煤矿综掘工作面高效喷雾降尘系统
AQ 1021-2006煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范
煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范AQ 1021-2006雾流的雾化粒度≤IOO_um。
4.3高压喷嘴的性能应符合MT/T 240的规定。
4.4采用高压喷雾降尘措施后采掘工作面应达到的降尘效果：4.4.1 对爆破掘进工作面在爆破产尘采取高压喷雾降尘技术措施后，工人开始作业前工作地点的总粉尘降尘效率应≥95%;呼吸性粉尘降尘效率应≥80%。
4.4.2在无其他防尘措施条件下，掘进机截煤时采取高压喷雾降尘技术措施后司机处的总粉尘降尘效率应≥90%;呼吸性粉尘降尘效率应≥75%。
4.4.3采煤机截煤时采取高压喷雾降尘技术措施后司机处的总粉尘降尘效率应≥85%。
4.4.4 炮采面爆破时在采煤面采取高压喷雾降尘技术措施后，工人开始作业前工作地点的总粉尘降尘效率应≥90%。
5 采掘工作面高压喷雾降尘工艺的要求5.1 高压泵站和喷嘴5.1.1 高压泵站必须具有有效的防爆检验合格证、安全标志准用证和出厂检验合格证。
5.1.2水泵的压力和流量必须满足高压喷雾降尘的设计要求。
5.1.3水泵供水水箱内应设置至少一道水质过滤装置，过滤网应大于60目。
水箱应设置有超高水位自动断水和超低水位水泵自动断电保护装置。
高压胶管的耐压强度应大于喷雾压力的1.5倍。
5.1.4商压喷嘴应采用耐腐蚀材料制作，喷口材料应具有耐磨性，强度HB达到179。
5.1.5高压喷嘴的数量应满足能覆盖整个产尘源的要求。
5.2 爆破掘进工作面高压喷雾降尘工艺5.2.1 高压泵站放置在不受爆破影响的地点，否则应装设有效的防护装置。
5.2.2爆破时高压喷嘴应布置在掘进巷道断面的中部，距工作面迎头10 m--15 m，并应有有效保护装置以防止爆破对高压喷嘴的破坏。
5.2.3高压喷雾降尘的喷雾流量应大于等于按式(l)计算的值：Q一3. 75A 7.50 (1)式中：Q——喷雾流量，I_/min；3. 75——流量系数1，L/(min．m2)；7. 50——流量系数2，I_/min；A——巷道断面积(≥2 IT12)，m-。
煤矿喷雾降尘系统技术方案汇编
电话：010-82896169 82895450 传真：82895450-8041 网址：
对矿井安全生产带来很大威胁。煤尘爆炸浓度的范围与煤的成份、粒度、引发元的种类和 温度等条件有关。一般说来，煤尘的爆炸浓度下限为 30-50g/m3，上限为 1000-2000g/m3， 其中爆炸力最强浓度范围是 300-500g/m3。
附：第七十一条第一款第（五）项 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾 装置的使用水压不得小于 3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MPa；如果内喷雾装 置的使用水压小于 3MPa 或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
（五）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。 （六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、 破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行 喷雾降尘或用除尘器除尘。 （七）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦 斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人 员必须佩戴防尘保护用品。 第一百五十五条 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措 施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其 相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点 同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。 必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大 巷刷浆。 第一百五十六条 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制 度，并组织实施。 矿井应每周至少检查 1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量 是否符合要求。 第七百三十八条 煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫 生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。 第七百三十九条 作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表 26 要 求。
煤矿喷雾降尘系统技术方案中
煤矿喷雾降尘系统技术方案中一、技术原理：二、设备选型：1.喷雾装置：选择高压雾化系统，采用旋转喷雾嘴或雾化管道进行喷雾，喷射角度可调节，喷雾范围广，喷雾效果好。
2.控制系统：采用PLC自动控制系统，具有多种工作模式可选择，可以根据需要自动控制喷雾时间和喷雾强度，也可以手动控制。
3.水源系统：与煤矿水源相连，确保喷雾系统持续供水，可采用自动补水系统，实现自动补给水源。
4.管道系统：喷雾装置与水源之间采用PE管道进行连接，管道采用耐腐蚀、耐压的材料制作，确保喷雾系统的工作稳定和寿命长。
三、系统布局：1.工作面布局：根据工作面的具体情况，合理设置喷雾装置，将喷雾覆盖到工作面的每个角落，确保喷雾效果好，能够有效降低煤尘浓度。
2.筒仓布局：在筒仓入口和出口处设置喷雾装置，将喷雾覆盖到筒仓内的每个区域，防止煤尘飞散。
3.车辆通道布局：在车辆通道的顶部设置喷雾装置，将喷雾覆盖到车辆通道的每个区域，防止煤尘飞散。
四、运行与维护：1.运行：定期检查系统的运行情况，确保喷雾装置正常工作，喷雾强度符合要求。
根据具体情况进行调整和维护。
2.维护：定期清洗喷雾装置，保证喷嘴通畅，避免堵塞。
同时清理管道，防止积水和阻塞。
3.保养：定期更换耗损严重的部件，确保系统的稳定性和可靠性。
五、效果评估：1.煤尘含量：监测煤尘含量的变化，对比喷雾系统运行前后的差异，评估喷雾系统的降尘效果。
2.空气质量：监测工作面附近的空气质量指标，如PM2.5、PM10等，评估喷雾系统对环境的改善效果。
3.工人健康：通过调查工人的呼吸道疾病发病率和健康状况，评估喷雾系统对工人健康的保护效果。
六、总结：煤矿喷雾降尘系统技术方案是一种高效、可靠的煤尘防治措施。
通过合理选择设备、系统布局和运行维护等措施，可以有效降低煤尘浓度，改善矿山生产环境，保护煤矿工人的健康。
同时，需要进行效果评估，确保喷雾系统的工作效果和改善效果。
煤矿工人安全知识—综掘工作面及煤层注水防尘
煤矿工人安全知识—综掘工作面及煤层注水防尘综掘工作面的防尘综掘工作面在无防尘措施状况下，粉尘浓度一般为20—30毫克／立方米，各别可达60毫克／立方米，因此必须采用一整套有效的综合防尘措施才干达到规定的同意粉尘浓度。
主要防尘措施有以下几项：①掘进机的内外喷雾。
内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的假设干喷嘴上，随截割头的旋转而随刀具喷雾。
外喷雾是在掘进机截割臂上安装环形外喷雾架，架上设假设干喷嘴，使压力水通过环形外喷雾系统形成包络截割头的水幕网，阻止粉尘扩散并使之沉降。
降尘率—般可达50％一70％。
②配备除尘器或除尘风机。
在紧靠工作面的掘进机司机座位前方，设置扁而宽的吸尘罩，将掘进机截割头切削生成的高浓度含尘空气吸入罩内由导风筒引至巷道后方的除尘器净化，净化后的空气排入巷道内。
除尘器(或除尘风机)可分为电动的和水射流的两种，电动除尘器除设有能预防引燃沼气的风机外，还在其前后设置喷雾净化和滤尘网膜装置，净化效果很好，全尘除尘效率达90％以上；水射流除尘器是以压力水高速喷射形成的负压产生风量并使吸入的含尘空气经过雾状水射流的喷淋而净化。
③设置附壁风筒。
将附壁风筒串接在压入式风筒的出风，当除尘器工作时，关闭附壁风筒端头的排风，风流即从其狭缝状的喷高速横向吹出，将原有压入式的轴向风改为沿巷壁的旋转风并在整个巷道断面内以一定速度向工作面推动，在掘进机司机前方，形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气屏幕，净化了巷道内空气，提升了除尘器除尘效率。
煤层注水防尘煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细小裂隙和孔隙内达到预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。
这是回，采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在60％一90％。
按照注水钻孔的形式，可分为长孔、短孔和深孔三种。
长孔一般平行于走向长壁工作面，由风巷或机巷沿煤层打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜长的1／3—2／3，钻孔走向间距在10一20米。
掘进机喷雾系统研究
关于掘进机喷雾系统的研究摘要：介绍了掘进机内喷雾系统的组成及工作原理，对内喷雾系统在设计上的不同结构形式进行分析。
关键词：悬臂式掘进机内喷雾结构形式中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：概述随着高产高效矿井建设的迅速发展，悬臂式掘进机正成为综掘机械化系统的主力设备。
悬臂式掘进机的应用极大减轻了井下工人的劳动强度，同时也带来了危害井下工人健康的高粉尘含量问题。
煤矿井下粉尘按照mt158的规定进行测定全尘中游离二氧化硅的含量。
作业场所空气中粉尘按照gb5748的规定进行测定。
根据中华人民共和国能源部的规定，煤矿井下和地面作业场所空气中全尘控制浓度应符合以下要求：综采工作面的推进速度越来越快，粉尘浓度也越来越高。
粉尘不仅严重影响井下工作人员的身体健康，也降低了工作面的视觉能见度，破坏了设备的工作环境，加速了设备的损耗，增加了事故发生率，当工作面粉尘达到一定浓度时，很容易引起爆炸，造成重大的安全事故发生。
同时由于掘进机掘进煤岩硬度的提高，导致了产生火花的可能性，因此在使用外喷雾的同时，必须在掘进机上配备强力的内喷雾系统，这样才能较大程度地降低粉尘浓度，达到消灭火花，冷却截齿，延长截齿寿命的目的。
本文通过煤矿掘进机内喷雾系统在实际应用过程中存在的问题进行分析，对原有悬臂段的水路结构进行技术改造，解决喷雾水因密封失效对悬臂段内轴承带来的损坏以及造成切割电机进水后跳闸等问题，同时对改善工作面的喷雾效果和工作面的作业环境具有积极意义。
喷雾系统工作原理掘进机喷雾系统一般分为外喷雾系统和内喷雾系统。
外喷雾系统一般组成：高压喷雾泵站、高压喷雾降尘器、高压精密水质过滤器、高压管路等。
内喷雾系统主要由：喷雾泵站、过滤器、减压阀、安全阀、水密封、配水管及喷嘴等组成。
工作原理：水从井下输水管通过总进液球阀进入反冲洗过滤器，经过滤后分为二路，一分路直接通往喷水架，由文丘里喷嘴喷出。
另一分路减压后再分为二路，一路冷却液压系统用油，另一路冷却切割电机，然后再分为二路，一路经喷嘴喷出，另一路经水泵加压后，由截割头内喷出，起到冷却截齿及灭尘作用。
喷雾降尘系统规范标准最新
喷雾降尘系统规范标准最新一、转载点喷雾在装载点安设转载点喷雾，喷头数量不少于1个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，落煤点上部至转载点处加设纱网防尘罩，挂牌管理，责任人为转载点运输司机，必须做到转载点运行时必须开启转载点喷雾。
二、采、掘面风流净化水幕矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流5米范围内都必须风流净化水幕; 各采掘工作面每周必须对巷道进行冲刷一次。
采煤工作面风流净化水幕的具置:1、进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10-15米范围内，第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30米范围内。
2、回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在回风巷安全出口以外30米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20米，第三道水幕在工作面回风联络巷口下风侧10-15米范围内。
2掘进工作面风流净化水幕的具置:1、掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10-15米范围内设置一道水幕。
2、掘进工作面掘进长度超过50米不超过80米时，应在掘进巷道内设置一道全断面水幕，距迎头不超过50米。
3、掘进工作面掘进长度超过80米时，应在掘进巷道内增加两道水幕，第一道水幕距正头不超过50米，第二道水幕与第一道水幕间距不超过20米，且第三道水幕在巷道回风口10-15米范围内。
喷雾特别管理规定1、全断面水幕5米范围内巷道底板进行硬化(要求:以水幕位置为起点，上风侧1米，下风侧4米底板进行硬化)。
2、在皮带侧挖设一个长宽高=1米水池用来储存水幕流下的积水，水池内一台风泵，利用池内积水冲刷巷道洒水降尘;多余积水由风泵导入水沟或排水管排出工作面。
惩罚办法:对未安装水幕、喷头数量少、不能覆盖全断面，发现一处对责任单位处以500元的罚款;发现喷雾不开或成雾质量差，发现一次对责任单位处以200元的罚款;对巷道内积尘严重没按规定时间冲刷巷道的对施工单位处以500元罚款。
矿场喷淋降尘施工方案
矿场喷淋降尘施工方案一.项目概况本项目为某矿场喷淋降尘系统施工，旨在降低矿场作业过程中的扬尘污染，保护生态环境，改善工人作业环境，确保安全生产。
矿场位于我国北方某地，占地面积约500亩，主要作业区域为矿石装卸区、破碎区、堆放区等。
矿场喷淋降尘系统主要包括喷淋设备、给排水设施、电气控制系统等。
二.编制依据1.《中华人民共和国大气污染防治法》；2.《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范》；3.《建筑施工现场环境与卫生标准》；4.《施工现场临时用水用电设计规范》；5.《矿山喷淋降尘技术规范》；6.矿场现场实际情况及业主需求。
三.施工组织设计1.施工队伍组成本项目施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员、机修工、电工、喷淋设备安装工等组成，共计50人。
2.施工进度计划本项目施工周期为30天，具体进度计划如下：（1）施工准备阶段（3天）：办理施工手续，搭建临时设施，进行技术交底；（2）喷淋设备安装阶段（10天）：安装喷淋设备、给排水设施、电气控制系统；（3）调试及验收阶段（5天）：对喷淋降尘系统进行调试，确保正常运行；（4）施工收尾阶段（5天）：清理现场，拆除临时设施，办理验收手续；（5）质保期阶段（7天）：对喷淋降尘系统进行质保期内维护。
3.施工质量控制（1）严格把控喷淋设备、给排水设施、电气控制系统等材料设备的质量，确保符合国家标准；（2）施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程质量；（3）设立质量检查小组，定期对施工过程进行监督检查，及时发现问题并整改；（4）加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4.施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员及施工人员的安全生产职责；（2）编制专项安全施工方案，针对施工过程中的危险性较大的分部分项工程进行重点防控；（3）施工现场设立安全警示标志，加强现场安全巡查，杜绝安全隐患；（4）定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识，遵守安全操作规程；（5）制定应急预案，确保在突发情况下迅速采取措施，降低事故损失。
煤场喷淋降尘系统施工方案
煤场喷淋降尘系统施工方案1. 引言随着环境保护意识的增强，煤场喷淋降尘系统作为降低煤炭粉尘污染的重要手段越来越受到重视。
本文档将介绍煤场喷淋降尘系统的施工方案，包括施工策划、施工工艺流程、施工时间安排以及施工人员培训等。
2. 施工策划2.1 目标本次施工的主要目标是在煤场建设喷淋降尘系统，降低煤炭粉尘污染，提升环境保护水平，确保生产环境达到国家相关安全标准。
2.2 施工范围本次施工范围包括煤场各个区域的喷淋设备安装、管道布置、喷嘴调试等工作。
2.3 施工要求为确保施工质量和安全，施工过程中需要遵守以下要求：•严格执行相关安全操作规程和施工规范；•保证施工过程中的安全和环境保护；•确保施工质量符合设计要求。
3. 施工工艺流程3.1 前期准备3.1.1 施工人员培训在施工开始之前，需要对施工人员进行培训，包括喷淋设备的使用方法、施工安全注意事项等。
3.1.2 设备准备准备好喷淋设备、管道、喷嘴等施工所需的材料和设备。
3.2 施工步骤3.2.1 布置管道根据设计要求，在煤场各个区域布置管道，确保管道连接顺畅、无漏水现象。
3.2.2 安装喷嘴根据设计图纸，在管道上安装喷嘴，确保喷嘴的位置准确，喷洒范围覆盖到煤场的关键区域。
3.2.3 连接管道将各个喷嘴通过管道连接，确保管道连接牢固、无漏水现象。
3.2.4 调试喷嘴对喷嘴进行调试，确保喷淋均匀、喷射角度合适，调整喷淋系统的喷水量和进水压力。
3.3 施工完工施工完工后，进行系统检查，确保系统运行正常，没有渗漏和故障。
4. 施工时间安排根据实际情况，制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。
具体的施工时间安排如下：•前期准备：2天•布置管道：2天•安装喷嘴：2天•连接管道：1天•调试喷嘴：1天•施工完工：1天5. 结束语本文档详细介绍了煤场喷淋降尘系统的施工方案，包括施工策划、施工工艺流程、施工时间安排等。
通过本次施工，预计能有效降低煤炭粉尘污染，改善煤场的环境质量，保障生产环境的安全性和可持续发展。
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煤矿综掘工作面高效喷雾降尘系统
发表时间：2018-07-23T12:57:08.470Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：秦超[导读] 摘要：综掘工作面由于综掘机破碎煤体程度高产尘量大，是煤矿井下的主要产尘源，煤矿安全规程要求综掘机作业时，必须使用内、外喷雾进行降尘，由于综掘机内、外喷雾喷头容易被堵塞，维修量较大，因此实际工作中往往流于形式，降尘措施得不到有效落实，导致工作面粉尘浓度偏高，不仅严重危害工人身体健康，造成职业病，也给煤矿安全生产带来重大隐患。
新疆焦煤（集团）有限责任公司 830025摘要：综掘工作面由于综掘机破碎煤体程度高产尘量大，是煤矿井下的主要产尘源，煤矿安全规程要求综掘机作业时，必须使用内、外喷雾进行降尘，由于综掘机内、外喷雾喷头容易被堵塞，维修量较大，因此实际工作中往往流于形式，降尘措施得不到有效落实，导致工作面粉尘浓度偏高，不仅严重危害工人身体健康，造成职业病，也给煤矿安全生产带来重大隐患。
为此，开发一套高效喷雾除尘系统非常必要。
关键词：综掘；降尘；高效
1.综采自动喷雾工作原理
a）接收器检测到发射器发射的红外光信号后，其配接的主控箱负责将该接收器的位置信息，转化为按系统统一设定的程序和参数，由这些信息自行判断是否打开其所带的电动球阀或关闭所控制电动球阀 b）喷雾延时时间到后，若接收器仍在该位置点，则自动停止喷雾防止喷雾。
c）在喷雾延时时间内，若采煤机继续工作向前推进带动发射器移动到下一位置并被下一位置的接收器检测到，则执行新位置接收器的功能，原位置点接收器的功能随即终止。
d）采煤机负压二次降尘器，用于高效降低采煤机滚筒截割产尘，使用该技术可以在采煤机滚筒尘源处形成从支架上方自上而下的始终覆盖滚筒范围的喷雾水幕，与采煤机机身上安装的高压外喷雾降尘装置配合，可在滚筒处形成“三维立体”控尘水幕，尤其是在配风大、产尘强度高的采煤工作面，可显著降低采煤机割煤时的粉尘浓度。
e）在回风巷口安装一套粉尘控自动喷雾，有效拦截因巷道口风速扬尘。
2.降尘系统的特点
采煤机尘源跟踪喷雾降尘，是根据采煤工作面采煤机的采煤工艺特点开发的智能化采煤机高效自动喷雾降尘系统。
该系统主要用于煤矿综采工作面的采煤机自动化高效喷雾降尘，尤其是在配风量大、产尘强度高的综采工作面，可显著降低采煤机割煤时的粉尘浓度，极大地改善工作面的劳动卫生条件。
该系统具有以下几个特点： a）系统具有通过发送器对对所有联机主控箱统一进行参数设定，参数的设置可根据工作面长度、采煤机长度及运行速度在一定范围内调整，也可根据用户需要，在参数设定范围内自行设定。
b）每五架安装一套自动喷雾降尘装置，每套之间相互联机运行交替喷雾降尘。
c）每个控制箱可带1个接收器安装在支架上、1个高压DC 24V电动球阀；每个工作面在采煤机上安装一个发射器。
d）系统中的电动球阀适应水压高，可实现喷雾系统的高压喷雾降尘，提高喷雾降尘的效率。
e）系统各控制箱具有设定参数的存储功能，断电后恢复供电，系统仍按原存储的参数进行工作。
f）回风巷粉尘控喷雾可根据粉尘浓度自动控制洒水降尘喷雾，粉尘传感器浓度可根据用户要求自由设定粉尘浓度值。
d）可实现对采煤机滚筒割煤这一尘源的自动跟踪喷雾，在割煤机上安装负压二次降尘器，利用高压水泵提供高压水，保证采煤机前、后滚筒及下风流始终处于高压喷雾的控制范围之内，从而实现采煤机的高效喷雾降尘，改善工作面的劳动卫生条件。
3.需要的环境条件
31环境条件
环境温度：O℃～ 40℃
相对湿度：≤95%
大气压：86kPa ～ 110kPa.
含有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下。
3.2 最恶劣的贮运条件：-40℃～+60℃
4.主要技术参数
4.1 ZP-127Z矿用自动洒水降尘装置主控箱的技术指标输入电压：127V AC；
本安输出：12V/300mA（1路）；24V/100mA（2 路）电源电压波动值：标称值的80%～120%；输入控制信号：电平信号。
高电平3V DC～12V DC 4.2 ZP-12R矿用自动洒水降尘装置用热释光控传感器的技术指标工作电压：9VDC～12VDC（本安）
输入信号：人体释放的有特定波长的红外光和移动物体位移信号；输出信号：电平信号：高电平：12V DC±3V DC 探测距离：≤8m
视场角度；100°
4.3 DFH-20/7矿用本质安全型电动球阀的技术指标工作电压： 12V DC～24V DC（本安）工作控制电流： ≤ 5mA、
水压适应范围：0.2 MPa～10MPa
水温适应范围：0℃～+60℃
球阀开启速度：3s～10 s
球阀开启通径：20
4.4 采煤机负压二次降尘器
工作压力：8 MPa～12MPa；
喷雾流量：30 L/min～50L/min；
最大外形尺寸：565 mm×220 mm×230mm；
质量：37kg。
4.5 GCG1000粉尘浓度传感器
主要技术指标
测量范围：0mg/m3～1000mg/m3
测量相对误差：±25％
报警输出信：DC 5V 开关信号、4-20mA电流信号、200-1000HZ频率信号。
5安装使用说明
装置在煤矿井下的安装及结构示意图见图1、图2。
5．1安装环境：
适用于综采支架移架、落煤和割煤机割煤等处洒水降尘。
能防止粉尘爆炸及粉尘扩散，导致矽肺病及CO中毒，确保作业人员身心健康。
5.2功能说明：
1、采煤机尘源跟踪喷雾
a）将发射器主控箱安装在采煤机适当位置处，以不妨碍生产、可靠防护及避免防砸为准则。
b）将发射器安装在采煤机中部（不特别限制）靠人行道一侧机身端面上，应不妨碍生产、可靠防护及避免防砸。
c）将主控箱安装或吊挂在液压支架后侧适当位置处，不得安装在有淋水的地方，固定牢靠。
为方便调试，将主控制箱安装在所有联机控制箱的开始位置处即每隔5架支架安装1台主控箱。
d）主控箱配接的红外接收器对应安装在本台主控箱上侧邻5个支架处、本架支架及下侧邻架（或按支架顺序编号排列）的前立柱上，不得随意更改次序！其高度与采煤机上安装的发射器位置一致，接收器接收面水平朝向煤壁与采煤机运行方向垂直，固定牢靠。
e）控制箱配接的电动球阀安装在上侧邻架、本架支架及下侧邻架（或按支架顺序编号排列）的适当位置处，不得随意更改次序！固定牢靠。
f）所有控制箱均应可靠接地。
g）喷雾系统安装在支架前梁适当位置处，喷雾方向朝向煤壁或滚筒割煤位置。
2、采煤机负压二次降尘器
负压二次降尘器2台是一套，一个安装在割煤机前割煤滚筒后面，另一个安装在割煤机后割煤滚筒后面，分别固定牢固喷口正对割煤机割滚筒。
结论
该装置用于煤矿井下综掘工作面，可对工作面的喷雾洒水量和区域进行选择，在提高降尘效果的同时合理控制喷雾洒水量，实现综掘工作面降尘高校、合理的目的。
该装置采用了雾化效果好、耗水量低、不易堵塞、易清理维护的扇形喷头、系统配备专用水质净化装置、取代了原雾化效果差、耗水量大、清理维护困难的普通喷头、确保了喷雾降尘效果好等特点，具有技术先进、性能优异、实用性强、使用简便等特点，解决了工作面粉尘浓度高的技术难题，有效防止尘肺病危害，阻止煤尘堆积，杜绝煤尘爆炸事故的发生，确保了煤矿安全生产。
参考文献：
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