表面活性剂和消泡剂
污水处理消泡剂的成分
污水处理消泡剂的成分
污水处理消泡剂是一种用于去除污水处理过程中产生的泡沫的化学物质。
它可以有效地降低污水处理过程中的泡沫生成，提高处理效果。
下面是污水处理消泡剂常见的成分：
1. 表面活性剂：表面活性剂是污水处理消泡剂中最常见的成分之一。
它们具有降低液体表面张力的作用，从而破坏泡沫的稳定性。
常见的表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十六烷基苯磺酸钠等。
2. 硅油类物质：硅油类物质是一种常见的消泡剂成分。
它们具有极强的消泡性能，可以迅速破坏泡沫结构。
硅油类物质通常是低粘度的液体，易于在污水中分散和扩散。
3. 聚合物：聚合物是另一类常见的消泡剂成分。
它们具有高分子量和高黏度，可以在污水中形成一层保护膜，阻止泡沫的形成和扩散。
聚合物消泡剂通常是无色透明的液体，不会对水质产生不良影响。
4. 有机溶剂：有机溶剂是一类在污水处理消泡剂中常见的辅助成分。
它们可以改善消泡剂的溶解性和稳定性，提高其在污水中的分散性和扩散性。
常见的有机溶剂包括甲醇、乙醇等。
需要注意的是，污水处理消泡剂的具体成分和比例可能因不同的应用场景而有所差异。
在实际应用中，需要根据不同的污水处理工艺和水质要求选择合适的消泡剂成分和配比。
总结起来，污水处理消泡剂的常见成分包括表面活性剂、硅油类物质、聚合物和有机溶剂。
这些成分通过破坏泡沫结构、形成保护膜等方式，有效地降低污水处理过程中的泡沫生成，提高处理效果。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的消泡剂成分和配比，以达到最佳的消泡效果。
消泡剂的主要成分和作用
消泡剂的主要成分和作用消泡剂是一种常见的化学添加剂，主要作用是防止液体中产生过多的气泡。
它可以被广泛应用于食品加工、药品生产、化妆品制造以及工业生产中的各个领域。
消泡剂的主要成分可以分为有机和无机两大类。
有机消泡剂主要是由表面活性剂和抗泡剂组成，而无机消泡剂则是以硅酸盐为主要成分。
这些成分在液体中起到破坏气泡膜的作用，从而防止气泡形成和积聚。
消泡剂的作用主要体现在以下几个方面：1. 抑制气泡形成：消泡剂的主要作用是破坏气泡膜，从而抑制气泡的形成。
当液体中存在大量气体或气泡时，消泡剂可以迅速与气体接触，并将其分散或溶解，防止气泡进一步形成。
2. 降低液体表面张力：消泡剂可以降低液体的表面张力，使气泡更容易破裂。
液体表面张力越小，气泡破裂的能量也越小，从而更容易消除气泡。
3. 分散气泡：消泡剂可以通过改变液体中气泡的分布状态，将气泡分散到更广泛的范围内。
这样可以减少气泡的聚集和堆积，防止气泡对工艺过程的影响。
4. 提高液体的流动性：消泡剂可以改变液体的流动性，使其更加顺滑。
当液体中存在大量气泡时，会影响液体的流动性，使得液体在输送和加工过程中产生阻力。
消泡剂的加入可以减少气泡的存在，从而提高液体的流动性。
5. 防止氧化和污染：在一些特殊的工艺过程中，气泡的存在可能会导致氧化或污染。
消泡剂可以有效地防止气泡的产生，从而减少氧气和其他污染物质的接触，保持产品的质量和纯度。
消泡剂的应用范围非常广泛。
在食品加工中，消泡剂常常用于去除液体中的气泡，使食品更加美观和口感更好。
在药品生产中，消泡剂可以防止药液中气泡的产生，保证药品的稳定性和有效性。
在化妆品制造中，消泡剂可以改善化妆品的质地和触感，使其更易于涂抹和吸收。
在工业生产中，消泡剂可以用于防止液体中的气泡对生产过程的干扰，提高生产效率和产品质量。
消泡剂作为一种重要的化学添加剂，在各个领域中扮演着重要的角色。
它的主要成分包括有机和无机两大类，主要作用是防止液体中产生过多的气泡。
降表面张力,消泡复配
降表面张力,消泡复配
降表面张力、消泡的复配技术可以在工业生产和科学实验中起到重要作用，例如在水处理、印刷、化妆品等领域都有应用。
以下是具体的使用方式：
首先，我们需要明确目标是降低表面张力还是消泡。
因为两种目标是不同的，所以我们需要采用不同的化学试剂和方法。
如果目标是降低表面张力，可以采用加入表面活性剂的方法。
表面活性剂是一种具有降低表面张力和界面张力的物质，可以有效地降低液体的表面张力。
例如，在印刷过程中，加入适量的表面活性剂可以改善油墨的润湿性和流平性，从而提高印刷质量和效率。
如果目标是消泡，可以采用加入消泡剂的方法。
消泡剂是一种能够破坏泡沫结构的物质，可以有效地消除泡沫。
例如，在水处理过程中，加入适量的消泡剂可以消除水中的泡沫，从而提高水处理的效率和质量。
当然，以上两种方法都需要根据具体的工艺和条件进行选择和调整。
例如，需要选择适合的表面活性剂或消泡剂，需要考虑其与原料的相容性、添加量、使用条件等因素。
综上所述，降表面张力、消泡的复配技术可以通过选择适合的化学试剂和方法来实现。
具体使用方式需要根据目标和条件进行选择和调整。
消泡剂的原材料
消泡剂的原材料
消泡剂的原材料主要包括以下几类：
1. 表面活性剂：表面活性剂是消泡剂的主要成分之一，可以降低液体表面的张力，使气泡难以形成。
常用的表面活性剂包括肥皂、酒精、甘油等。
2. 抑制剂：抑制剂是一种能够抑制气泡形成的物质。
它们通常是一些蛋白质或多糖物质，可以吸附在气泡表面，使气泡形成的过程变得缓慢或停止。
3. 添加剂：一些化学物质如硅酸盐和磷酸盐等也经常用作消泡剂的添加剂。
这些添加剂可以通过增加液体的黏度和降低气泡的浮力来消除气泡。
4. 其他化学物质：某些化学品如聚醚、硅油、酒精、醇类、糖类以及氨水、盐酸等也可以作为消泡剂的成分。
它们在特定应用场景下具有高效的消泡效果。
这些原材料的组合方式会根据不同的应用场景和需求进行变化，以达到最佳的消泡效果。
在选择和使用消泡剂时，需要根据具体的情况选择适合的消泡剂类型和原料。
胶水消泡剂的成分和原理说明
胶水消泡剂的成分和原理说明一、胶水消泡剂的定义和作用胶水消泡剂是一种能够有效降低胶水表面张力并防止泡沫形成的化学物质。
它的主要作用是在制造过程中防止胶水产生泡沫，从而提高生产效率和产品质量。
二、胶水消泡剂的成分1. 表面活性剂：表面活性剂是指能够降低液体表面张力并形成乳化体系的化学物质。
常见的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠等。
2. 溶剂：溶剂是指能够将其他化学物质溶解或稀释的化学物质。
常见的溶剂包括甲醇、乙醇、丙酮等。
3. 稳定剂：稳定剂是指能够增加液体稳定性并防止其分层或析出的化学物质。
常见的稳定剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
三、胶水消泡剂的原理说明1. 降低表面张力：胶水消泡剂中的表面活性剂能够在液体表面降低表面张力，从而防止泡沫的形成。
这是因为表面活性剂分子具有亲水性和疏水性两种特性，能够在液体表面形成一层分子膜，并将液体分子和空气分子相互连接在一起，从而降低液体表面张力。
2. 破坏泡沫结构：胶水消泡剂中的表面活性剂还能够破坏泡沫结构，使其变得不稳定并最终破裂。
这是因为表面活性剂分子能够渗透到泡沫内部，并与其中的液体和气体相互作用，在液体-气体界面上形成一层较薄的分子膜，从而破坏泡沫结构。
3. 增加胶水稳定性：胶水消泡剂中的稳定剂能够增加胶水稳定性并防止其分层或析出。
这是因为稳定剂能够与胶水中的颗粒或溶解物相互作用，并形成一层保护膜，从而防止其与其他物质发生反应或分解。
四、胶水消泡剂的应用胶水消泡剂广泛应用于制造过程中，特别是在胶水制造、纸张制造和涂料制造等领域。
它能够提高生产效率和产品质量，减少生产成本和环境污染，因此受到广泛欢迎。
五、总结胶水消泡剂是一种能够有效降低表面张力并防止泡沫形成的化学物质。
它的主要成分包括表面活性剂、溶剂和稳定剂。
其原理是通过降低表面张力、破坏泡沫结构和增加胶水稳定性来实现。
胶水消泡剂在制造过程中有着广泛的应用，能够提高生产效率和产品质量，减少生产成本和环境污染。
消泡剂的种类
消泡剂的种类
消泡剂是清洁领域常用的产品，是清理水体中泡沫等污染物的有效工具。
消泡剂的种类有多种，各有特点，适用于不同的清洁环境。
一、以金属离子为主要成分的消泡剂
这类消泡剂以金属离子为主要成分，主要包括铝、铁、钡、钠、钾和锌等金属离子。
这种消泡剂在水体中能够有效地减少泡沫的产生，并分解泡沫，使污染物被彻底清除。
这类消泡剂的特点是具有较快的消泡速度，无腐蚀性，但有一定的毒性，因此使用时要注意安全。
二、以有机化合物为主要成分的消泡剂
这类消泡剂主要包括植物油和醇类等有机化合物，它们具有极强的消泡效果，能够有效地降低泡沫产生，缩短污染物清除的时间。
另外，有机消泡剂不腐蚀金属，它也没有毒性，因此使用更加安全。
三、以表面活性剂为主要成分的消泡剂
表面活性剂消泡剂是一类特殊的消泡剂，其主要成分为表面活性剂。
它们能够与水相融合，有效地阻止水膜的形成，从而减少泡沫的产生。
它具有抗腐蚀性，诸如分解泡沫的速度较慢等特点，所以可以在长时间内保持消泡功效，是非常理想的选择。
四、湿法消泡剂
湿法消泡剂是一类经过特殊加工的消泡剂，可以有效地将水中的污染物聚集成团，从而实现减少泡沫产生的效果。
有些湿法消泡剂还具有腐蚀防护功能，可以有效地防止金属受到腐蚀。
以上是常用消泡剂的种类，不同的种类有不同的性能，不仅要选
择合适的消泡剂，还要根据实际情况确定使用量，从而达到预期的消泡效果。
另外，任何一种消泡剂在使用前都应该充分考虑安全性，避免污染环境。
表面活性剂的起泡和消泡
2．对表面活性剂的起泡性的评价
在做相同表面功的前提下，表面活性剂同系物的起泡性是随其疏水基增长而增大，而且，表面活性剂浓度
愈接近CMC，起泡性愈大。
解释为：当可逆表面功W恒定时，
，即表面活性剂降低溶液的表面张力效率愈大，或者说CMC愈小
者，其起泡性则愈大。
WA
3. 对表面活性剂稳泡性的评价 能够起泡则不一定就能形成泡沫，得到较稳定泡沫的充分条件是起泡速率必须大于破泡速率。 例如肥皂与烷基苯磺酸内虽然都具有良好的起泡性，它们的起泡性都达200mm以上，但肥皂的H5min即稳泡
局部变薄的B处本体相中的表面活性剂分子也会吸附到B处的表面上，这种吸d 附过程不能使局部变薄的B处
恢复液膜厚度，会影响泡沫稳定性。
dA
✓ 醇类水溶液的泡沫稳定性不佳应该与其的表面吸附速率较快有一定的关系 ；
✓ 当表面活性剂的浓度超过CMC时，来自本体相的表面吸附速率也会加快，泡沫稳定性反而下降，因此，液 膜的自修复作用往往存在一最佳浓度。
合成高分子的聚乙烯醇（PVA），甲基纤维素及改性淀粉等。
第三节 消泡作用
一．消泡方法 消泡方法一般除了可采用机械搅拌，高速离心及超声波等击碎泡沫，也可利用温度或压力的变化来破坏泡沫。
但是，最常用的消泡方法是采用消泡剂，消泡剂的作用是： （1）与泡沫剂发生化学反应或使之溶解。例如用脂肪酸皂类为泡沫剂的泡沫，加入无机酸或钙、镁盐可因产生
消泡器常用形式
消泡器常用形式
消泡器是一种常用的设备，用于去除液体中的气泡，以提高液体的质量和稳定性。
它广泛应用于化工、食品、制药等各个领域中。
消泡器的常用形式有物理消泡器、表面活性剂消泡剂和离心消泡器。
物理消泡器是利用气泡在介质中的上升速度较慢的特点，通过引入阻塞物来增大泡液与气泡的接触面积，从而促使气泡快速消散。
具体来说，物理消泡器可以是使用有细密孔隙结构的过滤器，利用毛细结构吸附气泡；或是使用套管和喷嘴结构，减缓泡沫的运动速度，增大内外介质接触面积，使泡沫快速消散。
表面活性剂消泡剂是通过改变介质的界面性质来消除气泡。
表面活性剂是一类具有亲油亲水双性的化合物，它们可以改变液体表面的张力。
例如，添加一定量的表面活性剂到液体中，可以明显降低气泡的表面张力，使气泡更容易消散。
表面活性剂消泡剂常见的有硅油、有机硅乳液和聚乙二醇等。
离心消泡器利用离心力将气泡从液体中分离出来。
离心消泡器通常包括一个旋转鼓和离心机。
在操作时，液体被注入离心机鼓中，然后通过高速旋转的离心机产生的离心力，将气泡分离并排出。
离心消泡器通常适用于液体中气泡较大、黏度较高、温度较高的情况。
总之，消泡器常用的形式包括物理消泡器、表面活性剂消泡剂和离心消泡器。
根据不同的实际应用场景，可以选择不同形式的消泡器来去除液体中的气泡。
此外，消泡器的选择也应考虑
到液体性质、气泡大小、消泡效果等因素，并进行相应的调整和优化。
以上所述是关于消泡器常用形式的相关内容，希望可以对您有所帮助。
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非离子表面活性剂-正文其分子溶于水后，不发生电离的一类重要表面活性剂，其显示表面活性的部分不是离子。
这类表面活性剂分子中的亲油基常是碳原子数为 8～18的烃链（可以是脂肪族或芳香族），亲水基常是在水中不电离的羟基或聚氧乙烯基。
这些亲水基的亲水性较弱，因此，须有足够数量的亲水基才能使整个分子具有水溶性，否则就属于油溶性，在水中呈乳化或分散状态。
非离子表面活性剂溶于水或有机溶剂中，呈中性的分子或胶束状态。
它在酸性、碱性及电解质的溶液中均较稳定，并可与任何种类的表面活性剂配合使用，而不生成沉淀。
它通常为100％的活性物，不含盐及水分。
产品多呈液体或浆状，少数是固体。
按亲水基类别，非离子表面活性剂主要分为聚氧乙烯型和多元醇型两大类，前者自德国法本公司1930年生产以来，发展很快。
聚氧乙烯型用含有活泼氢原子的亲油基原料和环氧乙烷进行加成反应而制成。
凡含有-OH、-COOH、-NH2、-CONH2等基团的亲油基原料，由于其中的氢原子是化学活泼的，容易与环氧乙烷发生加成反应，生成聚氧乙烯型表面活性剂。
如：加成环氧乙烷的反应常需少量氢氧化钠作为催化剂。
目前，工业上常用的含活泼氢原子的亲油基原料有：脂肪醇、烷基酚、脂肪酸、脂肪胺及脂肪酰胺、油脂、山梨醇和蔗糖等。
加成的环氧乙烷分子数越多，则加成物的水溶性越强。
原因是聚氧乙烯型表面活性剂分子中醚键的氧原子与水分子中的氢原子易形成氢键，增强了表面活性剂分子的水溶性。
这样形成的氢键较弱，当升高温度或有盐类存在时，结合的水分子逐渐脱落，表面活性剂的水溶性随之减弱，原先透明的表面活性剂水溶液甚至会变成白色混浊的乳状液。
溶液开始呈现混浊时的温度，称为浊点。
浊点是专门用于表示聚氧乙烯型表面活性剂的亲水亲油平衡值（即HLB）的技术特性指标。
当温度下降到浊点以下时，乳状液又恢复透明。
对于亲油基相同的表面活性剂,凡是环氧乙烷加成分子数越多,亲水性就越强，浊点随之上升。
对于亲水基中环氧乙烷加成分子数相同的表面活性剂，凡是亲油基中碳原子数越多，亲油性就越强，浊点随之下降。
市场销售的聚氧乙烯型表面活性剂中，以高级脂肪醇和烷基酚的环氧乙烷加成物为最重要。
所用的高级醇有椰子油还原醇、十六醇、油醇和鲸蜡醇等；所用的烷基酚有：壬基酚、辛基酚、辛基甲酚等。
由这些原料可以制得由弱(浊点在室温左右)到强（浊点大于 100℃）亲水性加成物。
环氧乙烷加成分子数，可有几个到几十个不等,如商品名为“平平加O”的聚氧乙烯型表面活性剂，常用作纺织染整过程的匀染剂和乳化剂，是由C12～C16的高级脂肪醇加成15～22个环氧乙烷分子而成的。
聚氧乙烯型表面活性剂大多溶于水，主要用作洗涤剂、匀染剂、乳化剂、消泡剂等。
因性能优良，用途广泛,原料丰富(来自石油)，成本低,重要性日益增大。
如聚醚型高分子表面活性剂，所用的原料主要是环氧丙烷和环氧乙烷。
聚醚的亲油基是聚氧丙烯，分子量在1000～2500；亲水基是聚氧乙烯基。
聚醚作为消泡剂、破乳剂和乳化剂，广泛应用于制药、采油及食品等工业。
多元醇型由含有多个羟基的多元醇、烷基醇胺或糖类与高级脂肪酸生成的酯类或酰胺类化合物：其中凡亲油基和亲水基是由酯键相连接的，容易发生水解反应；如将酯键代以酰胺,则不易水解,较稳定。
工业上常用的含多羟基的化合物有：甘油、季戊四醇、山梨醇、乙醇胺、异丙醇胺、蔗糖等。
高级脂肪酸（C12～C18的酸）如月桂酸、椰子油脂肪酸、十四酸、棕榈酸、油酸、硬脂酸等。
例如商品名为斯盘的多元醇型表面活性剂，就是由山梨醇与脂肪酸，经酯化生成的各种失水山梨醇酯。
斯盘的水溶性很小，如在其分子中的羟基上再加环氧乙烷，则水溶性明显提高。
斯盘的环氧乙烷加成物商品名为吐温。
多元醇型表面活性剂主要用作食品、化妆品的乳化剂、稳泡剂、纤维油剂和柔软剂。
表面活性剂（surfactant），被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。
它是一大类有机化合物，他们的性质极具特色，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值和理论意义。
英国著名界面化学家Ckint说：“冰淇淋是我们最爱的食物；有了洗涤剂我们的生活才如此美好。
若没有表面活性剂，这两样东西都不会有。
这真是太可悲了。
”表面活性剂-概述表面活性剂一词来自英语surfactant。
它实际上是短语surface active agent的缩合词。
它还有一个名字叫做tenside。
凡加入少量而能显著降低液体表面张力的物质，统称为表面活性剂。
它们的表面活性是对某特定的液体而言的，在通常情况下则指水。
表面活性剂一端是非极性的碳氢链（烃基），与水的亲和力极小，常称疏水基；另一端则是极性基团（如—OH、—COOH、—NH2、—SO3H等），与水有很大的亲和力，故称亲水基，总称“双亲分子”（亲油亲水分子）。
为了达到稳定, 表面活性剂溶于水时，可以采取两种方式：1、在液面形成单分子膜。
将亲水基留在水中而将疏水基伸向空气，以减小排斥。
而疏水基与水分子间的斥力相当于使表面的水分子受到一个向外的推力，抵消表面水分子原来受到的向内的拉力，亦即使水的表面张力降低。
这就是表面活性剂的发泡、乳化和湿润作用的基本原理。
在油-水系统中，表面活性剂分子会被吸附在油-水两相的界面上，而将极性基团插入水中，非极性部分则进入油中，在界面定向排列。
这在油-水相之间产生拉力，使油-水的界面张力降低。
这一性质对表面活性剂的广泛应用有重要的影响。
2、形成“胶束”。
胶束可为球形，也可是层状结构，都尽可能地将疏水基藏于胶束内部而将亲水基外露。
如以球形表示极性基，以柱形表示疏水的非极性基，则单分子膜和胶束。
如溶液中有不溶于水的油类（不溶于水的有机液体的泛称），则可进入球形胶束中心和层状胶束的夹层内而溶解。
这称为表面活性剂的增溶作用。
表面活性剂可起洗涤、乳化、发泡、湿润、浸透和分散等多种作用，且表面活性剂用量少（一般为百分之几到千分之几），操作方便、无毒无腐蚀，是较理想的化学用品因此在生产上和科学研究中都有重要的应用。
在浓度相同时，表面活性剂中非极性成分大，其表面活性强。
即在同系物中,碳原子数多的表面活性较大。
但碳链太长时，则因在水中溶解度太低而无实用价值。
表面活性剂-结构传统观念上认为，表面活性剂是一类即使在很低浓度时也能显著降低表（界）面张力的物质。
随着对表面活性剂研究的深入，目前一般认为只要在较低浓度下能显著改变表（界）面性质或与此相关、由此派生的性质的物质，都可以划归表面活性剂范畴。
无论何种表面活性剂，其分子结构均由两部分构成。
分子的一端为非极亲油的疏水基，有时也称为亲油基；分子的另一端为极性亲水的亲水基，有时也称为疏油基或形象地称为亲水头。
两类结构与性能截然相反的分子碎片或基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接，形成了一种不对称的、极性的结构，因而赋予了该类特殊分子既亲水、又亲油，便又不是整体亲水或亲油的特性。
表面活性剂的这种特有结构通常称之为“双亲结构”（amphiphilic structure），表面活性剂分子因而也常被称作“双亲分子”。
根据所需要的性质和具体应用场合不同，有时要求表面活性剂具有不同的亲水亲油结构和相对密度。
通过变换亲水基或亲油基种类、所占份额及在分子结构中的位置，可以达到所需亲水亲油平衡的目的。
经过多年研究和生产，已派生出许多表面活性剂种类，每一种类又包含众多品种，给识别和挑选某个具体品种带来困难。
因此，必须对成千上万种表面活性剂作一科学分类，才有利于进一步研究和生产新品种，并为筛选、应用表面活性剂提供便利。
表面活性剂-发展概况肥皂是使用最早的表面活性剂之一，公元前7～前6世纪已经开始使用。
肥皂遇到硬水会产生沉淀，且在酸性溶液中不稳定。
红油（又名土耳其红油），是蓖麻油硫酸化产物（阴离子表面活性剂），1875年首次由德国巴登苯胺纯碱公司合成,是第一个合成的表面活性剂,用于纺织和皮革工业。
第一次世界大战时，德国研究成功从萘、丙醇或丁醇用发烟硫酸生产烷基萘磺酸盐，可以用来代替肥皂，因而节省了制皂用的动植物油脂。
烷基萘磺酸盐的冼净能力虽然较差，但具有良好的润湿和渗透能力，且不受硬水或酸性溶液的影响，所以至今仍被广泛采用。
1936年随着石油化工的发展，美国首先研究成功由苯和煤油制成烷基苯磺酸盐。
后来，由于添加各种助剂和改进生产技术，以烷基苯磺酸盐为主要组分的合成洗涤剂，在应用性能和成本方面都比肥皂优越，开始大量在生产和生活中应用。
此后，合成洗涤剂在洗涤用品总量中所占的比重逐年上升，1982年世界合成洗涤剂的产量已达28Mt，已经超过肥皂并继续增长。
以合成洗涤剂为代表的表面活性剂的研究和生产发展迅速，现已成为重要的化工生产部门。
表面活性剂的品种已有几千种。
最早的表面活性剂——肥皂中国的表面活性剂和合成洗涤剂工业起始于50年代，尽管起步较晚，但发展较快。
1995年洗涤用品总量已达到310万吨，仅次于美国，排名世界第二位。
其中合成洗涤剂的生产量从1980年的40万吨上升到1995年的230万吨，净增4.7倍，并以年平均增长率大于10%的速度增长。
据中国权威部门预测，2000年洗涤用品总量将达到360万吨，其中合成洗涤剂将达到65.5万吨。
其中产量超万吨的表面活性剂品种计有：直链烷基苯磺酸钠（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵（AESA）、月桂醇硫酸钠（K12或SDS）、壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、平平加O、二乙醇酰胺（6501）硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐（石油磺酸盐）、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚（PO-EO共聚物）、脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO-3）等。
表面活性剂-分类表面活性剂的分类方法很多，根据疏水基结构进行分类，分直链、支链、芳香链、含氟长链等；根据亲水基进行分类，分为羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、PEO衍生物、内酯等；有些研究者根据其分子构成的离子性分成离子型、非离子型等，还有根据其水溶性、化学结构特征、原料来源等各种分类方法。
但是众多分类方法都有其局限性，很难将表面活性剂合适定位，并在概念内涵上不发生重迭。
因此，我们采用一种综合分类法，以表面活性剂的离子性划分，同时将一些属于某种离子类型、但具有其显著的化学结构特征，已发展成表面活性剂一个独立分支的品种单独列出。
在基本不破坏分类系统性的前提下，使得分类更明确，并对表面活性剂各个近代发展分支有较为清晰的了解。
按极性基团的解离性质分类如下：1、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠2、阳离子表面活性剂：季铵化物3、两性离子表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型4、非离子表面活性剂：脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）表面活性剂-应用1.增溶：C>CMC （ HLB13~18）增溶体系为热力学平衡体系。