制备工艺
制备工艺工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本年度的制备工艺工作已接近尾声。
在过去的一年里，我们紧紧围绕公司发展战略，以提高产品质量、降低生产成本、提升生产效率为目标，积极开展各项工作。
现将本年度制备工艺工作总结如下：二、工作回顾1. 生产工艺优化（1）针对公司现有产品，我们深入分析了生产工艺中存在的问题，通过改进工艺流程、优化设备参数、调整原材料配比等措施，提高了产品合格率，降低了生产成本。
（2）针对新项目，我们提前介入，与研发、生产等部门紧密合作，从产品设计、原材料选择、生产工艺等方面进行综合考虑，确保新项目顺利投产。
2. 设备管理（1）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
通过定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态，降低故障率。
（2）引进先进设备，提高生产效率。
根据生产需求，引进了多台先进设备，提高了生产效率，降低了劳动强度。
3. 原材料管理（1）严格原材料采购，确保原材料质量。
与供应商建立长期合作关系，对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
（2）优化原材料库存管理，降低库存成本。
通过优化库存管理，合理控制原材料库存，降低库存成本。
4. 质量控制（1）加强生产过程中的质量控制，确保产品质量。
严格执行生产工艺，对关键工序进行严格控制，确保产品质量稳定。
（2）开展质量培训，提高员工质量意识。
定期组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识，降低不良品率。
5. 安全生产（1）加强安全生产管理，提高安全生产意识。
严格执行安全生产规章制度，定期开展安全生产检查，确保生产安全。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全操作技能。
定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全操作技能。
三、工作亮点1. 生产工艺优化取得显著成效。
通过生产工艺优化，产品合格率提高了10%，生产成本降低了5%。
2. 设备管理取得良好效果。
设备故障率降低了20%，设备运行效率提高了15%。
3. 原材料管理得到加强。
原材料库存成本降低了10%，原材料质量得到有效保障。
制备工艺的论文
制备工艺的论文制备工艺是指将原料经过一系列的加工、处理和操作过程，转化为制成品的过程。
它在各个领域中都有广泛的应用，包括化工、制药、材料科学等。
制备工艺的论文可以包含以下内容：1. 研究目的和背景：首先需要说明为什么选择研究该制备工艺，它在哪个领域中具有重要意义，并分析已有的研究成果和存在的问题。
2. 原料选择和处理：介绍选择的原料种类和原料的处理方法。
例如，在制药领域中，原料可能是植物提取物或化学合成的化合物，需要说明原料的纯度和质量要求，以及如何处理原料以获得最佳的反应效果。
3. 反应条件的优化：详细描述在制备工艺中使用的反应条件，包括温度、压力、反应时间等。
通过对各种反应条件的系统性研究和比较，确定最佳的反应条件，并解释其选取的依据。
4. 工艺过程的优化：分析工艺过程的各个环节，并寻求优化的方法。
例如，选择适当的搅拌速度、pH值等，或者调整固液比例，以提高产品的产率和纯度。
5. 产品分离和纯化：介绍如何对反应后的混合物进行分离和纯化。
这可以包括萃取、蒸馏、结晶等操作步骤，以及选择合适的分离材料和设备。
6. 产品性质的表征和分析：分析制备工艺得到的产品的结构、性质和质量。
这可以通过物理和化学方法，如核磁共振、质谱、拉曼光谱等进行分析。
7. 实验结果和讨论：展示实验结果，并对结果进行讨论和解释。
可包括对比不同工艺条件下的结果，分析产率、选择性等指标，并与已有文献进行比较。
8. 工艺的可行性和经济性：评估所提出的制备工艺的可行性和经济性。
这可以包括成本估算、产量预测、环境影响等方面的考虑。
在撰写制备工艺的论文时，应注意以下几点：1. 文章结构清晰：确保论文有良好的结构，包括引言、材料与方法、结果与讨论、结论等部分。
每个部分应有清晰的标题，并逻辑连贯地展开。
2. 数据的准确性：确保实验数据的准确性和可靠性，并进行统计分析。
遵循良好的实验室实践和数据处理方法。
3. 结果的客观性：在讨论部分，对结果进行客观、准确的分析，并引用相关的研究文献进行比较。
药物制备工艺技术
药物制备工艺技术
药物制备工艺技术是指将有效的药物成分通过一系列的工艺步骤进行提取、分离、纯化和制剂化的过程。
它是药物研发和生产过程中至关重要的一环，能够确保药物的质量、安全性和疗效。
药物制备工艺技术的步骤可以简单分为以下几个阶段。
首先是原料的选取和处理。
药物制备的第一步是选取合适的原料，这些原料通常是植物、动物或化学物质。
选料时要考虑原料的品质和纯度，并进行必要的处理，如干燥、研磨、提取等。
接下来是药物的提取和分离。
这一步骤主要是将活性成分从原料中提取出来，并与其他组分进行分离。
常用的提取方法包括浸泡法、浸提法、蒸馏法、萃取法等。
分离的方法则根据药物的特性和需要进行选择，如相分离、筛选、渣滓分离等。
提取和分离后，还需要对药物进行纯化和净化。
这一步骤主要是去除原料中的杂质和不必要的组分，提高药物的纯度和质量。
常用的纯化方法包括结晶、凝胶过滤、离子交换、吸附等。
同时还需要进行适当的质量检测，确保药物符合药典要求和生产标准。
最后是药物的制剂化和包装。
药物制剂化是将纯化的药物成分进行配方，并制备成适合患者使用的药剂。
制剂化的方法包括固体制剂、液体制剂、乳剂等。
同时，还需要对药物进行包装，保证药物的稳定性和安全性。
在药物制备工艺技术中，还需要考虑许多因素，如工艺条件、设备选择和操作规范等。
这些因素的合理选择和控制可以对药物的质量和疗效产生重要的影响。
总之，药物制备工艺技术是将原料转化为高质量药物的关键步骤。
它需要严格的控制和标准化，并配以适当的质量检测和品质控制，以确保药物的安全性和疗效。
制备工艺流程
制备工艺流程制备工艺流程是一种用于实现产品制造的详细步骤和操作过程的文件。
它描述了从原材料准备到最终产品制造的整个过程，包括所需的设备、材料、方法和控制参数。
以下是一个制备工艺流程的示例，以制备一种化妆品为例：1. 原材料准备：首先，需要准备所需的原材料。
这包括活性成分、乳化剂、防腐剂、香料等。
原材料应该符合相关的质量标准，并进行合理的储存和处理。
2. 混合和配方：在一个称量台上，按照指定配方和比例称量所需的原材料。
确保准确称量，并将所有原材料放入混合容器中。
3. 混合和搅拌：将混合容器放入搅拌机中，启动搅拌机进行混合和搅拌。
搅拌时间和速度应根据产品的要求进行调整。
4. 加热和冷却：在混合和搅拌过程中，根据需要，可以对混合物进行加热或冷却。
通过控制加热或冷却设备的温度，确保混合物达到所需的温度。
5. 过滤和净化：将混合物经过滤器过滤，去除杂质和固体颗粒。
这可以确保产品的质量和纯度。
6. 填充和包装：将制备好的产品倒入适当的容器中，如瓶子或管子。
确保填充的过程是无菌和卫生的，以防止细菌和其他污染物的进入。
7. 标签和贴标：对填充好的容器进行标记和贴标，以便于产品的识别和信息的传达。
标签应包括产品名称、成分、使用方法等信息。
8. 质量控制和检测：对制备好的产品进行质量控制和检测。
这包括对产品进行外观、颜色、气味、质地等方面的检查，以确保产品符合相关的质量标准。
9. 包装和存储：对产品进行最终包装，如装箱、打包等。
确保包装符合产品保存和运输的要求。
产品应存储在干燥、阴凉和通风良好的存储条件下。
10. 最终产品：制备工艺流程完成后，最终产品进入市场销售。
确保产品符合所有相关法规和标准，并能够满足消费者的需求和期望。
制备工艺流程是一个系统而详细的文档，它指导了实际的生产操作，并确保产品的质量和一致性。
通过遵循制备工艺流程，生产过程可以更加高效、可控，并且能够满足市场的需求。
稀土制备工艺
稀土制备工艺一、引言稀土是一类重要的战略资源，广泛应用于高科技领域，如电子、新能源、材料等。
稀土元素的制备工艺对于提高稀土的纯度和产量具有重要意义。
本文将介绍稀土制备的工艺流程和常用的制备方法。
二、稀土制备的工艺流程稀土的制备工艺通常包括以下几个步骤：原料处理、溶解、萃取、沉淀、分离和精制。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 原料处理稀土的原料通常是稀土矿石或废弃物。
在原料处理步骤中，首先需要对原料进行破碎、磨细和浸出等处理，以便提高溶解率和提取效率。
2. 溶解将处理后的原料与溶剂一起加热反应，使稀土元素溶解到溶液中。
常用的溶剂有酸、盐酸等。
溶解温度、时间和溶剂浓度等参数需要根据不同稀土元素的特性进行调控。
3. 萃取在稀土元素溶液中，常常存在其他杂质和非稀土元素。
为了提取纯稀土元素，需要进行萃取步骤。
常用的萃取剂有有机溶剂和离子交换树脂。
通过调整溶液的pH值、温度和萃取剂的选择，可以实现稀土元素的选择性分离。
4. 沉淀通过调整溶液的pH值或添加沉淀剂，使稀土元素从溶液中沉淀出来。
沉淀的形式可以是晶体、氢氧化物或盐类等。
沉淀后，可以通过过滤或离心等方法将稀土沉淀物与溶液分离。
5. 分离沉淀物中常常包含多种稀土元素，需要进行进一步的分离。
常用的分离方法有溶解、萃取和离子交换等。
通过调整溶液的条件和选择适当的分离剂，可以实现不同稀土元素的有效分离。
6. 精制经过分离后得到的稀土元素产品仍然可能存在杂质。
为了提高产品的纯度，需要进行精制步骤。
常用的精制方法有再结晶、溶剂萃取和电解等。
通过多次重复的精制步骤，可以获得高纯度的稀土元素。
三、常用的稀土制备方法稀土制备的方法多种多样，下面将介绍几种常用的制备方法。
1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常用的稀土制备方法。
通过选择适当的有机溶剂和调控溶液的条件，实现稀土元素的选择性分离和提取。
该方法具有分离效果好、操作简单等优点。
2. 氧化物热还原法氧化物热还原法是一种常用的稀土制备方法。
药物制备工艺
药物制备工艺药物制备工艺是指制造药物的过程和方法，它对于药物的品质和疗效至关重要。
一个合理、高效的制备工艺可以保证药物的质量稳定性、药效持久性，并且可以提高药物的生产效率。
本文将介绍药物制备工艺的基本概念、流程和关键因素，旨在让读者对药物制备工艺有一个全面的了解。
一、药物制备工艺的基本概念药物制备工艺是指将药物原料经过一系列物理、化学、制剂化学、制剂工艺等环节的加工，最终制成能够满足临床疗效要求并符合药典规定的药品。
药物制备工艺不仅包括对药物化学成分进行研究和优化，还包括药物的选择、提取、纯化、制剂设计等方面的内容。
二、药物制备工艺的流程药物制备工艺的流程可以分为药物研究与开发、药物原料的提取与纯化、制剂的制备与包装等阶段。
1. 药物研究与开发药物研究与开发是药物制备工艺的起点。
在这一阶段，研究人员通过多种手段确定药物的适应症、疗效目标，并对药物化学成分进行研究。
同时，还需要针对药物的性质和用途进行剂型的选择和药物制备工艺的设计。
2. 药物原料的提取与纯化药物原料的提取与纯化是药物制备工艺的核心环节。
在这一阶段，研究人员通过提取技术、纯化技术等手段从天然药物或化学药物中提取出所需的有效成分，并对其进行纯化处理，以提高药物的纯度和稳定性。
3. 制剂的制备与包装制剂的制备与包装是将药物原料转化为符合临床使用要求的药品的过程。
在这一阶段，研究人员根据药物的性质和用途选择合适的制剂类型，并进行制剂工艺设计和生产流程控制。
最后，药物制剂需要进行包装，以确保药品在运输和储存过程中的质量和安全性。
三、药物制备工艺的关键因素药物制备工艺的质量和疗效受多个因素的影响，以下列举几个关键因素：1. 药物原料的质量药物原料的质量是决定药物制备工艺的关键因素之一。
药物原料的质量直接影响药物的疗效和安全性，因此需要对原料进行严格的质量控制和检测。
2. 工艺参数的优化工艺参数的优化是药物制备工艺中的关键环节。
通过对工艺参数的调整和优化，可以提高药物的产率、纯度和稳定性，以及减少不良反应的发生。
各种中药制剂的制备工艺
各种中药制剂的制备工艺
1.煎剂：将中药材破碎、清洗后，按一定比例配制，加水煮沸，煮至指定时间，然后滤去渣，得到溶解性物质较多的液态制剂。
2.浸膏：将中药材破碎、清洗后，按一定比例配制，用水或酒等溶媒浸泡一定时间，然后蒸馏或浓缩，得到浓缩糊状物，即浸膏。
3.水蜜丸：将中药材破碎、清洗后，按一定比例配制，用水或酒等溶媒混合蜂蜜或糖，制成小球状物，常用于口服。
4.研粉：将中药材研成细粉，经过专门的工艺制作成颗粒或丸剂等，常用于复方制剂的制备。
5.蒸馏水提取物：将中药材破碎、清洗后，按一定比例配制，加水煮沸，用蒸馏法提取目标成分，然后经过浓缩、干燥、制成颗粒或粉末等制剂。
6.乙醇提取物：将中药材破碎、清洗后，按一定比例配制，加乙醇等有机溶媒提取目标成分，然后经过浓缩、干燥、制成颗粒或粉末等制剂。
7.微波辅助提取物：将中药材破碎、清洗后，按一定比例配制，利用微波辅助提取目标成分，然后经过浓缩、干燥、制成颗粒或粉末等制剂。
8.冷水提取物：将中药材破碎、清洗后，按一定比例配制，加入适量的水，浸泡数小时或过夜，然后过滤，得到水提取物，再经过浓缩、干燥制成制剂。
胶粘剂制备工艺
胶粘剂制备工艺
胶粘剂的制备工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据配方选择合适的胶粘剂原料，包括树脂、溶剂、增塑剂、填料等。
2. 混合：将所选原料按照一定的比例混合到制备容器中，可以通过搅拌或搅拌球磨等方式进行混合。
3. 调配：根据所需胶粘剂的性能要求，可以加入部分添加剂如固化剂、促进剂、稳定剂等进行调配。
4. 混胶：将混合调配好的胶粘剂进行混胶处理，即加热搅拌，使各种组分均匀混合，并达到一定的粘度和流动性。
5. 过滤：将混合好的胶粘剂通过过滤设备进行过滤，去除颗粒杂质，保证产品质量。
6. 包装：将过滤好的胶粘剂装入适当的包装容器中，如桶、瓶或管，密封保存。
7. 成型：需要特殊形状的胶粘剂产品，可以通过注塑、涂覆、涂布等方式进行成型。
以上是一般胶粘剂制备工艺的基本步骤，具体工艺会根据胶粘剂的种类和用途有所不同。
在实际生产中，还需要根据具体需求进行调整和优化，以确保胶粘剂的质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各剂型制备工艺
（一）散剂
散剂的制备工艺流程是：
物料前处理→粉碎→筛分→混合→分剂量→质量检查→包装与储存
（二）颗粒剂
颗粒剂的制备工艺
与片剂相似，但不需压片而是直接将颗粒装袋。
制软材→制湿颗粒→湿颗粒干燥→整粒与分级→装袋
（三）片剂
制备工艺：粉碎→ 过筛→ 混合→ 制粒→ 干燥→ 压片
制片的两个重要前提条件：即用于压片的物料（颗粒或粉末）应具有良好的可压性与流动性。
制粒的目的：改善细粉的流动性；防止多组分药物的离析；防止生产中粉尘飞扬；
生产片剂有利于压片压力的均匀传递。
包衣（糖衣）工序：①包隔离层；②包粉衣层；③包糖衣层；④包有色糖衣层；⑤打光
（四）胶囊剂
A 硬胶囊剂的制备
①空胶囊的制备：空胶囊系由囊体和囊帽组成，其主要制备流程如下：
溶胶→蘸胶→干燥→拔壳→切割→整理。
②填充物料的制备、填充与封口。
空胶囊共有8种规格，但常用的为0～5号，随号数由小到大，容积由大到小。
B 软胶囊剂的制备
软胶囊的制备方法滴制法和压制法
软胶囊剂囊壁由明胶、增塑剂、水组成，其重量比例通常是干明胶∶干增塑剂：水=1∶0.4～0.6∶1。
（五）滴丸剂
滴制法
工艺流程：药物+基质→混悬或熔融→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装
（六）小丸
制备方法:主要采用沸腾制粒法、喷雾制粒法、包衣锅法、挤出滚圆法、离心抛射法、液中制粒法等方法制备小丸。
（七）栓剂
栓剂的制备方法：热熔法冷压法捏搓法
（八）软膏剂
软膏剂制备方法：研和法、熔和法、乳化法
（九）眼膏剂
制备：
与一般软膏剂基本相同。
以下几点不同
1.需在清洁、无菌环境中制备；
2.基质应熔化过滤后干法灭菌，150℃下至少1h，冷后备用；
3.容器与包材应严格灭菌；
4.不溶性药物需粉碎过九号筛（极细粉）以减少对眼睛的刺激。
（十）凝胶剂
水凝胶剂的制备
制备方法①药物溶于水者②药物不溶于水者
（十一）气雾剂
制备工艺
应在避菌环境中配制，各种用具、容器等需用适宜的方法清洁和消毒，整个过程应防止微生物的污染。
容器、阀门系统的处理与装配→药物的制备和分装→抛射剂的填充→质量检查→成品
1.容器、阀门系统的处理与装配。
2.药物的配制与分装。
3.抛射剂的填充：
（1）压灌法（常用）；
（2）冷灌法（少用）。
（十二）膜剂
制备方法（匀浆制膜法；热塑制膜法；复合制膜法）
◎匀浆制膜法：
成膜材料→溶解于水→滤过→加入主药→搅拌溶解→涂膜。
不溶性药物→制成微晶或粉碎成细粉→搅拌或研磨→分散于胶体液中→涂膜
◎热塑制膜法：
药物细粉+成膜材料→混合→橡皮滚筒混炼→热压成膜。
或在热融的成膜材料中加药物细粉，溶解或混合均匀，冷却成膜。
◎复合制膜法：
不溶性成膜材料→有凹穴的下外膜带和上外膜带
水溶性成膜材料→含药的内膜带→剪切→下外膜带的凹穴→干燥→盖上外膜带→热封即成。
涂膜剂的制备方法：
可溶性药物→加入溶剂中
中药→制成乙醇提取液→加入到溶剂中
（十三）注射剂
工艺流程：原辅料的准备→配制→滤过→灌封→灭菌→检漏→质检→包装等
（十四）输液制备工艺：配制→滤过→灌封→灭菌→质检→包装
输液的配制
1.注射用水必须新鲜、无热原，pH、铝盐符合要求；
2.原料应选用优质的注射用原料；
3.输液可采用0.01%～0.5%针用活性炭吸附热原、色素及其他杂质，并有助
滤作用。
输液的滤过
滤过装置与注剂基本相同。
精滤目前多采用微孔滤膜。
输液的灌封
由药液灌注、加膜、盖橡胶塞和轧铝盖四步组成，严格控制室内洁净度等。
输液的灭菌
1.及时灭菌：一般从配制药液至灭菌在4h内完成；
2.F0大于8分，常用12分钟。
(十五)溶液剂的制备方法
1.溶解法
溶解法制备过程：药物称量→溶解→滤过→质检→包装→成品
注意点：
（1）取1/2-3/4总量的溶剂
（2）溶解度小的药物或附加剂先行溶解
（3）难溶性药物采用适当方法增加其溶解度
（4）通过滤器加溶剂至全量
（5）非水溶剂，应注意容器的干燥
2.稀释法：系指将药物先制成高浓度溶液（或制成贮备液），再用溶剂稀释至所需要的浓度即得。
（十六）糖浆剂制备（溶解法和混合法）
1.溶解法
（1）热溶法：适用于对热稳定的药物。
加热溶解，趁热过滤，加热温度不宜过高，时间不宜过长。
（2）冷溶法：适用于对热不稳定的药物。
2.混合法
药物的加入方法：
（1）水溶性固体药物先用少量蒸馏水溶解后再与单糖浆混合。
（2）溶解度小的药物加少量适宜的溶剂溶解后再加入单糖浆中。
（3）可溶性液体药物或液体制剂，直接加入，必要时过滤。
制备时注意事项：1.药用糖；2.用具灭菌、避菌操作；3.热溶法采用蒸汽加热，应严格控制加热温度与时间；4.30℃以下密封保存。
（十七）芳香水剂的制法：纯挥发油或化学物质多采用溶解法和稀释法制备，含有挥发成分的药材多采用蒸馏法制备。
易分解等，不宜大量配制与久存。
（十八）甘油剂的制备方法：①溶解法，如碘甘油；②化学法，如硼酸甘油。
（十九）溶胶剂的制备（分散法;凝聚法）
1.分散法： 1）机械分散法;2）胶溶法;3）超声分散法
2.凝聚法：
1）物理凝聚法;2）化学凝聚法
（二十）高分子溶液的制备
高分子溶液的形成要经过由溶胀到溶解的过程，前者称有限溶胀，后者称无限溶胀。
不同的高分子化合物其溶胀、溶解速度不同，加热可加速某些高分子化合物的溶胀与溶解，如：淀粉的无限溶胀过程需加热至60℃-70℃，而制备胃蛋白酶合剂时，需使其自然溶胀。
（二十一）乳剂的制备方法
决定乳剂类型的因素：主要是乳化剂的性质和HLB值，其次是形成乳化膜的牢固性、相体积比、温度、制备方法等
1.干胶法：又称油中乳化剂。
本法方法的特点是先制初乳，在初乳中油、水、胶的比例是：植物油：水：胶＝4：2：1
挥发油：水：胶＝2：2：1
液体石蜡：水：胶＝3：2：1
2.湿胶法：又称水中乳化剂法。
本方法也需要制初乳，在初乳中油、水、胶的比例同干胶法。
3.新生皂法：油水两相混合时，两相介面上生成新生态皂类乳化剂，再搅拌制成乳剂。
4.两相交替加入法
5.机械法：乳匀机、胶体磨等
6.微乳制备：（1）制备微乳需加入辅助乳化剂
（2）乳化剂（主要为表面活性剂，其HLB值为15-18）与辅助乳化剂用量为乳剂的12～25%。
7.复合乳剂的制备：采用二次乳化法制备
（二十二）混悬剂的制备方法
（一）分散法
将粗颗粒的药物粉碎成混悬剂粒度要求的分散程度，再分散于介质中制成。
分散法与药物的亲水性密切相关。
常采用；
加液研磨法：药：液＝1：0.4～0.6、
药物质重者应采用“水飞法”等
（二）凝聚法
1）物理凝聚法：微粒结晶法 （例：混悬型醋酸可的松滴眼液）
2）化学凝聚法：生成不溶性化合物，稀反应液，快速搅拌得微粒
（二十三）微囊制备方法分为（物理化学法、物理机械法、化学法）：
物理化学法（单凝聚法，复凝聚法，溶剂-非溶剂法，改变温度法，液中干燥法。
）1）单凝聚法
原理：作为凝聚剂的强亲水性电解质或非电解质破坏明胶分子的溶剂化，使明胶的溶解度降低，从溶液中析出而凝聚成囊，最后调节pH值至8～9，加入37%甲醛溶液做交联剂使囊壁固化。
凝聚过程具有可逆性，加水后可产生解凝聚。
本方法适用于脂类或脂溶性药物的微囊化。
2）复凝聚法
原理：利用两种具有相反电荷的高分子材料（如明胶与阿拉伯胶）作囊材，在一定条件下，带相反电荷的高分子相互结合，形成复合物后溶解度下降，自溶液中凝聚析出成囊。
最后调节pH值至8～9，加入37%甲醛溶液使囊壁交联固化。
物理机械法（喷雾干燥，空气悬浮，喷雾冻凝法）、
化学法（界面缩聚法，辐射交联法）。
（二十四）包合物制备方法：1.饱和溶液法；2.研磨法；3.喷雾干燥法；4.冷冻干燥法。
（二十五）固体分散物制备方法
1.熔融法（药物对热稳定，可直接制成滴丸）
2.溶剂法，也称共沉淀法（药物对热不稳定或易挥发）
3.溶剂—熔融法
4.溶剂-喷雾（冷冻）干燥法
5.研磨法
（二十六）TDDS的制备方法：1.涂膜复合工艺；2.充填热合工艺；3.骨架粘合工艺
（二十七）脂质体的制备方法：
（1）注入法：制得的大多为单室脂质体，粒径大，不宜作静脉用。
（2）薄膜分散法
（3）超声波分散法：制得的绝大多数为单室脂质体。
（4）逆相蒸发法：本方法特点是可包封的药量大，体积包封率可大于超声方法的30倍，适合包封水溶性药物及大分子生物活性物质。
（5）冷冻干燥方法：使脂质体成为固体粉末。
（二十八）微球（粒径通常在1～250μm）的制备
（1）制备微球材料：多数是生物降解材料，如蛋白类（明胶、白蛋白）。
多糖：合成聚酯类（聚乳酸、丙交酯乙交酯共聚物）。
（2）制备方法：乳化—固化法（加热固化与化学交联固化）；喷雾干燥法、液中干燥法等。
（二十九）纳米粒（粒径多在10～1000nm）的制备方法：聚合法、天然高分子凝聚法、液中干燥法等。