余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点
余热锅炉(分类、原理、特点、工作过程)
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。
由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
8.9.10.受安装物所固有条件的限制。
如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点一、余热锅炉的发展概述余热锅炉是指利用工业生产过程中的废热进行热能回收，经过一系列处理和传递，最终转换为可利用的热能设备。
余热锅炉的出现极大地提高了能源利用效率，减少了能源的浪费，对环保也起到了积极的促进作用。
下面，我们来简要介绍一下余热锅炉的发展历程：1.早期余热锅炉——蒸汽余热锅炉。
早期的余热锅炉主要是利用工业生产中排放的高温废气来加热水，使水变成蒸汽，进而驱动发电机或者进行其他的工业加工。
这种方式简单而实用，但是存在很大的不足，比如热能损失大，利用效率低等。
2.烟气余热锅炉的发展。
为了提高能源利用效率，人们开始研究利用工业烟气中的余热进行能源回收。
这种烟气余热利用的技术成为了当时的余热锅炉的主流技术。
随着烟气余热锅炉技术不断的成熟，它的利用效率也不断提高。
3.废水余热锅炉的发展。
水是生命之源，但在工业生产中，用水往往会产生大量的废水。
针对这个问题，人们开始研究废水余热的利用。
废水余热锅炉的出现解决了这一问题，为工业节水、节能带来了新的思路和技术。
4.高效余热锅炉的发展。
为了满足不断增长的能源需求，人们开始研究高效、低能耗的余热锅炉技术，这就是今天我们所看到的现代余热锅炉。
这些现代余热锅炉不仅能够利用不同来源的余热，还能够将余热转换成电能，最大限度地发挥能源的利用效率。
二、欧萨斯锅炉的特点欧萨斯锅炉是一种高效的余热锅炉，它的出现极大地促进了能源的回收和利用，具有以下几点突出特点：1.欧萨斯锅炉采用有机废气燃烧技术，这种技术能够将有机废气完全燃烧掉，不会对环境造成污染。
2.欧萨斯锅炉的热效率很高，能够达到90%以上，这种高效率能够确保余热的大部分得到利用，为工业节能带来了极大的便利。
3.欧萨斯锅炉的操作简单、可靠，其自动控制系统能够自动监测、控制锅炉的运行状态，确保锅炉的安全、稳定性。
4.欧萨斯锅炉的体积相对较小，占用空间小，能够根据用户的需求进行定制，为不同工业领域的用户提供可靠的能源保障。
余热锅炉培训讲义
窄点温差 窄点温差也叫节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气 与被加热的饱和水汽之间的最小温差，当节点温差减小时， 余热锅炉的排气温度会下降，烟气余热回收量会增大，蒸 汽产量和汽轮机输出功都随之增加，即对应着高的余热锅 炉热效率，但平均传热温差也随之减小，这必将增大余热 锅炉的换热面积。显然，是不允许等于零的，否则，余热 锅炉的换热面积将为无穷大，这是不现实的。此外，随着 余热锅炉换热面积的增大，燃气侧的流阻损失也将增大， 有可能使燃气轮机的功率有所减小，导致联合循环的热效 率有下降的趋势。窄点越小，余热利用越充分，但成本相 应增加。一般8～10℃。 接近点温差 接近点温差是指余热锅炉省煤器出口压力下饱和水温度 和出口水温之间的温差。部分负荷下，接近点温度变小。 设计接近点温度一般5～20℃。
卧式布置
立式布置
四、按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类
1．自然循环余热锅： 水汽在循环换热过程中形成密度差，维持蒸发器中 汽水混合物自然循环的动力； 2．强制循环余热锅炉： 采用强制循环泵进行循环换热，利用水泵压头和汽 水密度差推动工质流动； 3.强制循环余热锅炉： 直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面 变成过热蒸汽。由于没有汽包，在蒸发和过热受热面之 间无固定分界点。
四、汽包 在自然循环和强制循环的余热锅炉中，汽包是必不可少 的重要部件。汽包除了汇集省煤器给水和汇集从省煤器来 的汽、水混合物外，还要提供合格的饱和蒸汽进入过热器 或供给用户。汽包内装有汽水分离设备，来自蒸发器的汽 水混合物进行分离，水回到汽包的水空间与省煤器的来水 混合后从新进入蒸发器，而蒸汽从汽包顶部引出。汽包的 尺寸要大到足以容纳必需的汽水分离器装置，并能适应锅 炉符合变化时所发生的水位变化，因此是很大的储水容器， 从而具有较大的水容量和较多热惯性，对负荷变化不敏感。 汽包通常不受热，因为在接近饱和温度下运行时抗拉和屈 服强度是关键的。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉的特点
余热锅炉的特点余热锅炉的特点是：节能，环保，易于安装和使用。
有人认为，经过基本改造，燃煤锅炉将成为余热锅炉。
这个说法是错误的。
下而将详细介绍其特性，以使每个人都更加淸楚。
锅炉自动化程度髙：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供汕，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装宜，可以及时淸除锅炉受热而上的灰尘，确保锅炉稳定运行。
锅炉自动化程度髙：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供汕，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装宜，可以及时淸除锅炉受热而上的灰尘，确保锅炉稳左运行。
余热锅炉的堰料是生物质燃料。
撬装油罐燃料由进料器进料到顶部料仓，然后由螺旋进料器进料到熔炉。
它均匀地分散在炉排上。
这比传统锅炉更方便，减轻了劳动强度，提高了电厂工程锅炉房的淸洁度。
余热锅炉设计更加先进合理：与传统锅炉相比，生物质锅炉具有较大的炉膛空间。
这取决于生物质花生壳压块爆料的特性。
因为生物质燃料的热值比煤炭低，所以它的进料量大且加热而积大。
熔炉空间比传统锅炉大。
生物质燃料锅炉具有更高的空气分配要求，并配备了二次空气。
余热锅炉更环保：生物质燃料的灰分非常低，通常在5%以内。
通常，生物质颗粒燃料锅炉的灰分和炉渣从排渣器的尾部排岀。
反应釜生物质燃料本身燃烧后，有害气体非常低。
烟气经生物质髙温布袋除尘器过滤后，完全满足废热锅炉新的锅炉空气排放标准的要求。
余热锅炉、热水锅炉的维护非常重要。
维护良好的热水锅炉可以延长其使用寿命。
余热锅炉研究报告
余热锅炉研究报告
余热锅炉是一种能够充分利用工业生产过程中余热资源，将废热转化为热能的设备。
该设备能够大幅度降低企业的能耗，提高生产效率和产品质量。
近年来，随着我国工业化进程的不断加快，余热锅炉的应用已经越来越广泛。
本文将介绍余热锅炉的研究现状、发展趋势以及存在的问题。
一、研究现状。
余热锅炉的发明和应用历史悠久。
早在19世纪末，欧洲就开始广泛应用余热锅炉。
20世纪以来，随着科学技术的发展和进步，余热锅炉的应用范围不断扩大。
目前，余热锅炉已成为国际上广泛应用的高效节能设备之一。
在研究中，学者们主要关注的是余热锅炉的新型结构设计、制造技术和控制技术。
通过对余热锅炉内部结构的优化和改进，能够提高余热的回收率，减少能源消耗。
同时，借助先进的制造技术，能够大幅度提高余热锅炉的生产效率和质量。
控制技术方面，通过智能化控制系统的应用，能够进一步优化余热锅炉的运行、提高能源利用效率。
二、发展趋势。
在未来，余热锅炉的应用前景无限。
随着经济的不断发展和环保要求的不断提高，余热锅炉的应用将变得越来越广泛。
尤其是在制造业、钢铁业、化工业等高能耗行业中，余热锅炉的应用将更加普及。
余热锅炉
在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板组成。ZG系列针形管余热回收装置，是专为 烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加， 同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结 构简介、热效率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。
产品分类
余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水 锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
产品特点
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排 入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉 给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅 筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在 蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空 间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程 的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过 热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露， 在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为 便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
浅析余热锅炉的结构及发展
浅析余热锅炉的结构及发展摘要：在现今国内外各行业的发展中，余热锅炉通过余热回收使得热能得到有效利用。
在能源日益短缺和企业节本增效的形势下，了解和推广余热锅炉的应用将极大提高能源利用率。
关键词：余热锅炉余热回收一、前言：二、余热锅炉的分类：由于余热烟气性质的不同，余热锅炉的种类、结构形式各不相同。
2.1按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。
2.2 按余热锅炉产生蒸汽的压力等级可分为单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类。
1）单压级余热锅炉：余热锅炉只生产一种压力的蒸汽。
2）双压或多压级余热锅炉：余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽。
2.3按受热面布置方式可分为卧式布置余热锅炉和立式布置余热锅炉。
2.4按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类1）自然循环余热锅炉：烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。
管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。
2）强制循环余热锅炉：烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。
通过循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。
3）直流余热锅炉：直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。
在蒸发受热面中，工质的流动是由给水泵压头来实现。
三、余热锅炉的组成部件及作用；余热锅炉系统通常有除氧器、省煤器、蒸发器、汽包、过热器以及减温器等部件和容器组成。
下面我们来说一下它们在这个系统中起到的作用。
3.1除氧器：除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。
同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。
除氧器水箱的作用是储存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。
也就是说，当凝结水量与给水量不一致时，可以通过除氧器水箱的水位高低变化调节，满足锅炉给水量的需要。
除去水中的氧气回大大降低给水管道、锅炉设备的腐蚀情况，大大延长它们的使用寿命。
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余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉
的特点
Development of waste heat boiler and characteristics of ossas boiler
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特
点
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
在冶金行业中，采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法，现已得到广泛的应用。
余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备，而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，成为现代化冶炼厂的三大设备。
一、冶金余热锅炉的发展趋势
1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死。
60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的
辐射冷却室，使积灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯，成直流式流动。
实践证明，这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。
目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。
它有效地解决了以下几个问题。
腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决了低温腐蚀问题；通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施，防止锅炉产生高温腐蚀。
积灰问题采用大空间辐射室，降低烟气流速，使烟气中的大颗粒充分沉降。
在对流段烟气横向冲刷管束，减少积灰和腐蚀。
对于烟尘容易粘结的余热锅炉，尽量不设置过热器，一方面防止高温腐蚀，另一方面防止过热器积灰。
磨损问题采用直通式炉型，使余热锅炉内烟气流动平稳均匀，烟气流速控制在5m／s以内，这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。
2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。
随着有色冶炼能力的提高，余热锅炉容量和参数得到提高，对于有色冶金系统来说，蒸发量50t／h、工作压力4.2MPa的锅炉被称为大型余热锅炉。
其他行业余热锅炉容量更大，如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉，蒸发量已达到100t／h以上，工作压力12.5MPa。
炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主；循环方式为强制循环以及强制循环与自然循环的联合循环；受热面结构为外壁采用全膜式壁，内部对流管束采用膜式管屏和蛇形管束。
余热锅炉内设置烟气挡板，挡板可布置在辐射冷却室和对流区，以改善炉内烟气流动场和温度场，提高锅炉传热效果，减轻受热面的积灰。
这一设计在国外已较为常见，但国内尚无应用实例。
清灰方式分机械振打、弹簧锤振打、气动振打及爆破清灰等，根据余热锅炉烟灰的粘结性能不同，选用不同的清灰设施。
二、欧萨斯余热锅炉的特点
云南铜业公司的欧萨斯余热锅炉配置在艾萨铜熔炼炉之后，蒸
发量为51t／h，工作压力4.2MPa，蒸汽温度254℃，烟气量70000m3／h，进口烟温1240℃，排烟温度350℃，烟气成分：SO212.60％，CO210.4％，H2O25.1％，O23.0％，N248.9％，烟尘含量为30g／m3。
1、炉型该锅炉为直通式炉型，由上升烟道、下降烟道、水平烟道组成。
根据艾萨炉的特点，上升和下降烟道高度大（30m），上升烟道垂直布置，有利于烟尘的沉降。
2、水循环方式欧萨斯余热锅炉选用自然循环与强制循环相结合的循环系统。
余热锅炉常使用一种循环方式（强制循环或自然循环），在一台余热锅炉上同时使用两种循环方式的情况较少。
其优点是可靠性高，锅炉所有外壁均采用自然循环，减少了强制循环水量，便于选择较小的循环水泵；但实际上，该炉强制循环水量并未减少，据估算，循环流量富余量＞40％，这样提高了强制循环系统的可靠性。
虽然经济上有所损失，但余热锅炉运行的可靠性更为重要，锅炉系统最重要的是水循环，保证了锅炉每一个受热面循环水量充足，可以保证在烟气温度达1200℃、甚至1500℃时，亦不会烧坏炉管。
但是，在可靠性提高的同时，也使系统更为复杂。
若全部采用强制循环，则仅需要下降管和上升管各一根即可。
而该锅炉DN350、DN400的循环水管道有8根，使得管道布置较困难，操作复杂。
3、全机械振打锅炉清灰主要有机械锤打和弹簧振打两种。
该锅炉内部管束和外部管壁均采用机械振打方式，设有8套气动机械振打装置和70套电动机械振打装置，总体上与日产炉清灰方式相似，与西北铅锌厂QSL余热锅炉、贵溪闪速炉和转炉余热锅炉上所用的机械振打装置形式相同。
但与奥斯龙锅炉不同，奥斯龙锅炉采用弹簧锤振打装置，使用效果较机械振打效果好。
4、艾萨炉炉顶结构目前，上升烟道、下降烟道采用锅炉受热面结构已逐步被世人接受，有些新炉型的炉体本身也采用了锅炉受热面，如铜陵公司的奥斯麦特炉上部采用了锅炉受热面，这种型式投资省，可靠性大。
艾萨炉在炉顶采用了锅炉受热面，结构新颖，从锅炉技术角度考虑完全可行。
但存在一个问题，即炉顶一旦漏水，水容易进到艾萨炉内发生爆炸。
曾在QSL炉上有过教训，水冷插件和直通烟道在熔体上部，试生产时，发生漏水，水进入熔池里，水
位到200～300mm才被发现，所幸当时渣层较厚，未发生爆炸。
故不论上升烟道还是炉顶，一旦漏水，水将会漏进熔池，所以操作要求比较高。
因此采取了一些自控措施，如测量进水流量、出水流量，把炉顶单独作为一个受热面，当进、出水量有差别时报警等。
5、炉体支吊架余热锅炉一般采用吊挂形式，吊挂在锅炉钢架的最上层，以保证锅炉受热面良好的弹性，清灰较容易。
若采用支撑形式，则整个锅炉刚性较大，使用机械振打，效果不佳。
本台锅炉的上升、下降烟道采用吊挂形式，水平烟道采用支撑形式，但这种支撑与传统意义上的大框架支撑不同，采用了细小钢柱，柱脚铰接。
这种支吊结合方式主要根据该炉型决定，因水平部分炉顶的钢架较庞大，对流管束整体吊挂检修比较困难，所以采用支撑的形式比较好，上面只有两根梁，而且可以卸下来，检修方便。
6、全膜式壁该余热锅炉本体、所有外壁包括上升、下降烟道、水平部分外壁、艾萨炉炉顶等均采用膜式水冷壁。
根据炉内温度的不同，膜式管子间距为60～100mm。
7、锅炉与艾萨炉接口在入口部分的3m段有一个沙封和一个移
动式冷却屏，将其提起后，可放进烟道闸板，此做法较新颖。
因余热锅炉较艾萨炉事故多，余热锅炉在运行过程中很难做到不爆管、不泄漏，其检修周期与冶金炉并非同步，故加一个水冷烟道闸板很有必要。
而采用水平式的水冷闸板、提升式的受热面结构形式比较合理，检修方便。
在白银炉余热锅炉设计中亦采用了水平式水冷闸板，但接口部分不能提升。
8、锅炉出口烟道垂直向上一般来说，锅炉烟气出口有向上和水平两种形式。
从传热角度看，因为烟气向上走，而对流管束有6m高，烟气充满不了整个内部空间，下部分受热面利用率较低，所以烟气出口采用水平形式比较好。
如果烟气水平出口在中心线附近，烟气充满度较好，也能充分利用受热面。
若烟气出口设计为向上的形式，则可充分利用空间，在尾部增加一个过道，操作人员可以方便地从左边绕到右边。
9、锅炉钢架该锅炉的钢架设计有两个特点，①熔炼炉用钢架和余热锅炉用钢架合为一体，此为该炉型独有设计，常规余热锅炉的钢架仅是余热锅炉的一部分，而很少与熔炼炉整个厂房连成一体。
②钢架截面大，钢架高度达60m。
柱子采用截面为1200×600的H 型钢，以承受来自锅炉与艾萨炉的各种荷载。
10、炉体导向装置常规导向装置上有两个环，一个与炉体焊接，另一个与钢架焊接，炉体热膨胀时可以相对移动，因热态时间隙较大，导致炉体振动较大，起不到限制侧向位移的作用。
本锅炉炉体导向装置采用热膨胀补偿结构，即采用石墨垫片与炉体紧密接触，外部用螺栓与钢架连接，结构新颖，与常规导向装置不同。
运行时，炉内烟气负压波动，炉体产生振动；垫片式导向支架可以紧靠炉体，限制炉体运动，减少振动。
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