竖炉整体设备检修方案
14m2竖炉本体检修方案
14m2竖炉本体检修方案14m2球团竖炉工程2012年9月投产以来，以生产运行9个多月。
目前存在以下问题：竖炉上部炉砖部分烧损；上部炉墙裂缝致竖炉上部炉壳发红；导风墙上端盖部分坍塌漏风；大水梁通水量减小，存在变形。
针对存在的问题，建议对竖炉本体进行检修，检修方案说明如下：一：检修内容1、竖炉上部预热段两侧墙拆除后重新浇筑。
面积：1.530（高）×7.792（长）×2=23.8m2厚度：474mm2、炉脊两侧山墙拆除后重新砌筑。
面积：1.200（高）×3.764（长）×2=9m23、导风墙上端盖拆除，导风墙顶原异型砖采用预制浇筑块（共计12块）敷设。
浇筑块尺寸：1080（宽）×560（长）×70（厚）4、大水梁检查结垢及变形情况，并作相应处理。
二、技术要求1、竖炉上部预热段两侧墙浇筑采用浇注料浇筑，设锚固砖，600×600间隔梅花布置，炉皮上焊接锚固砖卡以固定锚固砖，锚固砖尺寸：120×100×410，锚固砖用量78块。
2、浇注料浇筑墙体时，预留膨胀缝，采用5个厚的玻璃钢瓦间隔，设置密度每2米~2.5每设置一道。
3、炉壳与炉壁之间设一道硅藻土砖隔热，厚度116mm，共需1536块。
4、炉皮与硅藻土砖隔热层之间采用硅酸铝纤维毡保温，厚度10mm，采用在炉皮上焊接锚固爪固定，间隔300×300设置锚固爪。
5、导风墙顶原异型砖采用预制浇筑块，配筋φ10圆钢，间距100mm。
6、大水梁检查：大水梁端头割开检查并校正，根据结垢程度，进行处理，若结垢严重，需外委酸洗除垢公司进行处理。
建议：供应部提前联系酸洗除垢公司，做好施工准备。
三、材料选择因竖炉长期工作在1200度左后，炉壁要承受球团矿长期冲刷，建议选择耐高温、耐磨性能好的材料。
根据与厂家沟通，刚玉浇注料及莫来石浇注料均能满足要求，且热稳定性好，强度高；价格情况：刚玉浇注料6000元/t，莫来石浇注料5000元/t。
锅炉本体设备检修规程
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
竖炉大修安全方案与站房、围墙、堡坎垮塌事故专项应急预案汇编
竖炉大修安全方案与站房、围墙、堡坎垮塌事故专项应急预案汇编竖炉大修安全方案为了认真落实竖炉检修各个环节的安全管理措施，做好安全规章制度的宣传、教育、监督和检查等工作。
确保各项检修项目的安全顺利进行，制定本方案：一、各检修班组必须指定专人为安全监督员，外协施工一定要签订安全施工协议，危险源告知书，施工方案。
每一步骤都要有明确的要求和注意事项，指定专人负责，认真落实各项安全管理责任。
二、做好检修前现场安全教育工作，组织检修人员进行现场安全教育使其明确检修内容、步骤、方法、人员分工、安全注意事项，可能出现的安全隐患。
三、竖炉检修所存在的安全隐患：本次4期竖炉大修检修作业区大，检修项目多，外协施工队进入，人员复杂，存在交叉作业现象，为了这次检修能安全顺利进行，必须高度重视，特制订以下安全措施：1、进入检修现场必须穿戴好劳保用品，两人一组相互检查，有安全员监督负责。
2、煤气管道应及时确定是否有煤气残留，煤气阀门是否已完全关闭。
在此作业时应通知煤气岗位人员进行检测，确认安全后方可作业，并有相应的安全措施。
3、在高空作业时，超过安全规定（2米）范围要系好安全带，俩人一组相互防保，开好高处作业票。
煤气区域作业开好煤气动火作业票，吊装作业开好吊装作业票，受限空间开好受限空间作业票。
作业前进行安全教育。
并有特种作业证方可作业。
4、配电柜、PLC柜的作业，在确保停电状态下悬挂警示牌，并确认无误后方可进行有条理的作业，高压区域一定开好高压作业票，打上接地刀闸，悬挂警示牌，做好警示线，严禁外人进入。
一定要区分开220V与24V电压，以免造成无必要的损失。
5、确认好现场环境，上下楼梯要扶好，千万注意高空坠物，因现场环境比较复杂，必须看准、走稳。
6、加强现场安全文明施工管理和安全监督检查，现场中各种废料、障碍物和地面上突出物、油污、废件、积水要及时清理。
7、检修中因单位比较多难免出现交叉作业，需要安全负责人进行现场协调，避免双方同时作业，存在安全隐患。
锅炉本体设备检修
锅炉本体设备检修是指对锅炉本体进行定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍锅炉本体设备检修的步骤和注意事项。
一、前期准备1. 确定检修计划：确定检修时间、范围和工作内容。
2. 准备工具设备：准备必要的工具、仪器和设备，如钢尺、扳手、起重设备等。
3. 安全准备：确保检修现场的安全，做好防护措施，明确工作责任和应急预案。
二、停炉和排除压力1. 关闭供水系统：关闭给水控制阀，停止向锅炉供水。
2. 排除压力：打开放水阀和排污阀，将锅炉内的压力释放完毕。
三、检查锅炉本体设备1. 检查炉膛内壁：清理炉膛内积灰和结焦物，检查内壁是否存在腐蚀、开裂等问题。
2. 检查锅炉胀缩接头和接管：检查锅炉胀缩接头及接管是否漏水、腐蚀严重等问题。
3. 检查锅炉管道系统：检查锅炉的进出口阀门是否正常，检查管道是否有渗漏、腐蚀等问题。
4. 检查锅炉水平仪：检查锅炉水平仪的准确性和灵敏度。
5. 检查锅炉烟道系统：检查锅炉烟囱是否通畅，检查烟囱内是否有积灰等问题。
四、清洗和维护锅炉设备1. 清洗锅炉水位计：拆卸锅炉水位计，清理积水和积灰。
2. 清洗锅炉附件：拆卸锅炉附件，如压力表、安全阀等，清洗积水和污物。
3. 检修燃烧器：拆卸燃烧器，清洗燃油喷嘴和火焰探测器，检查燃烧器是否正常工作。
4. 检修阀门和泵类：检查锅炉安全阀、疏水阀、给水泵等的工作状态，清洗积水和污物。
5. 修复和更换损坏部件：如发现锅炉设备损坏或老化，及时修复和更换。
五、重新启动锅炉1. 恢复供水系统：打开给水控制阀，向锅炉供水。
2. 启动燃烧器：将燃烧器安装回位，并按照启动流程重新点火。
3. 恢复运行状态：等待一段时间，观察锅炉运行状态和相关参数是否正常。
注意事项：1. 安全第一：做好安全防护工作，并按照操作规程进行检修。
2. 检修记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、范围、工作内容和检修结果。
3. 质量监督：需要有相关质量监督人员参与检修过程，确保检修质量。
竖炉整体设备检修方案
炼铁厂3#竖炉设备检修施工方案一、工程概况：1、工程名称：炼铁厂3#竖炉设备检修2、工程建设地点：抚顺新钢铁有限责任公司厂区内3、工程工期要求：开工日期暂定2019年7月竣工日期暂定2019年8月具体工期以按炼铁厂安排时间为准。
二、工程的主要项目包括：1、导风墙水梁和烘干床更换、修补。
2、煤气和风电动阀门等更换；3、齿辊卸料机和传动部分更换；4、圆棍筛整体更换5、电振和立漏部分更换6、带冷机、刮板机部分检修7、给料仓、配料仓安装衬板更换8、临时保护棚制作、安装、拆除；9、备件倒运，运输到指定地点（乙方负责解决吊车、车辆）。
（具体施工内容详见项目清单及材料表）二、编制依据：1、甲方提供的施工项目委托单；2、甲方提供的工程量清单；3、施工现场的有关勘察情况；4、钢结构及设备安装相关行业标准。
5、甲方提供的技术质量要求三、人员及机具安排：1、人员组织：根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分三班对倒施工。
将所有检修单元每班拟安排主要施工人员共计50人，其中钳工10人、铆工5人、焊工20人、起重工1人、电工1人、行车工3人。
2、机具安排：（1）、起重机具： 10t、5t、3t、2t螺旋千斤顶若干、10t手拉葫芦2件、5t、3t、2t、1t手拉葫芦若干、滑轮组、卡扣若干，75吨吊车1台、50吨吊车1台、10吨大车1台等。
（2）、测量工具：经纬仪、光学水准仪各一只、百分表4只、50m盘尺一把、游标卡尺、内外径千分尺、钢卷尺、铅垂若干等。
（3）、焊机：焊机20台，二氧化碳气体保护焊机焊机4台，焊条烘箱2台等。
四、工艺要求：1.导风墙水梁和烘干床水梁、煤气管线和电动阀门、电振和电除尘管线安装符合国家有关设备安装规定。
2.齿辊卸料机安装、齿辊未安装盘根前，盘车自如，符合国家有关设备安装标准。
3.圆棍筛、皮带机整体安装后正常无异音，刮卡。
3.带冷机头、尾轮找正，托轮座钢梁找正、加固安装符合国家有关设备安装规定；风箱修补、密封条预制，除尘罩修补加固。
竖炉维修安全操作规程
竖炉维修安全操作规程竖炉是一种常用的炉具，用于进行加热、炼化、烧结等工艺操作。
为了确保竖炉的正常运行和操作人员的安全，制定并严格执行竖炉维修安全操作规程是非常必要的。
第二条本规程适用于竖炉的维修作业，包括检修、保养、更换部件等工作。
第三条在进行竖炉维修前，应进行维修方案编制、风险评估、安全培训等工作。
第二章维修前准备第四条维修前，应检查竖炉相关设备的工作状态，确认设备处于停机状态。
第五条维修前，应确认竖炉内无有害气体、有毒气体等危险物质存在。
第六条维修前，应检查竖炉的电气系统，确保电源切断并接地良好。
第七条维修前，应准备好所需的维修工具、器材以及相关备件。
第八条维修前，应分配负责人，明确维修工作的责任及流程。
第三章维修作业第九条维修人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等。
第十条维修人员应熟悉竖炉的结构和工作原理，了解维修操作的流程和要求。
第十一条维修人员在维修作业时应严格遵守操作规程，不得乱动、移动设备部件。
第十二条维修过程中，禁止擅自解除安全设施或改变原有的安全设备。
第十三条维修过程中，应根据实际情况及时清理竖炉内的杂物和残渣。
第十四条维修过程中，应密切关注竖炉的温度、压力等工作参数，确保设备处于安全范围内。
第十五条维修过程中，应定期进行安全巡检，及时消除潜在的安全隐患。
第四章维修后整理第十六条维修结束后，应对竖炉进行全面检查，确认设备处于正常状态。
第十七条维修完成后，应将设备周围的工具、器材归位整理，确保工作区域的整洁。
第十八条维修完成后，应将维修记录整理，包括维修内容、使用的材料、维修时间等。
第十九条维修结束后，应组织人员进行经验总结，及时改进维修工作的不足之处。
第五章安全应急措施第二十条竖炉维修过程中如发生安全事故，应立即停止维修作业，采取应急措施，保护人员安全，同时及时报告上级主管。
第二十一条发生火灾事故时，应及时启动灭火设备，保护周围设备和人员的安全。
第二十二条发生中毒事故时，应立即转移受伤人员至安全地点，并通知相关部门进行救援。
竖炉大修安全方案实用版
YF-ED-J4058可按资料类型定义编号竖炉大修安全方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日竖炉大修安全方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为了认真落实竖炉检修各个环节的安全管理措施，做好安全规章制度的宣传、教育、监督和检查等工作。
确保各项检修项目的安全顺利进行，制定本方案：一、各检修班组必须指定专人为安全监督员，外协施工一定要签订安全施工协议，危险源告知书，施工方案。
每一步骤都要有明确的要求和注意事项，指定专人负责，认真落实各项安全管理责任。
二、做好检修前现场安全教育工作，组织检修人员进行现场安全教育使其明确检修内容、步骤、方法、人员分工、安全注意事项，可能出现的安全隐患。
三、竖炉检修所存在的安全隐患：本次4期竖炉大修检修作业区大，检修项目多，外协施工队进入，人员复杂，存在交叉作业现象，为了这次检修能安全顺利进行，必须高度重视，特制订以下安全措施：1、进入检修现场必须穿戴好劳保用品，两人一组相互检查，有安全员监督负责。
2、煤气管道应及时确定是否有煤气残留，煤气阀门是否已完全关闭。
在此作业时应通知煤气岗位人员进行检测，确认安全后方可作业，并有相应的安全措施。
3、在高空作业时，超过安全规定（2米）范围要系好安全带，俩人一组相互防保，开好高处作业票。
煤气区域作业开好煤气动火作业票，吊装作业开好吊装作业票，受限空间开好受限空间作业票。
竖炉电除尘检修安全预案
一、预案背景竖炉电除尘器作为生产过程中重要的环保设备，其正常运行对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
然而，由于设备长时间运行，不可避免地会出现故障和损坏。
为了确保检修工作的顺利进行，保障检修人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本安全预案。
二、预案目的1. 明确竖炉电除尘检修过程中的安全责任和措施；2. 规范检修流程，提高检修效率；3. 降低事故发生率，保障检修人员的人身安全；4. 确保设备在检修后恢复正常运行。
三、适用范围本预案适用于竖炉电除尘器的检修工作，包括但不限于设备维护、故障排除、定期检查等。
四、组织机构及职责1. 安全领导小组：负责制定、修订和完善安全预案，组织安全生产培训，监督安全措施的落实。
2. 检修小组：负责具体实施检修工作，确保检修过程中的安全。
3. 安全监督员：负责对检修现场进行监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、安全措施1. 检修前准备（1）召开检修前安全会议，明确安全责任和注意事项；（2）对检修人员进行安全培训，提高安全意识；（3）检查检修工具和设备，确保其完好无损；（4）切断检修设备的电源，防止意外启动。
2. 检修过程中（1）严格遵守操作规程，确保操作安全；（2）使用个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等；（3）禁止无关人员进入检修区域；（4）对检修现场进行巡查，确保无安全隐患；（5）检修过程中发现异常情况，立即停止操作，并报告上级。
3. 检修后（1）对检修区域进行清理，确保无遗留物品；（2）恢复设备原状，确保设备正常运行；（3）对检修过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
六、应急预案1. 人员伤害事故（1）立即组织救援，拨打急救电话；（2）对受伤人员进行紧急救治，等待专业医护人员到来；（3）保护现场，配合调查。
2. 设备损坏事故（1）立即切断设备电源，防止事故扩大；（2）对损坏设备进行隔离，防止人员进入；（3）联系维修人员进行抢修。
七、总结本预案旨在确保竖炉电除尘检修过程中的安全，提高检修效率。
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炼铁厂3#竖炉设备检修施工方案一、工程概况：1、工程名称：炼铁厂3#竖炉设备检修2、工程建设地点：抚顺新钢铁有限责任公司厂区内3、工程工期要求：开工日期暂定2019年7月竣工日期暂定2019年8月具体工期以按炼铁厂安排时间为准。
二、工程的主要项目包括：1、导风墙水梁和烘干床更换、修补。
2、煤气和风电动阀门等更换；3、齿辊卸料机和传动部分更换；4、圆棍筛整体更换5、电振和立漏部分更换6、带冷机、刮板机部分检修7、给料仓、配料仓安装衬板更换8、临时保护棚制作、安装、拆除；9、备件倒运，运输到指定地点（乙方负责解决吊车、车辆）。
（具体施工内容详见项目清单及材料表）二、编制依据：1、甲方提供的施工项目委托单；2、甲方提供的工程量清单；3、施工现场的有关勘察情况；4、钢结构及设备安装相关行业标准。
5、甲方提供的技术质量要求三、人员及机具安排：1、人员组织：根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分三班对倒施工。
将所有检修单元每班拟安排主要施工人员共计50人，其中钳工10人、铆工5人、焊工20人、起重工1人、电工1人、行车工3人。
2、机具安排：（1）、起重机具：10t、5t、3t、2t螺旋千斤顶若干、10t手拉葫芦2件、5t、3t、2t、1t手拉葫芦若干、滑轮组、卡扣若干，75吨吊车1台、50吨吊车1台、10吨大车1台等。
（2）、测量工具：经纬仪、光学水准仪各一只、百分表4只、50m盘尺一把、游标卡尺、内外径千分尺、钢卷尺、铅垂若干等。
（3）、焊机：焊机20台，二氧化碳气体保护焊机焊机4台，焊条烘箱2台等。
四、工艺要求：1.导风墙水梁和烘干床水梁、煤气管线和电动阀门、电振和电除尘管线安装符合国家有关设备安装规定。
2.齿辊卸料机安装、齿辊未安装盘根前，盘车自如，符合国家有关设备安装标准。
3.圆棍筛、皮带机整体安装后正常无异音，刮卡。
3.带冷机头、尾轮找正，托轮座钢梁找正、加固安装符合国家有关设备安装规定；风箱修补、密封条预制，除尘罩修补加固。
3.给料仓、配料仓衬板安装牢固、平滑。
4.焊接质量符合国家技术标准。
5.新备件倒运，下线旧备件运输到指定地点（下线旧备件切割700*600）。
6..检修后清理现场。
五、主要施工方法：1.导风墙水梁安装施工方法：1.1.在导风墙水梁安装前先在竖炉中心正上方安放工字钢，在工字钢上用32T钢丝绳设吊点，将5T卷扬吊点设置在该点，同时该吊点悬挂10手动葫芦用来承重转换。
另外沿着导风墙水梁纵向中心线在1#、2#竖炉间均分设三个吊点，用来吊导风墙水梁进竖炉前吊装使用。
此外在竖炉内部导风墙纵向中心线与炉壁交叉点正上方约2.5米处两端各焊接一个吊点。
1.2.导风墙水梁到货后通知监理业主进行现场验货，验收合格后进行设备交接。
组织吊装设备就位，开始进行导风墙水梁的吊装。
吊装导风墙水梁前在1、2#竖炉间设卷扬吊点以作为导风墙水梁进入楼层时起到牵引和吊装作用，同时做两个马凳用来作为导风墙水梁放置时承重使用，该两个马凳随着导风墙移动时要跟着移动，以保证安全。
详见附图1。
导风墙水梁进入楼层后调整方向直到到货的导风墙水梁中心线与将要安装位置中心线重合。
1.3.导风墙水梁位置调整好后，开始进行导风墙水梁的穿孔。
导风墙水梁的移动通过三个吊点间的转换来进行，移动过程中采用专人指挥，统一协调。
导风墙水梁进入炉子后用炉壁上的吊点将导风墙水梁吊起，然后再进行导风墙的移动，待到导风墙水梁进入炉子1/3后用竖炉正中心的吊点将导风墙水梁吊起。
然后再次进行导风墙水梁的移动，待到导风墙水梁进入2/3后用另一端炉壁上吊点吊起，再次进行导风墙水梁的移动，直至将导风墙水梁穿到设计位置。
1.4.导风墙水梁到位后进行位置的调整，标高的测量、水平的测量、中心线的找正。
找正工作做完后开始进行导风墙水梁的焊接，同时将导风墙水梁正下方的筋板焊接安装。
等到焊接工作做完后才将吊装机具进行拆卸，然后做好后续处理工作。
管道安装1、管道安装前应具备下列条件:（1）与管道有关工程经检验合格,满足安装要求。
（2）管子,管件,管道附件等已检验合格,具有相关证件。
（3）管道组成件及预制件己按设计核对无误,内部己清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装.安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。
管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,当管子公称通径DN<100mm时,折口的允许偏差a≤2mm:当DN≥100mm时,允许偏差a≤3mm.6、管道对口一般应做到内壁齐平,如有错口时,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于Imm,对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm.对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。
7、管道安装应根据现场实际条件进行组织,原则为先大管后小管,安装工作有间断时,应及时封闭管口。
8、法兰及紧固件安装（1）法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。
（2）法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（3）法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后应清除氧化物等杂质。
（4）垫片的内径应比法兰内径大2-3mm.垫片应为整圆。
（5）连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。
（6）法兰应使用同一规格,螺栓安装方向一致, 紧固螺栓应对称均匀,松紧适度.螺栓应露出螺母2一3个螺距。
9、盲板安装（1）盲板厚度应选10mm,材质与原管材质相同。
（2）百板的添加位置应正确无误,并按要求进行加强。
10、支架安装（1）支架安装工作应和管道安装同步进行,支架的位置、形式尽可能符合设计规定。
（2）支架安装前应清理基础,和基础固定好,安装时及时进行支架的固定和调整工作, 支架安装应平整.牢固、与管子接触良好。
（3）滑动支架的滑动面应洁净平整,以保证管道能自由膨胀。
滑动支架的滑动部分应裸露,不应被水泥及保温层敷盖。
（4）在有热位移的管道上安装支架时,其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设。
（5）有热位移的管道,在受热膨胀时,应进行检查与调整, 检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求, 管托有无脱落现象,固定支架是否丰固可靠。
（6）支架间的间距按设计正确安装,安装过程中使用的临时支架应有明显标志,井不得与正式支架位置冲突,管道安装完毕后及时拆除。
（7）管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对支架的形式,材质和位置,以免错装、漏装。
11、管道安装完毕自检合格后,进行“三查四定”收尾工作,进行吹扫,清洗。
管道焊接1、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。
2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求,按时填写保存环境记录。
如果焊条受潮,焊材使用前应按其使用说明进行烘干。
3、焊接人员必须有上岗证,而且在规定的范围内。
4、本次施工的管道为中压焊接管道, 且管道厚度不大于10mm。
5、管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理,使坡口面出现金属光泽。
6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55~65,钝边为0~3mm,管道间隙为1~3mm。
7、由于管道要吊装作业,此次焊接采用定位焊,对于一般的管子,应在正面焊一小点,侧面焊二大点。
具体定位点个数见下表管径焊接点个数（1）引弧及起焊：在图所示A点破口面上引弧至间隙内,使焊条在两钝边作微小横向摆动, 当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时,焊条上送,此时焊条端部到达破口底边,整个电弧的2/3将在管内燃烧,并形成第一个熔孔, 在仰焊至斜仰焊位置运条时,必须保证半打穿状态:至斜立焊及平焊位置, 可运用顶弧焊接。
其运条角度变化过程及位置如图所示为了在仰焊部位消除和减少内凹现象,除了台理选择坡口角度和焊接电流以外,断弧动作要果断,引弧动作要准确和稳当,在坡口两侧停留时间不宜过多,焊接电弧要短,并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。
（2）仰焊及下胆坡部位的焊接: 应压住电弧作横向摆动运条,运条幅度要小,速度要快,焊条与管子切线倾角为80”-85”左右。
随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度慢慢变浅。
在7点位置时,焊条端部离口底边约1mm,焊条角度为100-105这时约有1/2电弧在管内燃烧,横向摆动幅度增大, 在坡口两侧稍作停顿。
到达立焊时,焊条与管子切线的倾角为90。
（3）上爬坡和平焊部位的焊接,焊条继续向外带出,焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧。
上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85一90 ,平焊时夹角为80 左右,并在图6-22aB点收弧。
仰焊接头方法,由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷,故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长),这样既割除了可能有缺陷的焊缝,而且形成缓坡形割槽, 也便于接头。
其操作方法如下: 首先用长弧烤热接头部分,稍微压短电弧,此时弧长约等于两倍焊条直径。
从超越接头中心约10mm 的焊波上开始焊接。
此时，电弧不宜压短,也不作横向摆动,一旦运条至接头中心时,立即拉平焊条压住熔化铁液向后推送, 未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽焊条随即回到原始位置(约30"),从割槽的后端开始焊接。
运条至接头中心时切勿灭弧, 必须将焊条向上顶一下,以打穿末熔化的根部,使接头完全熔合图6-23).对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时,可用錾、锉等手工加工方式修理接头处,把仰焊接头处修理为缓坡形,然后再施焊。
平焊接头方法:先修理接头处,使成一缓坡形,选用适中的电流值,当运条至斜立焊C立平焊)位置时,焊条前倾,保持顶弧焊,井稍作横向摆动(图6 -24),当距接头处尚有3~5mm间隙,即将封闭时,绝不可灭孤接头封闭的时候, 需把焊条向里稍为压一下,此时,可听到电弧打穿根部而产生的“啪喇”声,并且在接头处来回摆动以延长停留时间,从而保证充分的熔合。
熄弧之前,必须填满熔池,而后将电弧引至破口一侧熄灭。
（4）与定位焊缝接头:当运条至定位焊点时,将焊条向下压一下,如听到“噗噗”声后,快速向前施焊,到定位焊缝另一端时,焊条在接头处稍停,将焊条向下压一下,若听到“噗噗”声后,表明根部已熔透,恢复原来的操作手法.（5）换焊条时接头:有热接和冷接两种接法。