给排水工程施工方法

给排水工程施工方法

1.1给水工程

1.1.1材料要求

消防系统所用材料，给水用PE给水塑料管、阀门等其他配件必须满足现行规范及评定验收标准。

管材应符合国标的规定，所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：

（1）表面无损坏，无裂纹。

（2）表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。

1.1.2沟槽开挖

（1）沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。

（2）挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。

（3）沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后上报指示处理。

（4）沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按规定的材料回填，并夯压密实。

（5）不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡。

（6）沟槽回填所用材料，应按图纸要求和相关指示制备。

（7）回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。

（8）回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m 处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。

（9）管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

1.1.3管网安装

（1）管道施工应符合本规范要求外，尚须符合

GB3092-87、GB3091-87的有关规定。

（2）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经检查合格后方能使用。

1.1.4管道试压

（1）管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案上报。

（2）试压管道的长度不宜大于1km。

（3）试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

（4）注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果上报并核批。

（5）串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。

（6）水压试验的升压应逐步进行，《管道水压试验的试验压力》试验压力后，管道试压采用1.6MPa，水压升至试

验压力后，保持压力10min，检查接口，管身无破损及无漏水现象时，管道强度试验为合格。

1.1.5管道冲洗

管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。

1.1.6阀门安装

（1）安装阀门应在系统试压，冲洗合格后进行。

（2）阀门安装，不得对阀门进行拆装、改动，并严禁给阀门附加任何装饰性涂层。

1.2排水工程

UPVC排水塑料管等其他排水管道必须有出厂合格证及检验报告，管材质量符合相关规范和设计要求。

1.2.1挖土开槽

挖土开槽应严格控制基底高度，严禁超挖。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土要用人工清理至没计标高。如果

局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

槽底不得受水浸泡或受冻。

人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

1.2.2管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径300以下为100mm，管径600以下为150mm。

1.2.3下管安装

一般可用人工搬运管材，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

下管安装作业中，必须保证沟槽排水通畅，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。

接口前，应先检查胶圈是否配备完好，确定胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理于净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，应先将橡胶圈严密的套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上管箍。

1.2.4管道与检查井衔接

管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

1.2.5管道试压符合相关规定，并作好相关记录。

1.2.6回填土

在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快同填。