拥军桥梁板吊装施工方案
桥梁板吊装专项施工方案
桥梁板吊装专项施工方案一、工程概况本次工程是对一座桥梁进行重建施工，包括桥面板的吊装安装工作。
桥面板是桥梁的重要构件，吊装安装的质量关系到整座桥梁的稳定性和安全性。
本方案旨在确保吊装过程安全有序进行，保证吊装质量。
二、施工准备1.各种工具和设备准备：起重机、吊钩、钢丝绳、吊索、缆绳、吊梁、固定索具等。
2.施工人员的培训和准备，包括熟悉操作设备和了解吊装的基本安全知识。
3.检查起重机和相关设备的工作状态和负载能力，确保设备正常运行。
三、安全措施1.施工区域设立专人管理，拉起警示线和设置标志牌，向施工人员传达安全注意事项。
2.施工现场要有专人负责指挥和组织吊装工作，并配备必要的通讯设备。
3.法定的安全员和施工员要随时监督整个施工过程，确保施工安全。
4.必须穿戴好符合要求的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋等。
5.各种设备和材料要经过检查合格后方可使用，严禁超载使用。
四、工作流程1.规划整个吊装区域，设立安全区域，确保吊装过程中不会影响到附近的人员和设施。
2.进行桥面板的吊装位置勘测，确定合适的吊装点。
3.进行充分的预演，确定吊装的顺序和方法。
4.在吊装前进行起重机的试运转和试吊，确保设备正常运行。
5.按照预定的吊装顺序将桥面板逐个吊装到指定位置。
6.吊装过程中，由专人指挥起重机操纵吊装，其他人员负责协助。
7.对吊装后的桥面板进行固定和检查，确保吊装质量。
8.吊装完成后，进行验收检查，确保桥面板安装牢固可靠。
五、应急措施1.施工过程中如发现设备故障或异常情况，应立即停止吊装，并及时报告上级负责人。
2.在吊装过程中，如遇到恶劣天气或其他突发情况，应暂停吊装操作，确保施工人员安全。
六、施工总结1.吊装后要及时清理现场，收拾工具和设备。
2.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进措施，以便今后类似工程的施工可以更加顺利和安全。
以上就是桥梁板吊装专项施工方案，希望能对吊装施工提供参考和指导，确保施工安全与质量。
桥梁工程施工方案桥面板吊装施工
桥梁工程施工方案桥面板吊装施工一、引言桥梁工程是建设城市交通基础设施的重要组成部分，而桥面板吊装作为桥梁施工的一项重要工序，需要认真制定施工方案，以确保施工的安全和质量。
本文将为大家介绍桥面板吊装施工的方案。
二、施工前准备工作1. 设计方案评审：在施工前，需要组织专业人员对桥面板吊装方案进行评审，确保方案的可行性和合理性。
2. 施工人员培训：所有参与桥面板吊装施工的人员都需要进行相关培训，了解施工操作规范和安全注意事项。
3. 施工材料准备：准备好桥面板吊装所需的起重工具、吊装绳索等材料，并进行材料检查和确认。
三、桥面板吊装施工流程1. 吊装准备工作：a. 在桥梁上设置起重机械，保证吊装机械的稳定和安全。
b. 检查吊装绳索和吊钩的强度和质量，确保其符合安全要求。
c. 制定吊装方案，包括吊装位置、吊点、吊装角度等，并与相关人员进行沟通和确认。
2. 吊装过程：a. 进行桥面板的预吊装，确定吊装方案的可行性和效果。
b. 清理吊装区域，确保无障碍物干扰吊装施工。
c. 安装吊装绳索，保证吊绳的均匀分布和牢固可靠。
d. 通过起重机械将桥面板从运输车辆上吊装至指定位置。
e. 控制吊装机械的动作，确保桥面板在安全范围内平稳下降到预定位置。
f. 完成吊装后，进行桥面板的定位和安装调整，确保桥面板与桥墩的连接牢固。
3. 安全措施：a. 在吊装区域设置警示标志，警示过往车辆和行人注意安全。
b. 在施工现场设置专人负责指挥吊装施工，确保吊装过程的顺利进行。
c. 使用合格的吊装工具和设备，避免发生设备故障和操作失误。
d. 定期检查起重机械和吊装绳索的使用状况，及时修理和更换损坏部件。
四、施工后工作1. 检查验收：对已吊装的桥面板进行检查验收，确保吊装质量和施工效果符合设计要求。
2. 施工记录：对吊装过程进行详细记录，包括吊装时间、吊装高度、吊装工艺等，作为今后类似项目的参考。
3. 施工总结：对整个吊装施工过程进行总结，总结施工中的经验和不足，为今后施工提供参考。
桥梁预制板吊装施工方案
桥梁预制板吊装施工方案一、前期准备工作1.编制相关吊装施工方案和安全技术措施，制定符合国家规定的工程安全操作规范。
2.定期组织吊装人员进行吊装操作培训，熟悉并掌握吊装操作技巧和安全常识。
3.确定吊装设备和工艺，计算吊装荷载和吊装点的位置。
4.调查吊装现场的地理条件和环境限制，制定相应的施工方案。
二、吊装设备选择和检查1.根据预制板的重量和尺寸，选择适合的吊装设备，如吊车、起重机等。
2.对吊装设备进行检查和试验，确保其安全可靠。
三、现场布置和准备1.在吊装现场进行施工区划，划定各个功能区域，确保施工区域的安全。
2.根据吊装计划和设备尺寸，进行现场布置，包括吊装点的确定、安全标志的设置和施工道路的规划等。
3.安装和调试吊装设备，确保其正常运行。
四、吊装过程1.安装起重机或吊车，并进行试运行和性能检测。
2.根据施工方案和吊装计划，将预制板从堆放区搬运到吊装点，并进行装配和调整。
3.针对不同的吊装要求，使用不同的吊装方法，如单点吊装、多点吊装等。
4.吊装操作过程中，要注意预制板的水平平衡和稳定，及时调整并固定吊装点，确保预制板不发生位移或翻转。
5.吊装结束后，对吊装设备进行检查，清理吊装现场，保障施工现场的安全和整洁。
五、吊装安全措施1.按照国家和地方相关规定，设置和标志吊装现场的禁止区域、安全通道和安全警示牌。
2.加强对施工现场的管理，保证吊装施工的安全顺利进行。
3.提前做好应急准备工作，确保突发情况的应对能力。
4.确保吊装人员全部佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
5.定期进行吊装设备的检查和维护保养，确保其工作正常。
六、吊装验收和记录1.完成吊装后，组织验收，对吊装工程进行检查和测量，确保吊装质量符合要求。
2.对吊装施工过程进行记录，包括吊装设备的使用情况、安全检查记录和吊装计划的执行情况等。
通过以上的桥梁预制板吊装施工方案，我们可以保证预制板的安全、高效地完成吊装工作，为桥梁建设提供了有力的支持。
桥梁板吊装施工方案
桥梁板吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供一种桥梁板吊装施工方案，以确保在施工过程中安全有效地完成桥梁板的吊装工作。
本方案包含了施工前的准备工作、吊装方案的制定、工程设备的选择和安装、吊装操作步骤以及遇到意外情况时的应急措施等内容，旨在为施工人员提供明确的操作指导。
2. 准备工作在进行桥梁板吊装施工之前，需要进行以下准备工作：•对施工现场进行勘测，了解地形、环境以及周围的建筑物，确保施工区域安全。
•确定桥梁板的数量、重量和吊装位置，编制详细的工程施工方案。
•检查吊装设备的完好性，确保设备符合使用要求并经过检测合格。
3. 吊装方案的制定制定吊装方案是保证吊装过程顺利进行的基础。
在制定吊装方案时，需要考虑以下几个因素：•吊装设备的选择：根据桥梁板的重量和规格，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
•吊装点的确定：确定吊装点需要考虑桥梁板的重心位置以及吊装设备的起吊角度。
•吊装绳索的选择：选择合适的吊装绳索材料和规格，确保吊装过程中的安全可靠。
4. 工程设备的选择和安装在吊装施工现场，需要进行工程设备的选择和安装。
以下是一些建议：•遵循设备安装规范，确保设备安装牢固、稳定。
•选择合适的吊装设备，确保设备的承载能力满足吊装工作的需求。
•在安装吊装设备之前，进行必要的检查和试运行，确保设备正常工作。
5. 吊装操作步骤在进行桥梁板吊装施工时，需要按照以下步骤进行操作：1.根据吊装方案，确定好吊装点和吊装设备的位置。
2.进行除锈和清洁工作，确保吊装点和吊装设备的安全可靠。
3.安装吊装绳索，根据吊装方案将其固定在桥梁板上。
4.通过操作控制设备，将吊装绳索与吊装设备连接。
5.进行起吊操作，将桥梁板悬空并移至指定位置。
6.缓慢降低桥梁板到达目标位置。
7.完成吊装工作后，进行设备的拆卸和清理。
6. 应急措施在吊装施工过程中，可能会遇到一些意外情况，为了保障工人和设备的安全，需要采取相应的应急措施：•如遇到天气恶劣（如暴风雨、大雾等），应暂停施工并将设备和桥梁板进行固定，确保不会受到外力影响。
【桥梁方案】桥面板吊装专项施工方案
【桥梁方案】桥面板吊装专项施工方案【一】【桥梁方案】桥面板吊装专项施工方案1. 前言1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工时间安排2. 工程准备2.1 人员组织及配备2.2 设备及材料准备2.3 安全措施3. 施工方案3.1 现场踏勘3.2 吊装方案3.2.1 吊装装置设计3.2.2 吊装操作流程3.3 施工程序3.4 施工质量要求4. 风险评估与控制4.1 风险识别及评估4.2 风险控制措施5. 安全措施5.1 安全警示标识 5.2 安全操作规范5.3 紧急救援预案6. 质量控制6.1 质量验收标准 6.2 施工过程监控6.3 质量整改措施7. 施工进度计划7.1 施工工期安排7.2 施工进度控制8. 环保措施8.1 环保要求8.2 废弃物处理【附件】1. 工程平面图2. 吊装设备清单3. 相关法律法规及规范【法律名词及注释】1. 施工工程：指在工程项目建设中，为达到设计要求，按照规范、标准，采用一定的方法、工具、材料以及操作工艺进行的一系列活动的总称。
2. 吊装设备：指用于起吊、搬运和装卸重物的机械设备，包括起重机、千斤顶、滑车等。
3. 质量验收标准：指对施工过程中的工程质量进行检查，以确保工程的符合设计要求和规范。
【二】【桥梁方案】桥面板吊装工程实施方案1. 前言1.1 项目背景1.2 编制目的1.3 参考资料2. 工程概述2.1 工程区位及用途2.2 总体设计方案3. 设备及人员组织3.1 设备清单3.2 人员组织及配备3.3 安全培训与防护措施4. 吊装方案4.1 吊装方案设计4.2 吊装操作流程4.3 吊装设备及附件5. 施工程序5.1 施工准备工作5.2 施工过程控制5.3 施工验收与评估6. 安全控制措施6.1 安全管理制度与责任 6.2 施工现场安全预警6.3 应急救援预案7. 质量控制7.1 施工质量验收标准 7.2 施工质量控制措施7.3 质量整改与验收8. 环境保护8.1 环境影响评价8.2 施工期环境管理措施 8.3 废弃物处理方案【附件】1. 工程平面图2. 吊装设备清单3. 相关法律法规及规范【法律名词及注释】1. 吊装方案：指针对具体工程吊装，根据项目要求和实际情况，确定吊装设备、工艺流程、操作方法等的方案。
大桥梁板吊装施工方案
大桥梁板吊装施工方案大桥梁板吊装施工方案一、前期准备1.确定吊装设备和工具：选择适用于该桥梁板吊装的吊车、吊装车辆、吊装绳索、吊装带等设备和工具。
2.编制吊装方案：根据桥梁板的重量、尺寸、吊装高度等要素，制定合理的吊装方案。
3.准备施工人员：组织吊装人员，并确保他们具备必要的吊装作业操作证书和相关经验。
二、安全措施1.确保场地安全：在吊装区域设立临时封闭围栏，限制无关人员和车辆进入施工区域。
2.进行现场勘察：对吊装现场进行勘察，清除可能影响吊装安全的障碍物，确保在吊装过程中没有冲击、碰撞和倾斜的危险。
3.安全防护措施：吊车和吊装绳索必须经过检查合格，且在吊装过程中，要配备安全帽、安全带等个人防护装备。
三、吊装过程1.吊装布点：根据吊装方案，确定好吊装点位，确保吊装点位均能承受板材的重量。
2.板材吊装：将吊具安装在吊车上，并确保吊装绳索牢固可靠。
根据吊装方案，慢慢提升桥梁板，过程中要保持平稳，避免晃动。
3.传输和放置：将板材缓慢地移动到目标地点，避免冲击和碰撞。
小心地将板材放置在预先确定的位置上，确保板材与支撑点接触并稳定。
四、质量控制1.吊装前检查：在吊装前对桥梁板进行全面的检查，确保板材无损坏、变形、裂纹等缺陷。
2.吊装过程监控：在吊装过程中，经常检查和监控板材的悬挂状态，确保板材平稳和吊装绳索无松动。
3.吊装后验证：吊装完成后，对吊装后的桥梁板进行验证，确保吊装位置准确、稳定，不会因吊装而导致损坏或倾斜。
五、施工后清理1.清理作业场地：在吊装施工完成后，及时清理作业场地和吊装设备，确保场地整洁。
2.吊具检查：对吊具进行清洁和检查，及时修复或更换损坏的吊具。
六、风险评估1.在吊装前进行风险评估，确定吊装时可能面临的潜在风险并制定相应的应对措施。
2.加强现场安全监控，确保吊装过程中的安全。
3.按照预先制定好的紧急预案行动，应对突发事件。
以上是大桥梁板吊装施工方案，通过合理的准备、安全措施、吊装过程的规范操作以及质量控制，可以确保吊装作业安全、稳定和高效进行。
吊车安装桥梁梁板施工方案
一、工程概况本工程为某城市跨河桥梁建设，桥梁总长300米，桥面宽25米，采用预应力混凝土梁板结构。
梁板总重约500吨，采用两台80吨吊车进行吊装。
为确保施工安全和工程质量，特制定本吊车安装桥梁梁板施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习吊车安装、梁板吊装、焊接等施工工艺，提高施工人员的操作技能和安全意识。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和质量要求。
2. 物料准备（1）两台80吨吊车及配套设备，如钢丝绳、吊索具、吊钩等。
（2）梁板、预埋件、锚具等材料。
（3）焊接设备、检测仪器等。
3. 施工场地准备（1）平整施工现场，确保吊车、施工人员及材料运输通道畅通。
（2）设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工步骤1. 吊车进场（1）检查吊车及配套设备，确保其性能良好。
（2）按照施工方案，确定吊车停放位置。
2. 梁板吊装（1）将梁板吊至指定位置，确保吊装过程中平稳、安全。
（2）调整梁板位置，使其与预埋件对齐。
（3）采用焊接方法将梁板与预埋件连接牢固。
3. 梁板焊接（1）检查焊接设备，确保其性能良好。
（2）按照焊接工艺要求，进行梁板焊接。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行质量检测，确保焊接质量。
4. 梁板检查与验收（1）对梁板进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（3）验收合格后，进行下一道工序施工。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊车操作人员必须具备相关资质，严格遵守操作规程。
3. 吊装过程中，确保吊车、梁板及施工人员的安全。
4. 施工现场设置警戒区域，防止无关人员进入。
5. 定期检查吊车及配套设备，确保其性能良好。
五、质量要求1. 梁板安装位置准确，焊接质量符合设计要求。
2. 梁板与预埋件连接牢固，无松动现象。
3. 焊接部位表面平整，无明显缺陷。
4. 施工过程严格按照施工方案执行，确保工程质量。
桥梁梁板吊装施工方案
桥梁梁板吊装施工方案1.准备工作①支座已进场并检验合格；②板梁预制完毕, 强度达到吊装要求。
③事先组织吊装人员对桥梁现场进行勘察, 整理场地。
④所需机械：50T汽车吊1台, 25T汽吊车1台, 13米拖挂车2辆, 倒链4个。
2.测量放样根据设计要求测放出支座安装位置, 并用墨线弹出纵横轴线和板梁边线, 纵横轴线长度大于支座直径, 作为支座安装的依据。
3.支座安装①支座安装前, 先检验产品合格证书中有关技术性能指标、规格尺寸是否符合图纸要求, 如不相符, 不得使用。
②台帽或盖梁上放置支座部位的混凝土表面平整清洁, 保证整个面积上的压力均匀。
③认真检查所有支座垫石标高, 支座垫石的允许误差, 简支粱为±10mm, 如低于设计标高, 凿除重做, 厚度不小于5cm。
如高于设计标高, 将高出的部分凿除并磨平, 确保支座底标高符合设计及规范要求。
④支座安装做到准确、平整、干净, 不得出现脱空现象。
⑤将支座准确的安放在盖梁或台帽上, 要求支座中心线同标出的设计中点相重合。
4.梁板吊装①梁板装运预制厂内20吨吊装车, 二辆13米拖车轮流运梁。
拖上用两排枕木作为垫板, 用倒链将其稳固, 防止梁板在运送时发生移位。
②现场吊装现场由一辆50吨吊车及六名吊装工吊装。
由吊装队长统一号令, 手持彩旗吹哨指挥拖车就位和吊车起吊, 在盖梁上四名吊装工听从彩旗指挥以吹哨响应, 作到步调一致, 平稳吊板。
③板梁吊装时, 必须仔细, 使梁板就位准确且与支座密贴, 就位不准时, 或支座与梁板不密贴时, 必须吊起, 采取措施垫不锈钢钢板并确保支座位置正确, 不得用撬棍移动板梁。
④预制板从安装直至形成结构整体各个阶段, 都不允许支座出现脱空现象, 并逐个进行检查。
⑤板梁安装检验项目梁板就位后, 安装锚栓帽, 锚栓帽与锚栓之间用沥青麻絮填塞。
6.浇筑铰缝混凝土①板梁安装检验合格后进行铰缝的浇筑工作；②将铰缝钢筋调整至设计位置, 采用绑扎连接；③采用PVC管挂于铰缝下口, 作为铰缝底模；④铰缝混凝土采用自动计量集中拌和站, 运输采用混凝土罐车。
桥梁预制板吊装施工方案
桥梁预制板吊装施工方案施工目标与范围在现代桥梁建设中，吊装预制板可谓是重中之重，这一步骤直接关系到整个工程的进度和质量。
所以，咱们得把这个施工方案搞得明明白白，确保吊装顺畅进行。
我们的目标就是在吊装过程中做到安全、高效，还要保证质量，同时尽量减少资源浪费。
而我们的工作范围涵盖了预制板的运输、吊装、定位和固定等整个流程。
组织现状与需求分析在着手制定方案之前，得先摸清我们现在的团队状况。
假设咱们有10个工人，虽然他们有一些吊装经验，但在大型设备的操作上就显得有点吃力。
而且施工现场空间有限，周围还有其他项目在进行，所以我们得小心翼翼，确保安全的前提下把吊装任务完成。
经过分析，我们发现团队需要进一步的技术培训，这样才能提升他们的操作技能。
此外，吊装设备的选择和配置也得根据现场的实际情况进行合理安排，确保安全又经济。
实施步骤与操作指南设备准备选择合适的吊装设备非常重要。
考虑到预制板的重量和尺寸，吊装机的起重能力一定要足够。
假设预制板重约10吨，那咱们建议用台12吨起重能力的履带吊车。
同时，别忘了准备好吊带、吊钩等必要的吊装配件，确保它们的安全性和可靠性。
设备到场之前，务必要对其进行全面检查，确保一切正常。
如果需要，还可以请专业技术人员来调试一下。
运输与现场准备在把预制板运输到施工现场时，一定要确保运输车辆的稳定性和安全性。
运输过程中要时刻关注预制板的状态，避免震动导致损坏。
一到施工现场，得把吊装区域清理干净，确保没有障碍物。
同时设立安全警示标志，提醒周围的人注意安全。
吊装作业1. 吊装前检查吊装前，再次检查吊装设备和配件，确认一切正常。
安排专人负责吊装指挥，确保大家沟通顺畅。
2. 吊装过程吊装时，操作人员要根据指挥人员的指示，慢慢把预制板吊起，避免快速提升导致摇晃。
优先确保预制板的平衡，别让它倾斜了。
3. 定位与固定当预制板接近安装位置时，调整吊车的角度，确保它准确落位。
落位后，用临时支撑设备固定预制板，确保稳定。
桥梁板吊装施工方案
桥梁板吊装施工方案1. 引言桥梁板是桥梁施工中常用的一种临时支撑结构，用于提供工作平台和支撑桥梁梁面。
在桥梁施工过程中，板的吊装是一个重要且具有挑战性的环节。
本文档将介绍桥梁板的吊装施工方案，包括吊装方案的设计、施工步骤、安全措施等内容。
2. 吊装方案设计2.1 吊装设备选择在桥梁板吊装过程中，通常会选择起重机作为主要吊装设备。
起重机的选择应考虑以下因素：•加载能力：起重机的额定载荷应大于板的重量，以确保安全吊装。
•平衡性能：起重机应具备良好的平衡性能，以保证吊装过程的稳定性。
•高度与幅度：起重机的最大起吊高度和水平幅度应满足吊装作业的需求。
2.2 吊装点设置在确定吊装设备后，需要合理设置吊装点。
吊装点的选择应满足以下条件：•强度要求：吊装点必须具备足够的强度承受板的重量和吊装力。
•平衡性能：吊装点的设置应考虑到板的平衡，以确保吊装过程的稳定性。
•便于操作：吊装点的位置应便于起重机进行吊装操作。
2.3 吊装方案绘制根据实际情况，制定吊装方案的施工图纸，包括起吊点的设置、吊装设备的位置等。
吊装方案应细致入微，包括板的平衡调整、吊装过程中的安全措施等内容。
施工图纸应由专业工程师进行设计，并经过相关部门的审核和批准后方可使用。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行桥梁板的吊装施工前，需完成下列准备工作：1.清理施工区域：保持施工区域整洁，清除障碍物，确保施工安全。
2.检查吊装设备：对起重机进行检查和试运行，确保其正常工作。
3.安装吊装设备：按照吊装方案将起重机等设备安装到合适的位置。
3.2 吊装操作根据吊装方案进行吊装操作，包括以下步骤：1.将起重机就位：按照吊装方案，将起重机移动到吊装点附近，并确保其稳定。
2.设置吊装点：根据吊装方案，在板的平衡位置设置吊装点，以保证吊装过程的稳定性。
3.吊装板材：将起重机的吊钩连接到吊装点，缓慢提升起重机，将板材吊起。
4.平衡调整：根据实际情况进行板的平衡调整，保持吊装过程的稳定。
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济南市腊山分洪二期工程Ⅰ标段梁板吊装施工方案山东临沂水利工程总公司济南市腊山分洪二期工程Ⅰ标段项目部2011年7月19日目录1、工程概况 (2)2、施工准备 (2)3、架桥机施工 (4)3.1施工工艺流程图 (4)3.2施工方法 (4)3.3施工技术措施 (6)3.4质量检验 (6)4、质量控制措施 (8)5、安全管理措施 (8)1、工程概况拥军路公路桥工程为济南市腊山分洪工程的一个分部工程。
拥军路公路桥位于现状拥军路跨越腊山河处，桥梁中心线与腊山分洪河道中线成86°交角。
该处桥型设计为6×20米简支板桥，整座桥长132.72米，桥面总宽为18米，简支板采用95㎝高1米宽简支板。
拥军桥共计六跨，每跨20米，共有空心板102块，中板每块安装重量为24.3T,边板每块安装重量为31.7T。
架桥机选用JQ120/30型，最大起吊能力120t，适用于单跨小于等于30m的桥梁。
2、施工准备a.技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，对相关班组进行技术交底。
b.设备配备设备配备情况见下表：设备准备情况一览表序号设备名称型号单位数量备注1 架桥机JQ120/30 台 12 运梁车炮车拖车辆 33 全站仪RTS700 台 14 水准仪DZS3-1 台 1c.人员配备本分项工程总负责人为郝龙国经理，全面负责协调、指挥各部门、班组，组织落实吊装方案的各项技术要求。
吊装作业配备必要的管理人员和专业操作人员、作业人员等，总计管理人员10名，熟练工人20名，参见下表。
主要人员配备情况一览表姓名职务备注郝龙国项目经理高树清技术总工杨可新工程科科长胡乃俭质量科科长于海涛安全科科长刘景宝测量队队长路启鹏现场技术员王道金现场吊装负责人技工工种计划数量到场数量备注工人20 20司机7 73、架桥机施工3.1施工工艺流程图架桥机施工工艺流程见下图3.2施工方法 ①架桥机拼装将要吊装的桥梁一侧台背回填施工完毕并整平，作为架桥机的拼装平台。
组装程序如下：1. 在安装侧桥头摆放枕木，枕木上安置横移轨道，横移轨道支垫平稳并用水准仪测平。
2. 将“中托”安放在横移轨道上，安装其他连接装置。
3. 主梁拼装：主梁全长54m 。
首先把第一节安放在中托和枕木上，然后逐节加长。
4. 天车安装：天车轮组、定滑轮安装后，摆放卷扬机和动滑轮。
整机拼装完成后，挂动力线试运行。
架桥机施工工艺流程图架下一道梁梁板起吊 梁板就位 架桥机落梁架桥机起吊平板车运输梁板安装检查施工准备桥机过跨架下一跨②支座安装a.将墩台垫石顶面浮砂、尘土除去，做到墩上的垫石表面清洁，平整，无油污。
b. 在垫石上用全站仪精确放出支座位置中心线，同时在支座上也标上十字交叉中心线，吊装前将支座就位，使支座中心线同墩台上的设计中心线相重合。
c．本桥采用GYZ250×42圆形橡胶支座和GYZF4 250×44圆形橡胶支座，试验合格后运至工地。
盖梁上放出支座纵横中心线及轮廓线，确保支座安装位置的正确。
检查支座垫石调和，如不符合要求，则用环氧水泥砂浆处理，控制高程误差不大于2mm。
同时支座垫座石面应水平，确保能与支座密贴并使支座四角高差不大于1mm。
③梁板运输a.梁板在梁厂移运之前，应实测每片梁板的预拱度，并列表备查，移运时注意必须保证预拱度一致或接近的调至相同孔，以保证安装完成后的梁板上下面平整，同时应合理搭配边板及中板以利调运。
b.随着以后桥梁架设孔数的增加，架桥机距桥头的距离越来越远，梁板需要通过运梁平车运送，即所谓的“喂梁”。
运梁平车将梁板运到架桥机下方，完成任务后返空，运送下一片梁。
运梁平车可以自动走行，载梁前进，故需将梁板稳稳的固定在平车上。
平车两侧配有斜向撑杆，可顶住梁板两腋，同时还要用钢丝绳捆绑牢靠。
在梁板运送过程中，要有专人跟踪，随时察看撑杆是否松动，梁体是否倾斜。
运梁平车的轨道，直接铺设在已安装完毕的梁板上，用10*10cm枕木做运梁车的轨道基础，上铺钢板。
④梁板安装首先由运梁平车喂梁，启动运梁平车将梁板运至后支腿处，使梁板前吊点置于前天车下方，并将梁板前端吊起；同时驱动前天车和运梁平车后轮，同步前进，使梁板的后吊点位于正在后支腿处等待的后天车下方；接着后天车起吊，两个天车带着梁板前进，直到梁板达到两桥墩上方；将梁板下落离盖梁10厘米左右；架桥机横移，前支腿和中托的轮向同步沿着各自的横移轨道移动，到达梁位时落梁，下落在支座上，完成一片梁的安装。
逐孔安装，其中每孔按照从一幅外边梁至另一幅外边梁的顺序依次安装。
安装后梁体伸缩端位于永久支座上，连续端位于临时支座上，保持梁体的简支状态。
检查安装质量至符合设计要求后撤除钢丝绳，退回天车继续下一片梁的架设。
对于先简支后连续箱梁，当同一跨径梁板架设完后，及时用钢筋焊接方法把梁的端横梁、湿接缝钢筋连接成整体。
依次直至整跨全部连接为一个整体。
梁板架设好每一跨后应及时焊接钢板使梁板同盖梁形成刚结静定结构。
⑤桥机过跨：a.架桥机在完成一跨梁板的架设任务后才能过跨。
b.当架完一孔桥后，启动后腿油泵，使其顶升压受力；用前天车将中托连同横移轨道以并吊离桥面，并带其前进一孔，到下一桥墩时落下，支垫平移；将前支腿提起，两台天车均撤退到主梁体后端；架桥机主梁体靠后支腿和中托的推动，将主梁送出到下一跨；然后运梁平车将配重梁运到天车下方，并使天车挂好配重梁，便可完成架桥机自平衡过孔。
⑥吊装小结下一孔架设之前进行吊装班组现场总结。
总结在上跨安装过程中出现的问题和存在安全、质量隐患的问题，并提出切实解决方案。
对下孔安装制定工作计划和任务要求。
以保证后续施工的安全、持续、高质量进行。
3.3施工技术措施①每片梁板就位前应对梁体外观质量做最后检查工序，杜绝表面有瑕疪的构件上桥。
②架设每一片梁板前应对梁板两端临时支座进行高程及平面位置复检，减小误差。
③梁板就位时落梁速度要严格控制，尤其是接近支座时要轻放，避免压碎支座减小梁体的振动。
④梁板就位时做到现场一人指挥，所有吊装人员必须无条件服从。
梁每端一个人准确就位，使梁板中轴线与（临时）支座中心线严格对中，确保梁板吊装位置的准确性。
⑤梁板运输时要按吊装顺序依次吊运，对构件进行编号、核对，每个梁板位置现场对号入座，不能错位。
⑥梁板就位后检查支座与梁板接触面是否紧密接触，不许脱空，以防临时支座断裂破碎。
⑦梁板安装时，支承结构（墩台、盖梁）的强度应符合设计要求。
支承结构和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。
⑧梁板安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计规定。
⑨起吊安装过程当中要绝对避免被吊物体的脱落，以免造成对梁体的冲击。
3.4质量检验①基本要求a.所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
按规定的配合比施工。
b.不得出现露筋和空洞现象。
②检查项目和标准梁板安装检查项目及标准见下表表1 支座垫石质量控制指标、检验频率和方法表2 支座安装质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△支座中心与主梁中心线偏位(mm)2 全站仪、钢尺：每支座 32 支座顺桥向偏位(mm) 10 全站仪或拉线检查；每支座23△支座高程(mm) 按设计规定；设计未规定时，±5水准仪：每支座 3支座四角高差承压力≤500km 1水准仪：每支座承压力>500KN 2表3 梁（板）安装质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值△支座中心偏位梁 5尺量：每孔抽查个支座板102 倾斜度（％） 1.2 吊垂线：每孔检查3片粱 23 梁(板)顶面纵向高程(mm)+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24 相邻粱(板) 顶面高差(mm)8 尺量：每相邻梁(板) 1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa) 在合格标准内 32△轴线偏位(mm) 5 全站仪：支座垫石纵横方向检查23 断面尺寸(mm) ±5 尺量：检查1个断面 2△顶面高程(mm) ±2水准仪：检查中心及四角2 顶面四角高差(mm) 2 25 预埋件位置(mm) 5 尺量：每件 14、质量控制措施4.1、质量控制体系施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制。
本工程质量控制体系如下：第一责任人郝龙国技术负责人高树清质检员胡乃俭试验员刘景宝施工员王道金材料员黄传军4.2、检查验收制度(1）每道工序完工后，首先由作业班组进行自检，再由施工部位负责人进行复检，最后由质检部门进行终检，严格执行“三检制”。
•隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，•未经签字不得进行下道工序。
(2）工序交接制度严把工序关。
每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，•经检查验收合格后继续施工。
4.3、技术交底制度项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、•注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，•使每个作业人员做到心中有数。
4.4、完善质量管理规章制度：要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，•提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，•树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。
5、安全管理措施：认真贯彻执行国务院至于安全生产的“三大规程”和有关安全生产的各项法规。
必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实《安全生产责任制》，做到安全生产、文明施工、严格控制和防止各类伤亡事故。
具体措施如下：1、加强领导、健全组织。
项目经理部成立领导小组，制定严格的安全措施。
2、进行全面的、针对性的安全技术交底。
3、严格安全监督、建立和完善定期安全检查制度，施工现场严格按照“安全标准工地”的要求执行。
4、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材和安全。