化纤行业产业链分析
化纤行业分析报告
化纤行业分析报告化纤行业分析报告定义：化纤是指通过化学合成方法获得的纤维材料。
它具有优良的物理和化学性能，广泛应用于纺织、塑料、化妆品等领域。
分类特点：化纤按用途和来源可分为纤维素纤维、合成纤维和特殊纤维。
合成纤维是由石油化学原料在化工反应中制造的。
它具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀等特点，可按不同的构造和结果生产多种不同的化纤。
产业链：化纤行业的产业链包括化工公司、纤维厂、纺织企业等，从石油和煤制气等原材料供应，到化学合成、纺织、加工和销售等环节。
化工公司是化纤产业链的起始点，它们制造石油化学原料，供给给下游的纤维厂，纤维厂再生产成纤维，供给给下游各种加工企业，最终销售到市场。
发展历程：化纤产业自70年代起步，至21世纪初已成为一个相对成熟的产业。
中国最早的化纤厂是1950年由中国人民解放军创办的平利纺织厂，随后，全国各地相继成立了许多化纤企业。
20世纪80年代以来，化纤产业逐步发展壮大，成为中国纺织业中的重要组成部分。
行业政策文件及主要内容：从历史上讲，中国的化纤行业一直处于快速成长。
随着行业市场化和工业化的进一步加速，国家对于这一行业的政策也逐渐从单纯的管制转向了鼓励和规范。
2015年，国家发改委正式发布了《精细石油化工工业规划（2016-2020年）》。
该规划中提出了一系列针对化纤行业的发展目标和政策支持，主要内容包括优化产品结构、推动标准化和升级智能化、提高能源效率，减少能源消耗等。
经济环境：在中国持续的经济增长推动下，化纤行业的市场规模急剧增加。
同时，外贸的不断扩大也为这一产业带来了巨大的商机。
2019年，中国化纤行业总产值达到1.27万亿元，拥有5.3亿人民币的出口额度。
社会环境：随着中国劳动人口的逐年减少，中国的纺织业受到颇大的影响。
为了应对这一问题，很多化纤厂不断推行工程机器人化的措施，提高生产效率的同时，也在一定程度上减轻了对国内劳动力的依赖。
另外，在多年的发展过程中，化纤行业在中国社会中的地位也得到了提高，成为国家关注的重点领域之一。
原材料供应链分析化纤生产的关键原料供应和价格波动
原材料供应链分析化纤生产的关键原料供应和价格波动原材料供应链分析：化纤生产的关键原料供应和价格波动化纤是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、建筑、医疗等众多领域。
化纤的生产离不开关键原料的供应，其中包括对油、棉花等多种原材料的需求。
然而，原材料供应链的稳定性和价格波动对化纤生产企业产生了重要的影响。
本文将对化纤生产的关键原料供应链进行分析，探讨其供应和价格波动的因素。
一、原材料供应链的构成化纤生产所需的关键原料主要包括对油、棉花等。
对油是化纤生产的主要原料，而棉花则是纤维产业链中重要的自然纤维来源。
对油采购环节是化纤生产供应链的核心。
对油市场的供应稳定性对化纤企业的运营至关重要。
对油供应链的主要环节包括：石油开采、储运、加工和销售。
石油开采环节面临地质勘探、设备运行、环境保护等诸多挑战。
石油运输和储存环节需要建设稳定和高效的管道和储罐系统，确保对油的可靠供应。
而对油的加工环节需要各类炼油厂和化纤企业之间的协调与合作。
最后，对油的销售环节需要建立稳定的销售渠道和客户合作关系。
棉花采购环节也是化纤生产供应链的重要组成部分。
棉花的产地广泛分布，而棉花的品质和价格波动对化纤生产企业的原料成本和产品质量都会产生重要的影响。
因此，棉花种植、采摘、加工、运输等环节都需要保持高效稳定。
二、原材料供应链的稳定性化纤生产企业需要确保原材料供应链的稳定性，以保证生产的连贯性和生产成本的可控性。
1. 对油供应链稳定性对油供应链稳定性的关键在于建立高效的配套设施和合作机制。
例如，建设完善的管道和储罐系统可以确保对油的及时供应；而与炼油厂之间的合作可以提高资源配置效率。
此外，化纤企业还需建立稳定的对油采购渠道和供应商合作关系，以保证对油供应的稳定性。
2. 棉花供应链稳定性棉花供应链的稳定性主要依赖于棉花的生产地的稳定和供应商的实力。
化纤企业可以通过与棉花生产商建立长期的合作关系，确保有稳定的供应来源。
同时，科学技术的应用也可以提高棉花的产量和质量，减少因自然灾害和病虫害等原因导致的供应不稳定。
产业链分析化纤行业的上下游关系与合作机会
产业链分析化纤行业的上下游关系与合作机会化纤行业是现代工业中的重要组成部分，其产品广泛应用于纺织、化工、建筑等领域。
了解化纤行业的上下游关系及合作机会对于企业的发展至关重要。
本文将对产业链进行分析，探讨化纤行业的上下游关系和合作机会。
一、化纤行业的上下游关系化纤行业的上下游关系是指各个环节之间的关联与依赖。
从下游向上游依次可分为：纺织行业、化工行业、煤炭行业、石油行业、天然气行业等。
1. 纺织行业纺织行业是化纤行业的主要下游行业，化纤的主要应用领域之一就是纺织品的生产。
纺织行业对化纤的需求量巨大，化纤行业的发展与纺织行业密不可分。
双方可以通过长期合作，确保供需平衡，提高产业链效益。
2. 化工行业化工行业是化纤行业的上游行业，化纤的生产离不开化工原料和技术支持。
化纤行业需要与化工行业进行紧密合作，共同研发新型材料和化学工艺，提高产品质量和市场竞争力。
3. 煤炭行业煤炭是化纤行业的重要原材料之一，主要用于生产合成纤维。
因此，煤炭行业对化纤行业起着重要支撑作用。
双方可以通过建立长期稳定的合作关系，实现资源共享和互利共赢。
4. 石油行业石油是化纤行业生产原材料的重要来源，如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
化纤行业需要与石油行业密切合作，确保原材料的稳定供应，推动产业链的良性循环。
5. 天然气行业天然气是化纤行业的重要能源，化纤生产中的加热、蒸汽和燃烧等过程都需要大量的天然气。
化纤行业需要与天然气行业协作，确保能源供应的稳定，提高生产效率。
二、化纤行业的合作机会在理解化纤行业的上下游关系的基础上，可以探讨其带来的合作机会。
以下是一些典型的合作机会：1. 创新研发合作化纤行业及其上下游行业可以联合开展研发合作，共同开发创新的化纤材料和工艺。
通过技术创新的合作，提高产品质量和降低生产成本。
2. 原材料供应合作化纤行业与煤炭、石油等行业可以建立长期稳定的原材料供应合作关系，确保原材料的供应稳定性和优质性。
通过合作，双方可以实现资源共享和降低运营成本。
化纤产业链市场趋势
化纤产业链市场趋势化纤产业链市场趋势一、产业链简介化纤产业链是以化纤纤维作为核心，涵盖了纺织、化纤原料、化纤制造、化纤加工、纺织服装等多个环节的产业链。
该产业链是纺织行业的重要组成部分，也是全球化纤行业的核心。
二、市场规模化纤产业链市场规模庞大，全球每年化纤纤维的产量高达数千万吨，市场价值超过数千亿美元。
随着人们对纺织品需求的增加，全球化纤产业链市场仍然保持着较快的增长。
三、市场趋势1. 绿色环保趋势由于化纤产业的生产过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重的污染，所以绿色环保趋势是化纤产业链市场的主要发展方向。
在绿色环保趋势下，化纤产业链中的各个环节，如原材料采购、生产工艺、废弃物处理等都需要进行改进和优化，以减少对环境的影响。
2. 品牌化趋势全球纺织品市场竞争激烈，消费者对品牌化的需求越来越高。
在化纤产业链市场中，品牌化是企业提高市场竞争力的重要手段之一。
通过品牌建设，企业可以提高产品的附加值，增加消费者对产品的认可和忠诚度。
3. 智能化生产趋势随着信息技术的快速发展，智能化生产被广泛应用于各个行业。
在化纤产业链市场中，智能化生产也成为了一种趋势。
通过引入自动化设备和智能化制造技术，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和一致性。
4. 新材料应用趋势随着科技进步和需求的变化，化纤产业链市场中的新材料应用趋势也不断涌现。
如功能纤维、生物可降解材料、碳纤维等，这些新材料具有更好的性能和更广泛的应用领域，将推动化纤产业链市场的发展。
5. 供应链协同趋势供应链协同是指化纤产业链中的各个环节通过信息共享、资源整合、合作创新等方式，实现协同发展。
在供应链协同的趋势下，化纤产业链市场中的各个参与方可以更好地相互合作，优化资源配置，提高生产效率，降低成本。
6. 服务创新趋势服务创新是指化纤产业链中企业提供的服务内容和方式的创新。
在市场竞争激烈的环境下，服务创新可以提高企业的竞争力和市场份额。
在化纤产业链市场中，服务创新可以包括产品定制、售后服务、物流服务等方面。
化纤行业分析报告
化纤行业分析报告一、行业概述化纤行业是指以石油、天然气等为原料，通过化学方法生产出各种合成纤维的制造业。
在现代工业中，化纤已经成为纺织行业不可或缺的重要材料。
化纤的广泛应用使得其市场规模不断扩大，成为世界纺织品市场的重要组成部分。
二、市场规模及发展趋势当前，全球化纤市场规模已经达到数千亿美元，并且呈现出快速增长的趋势。
其中，亚洲地区是全球化纤市场最大的消费地区，尤其是中国。
中国是世界上最大的化纤消费国和生产国，且拥有庞大的消费市场、完善的工业链条以及竞争力强的企业。
然而，随着世界经济的不稳定和环保意识的提高，化纤行业也面临着一些挑战。
一方面，市场竞争激烈，产品同质化严重，价格战等问题使得行业利润率不断下降；另一方面，环保压力使得传统化纤产品受到限制，推动新型环保纤维的研发和应用成为行业发展的重要动力。
三、市场细分及产品特点化纤市场可以根据纤维材料的不同进行细分，主要包括聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维等。
每种纤维材料都有其独特的产品特点和应用领域。
1. 聚酯纤维：聚酯纤维是一种以聚酯为原料制成的合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于纺织、包装、建筑等领域。
2. 锦纶纤维：锦纶纤维是一种以锦纶为原料制成的合成纤维，具有优秀的强度和耐磨性能，广泛应用于纺织、汽车、航空等领域。
3. 腈纶纤维：腈纶纤维是一种以腈纶为原料制成的合成纤维，具有较高的强度和阻燃性能，广泛应用于防护服、钓鱼线等领域。
4. 丙纶纤维：丙纶纤维是一种以丙烯腈为原料制成的合成纤维，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于纺织、家居用品等领域。
四、市场竞争格局和主要企业化纤行业竞争激烈，市场份额主要由少数大型企业垄断。
在中国市场，主要的化纤企业有中国石化、鸿达兴业、华东科技等。
这些企业拥有雄厚的资金实力、技术研发能力和市场推广能力，具有明显的竞争优势。
此外，化纤行业还面临来自其他国家和地区的竞争。
例如，东南亚地区的化纤生产成本较低，一些企业通过技术引进和资本合作，在全球市场上占据一定的份额。
化学纤维行业分析报告
化学纤维行业分析报告化学纤维行业分析报告一、定义及分类特点化学纤维是使用化学合成方法制取的纤维材料，其具有优异的物理性质和力学性能，能够广泛应用于纺织、建筑、医药、电子等众多领域。
根据材料来源的不同，化学纤维可分为合成纤维、天然纤维和半合成纤维三类。
合成纤维是指基于石油化工生产原料，通过聚合反应制成的聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯等化学纤维。
这类纤维具有良好的拉伸强度、弹性模量、刚度、热稳定性、耐磨性和抗紫外线能力等，因而广泛应用于服装、家纺、包装、建筑等各个领域。
天然纤维是指从自然界中获得的纤维，如棉、麻、丝、毛、羊驼毛等。
与合成纤维相比，天然纤维更具环保性、透气性、吸湿性和柔软性，同时也易于染色和印花。
因此，天然纤维广泛应用于服装、家纺、家居饰品等领域。
半合成纤维是指以天然纤维为基础，在聚合反应中加入少量化学原料制造的纤维。
如莫代尔、金纺等。
半合成纤维具备天然纤维的优异性能，同时拥有更好的耐久性、纤维强度和色牢度，广泛应用于内衣、袜子、床上用品等领域。
二、产业链化学纤维产业链通常被分为纤维原料供应、化纤生产、纺织加工、纤维织造、品牌营销和消费市场等环节。
其中，纤维原料供应环节包括化工原料采购和供应、纤维生产公路、铁路和水路物流等；化纤生产环节包括聚合、纺丝、拉伸、加弹、卷绕等工序；纺织、织造加工环节包括预处理、染色、整理、缝制等工序；品牌营销环节包括品牌宣传、终端营销、渠道管理和客户服务等；消费市场环节则包括服装、家纺、工程、汽车和消费电子等主要领域。
三、发展历程化学纤维的研发始于20世纪初，而真正的产业化和商业化始于二战后的20世纪50年代。
自那时起，世界各国纷纷开始加强对化纤材料的研发、试制和推广，使得化学纤维行业迅速崛起，并在全球范围内展开了一系列的竞争。
20世纪80年代初期，中国开始在化学纤维行业中崭露头角。
经过近40年的发展，中国已经成为了全球化学纤维生产和消费的最大国家之一，产量和销售额均占全球份额的30%以上。
化纤行业分析
化纤行业分析化纤行业是现代纺织工业的重要组成部分，包括涤纶、尼龙、腈纶等各种合成纤维。
化纤以其可塑性强、耐磨损、透气性好等特点被广泛应用于纺织、服装、家纺、汽车、建筑等各个领域。
本文将从行业特点、市场规模、竞争形势和未来趋势等方面进行分析。
首先，化纤行业具有一定的规模和发展潜力。
根据行业数据，中国已成为全球最大的化纤生产国和消费国，截至目前有上千家化纤企业，形成了庞大的产业链。
其中，涤纶的产量约占全球总产量的60%以上，成为化纤行业的主导产品。
化纤市场需求旺盛，且一直呈现出逐年增长的趋势，其中主要推动因素包括消费升级、经济快速发展以及人口增长等。
然而，化纤行业竞争激烈。
由于市场规模庞大，吸引了众多企业进入。
然而，由于化纤产品饱和度高、同质化严重以及环保要求提高等原因，行业内竞争非常激烈。
此外，国内外的贸易摩擦以及原材料价格波动也给行业带来了不小的压力。
面对激烈的竞争，化纤企业需要加强技术创新和品牌建设。
一方面，技术创新可以提高产品质量和降低生产成本，对企业的竞争力具有重要意义。
例如，开发具有功能性和特殊效果的化纤产品，可以获得更高附加值和市场认可。
另一方面，品牌建设可以增强企业的市场影响力和品牌忠诚度。
通过加大品牌推广，提高产品知名度和美誉度，企业可以在激烈的市场竞争中脱颖而出。
此外，环保问题也是化纤行业亟需解决的难题。
化纤产品不可避免地会对环境造成一定的污染，如废水排放和废气排放等。
在国内外环保法规越来越严格的背景下，企业需要投入更多的资源和精力解决环保问题，推动绿色发展。
这不仅可以提升企业形象，还可以满足消费者对环保产品的需求，从而开拓更广阔的市场。
总之，化纤行业发展前景广阔，但也面临着一系列的挑战。
为了保持竞争力，化纤企业需要加强技术创新和品牌建设，同时积极应对环保问题。
只有不断提高产品质量、创新能力和环保意识，才能在激烈的市场竞争中取得长远发展。
我国化学纤维行业产业链现状及上下游企业优势分析
数据来源：观研报告网《2022年中国化学纤维市场分析报告-市场运营态势与发展动向前瞻》
现阶段，我国化工纤维行业产业链下游代表企业有魏桥创业集团、新兴际华集团、广东溢达纺织等。
我国化工纤维行业产业链下游代表企业优势分析
魏桥创业集团
管理优势;魏桥创业集团视困难为机遇，生产经营高效运行、创新驱动成效显著、节能减排扎实有力、安全环保稳步提升、资本运行保持稳健、内部管理持续强化、幸福企业建设再上新台阶，使企业得到了更加持续、更加健康的发展。
产业布局优势：溢达集团是世界领先的高档纯棉衬衫生产商之一，集团分布于中国、马来西亚、越南、毛里求斯工厂和强大的销售网络为全球主流市场提供服务。
业务覆盖及产品优势：广东溢达纺织有限公司是一家大型产品出口型及高新技术型纺织企业，业务范围涵盖纺纱、染色、织布、后整理、制衣及制衣辅料，可提供给客户“棉花---纺纱---织布/辅料---制衣---出口一站式服务”，公司产品“溢达牌纯棉色织布”被认定为中国名牌产品。
节能环保优势：公司生产的原液着色纤维是指在纺丝过程中加入着色剂，纺丝和着色同时进行，直接产出有色纤维，拥有着色均匀、色牢度好、节能环保等特点，工艺属于物理变化，在纺丝过程中不会产生化学纤维传统染色过程中形成的污水排放问题，更为绿色环保，具有环境友好、节能减排等优势。
桐昆股份
产销优势：2019年末，桐昆股份总资产400.01亿元，净资产190.77亿元，2019年实现营业收入505.82亿元，净利润28.96亿元。截至2019年末，桐昆股份涤纶长丝产能为690万吨/年，2019年度，涤纶丝产量为568.21万吨，销售量为579.04万吨，产销量连续多年居行业第一。
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导读：本专题对PTA的产业链结构、上下游情况、成本、竞争格局、价格影响因素、相关公司等做了全面梳理，此外还涉及PTA产业链上游的原油、PX，以及下游的聚酯、纺织，并对石化产品价格机制做了深度剖析，是PTA期现货研究的必备材料。
一、PTA的基本情况PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文简称，在常温下是白色粉状晶体, 无毒、易燃，若与空气混合，在一定限度内遇火即燃烧。
PTA为石油的下端产品。
石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油中提炼出MX（混二甲苯），再提炼出PX（对二甲苯）。
PTA 以PX（配方占65％－67％）为原料，以醋酸为溶剂,在催化剂的作用下经空气氧化（氧气占35％－33％），生成粗对苯二甲酸。
然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即PTA成品。
二、PTA：重要的大宗有机原料之一PTA广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
同时，PTA的应用又比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，PET)。
生产1吨PET需要0.85－0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG（乙二醇）。
聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。
国内市场中，有75％的PTA用于生产聚酯纤维；20％用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5％用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。
可见，PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。
聚酯纤维，俗称涤纶。
在化纤中属于合成纤维。
合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。
2005年中国化纤产量1629万吨，占世界总产量4400万吨的37％。
合成纤维产量占化纤总量的92％，而涤纶纤维占合成纤维的85%。
涤纶分长丝和短纤，长丝约占62％，短纤约占38％。
长丝和短纤的生产方法有两种：一是PTA 和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成。
涤纶可用于制作特种材料如防弹衣、安全带、轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布及缘绝材料等等。
但其主要用途是作为纺织原料的一种。
国内纺织品原料中，棉花和化纤占总量的90%。
我国化纤产量位列世界第一，2005年化纤产量占我国纺织工业纤维加工总量的2690万吨的61%。
化纤中涤纶占化纤总量的近80%。
因此，涤纶是纺织行业的主要原料。
涤纶长丝供纺织企业用来生产化纤布，涤纶短纤一般与棉花混纺。
棉纱一般占纺织原料的60％，涤纶占30－35％，不过，二者用量因价格变化而替代。
三、PTA产业链结构涤纶的主要原料是PTA。
PTA的源头是石油，石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油中经过一定工艺过程提炼出PX（对二甲苯），PX（配方占65％－67％）经过氧化（氧气占35％－33％）结晶分离干燥生产出精对苯二甲酸（PTA）（粉状）；PTA＋MEG（乙二醇，液体）生产出PET（聚酯切片）(生产1吨PET需要0.85－0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG)；PET分为聚酯纤维、聚酯薄膜、聚酯瓶片（见图2）。
聚酯纤维（涤纶的学名）分长丝和短纤，长丝大约占涤纶的62％、短纤大约占38％，长丝为纺织企业使用，短纤一般与棉花混纺。
涤纶和棉纱对纺织行业有竞争，棉纱一般占纺织原料的60％，涤纶占30－35％。
长丝和短纤的生产有两种：一种是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成，所以在图2中PTA到短纤和长丝中用了两个箭头。
我们也可以把整个生产过程简化为图3。
简单地说，PTA的原料是PX，PX的原料是石油。
PTA的下游产品主要为涤纶长丝、短纤、切片（包括纤维切片、瓶用切片、薄膜切片）。
图1.2：PTA产业链分析在以上产业链中，PTA是石油的末端产品。
同时，由于很多大的聚酯厂中间不切片，而直接从PTA生产出涤纶短纤和长丝，因此，PTA是化纤的前端产品，也可以说，PTA是石化与化纤产业链的分水岭，承前启后。
在以上产业链中，PTA是石油的末端产品。
同时，由于很多大的聚酯厂中间不切片，而直接从PTA生产出涤纶短纤和长丝，因此，PTA是化纤的前端产品，也可以说，PTA是石化与化纤产业链的分水岭，承前启后。
图1.3：PTA下游产品示意图由于以上分类的不同，我们在实际生活中会听到：化纤行业、聚酯行业、涤纶行业等不同说法，其实，都是与PTA有关系的行业，都是做期货需要关注的。
图1.4：化工生产流程四、PTA的成本分析PTA的成本主要由三部分构成，PX的成本、制造成本、固定资产折旧。
PX作为PTA的主要原料，因此在PTA的生产成本中占了绝大部分，大约占了总成本中的92%。
因此，PX行业与PTA行业具有高度的相关性。
正因为这个原因，PTA生产厂家的布局绝大部分都是依托江海，即建在沿江、沿海地区。
这样可以最大限度地减少原材料的运输成本和产品的运输成本。
1998年至2006年上半年PTA价格与PX价格的相关性如下图所示：从图中我们可以看出，PTA价格和PX价格的正相关性。
由于PTA的价格受制于PX的价格的这个趋势是不可改变的，因此在PTA 的生产中必须时刻注意PX的价格。
除去PX的成本，一吨PTA的生产成本大约400至700元左右，这个依每个企业的成本控制的能力高低不同。
目前国内最好的PTA生产企业，能控制在每吨400元左右，其中的杰出代表就是逸盛石化和恒力集团。
他们在行业的竞争中已经取得了相当的领先优势，2012年，在其他公司基本都处于亏损的情况下，逸盛石化还是取得了3.5%的毛利。
这是非常了不起的成就，在未来行业还将处于寒冬的情况下，逸盛石化和恒力集团依然能够坚持下来，并且能够提供正的现金流。
资产设备的固定摊销大约占了300-500元。
目前国内PTA行业的吨投资成本约为2500元左右，依技术的来源和整体的规划设计的不同而不同。
桐昆集团的80万吨PTA产能，总投资34.94亿元，其吨投资成本约为4367元（桐昆集团PTA计划投资二期，其中二期190万吨，不排除一期建设时已将二期土地配套做好）。
恒力集团的第三期220万吨，总投资约为40亿左右（在土地配套都做好的情况下，只计算设备的价格），其吨投资成本约为1818元。
荣盛集团的120万吨，总投资约为45亿元左右，其吨投资成本约为2667元。
恒逸集团的三期150万PTA生产线，总共投资31.06亿元，吨投资成本约为2071元。
从以上的统计我们可以看出，第一次做PTA的公司的吨投资成本总是高于平均线，在PTA行业已经有一定经验的，吨投资成本会大大减少。
只有PTA的销售价格低于PX价格加上制造成本的情况下，企业才会考虑停车，因为固定资产是沉没成本，不论是否开车，都是存在的，只要产品售价高于制造成本和PX成本，企业就能产生正的现金流，企业就有开车的动力。
如果低于制造成本和PX成本，企业的现金流将会是负的，企业会考虑停车检修。
PTA的成本极为透明、产品也是通用产品，因此，PTA生产价格的竞争只存在于生产成本和建造成本的竞争，哪家公司的生产成本更低，谁才能更具有优势。
这也是PTA行业向产业链后端和前段延伸的原因。
成本的控制除了以上的分析，还必须注意资金周转的效率，PTA是个资本密集型行业，不论工厂的建设还是运营，都需要大量地资金投入。
因此必须靠近原材料市场或者原料产地，这样资金的年周转次数才能更多。
如果远离原材料产地和市场，那么原料或者存货会花费更多的运输时间。
比如蓬威石化建在重庆，PX原料和产品都需要依托长江水运，如果在满负荷的状况下，最起码需要比其他沿海PTA公司多准备7亿元的资金，如果以15%的年收益率，每年的投资收益损失将高达1.05亿元。
五、中国PTA的生产情况我国PTA的生产起始于1982年，中石化北京燕山石化公司从国外引进了PTA的生产技术并建成了3.6万吨/年的生产设备，在经历了十余年的生产后，该设备由于老化并缺乏有效的市场竞争力等原因于1998年停产。
此后，上海石化、扬子石化等公司也引进了PTA生产技术，并陆续建设了PTA 生产装置。
在本世纪初，我国的PTA 产量仅为200余万吨，消费量不足500万吨，但随着国内需求的急剧增加，国内产能也随之迅速增长，我国PTA 产业也进入了快速成长期。
2004年我国PTA的需求量首次突破了千万吨大关，产量也提高至400余万吨，较2000年翻了一倍左右。
在随后的几年里，国内PTA 产能进一步增长，2010 年，国内PTA产能已达1,636万吨，我国PTA产业进入了发展中的黄金时期。
目前我国PTA产能位居世界第一，占全球总产能的近三分之一，成为全球最大的PTA生产国和消费国。
行业季节性特征：PTA消费有一定的季节性特征，一般每年有两个生产旺季，分别为3-6月、8-12月。
六、PTA的消费情况全球PTA消费增长在中国。
2001年以来，我国PTA的消费经历了快速增长的过程。
在高利润、国产化技术成熟、投资成本大幅下降的驱动下，中国聚酯产业迅猛发展，中国聚酯产能由1998年底的398万吨迅猛增加到2005年底的2072万吨，年均增长率高达26.6%。
聚酯原料市场因此出现根本性的变化。
中国是世界上最大的聚酯生产国，理所当然地成为世界最大的PTA消费国。
作为整合行业的终端，服装行业的未来需求才能更加说明PTA未来的需求量。
我国的服装行业的主要通过出口和内需消耗。
七、PTA行业竞争分析目前国内生产PTA的公司大体来说可以归为两类，一类是生产聚酯的公司向产业链上游扩张，一类是石化企业向产业链的下游扩张。
随着PTA行业的竞争越来越激烈，进入门槛越来越高，对以后的新进入者将会造成越来越大的障碍。
2014年，[ *恒逸集团和荣盛集团共同组建的共有三家PTA公司，分别为浙江逸盛，产能为330万吨，其中恒逸集团占70%，荣盛集团占30%；逸盛大化，产能为520万吨，恒逸集团占24%，荣盛集团占56%；海南逸盛，产能为210万吨，恒逸集团和荣盛集团分别占37.5%。
荣盛集团和恒逸集团的产能计算方式为单体工厂的产能乘以占股比例的总计。
]排名前十的PTA供应商预计产能为3430.4万吨，而2014年中国PTA总产能为4170.5，CR10占到了总产能的82.25%，产能的集中度极高，但因为PX的产能集中度也非常高，并且PTA生产商很多都是由聚酯生产商转变而来，因此PTA行业并不具备特别强的议价能力。
由恒逸集团及荣盛集团组成的逸盛化工和恒力集团在规模上总体处于第一和第二的位置，二者在化纤领域也处于行业前五的位置，上下游的整合将给公司生产的PTA带来市场，并且能够让运输更加节省成本并且高效。