维生素C注射液抗氧剂的选择

料的反应釜基本相同,这里就不在详述。

214　焊接接头设计　双相不锈钢的接头设计必须有助于完全焊透并避免在凝固的焊缝金属中存在未熔合的母材。

最好切削加工而不采用砂轮打磨坡口,以使焊接区厚度或间隙均匀。

必须打磨时,应特别注意坡口及其配合的均匀性。

为了保证彻底熔化和焊透,应当去掉任何打磨毛刺。

壁厚在4～15mm的接头设计如下图。

一般而言,能保证焊缝完全焊透且将烧穿的危险减到最低,则设计就可以说是合理的。

3　制造311　冷热加工　虽然双相不锈钢可以进行热加工,但其允许的温度范围比较窄,且容易产生碳化物和氮化物的析出,改变金相组织,使其耐腐蚀性能大大下降。

因此,双相不锈钢在热加工后,最好再进行固溶处理。

本设计采用冷加工工艺,很多制造实践表明:双相不锈钢冷作硬化现象明显,在工艺过程中应尽量减少变形次数,减少工序量,且要缩短工序衔接时间。

312　焊接31211　双相不锈钢与奥氏体不锈钢的区别　奥氏体不锈钢的焊接问题常常与焊缝金属本身有关,尤其是在全奥氏体或奥氏体占优势的焊缝凝固过程中产生的热裂倾向。

由于双相不锈钢具有非常好的抗热裂性,焊接时很少考虑热裂。

双相不锈钢焊接最主要的问题是与热影响区而不是与焊缝金属有关。

热影响区的问题是耐蚀性、韧性降低或焊后开裂。

为了避免发生上述问题,焊接工艺的重点是使在“红热”温度范围内的总停留时间最短,而不是控制某一条焊道的热输入。

31212　焊接方法　大量研究结果表明,除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊缝外,几乎所有的焊接工艺现在均可用于双相不锈钢。

目前,双相不锈钢的焊接方法主要有:①气体保护钨极电弧焊(GTAW),有时也叫做惰性气体保护钨极(TI G)焊;②气体保护金属极弧焊(GMAW/MI G),有时称为惰性气体保护金属极弧焊。

③药芯焊丝电弧焊(FCW);④焊条手工焊(SMAW/手工焊条电弧焊)等。

以上焊接方法都有各自的适用范围,可根据具体情况选用。

本反应釜采用的是手工钨极气体保护焊接,这种焊接方法的质量与母材、焊丝质量及焊接工艺关系极大。

一般而言,希望有焊接工艺过程的母材的相比例中,奥氏体相略为占优,以便高温热影响区能够获得较理想的两相比例。

维生素C注射液抗氧剂的选择冯雪松,李　晶,纪化荣(沈阳第一制药厂,沈阳　110023) [摘　要]　本文通过实验考查了单独及复合使用抗氧剂对维生素C注射液颜色的影响效果,即分别考查单用焦亚硫酸钠、合用焦亚硫酸钠与L2半胱氨酸于维生素C注射液中,通过测定维生素C的吸收度对其进行比较。

从实验结果可以看出,复合使用焦亚硫酸钠与L2半胱氨酸有利于药液的稳定,药液颜色较好。

[关键词]　维生素C注射液;焦亚硫酸钠;L2半胱氨酸 维生素C为一强还原剂,是一个多元羟基酮酸的内酯,易被光、热、氧气所氧化破坏,微量的金属离子对其氧化有催化作用,因此,溶液中一般都需加入金属络合剂ED2 TA二钠。

同时,为有效防止氧化,除在配液、灌封岗位药液、安瓿通入惰气以外,还需加入有效的抗氧剂。

本文就抗氧剂焦亚硫酸钠的单独使用、焦亚硫酸钠与L2半胱氨酸的联合使用效果进行了比较,并就EDTA二钠用量的影响效果进行了实验。

1　仪器与试药111　仪器　756分光光度计(上海分析仪器厂)。

112　试药　维生素C(东北制药总厂),碳酸氢钠(天津市塘沽鹏达化工厂),焦亚硫酸钠(沈阳化学试剂厂),L2半胱氨酸(常州制药厂),E DTA二钠(广东汕头市西陇化工厂)。

2　方法取注射用水适量,通入二氧化碳至饱和,常规配制维生素C注射液后,分成4等份,按照表1分别加入I(焦亚硫酸钠,1DT二钠),I I(焦亚硫酸钠,3D T二钠),II I(焦亚硫酸钠与L2半胱氨酸,1D T二钠),IV (焦亚硫酸钠与L2半胱氨酸,3D T二钠),配制后进行机械灌封。

表1　维生素C注射液配方简表配方I II III IV 维生素C(g)500500500500碳酸氢钠(g)250250250250抗氧剂(g)焦亚硫酸钠30301010L2半胱氨酸——————1010 EDTA二钠(g)01230123注射用水加至(m l)1000100010001000211　将灌封后的药液以60℃恒温水浴加热24h后,照分光光度法于420nm波长处测定吸收度A(见表2)。

表2　60℃恒温水浴加热24h后吸收度AI II III IV吸收度A010170101601010010101　以流通蒸汽(℃,5分钟)进行分次灭菌后,照分光光度法于波长处测定吸收度(见表3)。

2实用药物与临床2005年第8卷增刊02g E A g E A02g E A g E A 221001420n m A表3　分次灭菌后吸收度测定结果方法样 品I II III IV吸收度A1010040100601004010032010100100901006010063010180101901008010084010330103701014010165010440104601023010216010690106201033010303　结果与讨论(1)随着灭菌次数的增加,吸收度值成上升趋势,说明维生素C注射液耐热性差;(2)金属络合剂EDTA二钠用量的增加对吸收度无明显影响;(3)焦亚硫酸钠与L2半胱氨酸联合使用的样品吸收度值明显低于焦亚硫酸钠单独使用的样品,说明联合使用对改善维生素C注射液的颜色有较好的效果,能有效地抑制维生素C的氧化、降解、变色,使维生素C注射液保持相对稳定。

乙醇丙酮精馏装置研究刘　巍,张文庆,田　克(东北制药总厂,沈阳　110026) [摘　要]　对一套乙醇丙酮间歇精馏生产装置,介绍主要的设备组成,间歇操作生产操作的特点,分析各种参数对装置生产能力和操作的影响,探讨提高这套装置生产能力的有效途径。

[关键词]　乙醇丙酮;间歇精馏;生产能力 一套分离乙醇丙酮混合液的间歇精馏生产设备,设计能力为每批投料3～4m3,生产周期20小时,丙酮纯度9917%以上,已经使用2年,运行良好,各项性能指标达到设计能力。

下面结合实际生产情况,利用所掌握的相关技术材料,从各个方面对该装置进行研讨,从装置优化、工艺操作方面提出一些改进想法,使之发挥更大效益。

1　主要生产装置概述主要有填料塔、全凝器、再沸器、回流比控制器以及分馏成品储罐等设备。

填料塔垂直安装固定在5层刚架操作台上,坐在再沸器正上方。

塔顶为全凝器。

塔顶和塔釜安装测温仪表及显示器,随时监测物料温度。

生产时,首先将物料用真空抽至塔釜再沸器内,然后,打开蒸汽加热部分和冷凝器冷却水,进行40分钟左右全回流,待回流液达到要求后,采用4:1的回流比进行蒸馏,采出丙酮成品,此时,塔釜温度保持在约66℃,塔顶温度保持在5612℃恒定不变。

等到丙酮含量低于控制指标后,采用10:1的回流比蒸出中间组分,此时,塔釜与塔顶温度同时不断上升,塔釜升至76～78℃,塔顶从58℃升至76℃。

最后,塔釜与塔顶温度保持稳定,塔釜稳定在79℃,塔顶稳定在78℃,此时采用1:1的回流比采出乙醇。

由于存在共沸点,常规间歇精馏无法得到无水乙醇。

111　填料精馏塔　是物料进行充分传质分离的部分。

塔体材质为1Cr18Ni9Ti,由内径350mm,每节长1m的8节塔节和1节塔帽连接而成,并直接坐在再沸器上面。

内部分别填充两段CY-700型不锈钢丝网波纹填料,上段填料总长214m,下段总长316m,最上为液体分布器,它的作用是将回流液均匀地分布到填料表面;在上下两段填料之间,装有液体收集再分布器。

1　再沸器　用来对物料进行蒸汽加的设备,提供易挥发组分汽化所需能量,同时作料液储罐用,该设备采用碳钢材质,体积513,加热列管换热面积为6。

113　全凝器　用来将轻组分气体进行冷凝,使之全部转变为液体后,一部分回流,一部分馏出液去接收罐,成为产品。

该设备设计为12m2,实际采用不锈钢板式换热器,面积为40m2。

114　回流比控制器　用来调整回流比大小。

该控制器为LST-2型,数字式计时调节,带有显示控制面板,调节精度较高。

115　分馏液接收罐　有1台丙酮接收罐(2m3),1台乙醇接收罐(2m3),1台中间馏分储罐(1m3)。

2　间歇精馏工艺特点211　该套精馏设备工艺特点　是间歇精馏,间歇精馏是一个周期性过程。

它包括加料、加热汽、回流平衡、第一产品采出、中间馏分采出,第二产品采出等一系列的连续过程,最后是等到釜液组成降至规定值以后,进行釜液排放和设备清洗。

212　间歇精馏为非定态过程　在精馏过程中,釜液组成不断降低,若在操作时保持回流比不变(R不变),则塔顶馏出液含量X D随时下降;反之,若XD保持不变,则在精馏过程中要不断地提高回流比R。

为了达到预期分离要求,实际操作可灵活多样,例如在操作初期可逐步加大回流比使xD不变,但如果R选择过大,经济上不合理,浪费蒸汽和冷凝水。

故操作后期可保持R不变,直至所得的馏出液组分低于质量标准要求时,停止采出,将余下部分产物放入中间馏分储罐再次精馏。

213　间歇精馏时全塔均为精馏段,无提馏段。

因此获得同样的塔底、塔顶组成的产品,间歇精馏的能耗大于连续精馏。

1　与连续精馏相比较,间歇精馏更适用于下面情况①小规模、批量生产;②分离要求较高;③料液组成经常变化;④料液品种经常变化;⑤处理含固体或易形成固体沉淀等污垢的物料。

12实用药物与临床2005年第8卷增刊128m m224:。