1. 传动系统：研究和选择合适的传动系统，如伺服电机、步进电机、减速器等，以实现设备的精确定位和运动控制。
2. 机器视觉：应用机器视觉技术，设计和开发相应的图像处理算法，实现对产品的检测和识别。
3. 机器人技术：应用机器人技术，设计和开发相应的控制算法，实现对产品的抓取、组装和搬运等操作。
六、安全设计1. 安全防护措施：设计设备的安全防护措施，包括安全门、光幕、急停开关等，以确保操作员的人身安全。