怎么提高生产质量和生产效率
如何在制造业中提高生产效率和质量
如何在制造业中提高生产效率和质量在制造业中，提高生产效率和质量一直是企业追求的目标。
随着技术的发展和市场的竞争加剧，如何在制造业中实现生产效率和质量的双重提升成为了一个关键问题。
本文将介绍一些有效的方法和策略，帮助制造业企业提高生产效率和质量。
1. 引入自动化生产设备自动化生产设备可以实现流程的自动化、模块化和标准化，从而提高生产效率和降低生产成本。
例如，采用机器人和自动化装配线可以实现零部件的快速组装，减少人工操作的错误率，提高生产效率和质量。
此外，利用物联网技术和大数据分析，可以实时监控生产过程，及时发现问题并进行调整，进一步提升生产效率和质量。
2. 优化生产流程优化生产流程可以消除瓶颈环节，提高资源利用率，进而提高生产效率和质量。
通过分析生产流程，找出存在的问题和隐患，并制定改善方案。
例如，采用精益生产和六西格玛等管理方法，可以通过减少浪费和优化流程，提高生产效率和质量。
此外，合理安排生产计划和工作流程，避免生产过程中的等待时间和闲置资源，进一步提高生产效率。
3. 培训和提升员工技能员工是制造业中最重要的资产，其技能水平直接影响到生产效率和质量。
因此，制造业企业应注重培训和提升员工的技能。
通过培训，提高员工的专业知识和操作技能，使其能够熟练掌握生产设备和工艺流程，减少操作错误和生产事故，提高生产效率和质量。
此外，建立员工激励机制，激发员工的积极性和创造力，进一步提高生产效率和质量。
4. 引进先进的质量管理方法和工具质量管理是制造业中提高质量的重要手段。
引进先进的质量管理方法和工具可以帮助企业全面提升质量水平。
例如，采用全面质量管理和ISO9000质量管理体系，可以建立标准化的质量管理体系，实现质量过程的规范化和持续改进。
此外，借助统计质量控制和6σ等工具，可以对生产过程进行数据分析和问题解决，从而提高产品质量。
5. 加强供应链管理供应链管理对于制造业来说至关重要。
优化供应链管理可以降低成本、提高效率，进而提高生产效率和质量。
如何提高产品质量和生产效率,推动企业持续发展和增长
如何提高产品质量和生产效率，推动企业持续发展和增长随着市场竞争的日益激烈，企业面临的压力也越来越大。
为了在市场中立于不败之地，企业需要提高产品质量和生产效率，推动企业持续发展和增长。
本文将从以下几个方面来探讨如何实现这一目标。
一、建立完善的质量管理体系企业应该建立一套完善的质量管理体系，保证产品的品质符合国家标准和企业内部标准。
质量管理体系不仅包括品质控制，还应包括品质保证、品质规划、品质评价等方面。
此外，企业还应该不断完善质量管理体系，引入先进的技术和管理方法，提高产品质量水平。
二、引进先进的生产设备和技术企业应该不断升级生产设备和技术，提高生产效率和生产品质。
生产设备的升级和更新可以提高效率、降低成本、减少污染，从而实现增长和可持续发展。
同时，企业还需要对员工进行技术培训和学习，提高员工技术水平。
三、实行精益生产管理模式精益生产管理模式是一种快速高效的生产方式，它减少了无用的步骤和资源浪费，提高了生产效率。
采用精益生产模式可以帮助企业提高生产效率、减少库存、降低成本，从而提高企业的竞争力。
四、生产过程的标准化管理企业应该建立生产过程的标准化管理流程，遵循一套规范化的生产流程，通过培训、激励和监督等手段，使员工认真遵守标准化流程，保证生产过程的规范化和标准化，从而提高生产效率和生产品质。
五、建立良好的企业文化良好的企业文化有助于提高员工的士气，营造良好的工作环境和企业形象，促进企业的可持续发展。
企业应该建立一套良好的企业文化，包括价值观、行为准则、管理理念和团队合作精神等方面。
同时，企业还应该为员工提供良好的待遇和福利，激发员工的工作热情和责任感。
总之，企业要提高产品质量和生产效率，推动企业持续发展和增长，需要不断引进先进的技术和管理方法，建立完善的质量管理体系，实行精益生产管理模式，标准化生产过程，建立良好的企业文化。
通过这些手段，企业可以提高自身竞争力，实现可持续发展。
如何提高产品质量和生产效率
如何提高产品质量和生产效率一、提高产品质量的方法1.1 技术革新随着科技的不断发展，许多新技术在生产过程中涌现，这些新技术带来了许多先进的生产设备和生产工艺，大大提高了产品的质量。
1.2 严格的生产管理生产过程需要严格的质量管理体系，如按ISO9001等国际标准执行生产流程，以确保每一个生产环节的严格控制。
通过分析生产流程来识别和纠正生产过程中的问题，并采取措施确保质量。
1.3 严格的质量控制提高产品质量的一个重要手段就是严格的质量控制。
加强对原材料、半成品和成品的把控，建立起完善的质量控制程序，通过检测、检验、稽核等手段对整个生产流程进行全程策略性控制，力求产品达到优质标准。
1.4 持续改进持续改进是提高产品质量的另一关键因素。
通过监控生产情况、收集客户反馈、修正效果，逐步改善产品品质，以达到最佳效果。
二、提高生产效率的方法2.1 设备自动化为提高生产效率，企业可以使用自动化设备。
自动化设备能够减少人力劳动，减低人工成本，并能够大大提高生产效率和生产速度，从而提高产品数量和质量。
2.2 生产流程优化通过对生产流程进行分析和优化，能够大幅提升生产效率。
重要的是了解生产瓶颈并提高其效率，通过花时间分析每个步骤来确定哪些步骤可以进一步简化、改进和加速。
2.3 增加生产能力为了提高生产效率，企业必须了解并准确预测自己所需生产的产品数量。
通过逐步扩大生产规模、增加员工数量等方式增加生产能力来保证能够满足未来的需求。
2.4 互联网链接互联网链接为企业的生产线提供了更快速的访问路径提升生产的效率。
可以通过互联网来实现生产过程数据的共享和实时管理，以确保生产的顺畅和高效。
企业可以通过以上提高产品质量和生产效率的方法来确保达到顾客的满意度和保证企业的盈利能力。
高效生产提高生产效率和质量
高效生产提高生产效率和质量高效生产：提高生产效率和质量生产是企业运营的核心，也是实现盈利的关键。
如何提高生产效率和质量，成为企业持续发展的重要议题。
本文将探讨高效生产的方法和策略，以助您在激烈的市场竞争中脱颖而出。
一、优化生产流程高效的生产流程是提高生产效率和质量的基础。
以下是几种优化生产流程的方法：1.流程分析与改进：通过细致的流程分析，找出生产流程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。
例如，合理安排工序，优化设备配置，减少人力资源浪费等。
2.自动化生产：引入先进的生产设备和技术，实现生产过程的自动化。
自动化生产可以节省时间和人力，提高生产效率和质量。
例如，使用机器人替代人手完成重复性操作。
3.标准化操作：制定和执行标准化操作流程，确保每个生产环节的一致性和高效性。
标准化操作可以减少错误和质量问题的发生，提高生产效率。
二、精细管理生产资源充分利用和管理生产资源是实现高效生产的重要手段。
以下是几种精细管理生产资源的方法：1.合理调度：制定合理、科学的生产计划和调度安排。
根据生产需求和资源供给，合理安排生产任务的优先级和时间节点，确保生产资源的最大利用率。
2.有效沟通：建立良好的内部沟通机制，促进各部门之间的协作与配合。
及时沟通生产进度、质量问题等信息，以便及时采取应对措施。
3.人员培训和激励：注重培训和激励员工，提高员工的技能和士气。
培训可以提高员工的工作效率和质量意识，而激励可以激发员工的积极性和创造力。
三、质量管理与持续改进高质量是企业长期发展的保证。
以下是几种进行质量管理和持续改进的方法：1.质量控制：建立完善的质量控制体系，从原材料采购到产品生产的各个环节，严把质量关。
采用科学的质量控制方法，及时发现和解决质量问题。
2.持续改进：将改进作为常态化管理的重要任务。
通过持续地分析生产数据和指标，寻找提升生产效率和质量的潜在机会。
并采取相应的改进措施，不断优化生产流程和管理模式。
3.追求卓越：树立高标准、追求卓越的质量理念。
如何提高生产效率的五个关键策略
如何提高生产效率的五个关键策略在当今竞争激烈的商业环境中，提高生产效率是企业取得成功和持续发展的重要因素。
通过采取正确的策略，企业可以降低成本、提高产品质量并实现更高的产出。
本文将介绍五个关键策略，以帮助企业提高生产效率。
策略一：流程优化和简化优化和简化生产流程是提高生产效率的关键。
通过分析生产流程，找出繁琐、低效或重复的环节，并寻求改进的机会。
使用流程图和价值流分析等工具，可以帮助企业清晰地了解各个环节的工作流程，从而实现流程的优化和简化。
此外，还可以借助自动化技术，减少人力干预的环节，提高生产效率和准确性。
策略二：培训和激励员工员工是企业生产效率的关键驱动力。
通过培训和激励员工，可以提高其技能水平和工作动力，进而提高生产效率。
培训可以包括新员工培训、技能提升培训以及领导力培训等。
激励机制可以采用奖金制度、晋升机会和福利待遇等方式，以激励员工积极主动地提高工作效率和生产质量。
策略三：优化设备和技术现代技术和设备对于提高生产效率至关重要。
企业应该定期评估现有设备的性能和效率，并考虑是否需要进行升级或更换。
采用新的技术和设备，可以加快生产速度、提高质量，并减少故障和停机时间。
此外，还可以利用智能制造和物联网技术，实现生产过程的自动化和集成化，提高整体生产效率。
策略四：供应链协同管理供应链是现代企业生产环节中不可或缺的一部分。
通过协同管理供应链，企业可以更好地控制和管理材料、供应商和生产计划，从而提高生产效率。
有效的供应链管理可以帮助企业减少库存成本、缩短交付周期，并实现生产资源的合理配置。
同时，密切与供应商和合作伙伴的合作，可以获得更好的支持和协助，提高生产效率。
策略五：质量管理和持续改进质量管理和持续改进是提高生产效率的重要手段。
企业应该建立健全的质量管理体系，包括质量检查、报废控制和不良品处理等环节。
同时，要持续关注产品和生产过程中的问题，并进行持续改进。
通过采用质量管理工具如PDCA循环和六西格玛，可以帮助企业发现问题、分析原因并采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
生产管理部生产效率与质量提升总结与改进方案
生产管理部生产效率与质量提升总结与改进方案随着社会发展和竞争压力的增加，企业在追求生产效率和质量提升方面面临着巨大的挑战。
作为企业的核心部门之一，生产管理部承担着提升生产效率和质量的重要责任。
本文将总结与改进方案探讨结合，通过分析研究，提出几项提升生产效率与质量的措施。
一、总结部分1. 生产过程分析生产管理部首先应对生产过程进行全面分析。
通过制定详细的生产计划，明确每个环节的工序、时间和人员安排，以达到高效生产的目标。
同时，监控各个环节的质量状况，并及时调整优化生产流程。
2. 人力资源管理人力资源是生产管理部的核心资源。
合理的人员配置、培训和激励措施对于提升生产效率和质量至关重要。
生产管理部应该根据工作需求，合理安排员工的工作时间和任务，提高员工的工作积极性和工作满意度，从而提高生产效率和质量。
3. 设备管理与维护生产效率和质量的提升与设备的管理和维护密不可分。
生产管理部应该建立完善的设备管理制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备的运转稳定和良好的工作状态。
此外，还可以通过引进新的自动化设备或技术更新，提高生产效率和质量。
4. 质量管理与控制质量是企业立足市场的根本，也是生产管理部需要高度重视的方面。
部门应该建立严格的质量管理体系，包括制定质量控制标准、监督生产质量、进行质量统计分析等，确保产品的质量得到有效的控制和管理。
二、改进方案1. 运用信息技术当今时代，信息技术的发展为生产管理带来了巨大的机遇。
生产管理部可以引进先进的信息化管理系统，实时监控生产过程，提高生产效率和质量的可控性。
此外，通过数据分析和挖掘，可以及时发现并解决生产过程中的问题，不断优化改进。
2. 推行精益生产精益生产是一种以质量为导向、以减少浪费为目标的管理方法。
生产管理部可以引入这一理念，通过设立质量目标、优化生产流程、提高员工的技能和能力等措施，推动生产效率和质量的提升。
3. 建立绩效考核体系生产管理部可以制定科学、合理的绩效考核体系，建立与激励机制相匹配的考核标准，通过正向激励和约束，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率和质量。
优化生产流程创新的方法如何提高生产效率和质量？
优化生产流程创新是提高生产效率和质量的关键方法之一。
通过改进和创新生产流程，企业可以降低成本、提高产能、减少浪费，并实现产品质量的稳定提升。
下面是一些方法和实践经验，可以帮助企业提高生产效率和质量：1.流程分析与优化：对生产流程进行全面的分析和评估，识别瓶颈和问题点。
通过使用工具如价值流映射（Value Stream Mapping）和业务过程再造（Business Process Reengineering），找出不必要的步骤和浪费，并优化流程以提高效率。
2.自动化与智能化：采用自动化设备和智能化技术，替代手工操作和重复性工作。
自动化能够提高生产速度和准确性，减少人为错误。
智能化技术如物联网（IoT）、人工智能（AI）等，可以实现设备的互联互通，提供数据支持和智能决策，进一步优化生产流程。
3.标准化与规范化：建立标准化的工作流程和操作规范，确保每个环节都按照规定的标准进行操作。
标准化有助于降低变异性和提高一致性，减少错误和浪费。
同时，也要定期进行培训和监督，确保员工能够正确理解和执行标准化流程。
4.持续改进与创新：建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议并实施创新。
通过持续改进，发现和解决问题，优化生产流程。
同时，也要关注新技术和新方法的应用，推动生产流程的创新和升级。
5.质量管理与质量控制：建立有效的质量管理体系，包括质量计划、质量控制和质量保证等方面。
通过严格的质量控制，确保产品符合规定的质量标准。
可以使用统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等方法来监测和改善质量。
6.供应链优化与协同：优化供应链管理，加强与供应商和合作伙伴之间的协同合作。
确保物料的及时供应和质量可控，减少库存和等待时间。
通过供应链优化，可以提高生产流程的整体效率和灵活性。
7.人力资源管理与培训：重视人力资源管理，确保拥有合适的人才和技能。
通过培训和发展计划，提高员工的专业知识和操作技能。
同时，也要关注员工的健康和工作环境，提供良好的工作条件和支持。
生产效率提升建议
生产效率提升建议随着市场竞争的加剧，企业的生产效率成为了重要的竞争力指标。
提高生产效率可以降低成本、提高产品质量、缩短生产周期，从而使企业更具竞争力。
本文将提出几个生产效率提升的建议，帮助企业在市场中获得更大的优势。
一、优化生产流程优化生产流程可以最大程度地提高生产效率。
首先，企业应该对生产流程进行全面的分析和评估，找出存在瓶颈的环节，确定需要改进的重点。
然后，通过流程重组、设备升级等方式，简化操作步骤、提高生产能力。
同时，合理安排工人的工作任务，提高生产效率和生产质量。
二、引进新技术随着科技的发展，各行各业都在不断涌现出新的技术和设备。
企业应该密切关注行业的最新动态，及时引进适合自身需求的新技术。
新技术的引入可以提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量。
例如，自动化生产线的引入可以大大提高生产效率，并减少人为操作的误差。
三、加强员工培训员工是企业生产力的重要组成部分，他们的素质和技能直接关系到生产效率的提升。
企业应该加强对员工的培训，提高员工的专业知识和技能水平。
通过培训，员工能够更好地适应新工艺、新设备的使用，提高工作效率和质量。
此外，企业还可以通过激励措施，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。
四、优化供应链管理供应链管理的优化可以提高企业的生产效率。
企业应该与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
同时，企业还应通过信息技术手段建立起高效的物流管理系统，实现库存的精确控制和流通的快捷运输。
通过优化供应链管理，企业能够更好地响应市场需求，提高生产效率和产品质量。
五、建立绩效考核机制建立科学合理的绩效考核机制可以推动企业的生产效率提升。
企业应该根据实际情况，制定全面、客观的绩效考核指标，并与员工的薪酬挂钩，激励员工积极工作。
通过绩效考核，企业可以更好地管理员工，提高生产效率和产品质量。
总结：通过优化生产流程、引进新技术、加强员工培训、优化供应链管理和建立绩效考核机制，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
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怎么提高生产质量和生产效率一·提高生产品质众所周知“品质是企业的生命”。
有一流的品质，才会有广阔的市场。
那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。
那如何才能把好这第一关呢？（责任部门：采购、品管）采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。
品管人员协助采购督促供应商提高品质。
物料到货后，品管需严加把关。
合格品方可入库。
第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。
所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。
还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。
不定期对物料进行查看。
确保物料储存的质量。
第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。
每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。
成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。
第四关：产品的运输（责任部门：物流）为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。
所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。
（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。
其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达。
二·提高生产效率对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。
如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。
只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。
国内印包企业的生产率相对较低，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中，生产是业务的基础。
如果没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。
生产率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系，它只是一个相对的衡量指标。
一般的生产率常用下面的公式表示：生产率＝生产的产品和服务的总量／消耗的资源总量。
考虑多因素的影响，必须采用全要素生产率(TotalFactorProductivity，即TFP模型)来计算生产率：全要素生产率(TFP)：(销售收入+库存变化+企业和设备原值的增加值)/[(基期资产回报率)X(固定资本+流动资本)+(员工薪金和福利)] TFP模型中，所有的部分都必须用货币来计量，并且要按照通货膨胀率进行调整后才能得出有效的TFP值。
由于所有的生产率计算都有缺陷，TFP模型也有不足，在实际应用时，必须慎重。
在TFP模型中，如果库存迅速增加，TFP 值要相应地增大，但是可能企业正面临着产品积压的难题。
此时，仅仅看TFP值容易引起误解。
生产率对任何企业组织都具有重要意义，对以盈利为目的的企业来讲，生产率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升。
生产率的下降，意味着生产中出现了问题，运营部门可以通过检查影响生产率的因素来确定生产率下降的原因，并据此进行相应地改进以提高生产率。
影响生产率的因素比较多，一般包括资本、方法、技术、质量、员工工作绩效、企业文化。
其中，资本投入影响生产率的主要原因是设备的投资以及设备的利用情况。
技术因素主要是指技术的应用情况，只有技术被充分地应用，才能发挥技术的优势。
员工工作绩效主要是指员工的工作能力和工作动机。
企业文化时时刻刻都在影响着组织的生产率。
影响生产率的其他因素还有：1．工作环境包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等。
2．工艺流程的标准化程度工艺流程的标准化程度越高，产品的质量越高，生产率越高。
3．质量差别造成生产率比较时的失真。
4．废品率废品率的高低表示了资源利用的有效性，显然过高的废品率意味着资源的浪费。
产品的返工也会影响生产率。
5．员工的流动性员工流动频繁，不利于培养员工对企业的忠诚度和凝聚力。
新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要。
并且员工的流动还可能造成技术、经营的情况的外泄，不利于企业的生产率的保持和提高。
6．员工的激励制度它直接影响着生产率高低。
7．员工的培训员工培训是持续提高生产率的有效方法。
8．设备故障在制造业中，如果设备出现故障不能及时修复，将严重影响生产率。
9．互联网的应用互联网的应用能够降低成本，提高生产率。
以上只是影响生产率的常见因素，涉及到具体的行业还会有许许多多的因素。
企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素来提高生产率。
1．投资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。
新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。
美国一家大型保险公司投资10％—15％，用于提高其信息技术，可以获得每年5％的生产率的增加。
如软包装印刷厂采用中山松德的无轴传动的凹印机，生产速度可以提高到350m／min，比一般凹印机的200m ／min快了75％，显著提高了生产率。
2．消除瓶颈生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。
提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。
只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。
3．质量控制质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。
一线员工，不仅仅是生产者，同时也充当质量监督者的角色。
由于员工只是注意该部分，容易发现质量问题，有利于反量的提高。
印包企业在生产包装盒时，如果印刷时质量就不合格，一线员工没有把不合格印张及时抽出，由于印张检查比较困难，很可能检查不出来。
交货后，在客户使用时被检查出，影响企业与客户的关系，造成较大的经济损失。
4．采用 JIT生产JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。
该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。
JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。
超过最低需求数量的任何东西都是浪费。
5．设计员工的工作由于生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高，尤其是流水线的工作更是如此，即便是工资较高时，也不能保证较高的生产率。
可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。
6．改进工作方法通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。
员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。
必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。
必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。
7．员工培训增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。
员工培训成本比较低，却可以每年提高6％左右的生产率。
8．激励员工企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。
该机制强调团队工作，通过认真评价，并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。
管理者必须明确鼓励生产率的提高，对有贡献的员工进行激励，包括经济激励和非经济激励。
9．管理员工每天的工作企业必须对每天的生产进行管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置的资产，使员工和资本发挥最大的效率。
10．企业文化在企业文化中倡导提高生产率的理念，使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识，群策群力，形成提高生产率的大环境。
提高生产率对利润日益减小的印包企业具有重要的意义，同样的产品，谁的价格低，谁就具有竞争优势，就能赢得订单。
在价格竞争中，生产率是其基础。
可以说谁提高了生产率，谁就有了价格竞争的最终优势。
一、立刻要回报，穷人心态（1）每碰到一个机会他们总是看到机会中的困难，总说不！2 1234一生中真正有效的时间不多，做事业的黄金时间，基本可以确定为25-55岁。
25岁前是受教育和准备时间；55岁后，基本上要退出历史舞台。
所以，人生的根本问题可以界定为：如何利用有效的30年时间，获取人生的最大收益。
资源（时间和精力）是有限的，经不起挥霍，需要科学规划，小到一家公司，大至一个国家，都有十年规划、五年计划和年度计划。
我们一辈子的有效时间大致可以看成30年，就是说，可以制订6个五年计划。
一般而言，人生轨道有一些规律性的东西。
第一个五年计划，一般要解决定位问题。
我到底是什么样的性格，有什么特长？我想成为什么样的人？哪个行业适合我？我应该再什么位置上发展？在这个阶段，主要是走向社会，通过实践活动，认识自己和社会。
尽快地给自己一个准确合理的定位。
第二个五年计划，要在行业中站住脚，获得一个初始的位置，解决基本的生活问题，有一个安定的心态，逐渐积累各种资源，包括知识、技能、经验和人脉关系等。
第三个五年计划，就要成为单位的骨干、行业的专家，获得较高的位置，有一定实力，可以调动很多资源，找到做事业的感觉。
并且淘到第一桶金，房子、车子问题应该全部解决，有成功人士的感觉，并获得社会认可。
到了40岁，进入第四个五年计划。
这时候，要上的台阶是从小康到富裕，必须进入社会的精英阶层，在单位中，要进入决策层，在行业中，要有影响力，正是纵横捭阖、呼风唤雨之时。
第五个五年计划中，发展与守成并重，因人而异，有的人高歌猛进，有的人求稳持重。
这个阶段基本是把持大政方针，放手让年轻人打拼。
五十而知天命。
第六个五年计划到来之际，一般来说，个人的创造力和精力都在走下坡路，以现代社会的节奏，多半到了退位让贤的时候，当然，也有老当益壮之士，不在此例。
四、不愿学习、自以为是，没有归零的心态中国国民素质与美日等发达国家相差五十年，第一个指标是工程师、医生所占比例；第二个是国民教育投资比例；第三个是国民投入的学习时间，凡是不学习的人都会自以为是，凡是自以为是的人都很难成功。
人学习要经历四个阶段：不学：不知己不知学了一点：知之己不知再学一阶段；知之己知之最成熟阶段：不知己知之所以归零的心态对每个人都很重要，一个海绵如不把原来的水挤干，就不可能吸很多的水，谁归零的越快越好，谁就会越能走向成功。
五、判断事物靠直觉，而不是以事实为依据在我们生活中有很多人说话做判断不是事实，而是靠直觉：我以为…我认为…六、做事不靠信念、靠人言人生为自己活着，而不是为别人活着，别人的嘴长在别人的身上，别人想怎么说就怎么说，你管不了，没有人会为自己的错误的指导而承担责任，而现实中许多人就是好为人师，这个世界的人群中一边是5%,一边是95%,5%的成功人士在没有成功之前都被人称为傻子疯子，无线电发明人甚至被当着疯子抬到精神病院去。