煤矿喷雾降尘系统技术方案中
井下喷雾管理制度范本
井下喷雾管理制度范本第一章总则第一条为了加强井下喷雾管理，保障矿井安全生产，提高喷雾降尘效果，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及相关规范、文件的要求，结合矿井实际，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井井下喷雾的安装、使用、维护和管理。
第三条井下喷雾管理应遵循科学合理、安全高效、经济实用的原则，确保喷雾系统稳定运行，达到降尘、降温、净化空气的目的。
第二章喷雾系统的安装与布置第四条喷雾系统的安装应符合以下要求：1. 采煤工作面回风巷距工作面100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
2. 煤巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
3. 岩巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m；且第一道喷雾距装车点下风侧不大于20m。
4. 井下进行锚喷作业时，喷射混凝土时应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置，对上料口、余气口除尘。
锚喷作业下风侧100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
5. 主要进回风斜井应各安装两道全断面防尘喷雾。
6. 井下各皮带转载点、溜子转载点、煤仓上、下口都必须安装防尘喷雾，作业时进行喷雾降尘，转载点落差超过0.5m，必须安装溜槽或者导向板。
第五条喷雾系统的布置应确保喷雾喷洒范围覆盖整个作业区域，喷雾强度应满足降尘要求，避免喷雾喷洒到非作业区域。
第三章喷雾系统的使用与管理第六条喷雾系统的使用应符合以下要求：1. 喷雾系统应与矿井通风、排水、供电等系统协调配合，确保喷雾系统稳定运行。
2. 喷雾系统应定期进行检查、维护，确保喷雾设备完好、水质清洁、喷雾压力稳定。
3. 喷雾系统运行过程中，发现故障应及时处理，确保喷雾系统不受影响。
4. 喷雾系统的启停应与作业区域的安全生产需要相匹配，确保喷雾系统在作业区域需要时能够及时启动。
煤矿井下自动喷雾降尘系统设计
中 图 分 类 号 ：Ｄ １ Ｔ ７４
文 献 标 志 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ３— ５ ６ ２ １ ）０— ０ ８— ２ １０ ０ ０ （０ ２ １ ０ ０ ０
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煤矿喷雾降尘系统技术方案汇编
电话：010-82896169 82895450 传真：82895450-8041 网址：
对矿井安全生产带来很大威胁。煤尘爆炸浓度的范围与煤的成份、粒度、引发元的种类和 温度等条件有关。一般说来，煤尘的爆炸浓度下限为 30-50g/m3，上限为 1000-2000g/m3， 其中爆炸力最强浓度范围是 300-500g/m3。
附：第七十一条第一款第（五）项 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾 装置的使用水压不得小于 3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MPa；如果内喷雾装 置的使用水压小于 3MPa 或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
（五）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。 （六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、 破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行 喷雾降尘或用除尘器除尘。 （七）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦 斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人 员必须佩戴防尘保护用品。 第一百五十五条 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措 施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其 相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点 同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。 必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大 巷刷浆。 第一百五十六条 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制 度，并组织实施。 矿井应每周至少检查 1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量 是否符合要求。 第七百三十八条 煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫 生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。 第七百三十九条 作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表 26 要 求。
采煤机内喷雾改造方案
东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案编制：审核：机电动力科：机电副总：主管矿长：总工：二○一○年十二月一日东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案一、概况目前我矿采煤工艺全部实现综合自动化，2010年全矿生产原煤123万吨，共有电牵引采煤机2台，其中双摇臂一台，单摇臂一台，现对双摇臂采煤机内喷雾进行改造。
双摇臂采煤机随机带有内喷雾和外喷雾两种降尘、灭尘方法。
喷雾原理为：来自地面高压水由软管经拖缆装置进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，由水分配阀分出两路水，经过采煤机各冷却系统，然后分别进入右、右摇臂先后进入滚筒内喷雾和摇臂外喷雾。
二、存在问题由于喷雾系统先后由冷却系统，滚筒内喷雾和摇臂外喷雾串联运行，造成在喷雾灭尘泵供水压力额定的情况下，采煤机外喷雾效果良好，但最终端内喷雾压力不够，喷嘴经常被煤尘堵死，不能起到很好的喷雾降尘效果；但如果调大喷雾灭尘泵供水压力，以使最终端内喷雾压力达到工和需要，保证喷嘴不会被煤尘堵死，又会使采煤机内各冷却系统的冷却管加大压力，导致冷却管破裂，损坏采煤机机身内齿轮、变频器、电控箱部件。
造成设备故障，影响生产。
三、改造方法：针对以上存在问题，我矿决定对现有采煤机内喷雾系统进行改造，以进一步改善采煤工作人员的作业环境，保障职工人身安全，减少设备故障，提高生产率。
经过与西安煤机厂技术人员现场解体研究分析后，反复讨论，最终确定了改造方案。
①、将左右摇臂行星头侧面的联接块拆除；②、用另行加工制作的堵块将出水孔封住；将另行加工制作的管座安装在进水孔上；③、在左右摇臂的进水口加装一只三通，三通的一个口为总进水，另两个口为出水，其中一个出口接左右摇臂的进水口后至外喷雾装置，另一个出口接另配置的调压阀及KJR19胶管至第二项安装的管座后至内喷雾装置。
四、改造后的效果1、保证采煤机内、外喷雾水路相互独立，互不影响。
2、确保采煤机内、外喷雾的压力及流量，使之都能达到良好的喷雾降尘效果。
煤矿喷雾降尘系统技术方案中
煤矿喷雾降尘系统技术方案中一、技术原理：二、设备选型：1.喷雾装置：选择高压雾化系统，采用旋转喷雾嘴或雾化管道进行喷雾，喷射角度可调节，喷雾范围广，喷雾效果好。
2.控制系统：采用PLC自动控制系统，具有多种工作模式可选择，可以根据需要自动控制喷雾时间和喷雾强度，也可以手动控制。
3.水源系统：与煤矿水源相连，确保喷雾系统持续供水，可采用自动补水系统，实现自动补给水源。
4.管道系统：喷雾装置与水源之间采用PE管道进行连接，管道采用耐腐蚀、耐压的材料制作，确保喷雾系统的工作稳定和寿命长。
三、系统布局：1.工作面布局：根据工作面的具体情况，合理设置喷雾装置，将喷雾覆盖到工作面的每个角落，确保喷雾效果好，能够有效降低煤尘浓度。
2.筒仓布局：在筒仓入口和出口处设置喷雾装置，将喷雾覆盖到筒仓内的每个区域，防止煤尘飞散。
3.车辆通道布局：在车辆通道的顶部设置喷雾装置，将喷雾覆盖到车辆通道的每个区域，防止煤尘飞散。
四、运行与维护：1.运行：定期检查系统的运行情况，确保喷雾装置正常工作，喷雾强度符合要求。
根据具体情况进行调整和维护。
2.维护：定期清洗喷雾装置，保证喷嘴通畅，避免堵塞。
同时清理管道，防止积水和阻塞。
3.保养：定期更换耗损严重的部件，确保系统的稳定性和可靠性。
五、效果评估：1.煤尘含量：监测煤尘含量的变化，对比喷雾系统运行前后的差异，评估喷雾系统的降尘效果。
2.空气质量：监测工作面附近的空气质量指标，如PM2.5、PM10等，评估喷雾系统对环境的改善效果。
3.工人健康：通过调查工人的呼吸道疾病发病率和健康状况，评估喷雾系统对工人健康的保护效果。
六、总结：煤矿喷雾降尘系统技术方案是一种高效、可靠的煤尘防治措施。
通过合理选择设备、系统布局和运行维护等措施，可以有效降低煤尘浓度，改善矿山生产环境，保护煤矿工人的健康。
同时，需要进行效果评估，确保喷雾系统的工作效果和改善效果。
AQ1021-2006煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范
煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范
标准号：AQ1021-2006
发布单位：国家安全生产监督管理总局
起草单位：煤矿科学研究部院重庆分院
发布日期：2006-11-02
实施日期：2006-12-01
内容摘要
1 范围
本标准规定了煤矿井下采掘工作而高压喷雾降尘技术要求和降尘效果测定方法。
本标准适用于煤矿井采掘进工作面高压喷雾降尘。
2 规范性引用文件
下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《煤矿安全规程》
GB55748 作业场所空气中粉尘测定方法
MT/T240 煤矿降尘用喷嘴通用技术条件
MT/T422 煤矿粉尘粒度分布测定方法（质量法）
煤矿用启闭风门绞车安全检验规范
标准号：AQ 1040-2007
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：安标国家矿用产品安全标志中心（矿用产品安全标志办公室）、煤炭科学研究总院上海分院
发布日期：2007-01-04
实施日期：2007-04-01
内容摘要
本标准规定了煤矿用启闭风门绞车（以下简称“绞车”）的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
本标准适用于煤矿启闭风门和闸门的绞车。
雾炮降尘方案
雾炮降尘方案近年来，随着城市化进程的加快和工业化的不断发展，雾霾问题日益突出，给人们的生活带来了很大的困扰和威胁。
为了改善空气质量，减少雾霾对人体健康的危害，雾炮降尘方案被广泛应用于城市环境中。
本文将详细介绍雾炮降尘方案的原理、应用及效果。
一、雾炮降尘方案的原理雾炮降尘方案是一种利用超低压雾化技术将水雾喷洒到空气中，与悬浮颗粒物发生物理作用，从而达到降尘的目的。
其原理主要包括以下几个方面：1. 雾化原理：雾炮设备通过高压喷嘴将水雾变成微细的水滴，通过特殊的喷雾系统将水滴均匀地喷洒到空气中。
2. 阻尼原理：水滴与悬浮颗粒物碰撞后会发生阻尼效应，使颗粒物减速下降。
3. 吸附原理：水滴表面带有静电，对颗粒物有较强的吸附作用，使颗粒物降落效果更佳。
4. 沉降原理：由于水滴的重力作用，颗粒物会随着水滴的沉降而逐渐降落到地面。
通过以上的原理，雾炮降尘方案能够有效地将空气中的颗粒物去除，从而改善空气质量。
二、雾炮降尘方案的应用1. 工业领域：在工业生产过程中，会产生大量的粉尘和颗粒物，对环境和健康造成威胁。
雾炮降尘方案可以应用于煤矿、露天采矿、建筑工地等场所，通过喷洒雾化水滴，有效地控制和降低颗粒物的扩散程度。
2. 道路扬尘控制：城市交通繁忙的地区常常会伴随着大量的道路扬尘问题，对周边居民的健康造成不良影响。
雾炮降尘方案可以通过喷洒水雾降低道路上扬起的灰尘，净化空气，改善交通环境。
3. 林区火灾预防：林区火灾是严重的自然灾害，火灾产生的烟雾对空气质量和人体健康都会造成极大的影响。
雾炮降尘方案可以在火灾高发季节，通过喷洒水雾来减缓火势的蔓延，降低烟雾对空气的污染程度。
雾炮降尘方案的应用领域广泛，能够在各个方面提高空气质量，保护人民的身体健康。
三、雾炮降尘方案的效果雾炮降尘方案在改善空气质量方面取得了显著的效果。
通过实地调查和研究，已证明其可以有效地减少悬浮颗粒物的浓度，改善空气环境。
同时，在降尘过程中，雾炮设备使用的水滴不会对颗粒物造成二次污染，符合环保要求。
煤矿煤尘防治技术方案
煤矿煤尘防治技术方案为了加强我矿煤尘防治管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，依照《煤矿安全规程》、《平朔公司“一通三防”十三项管理制度》、《北岭煤业灾害预防和处理计划》等有关规定，特制定本综合防尘措施。
一、矿井的煤尘防治工作由矿长负责，总工程师负责技术管理工作。
矿井的综合防尘措施，隔爆措施及其组织与管理制度，总工程师每年组织编制和安排实施。
各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的主管负责。
二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
采用静压供水时，地面水池(蓄水池)容量不得少于200m3，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续2小时的用水量。
三、矿井防尘水源和水质要符合要求，环保部门至少每季度化验一次。
如果悬浮物超标，要安设过滤装置;如果酸性超标，要设置中性化的处理装置。
四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。
五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。
管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过50m。
六、掘进新开头，生产单位应提前一周向通风队提出用水申请，并附示意图，由通风队负责接通水源。
七、井下防尘供水管路的安装，使用和管理应遵照北岭煤业的有关规定。
掘进工作面贯通后，所接防尘供水管路未经通风队许可不得擅自拆解回收。
八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验，煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井每延伸一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。
九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
溜煤眼不得兼作风眼使用。
十、矿井的回风巷、相邻的采煤工作面间，必须用隔爆水袋棚隔开。
采、掘工作面安装隔爆水袋棚由各生产单位负责安装、维护，其它地点由通风队负责安装、维护。