低碳钢焊接标准化施工工艺

20钢

标准化焊接施工工艺

编制：

审核：

审批：

新地能源工程技术有限公司

技术质量安全部

2011年09月

目录

1．编制依据 (2)

2．焊接施工程序 (2)

3．焊工管理 (3)

4．焊材的检验与管理 (4)

5．焊接工艺 (4)

6．检验、测量及试验设备配备计划 (8)

7．施工机具设备计划 (8)

8. 焊接工艺评定 (9)

1 编制依据

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 2 焊接施工程序

3 焊工管理

3.1.1从事焊接作业的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求考试合格，具备相应的焊接资格。

确定焊接规程

焊材检验

焊材保管 焊材烘烤 发放使用 回 收

记 录

焊接设备条件

焊工管理

焊工岗前培训

焊工岗前考试

签发上岗证

焊接环境条件

编制焊接作业指导书

坡口制备

现场组对、施焊 焊接资料整理

返工

焊缝外观检验 焊缝无损检测

返修 进行焊接工艺评定

不合格退库修理、返厂 编制施工方案

3.1.2焊工只能在考试合格项范围内施焊。

3.1.3焊工要严格按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊，自检合格后在焊缝附近标明焊工钢印号或进行标记。

3.1.4持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。

3.1.5建立焊接人员动态管理台帐，对焊接人员进行动态管理，项目部质量检验人员填写特种作业人员汇总表，对现场焊接人员进行管控。

4 焊材检验与管理

焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。

材料必须具有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

现场到货的焊材，由焊接质量检查员与保管员共同负责验收。

焊材应贮存在专门库房内，焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。

焊材库内设置温、湿度计，并做好记录。

保管员负责将各类焊材分区存放，做好标识；烘干员负责在烘干前检查焊条的外观质量，焊条不应有生锈、药皮脱落、裂纹和受潮等现象，焊条的烘干、发放、领用和回收都应做好记录，使焊条从出库到回收的全过程能连续追踪，保证焊条烘干和使用的正确性；焊工领用焊条时，应填写焊条领用单，并将前次的焊条头交回。焊工领用焊条时必须使用焊条保温筒，每次领用焊条的数量不宜超过4Kg。领出的焊条应在4小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干后再使用，重复烘干次数不得超过二次，重复烘干的焊条应由焊材烘干员做好标记，下次领用优先发放。

禁止不同牌号的焊条同炉烘干。

焊条烘干温度见下表。

母材焊条烘干温度

（℃）

恒温时间

（h）

待用温度

（℃）

20# E4315（J427）350 1 100 20# E4303（J422）150 1 100

焊接材料

根据设备、管道材质化学成分组成，焊接材料的选择见下表。

母材材质

焊接材料

备注焊丝焊条

20# H08Mn2SiA J422 氩气浓度≥％

20# H08Mn2SiA J427 氩气浓度≥％

5 焊接工艺

下料、组对及定位焊

5.1.1 20钢管宜采用机械方法切割，也可采用火焰切割。

5.1.2切割质量应符合下列规定：

1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得大于3mm。

5.1.3工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：

1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。2）除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。

3）管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4）管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

5.1.4 壁厚相同的管道组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

5.1.5焊件组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.1.6 壁厚不同的管道组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内部错边量超过GB50236-98第条及第条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按照GB50236-98（图）进行加工。

5.1.7 定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分。其焊接工艺与正式焊接相同，定位焊焊点要均匀分布(至少3点)，并保证焊透且熔合良好，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。为保证底层焊道成型良好，减小应力集中，定位焊缝应平缓过渡到母材，且应将焊缝两端磨成斜坡。

工艺管道焊接通用规定

5.2.1 严禁在坡口以外母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。5.2.2注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。

5.2.3 管道焊接严禁管内形成穿堂风。

5.2.4 手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操作。

管道焊接

5.3.1 焊接特点：

20#钢属于普通碳素钢，焊接接头过热区容易产生热变形，具有明显的塑性变形,其焊接性能较高。在焊接过程中应使用合理的焊接工艺。

5.3.2 焊接工艺：

5.3.2.1 工艺管道焊接采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接方法。具体为：管DN≤50mm时，采用GTAW；DN＞50mm时采用GTAW+SMAW。GTAW+SMAW，即：采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接方法施工。

5.3.2.2 切割和坡口加工

采用氧-乙炔焰对管道切割和坡口加工，也可采用机加工方法进行切割和坡口加工。坡口的质量要求：表面平整不得有裂纹毛刺凹凸缩口，切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应取掉。端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过2㎜。坡口尺寸和角度应符合要求。

焊接坡口形式如下：